JPH05228433A - 成形加工性に優れた塗装鋼板 - Google Patents
成形加工性に優れた塗装鋼板Info
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- JPH05228433A JPH05228433A JP6945292A JP6945292A JPH05228433A JP H05228433 A JPH05228433 A JP H05228433A JP 6945292 A JP6945292 A JP 6945292A JP 6945292 A JP6945292 A JP 6945292A JP H05228433 A JPH05228433 A JP H05228433A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形加工の際に塗膜剥離や塗膜割れが発生し
にくい塗装鋼板を提供する。 【構成】 塗膜中に平均粒径が塗膜厚の１／２倍で、最
大粒径のものが塗膜厚の２倍以下である粉末骨材を分散
させた。
にくい塗装鋼板を提供する。 【構成】 塗膜中に平均粒径が塗膜厚の１／２倍で、最
大粒径のものが塗膜厚の２倍以下である粉末骨材を分散
させた。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗膜に表面粗度を付与
することにより成形加工の際の塗膜耐傷付き性、耐塗膜
剥離性を改善した塗装鋼板に関するものである。
することにより成形加工の際の塗膜耐傷付き性、耐塗膜
剥離性を改善した塗装鋼板に関するものである。
【００２】
【従来技術】近年、家電製品、音響機器、鋼製家具など
の分野では、冷延鋼板やめっき鋼板を成形加工した後、
塗装して部材を製造する方法に代えて、塗装鋼板を直接
成形加工して、製造する方法が採用されている。この製
造方法では、成形加工の際塗装鋼板の塗膜がしごかれる
ので、塗装鋼板としては、塗膜の耐傷付き性、耐塗膜剥
離性に優れたものを要求される。
の分野では、冷延鋼板やめっき鋼板を成形加工した後、
塗装して部材を製造する方法に代えて、塗装鋼板を直接
成形加工して、製造する方法が採用されている。この製
造方法では、成形加工の際塗装鋼板の塗膜がしごかれる
ので、塗装鋼板としては、塗膜の耐傷付き性、耐塗膜剥
離性に優れたものを要求される。
【００３】塗膜の耐傷付き性、耐塗膜剥離性を改善する
方法としては、（１）塗膜硬度を高くする方法、（２）
塗膜表面に保護フィルムを貼付ける方法、（３）塗膜中
または塗膜表面に有機系ワックスを添加もしくは塗布す
る方法がある。
方法としては、（１）塗膜硬度を高くする方法、（２）
塗膜表面に保護フィルムを貼付ける方法、（３）塗膜中
または塗膜表面に有機系ワックスを添加もしくは塗布す
る方法がある。
【００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（１）
の方法の場合、塗膜硬度を樹脂組成的に高くして、耐傷
付き性を改善すると、塗膜加工性が低下し、逆に塗膜硬
度を樹脂組成的に低くすると、耐塗膜剥離性が劣化して
しまう。このため、両者を最高の状態にするのが極めて
困難であった。
の方法の場合、塗膜硬度を樹脂組成的に高くして、耐傷
付き性を改善すると、塗膜加工性が低下し、逆に塗膜硬
度を樹脂組成的に低くすると、耐塗膜剥離性が劣化して
しまう。このため、両者を最高の状態にするのが極めて
困難であった。
【００５】また、（２）の方法の場合は、保護フィルム
の貼付けやそれを用いることによる塗装鋼板のコストア
ップのほかに、成形加工後保護フィルムを剥離しなけれ
ばならず、しかも、剥離の際保護フィルムが破れたり、
経時的に接着力が上昇して容易に剥離しなくなったりし
て、成形加工後の作業が繁雑になるものであった。さら
に、（３）の方法の場合は、成形加工後ワックスを洗浄
除去して乾燥しなければならないため、やはり成形加工
の作業が繁雑になるものであった。
の貼付けやそれを用いることによる塗装鋼板のコストア
ップのほかに、成形加工後保護フィルムを剥離しなけれ
ばならず、しかも、剥離の際保護フィルムが破れたり、
経時的に接着力が上昇して容易に剥離しなくなったりし
て、成形加工後の作業が繁雑になるものであった。さら
に、（３）の方法の場合は、成形加工後ワックスを洗浄
除去して乾燥しなければならないため、やはり成形加工
の作業が繁雑になるものであった。
【００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
欠点のない塗装鋼板を提供するもので、塗膜中に平均粒
径が塗膜厚の１／２倍で、最大粒径のものが塗膜厚の２
倍以下である粉末骨材を分散させた。
欠点のない塗装鋼板を提供するもので、塗膜中に平均粒
径が塗膜厚の１／２倍で、最大粒径のものが塗膜厚の２
倍以下である粉末骨材を分散させた。
【００７】
【作用】本発明の塗装鋼板は、粉末骨材の平均粒径が塗
膜厚の１／２倍で、最大粒径が塗膜厚の２倍以下である
と、塗膜表面より突出する粒子が多いので、成形加工の
際のポンチやロ−ルなどはこの凸部にだけ作用し、塗膜
の凹部には接触しない。このため、塗膜の凹部は保護さ
れ、傷が付かない。しかし、塗膜の凸部には傷が付く
が、この傷は非常に細かいものが表面全体に分散したも
のであるため、外観的に目立たず、見かけ傷がないよう
に見えるのである。
膜厚の１／２倍で、最大粒径が塗膜厚の２倍以下である
と、塗膜表面より突出する粒子が多いので、成形加工の
際のポンチやロ−ルなどはこの凸部にだけ作用し、塗膜
の凹部には接触しない。このため、塗膜の凹部は保護さ
れ、傷が付かない。しかし、塗膜の凸部には傷が付く
が、この傷は非常に細かいものが表面全体に分散したも
のであるため、外観的に目立たず、見かけ傷がないよう
に見えるのである。
