JPH05228590A

JPH05228590A - 連続鋳造方法

Info

Publication number: JPH05228590A
Application number: JP3464092A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Matsumoto; 哲雄松本; Kenichi Yoshii; 健一吉井; Kazuaki Tanaka; 和明田中
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、連続鋳造方法に関するもので、特に
渦によるタンディッシュスラグの流出を防止することを
目的とする。【構成】タンディッシュを介して、前チャージの溶鋼を
鋳造終了前に前記タンディッシュ内に前チャージ溶鋼を
若干残し、前チャージと成分系の異なる後チャージの溶
鋼をタンディッシュ内に注入して異鋼種連々鋳する連続
鋳造方法において、ストッパーをガイドにしてタンディ
ッシュ内溶鋼面の上昇、下降に応じて上下する円筒状の
リング体構造のストッパーリングをストッパーに敷設
し、ストッパーリング内部に空洞を設け、前チャージの
溶鋼と後チャージの溶鋼とをタンディッシュ内で混合す
る事を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造方法に関するも
のであって、特に、渦によるタンディッシュスラグの流
出を防止することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ストッパーリングなしの状態では、上ノズルを介してモ
ールド内へ注入される溶鋼の鋳込速度が低速の時及び溶
鋼面の水位が高い時は渦発生をストッパーにより防止可
能であったが、溶鋼面の水位が低い時及び鋳込速度が高
速の時には渦が発生し、タンディッシュ内の溶鋼面付近
に浮上しているスラグを巻き込み、モールド内へ注入し
てしまうという問題点がある。本発明はこの従来技術の
問題点を有利に解決するものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、前
チャージの溶鋼を鋳造終了前にタンディッシュ内に若干
残し、次に前チャージと成分系の異なる後チャージの溶
鋼をタンディッシュ内に注入して異鋼種連々鋳する連続
鋳造方法において、ストッパーをガイドにしてタンディ
ッシュ内溶鋼面の上昇・下降に応じて上下する円筒状の
リング体構造で内部に空洞部を有するストッパーリング
をストッパーに敷設し、前チャージの溶鋼と後チャージ
の溶鋼を連続して鋳造することを特徴とする連続鋳造方
法である。

【０００４】以下本発明を図面に基づいて説明する。図
１は、本発明の実施例を示す図である。１はレードル
で、溶鋼はロングノズル２を介してタンディッシュ４に
流れる。タンディッシュ４中での溶鋼は、浸漬ノズル６
を介してモールド７に注入される。３はタンディッシュ
ストッパーで、５は本発明のストッパーリングであり、
ストッパー３をガイドにしてタンディッシュ内溶鋼面の
上昇・下降に応じて上下するリング体である。鋳入末期
には溶鋼面に浮遊し、鋳込末期の渦発生を防止しタンデ
ィッシュ内のスラグ流出を防止するものである。

【０００５】図２は、本発明の特徴を示すストッパー３
と上ノズル１２との周辺を示す詳細図である。従来のス
トッパーリング５なしの状態（図２の(ｂ)）では、上ノ
ズル１２を介してモールド内へ注入される溶鋼の鋳込速
度が低速の時及び溶鋼面８の水位が高い時は、１０のよ
うな渦発生を３のストッパーにより防止することが可能
であったが、溶鋼面８の水位が低い時及び鋳込速度が高
速の時には、１０のような渦が発生しタンディッシュ内
の溶鋼面８付近に浮上しているスラグ９を巻き込み上ノ
ズル１２を介してモールド内へ注入されてしまう。

【０００６】本発明（図２(ａ)）では、この渦発生を防
止する目的で５のストッパーリングを装着している。こ
れにより溶鋼とストッパーリング５との間に表面張力を
働かせ、渦発生時の縮流を防止する。５のストッパーリ
ングを装着することで、鋳込速度が高く溶鋼面の水位が
低い場合でも渦発生は皆無となり、スラグ流出の防止を
計り品質が改善され、又、鋳造末期のタンディッシュ残
湯量減少により歩留が向上するほか次チャージとの混合
領域も減少する。

