JPH05228781A - 切削粉の集塵装置 - Google Patents
切削粉の集塵装置Info
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- JPH05228781A JPH05228781A JP2871792A JP2871792A JPH05228781A JP H05228781 A JPH05228781 A JP H05228781A JP 2871792 A JP2871792 A JP 2871792A JP 2871792 A JP2871792 A JP 2871792A JP H05228781 A JPH05228781 A JP H05228781A
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- JP
- Japan
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- dust collecting
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- drill
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- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリル加工による切削粉の集塵能力を向上さ
せる。 【構成】 被切削物の上面に設置される上側集塵カバー
体１０に空気供給用ホース１１を、被切削物の下面に設
置される下側集塵カバー体１２に空気吸引ホース１３を
取付け、正圧状態になっている上側の集塵カバー体１０
から負圧になっている下側集塵カバー体１２へと空気を
流し込み、発生した切削粉を除去する。
せる。 【構成】 被切削物の上面に設置される上側集塵カバー
体１０に空気供給用ホース１１を、被切削物の下面に設
置される下側集塵カバー体１２に空気吸引ホース１３を
取付け、正圧状態になっている上側の集塵カバー体１０
から負圧になっている下側集塵カバー体１２へと空気を
流し込み、発生した切削粉を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばドリル加工に
よる穿孔時などに発生する切削粉の集塵能力を向上する
のに好適な集塵装置に関する。
よる穿孔時などに発生する切削粉の集塵能力を向上する
のに好適な集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドリル式の穿孔機でドリル加工を
行った場合には、ドリル加工された材料の切削粉が周辺
に飛散し、作業環境の悪化および装置の故障の原因とな
っていた。そこで、切削粉の飛散防止対策として、ドリ
ル加工を行うワーク部分の上下面の周囲を集塵カバー体
で被覆して密閉し、集塵カバー体内の空気を吸引するこ
とで切削粉を集塵している。
行った場合には、ドリル加工された材料の切削粉が周辺
に飛散し、作業環境の悪化および装置の故障の原因とな
っていた。そこで、切削粉の飛散防止対策として、ドリ
ル加工を行うワーク部分の上下面の周囲を集塵カバー体
で被覆して密閉し、集塵カバー体内の空気を吸引するこ
とで切削粉を集塵している。
【０００３】すなわち、図３に示すように、例えば被切
削物である基板６の穿孔する部分の周囲に集塵カバー体
２，３を上下方向からクランプして密閉する。次に、ド
リル１が下降して穿孔を行うのであるが（図４（ａ）参
照）、この場合には上下の集塵カバー体２，３内に発生
する切削粉５・・は、両集塵カバー体２，３にそれぞれ
取付けられている空気吸引用ホース４，４により、集塵
カバー体２，３内の空気とともに吸引されて集塵が行な
われる（図４（ｂ）参照）。
削物である基板６の穿孔する部分の周囲に集塵カバー体
２，３を上下方向からクランプして密閉する。次に、ド
リル１が下降して穿孔を行うのであるが（図４（ａ）参
照）、この場合には上下の集塵カバー体２，３内に発生
する切削粉５・・は、両集塵カバー体２，３にそれぞれ
取付けられている空気吸引用ホース４，４により、集塵
カバー体２，３内の空気とともに吸引されて集塵が行な
われる（図４（ｂ）参照）。
【０００４】
【課題が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに集塵カバー体２，３内の空気を吸引することで切削
粉５・・などの集塵を行う従来の方法によると、集塵カ
バー体２，３内が真空に近い状態になるため、空気の流
れが少なくなり、切削粉５・・を完全に集塵することが
困難であった。このため、集塵カバー体２，３内に発生
した切削粉５・・は、完全に集塵されず基板６上に飛散
してしまい、作業環境および周辺機器を劣化させてしま
うなどの不具合を有している。
うに集塵カバー体２，３内の空気を吸引することで切削
粉５・・などの集塵を行う従来の方法によると、集塵カ
バー体２，３内が真空に近い状態になるため、空気の流
れが少なくなり、切削粉５・・を完全に集塵することが
困難であった。このため、集塵カバー体２，３内に発生
した切削粉５・・は、完全に集塵されず基板６上に飛散
してしまい、作業環境および周辺機器を劣化させてしま
うなどの不具合を有している。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、ドリル加工による穿孔時などに、集塵
カバー体内の空気流れを強制的に発生させて、切削粉の
集塵能力を向上させることが可能な集塵装置の提供を目