【００８】塗膜中に分散させる粉末骨材を平均粒径が塗
膜厚の１／２倍で、最大粒径のものが塗膜厚の２倍以下
にしたのは、表面粗度をある程度大きくして、塗膜凸部
に生ずる傷の比率を少なくして、外観上傷が目立たない
ようにするためである。平均粒径、最大粒径のものがこ
れらの値未満であると、表面粗度が小さくなるため、見
かけ上の傷付き防止効果はなく、逆にその値を超える
と、塗膜の連続性が失われ、耐食性が低下する。
膜厚の１／２倍で、最大粒径のものが塗膜厚の２倍以下
にしたのは、表面粗度をある程度大きくして、塗膜凸部
に生ずる傷の比率を少なくして、外観上傷が目立たない
ようにするためである。平均粒径、最大粒径のものがこ
れらの値未満であると、表面粗度が小さくなるため、見
かけ上の傷付き防止効果はなく、逆にその値を超える
と、塗膜の連続性が失われ、耐食性が低下する。
【００９】粉末骨材としては、シリカ粉末、ＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）粉末、マイカ粉末など
を使用すればよい。この粉末骨材の添加量は、塗膜の１
〜１５重量％にするのが好ましい。１重量％未満である
と、成形加工の際、ポンチやロ−ルなど受ける凸部が少
ないため、押し潰され、凹部にも傷が付いてしまう。一
方、１５重量％を越えると、塗膜の加工性が低下し、割
れが発生する。
（ポリテトラフルオロエチレン）粉末、マイカ粉末など
を使用すればよい。この粉末骨材の添加量は、塗膜の１
〜１５重量％にするのが好ましい。１重量％未満である
と、成形加工の際、ポンチやロ−ルなど受ける凸部が少
ないため、押し潰され、凹部にも傷が付いてしまう。一
方、１５重量％を越えると、塗膜の加工性が低下し、割
れが発生する。
【０１０】
【実施例】板厚０.８ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板に下記
塗膜を形成したものを試験材に用いて成形加工試験を実
施した。 （１）本発明塗装鋼板 平均粒径１０μｍ、最大粒径のもの３５μｍの結晶質シ
リカ粉末を１０重量％添加して、分散させたポリエステ
ル系塗膜を２０μｍ形成したもの。 （２）比較例１塗装鋼板 前記本発明塗装鋼板に使用したポリエステル系塗膜を粉
末骨材を添加せずに２０μｍ形成したもの。 （３）比較例２塗装鋼板 塗膜硬度を樹脂組成的に高くしたポリエステル系塗膜を
２０μｍ形成したもの。
塗膜を形成したものを試験材に用いて成形加工試験を実
施した。 （１）本発明塗装鋼板 平均粒径１０μｍ、最大粒径のもの３５μｍの結晶質シ
リカ粉末を１０重量％添加して、分散させたポリエステ
ル系塗膜を２０μｍ形成したもの。 （２）比較例１塗装鋼板 前記本発明塗装鋼板に使用したポリエステル系塗膜を粉
末骨材を添加せずに２０μｍ形成したもの。 （３）比較例２塗装鋼板 塗膜硬度を樹脂組成的に高くしたポリエステル系塗膜を
２０μｍ形成したもの。
【０１１】第１表にこれらの塗装鋼板の塗膜物性を示
す。
す。
【第１表】 （注）塗膜密着性での０ｔは１８０度密着折り曲げを、
１ｔおよび２ｔは同板厚の鋼板を内側に挟んで１８０度
密着折り曲げをしたもので、○印は塗膜割れなし、×印
は塗膜割れ発生を意味している。
１ｔおよび２ｔは同板厚の鋼板を内側に挟んで１８０度
密着折り曲げをしたもので、○印は塗膜割れなし、×印
は塗膜割れ発生を意味している。
【０１２】これらの塗装鋼板より幅４０ｍｍ、長さ１０
０ｍｍの寸法の試験片を調製して、図１および図２に示
す端曲げフランジ加工装置で成形加工試験を実施した。
この装置は、図１に示すように、下側のダイスホルダ−
１およびダイス２と上側の板押さえ３とで塗膜側を上に
した試験片４を水平に、しかも、塗膜剥離試験部分がポ
ンチ５側に突出するように保持して、ポンチ５でその突
出したフランジ部分を図２のように折り曲げるようにな
っている。
０ｍｍの寸法の試験片を調製して、図１および図２に示
す端曲げフランジ加工装置で成形加工試験を実施した。
この装置は、図１に示すように、下側のダイスホルダ−
１およびダイス２と上側の板押さえ３とで塗膜側を上に
した試験片４を水平に、しかも、塗膜剥離試験部分がポ
ンチ５側に突出するように保持して、ポンチ５でその突
出したフランジ部分を図２のように折り曲げるようにな
っている。
【０１３】なお、ダイス２とポンチ５の間隔Ｄ、ポンチ
５の肩半径Ｒ1は変更できるようになっている。試験に
際しては、ダイス２とポンチ５の間隔Ｄを０.８ｍｍ、
ダイス２の肩半径Ｒ2は０ｍｍに設定して、試験片４の
ポンチ５側に突出するフランジ長さＬ、ポンチ５の肩半
径Ｒ1を種々変更した。第２表にこの結果を示す。
５の肩半径Ｒ1は変更できるようになっている。試験に
際しては、ダイス２とポンチ５の間隔Ｄを０.８ｍｍ、
ダイス２の肩半径Ｒ2は０ｍｍに設定して、試験片４の
ポンチ５側に突出するフランジ長さＬ、ポンチ５の肩半
径Ｒ1を種々変更した。第２表にこの結果を示す。
【０１４】
【第２表】 （注１）塗膜剥離は、ポンチに接触した面の塗膜剥離状
態を示し、評価点５の場合、塗膜剥離が発生しなくて、
評価点が小さくなる程発生し、評価点０の場合は接触面
全幅に塗膜剥離が発生したことを示す。 （注２）塗膜割れは、折り曲げ部に発生した塗膜割れを
示し、○印は発生せず、×印は発生したことを示す。
態を示し、評価点５の場合、塗膜剥離が発生しなくて、
評価点が小さくなる程発生し、評価点０の場合は接触面
全幅に塗膜剥離が発生したことを示す。 （注２）塗膜割れは、折り曲げ部に発生した塗膜割れを
示し、○印は発生せず、×印は発生したことを示す。
【０１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の塗装鋼板は、成
形加工性が優れているので、そのまま加工するだけでよ
い。