【０００７】５のストッパーリングは、鋳込中は１３の
ストッパーリング止めにより浮上を制限され溶鋼中に浸
漬しているが、溶鋼水位がストッパーリング止め１３以
下となると溶鋼表面に図２(ａ)のように浮遊し渦発生を
防ぐ。

【０００８】図３は、本発明によるストッパーリングの
詳細図である。(ａ)は、上面図で(ｂ)は断面図である。
１４は、ストッパーリング本体の空洞部を示しており、
１５は空洞内の仕切板を示している。仕切板の材質はス
トッパーリング本体と同質あるいは異質の耐火物ででき
ており、厚みは２０〜３０ｍｍ程度、設置位置は放射線
状で、かつストッパーリング中心軸に対し対象に図３に
示すように８枚程度である。

【０００９】ストッパーリングの空洞１４は、タンディ
ッシュ内溶鋼湯面がストッパーリング止め１３より高く
なると溶鋼で満たされる。前チャージの鋳造終了前には
タンディッシュ内溶鋼湯面はストッパーリング止め１３
より低くなるが、この際空洞１４は既に溶鋼で満たされ
ている。このため溶鋼湯面上に浮上しストッパーリング
としての機能発揮時には、ストッパーリングの見かけ比
重は大きくなる。このためストッパーリング本体が軽量
でも見かけ比重が大きくなるため、十分に溶鋼中への浸
漬深さが確保可能である。１５の仕切板は１６の外壁及
び１７の内壁の強度を確保するためのものであり、スト
ッパーリング全体の強度向上を計るものである。

【００１０】

【実施例】例えば、耐火物の材質がアルミナグラファイ
ト（比重２.３ｇ／ｃｍ³）で、図３(ｂ)中のストッパー
リング高さｈ＝１５０ｍｍ、空洞高さｂ＝１００ｍｍ、
ストッパーリング外半径Ｒ＝２２５ｍｍ、ストッパーリ
ング内半径ｔ＝１００ｍｍ、空洞内半径ｒ＝３０ｍｍ、
空洞外半径ｒ＋ｓ＝１９５ｍｍで鉄の比重を７.０ｇ／
ｃｍ³とし、空洞内がすべて鉄で充填したものと考える
と、見かけの比重は約４.０ｇ／ｃｍ³となる。

【００１１】

【発明の効果】従来法（図２(ｂ))では、溶鋼が低水位
時及び高速鋳造時に渦の発生によるタンディッシュスラ
グの流出を防げなかったのに対し、本発明法(図２(ａ))
では溶鋼低水位で高速鋳造を行っても渦は発生せず、タ
ンディッシュスラグの流出を防止できる。具体的には図
４に従来法と本発明との比較を示すタンディッシュ残湯
量最小値を表す。従来では５０トン容量のタンディッシ
ュに対してタンディッシュ残湯量最小値は３.６トンで
あるのに対し、本発明ではストッパーリングを装着する
ことで、溶鋼水位を低くしても渦発生を防止できるた
め、結果的にタンディッシュ残湯量最小値を１.２トン
に減少することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の実施例の説明図、図２は本発明の特徴と
作用の説明図、図３は本発明のストッパーリングの説明
図、図４は本発明の効果を説明する図、である。

【符号の説明】

１：レードル、２：ロングノズル、３：タンディッ
シュストッパー、４：タンディッシュ、５：ストッ
パーリング、６：浸漬ノズル、７：モールド、
８：溶鋼面、９：スラグ、１０：渦、１２：上ノ
ズル、１３：ストッパーリング止め、１４：空洞
部、１５：仕切板、１６：外壁、１７：内壁。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンディッシュを介して、前チャージの溶
鋼を鋳造終了前に前記タンディッシュ内に若干残し、前
チャージと成分系の異なる後チャージの溶鋼をタンディ
ッシュ内に注入して異鋼種連々鋳する連続鋳造法におい
て、ストッパーをガイドにしてタンディッシュ内溶鋼面
の上昇・下降に応じて上下する円筒状のリング体構造で
内部に空洞部を有するストッパーリングをストッパーに
敷設し、前チャージの溶鋼と後チャージの溶鋼を連続し
て鋳造することを特徴とする連続鋳造方法。