形加工性が優れているので、そのまま加工するだけでよ
い。
【図１】実施例で塗装鋼板の成形加工試験に使用した端
曲げフランジ加工装置で、試験片を曲げ加工する前の状
態を示している。
曲げフランジ加工装置で、試験片を曲げ加工する前の状
態を示している。
【図２】実施例で塗装鋼板の成形加工試験に使用した端
曲げフランジ加工装置で、試験片を曲げ加工した後の状
態を示している。
曲げフランジ加工装置で、試験片を曲げ加工した後の状
態を示している。
Claims (1)
- 【請求項１】 塗膜中に平均粒径が塗膜厚の１／２倍
で、最大粒径のものが塗膜厚の２倍以下である粉末骨材
を分散させたことを特徴とする成形加工性に優れた塗装
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06945292A JP3195638B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 成形加工性に優れた塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06945292A JP3195638B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 成形加工性に優れた塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228433A true JPH05228433A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3195638B2 JP3195638B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=13403054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06945292A Expired - Fee Related JP3195638B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 成形加工性に優れた塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195638B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015145482A1 (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-01 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属板および外装建材 |
| WO2015145481A1 (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-01 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属板および外装建材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5954688B2 (ja) | 2011-11-07 | 2016-07-20 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP06945292A patent/JP3195638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015145482A1 (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-01 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属板および外装建材 |
| WO2015145481A1 (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-01 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属板および外装建材 |
| CN106103081A (zh) * | 2014-03-24 | 2016-11-09 | 日新制钢株式会社 | 涂装金属板及外装建材 |
| RU2649100C1 (ru) * | 2014-03-24 | 2018-03-29 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Покрытая металлическая пластина и наружный строительный материал |
| US9999904B2 (en) | 2014-03-24 | 2018-06-19 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Coated metal plate and exterior building material |
| US10077367B2 (en) | 2014-03-24 | 2018-09-18 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Coated metal plate and exterior building material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195638B2 (ja) | 2001-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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