的とするものである。
れたものであり、ドリル加工による穿孔時などに、集塵
カバー体内の空気流れを強制的に発生させて、切削粉の
集塵能力を向上させることが可能な集塵装置の提供を目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、ドリル加工により被切削物か
ら発生する切削粉などを吸引除去する集塵装置におい
て、被切削物のドリル側とその反対側の部分にそれぞれ
集塵カバー体を設置して切削部分を密閉状態とし、かつ
一方の集塵カバー体には空気供給ホースを取付けるとと
もに、他方の集塵カバー体には空気吸引ホースを取付け
ることを特徴とする。
な目的を達成するために、ドリル加工により被切削物か
ら発生する切削粉などを吸引除去する集塵装置におい
て、被切削物のドリル側とその反対側の部分にそれぞれ
集塵カバー体を設置して切削部分を密閉状態とし、かつ
一方の集塵カバー体には空気供給ホースを取付けるとと
もに、他方の集塵カバー体には空気吸引ホースを取付け
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明によれば、ドリル加工の穿孔時に発生
する切削粉を、集塵カバー体内の空気を集塵カバー体に
取付られた空気供給用ホースおよび空気吸引用ホースに
より強制的に流通させて、集塵能力を向上させ効率のよ
い集塵を行う。
する切削粉を、集塵カバー体内の空気を集塵カバー体に
取付られた空気供給用ホースおよび空気吸引用ホースに
より強制的に流通させて、集塵能力を向上させ効率のよ
い集塵を行う。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１および図２は、この発明に係る集塵装
置の要部を示した説明用断面図であるが、説明の都合上
従来と同一部材については同一符号を付す。
に説明する。図１および図２は、この発明に係る集塵装
置の要部を示した説明用断面図であるが、説明の都合上
従来と同一部材については同一符号を付す。
【０００９】基板６に対して穿孔を行うためにドリル１
が配置されているが、このドリル１および穿孔される基
板６の周囲を密閉するように、すなわちワーク部分の上
下方向から上下の集塵カバー体１０，１２がクランプさ
れている。そして、この実施例においては、上側の集塵
カバー体１０にノズル部を介して空気供給ホース１１が
取付けられており、かつ下側の集塵カバー体１２にはノ
ズル部を介して空気吸引ホース１３が取付けられてい
る。
が配置されているが、このドリル１および穿孔される基
板６の周囲を密閉するように、すなわちワーク部分の上
下方向から上下の集塵カバー体１０，１２がクランプさ
れている。そして、この実施例においては、上側の集塵
カバー体１０にノズル部を介して空気供給ホース１１が
取付けられており、かつ下側の集塵カバー体１２にはノ
ズル部を介して空気吸引ホース１３が取付けられてい
る。
【００１０】したがって、図２（ａ）に示すようにドリ
ル１が下降して基板６に対して穿孔を行うのであるが、
この際、上側の集塵カバー体１０内には空気が供給され
るため、この集塵カバー体１０内は加圧状態になる。ま
た、下側の集塵カバー体１２内は空気が吸引されるた
め、この集塵カバー体１２内は無圧状態になる。
ル１が下降して基板６に対して穿孔を行うのであるが、
この際、上側の集塵カバー体１０内には空気が供給され
るため、この集塵カバー体１０内は加圧状態になる。ま
た、下側の集塵カバー体１２内は空気が吸引されるた
め、この集塵カバー体１２内は無圧状態になる。
【００１１】このため、ドリル１が下降して基板６を貫
通した際に、ドリル１と基板６の穿孔面との間を通じて
空気が上側の集塵カバー体１０から下側の集塵カバー体
１２へと流れ込むこととなる。次に、図２（ｂ）に示す
ようにドリル１が上昇すると、貫通孔からさらに大量の
空気が上側の集塵カバー体１０から下側の集塵カバー体
１２へと急激に流れ込み、これにより発生した切削粉５
・・を完全に集塵することができる。
通した際に、ドリル１と基板６の穿孔面との間を通じて
空気が上側の集塵カバー体１０から下側の集塵カバー体
１２へと流れ込むこととなる。次に、図２（ｂ）に示す
ようにドリル１が上昇すると、貫通孔からさらに大量の
空気が上側の集塵カバー体１０から下側の集塵カバー体
１２へと急激に流れ込み、これにより発生した切削粉５
・・を完全に集塵することができる。
【００１２】なお、集塵カバー体１０，１２を図示した
ように円錐形のカバー体として形成した場合には、上側
の集塵カバー体１０から下側の集塵カバー体１２へと流
れ込む空気流をより急激なものとすることができ、少な
い空気供給量および吸引量によって所定の目的を達成す
ることが可能となり、かつ空気の逆流作用の防止も効果
的に行える。
ように円錐形のカバー体として形成した場合には、上側
の集塵カバー体１０から下側の集塵カバー体１２へと流
れ込む空気流をより急激なものとすることができ、少な
い空気供給量および吸引量によって所定の目的を達成す
ることが可能となり、かつ空気の逆流作用の防止も効果
的に行える。
【００１３】次に、穿孔用ワークとして絶縁板を使用
し、ドリル径３．１４ｍｍ，ドリル回転数３００００ｒ
ｐｍ，ドリル送り速度０．６ｍ／分の条件で、穿孔を行
った場合の実験結果を下記の表１に示す。集塵能力の評
価方法としては、穿孔時に集塵した切削粉の質量を測定
し、それの大きい方が集塵能力が高いものとして判断し
た。また、穿孔作業は連続して１００孔を４回穿孔する
ように行った。
し、ドリル径３．１４ｍｍ，ドリル回転数３００００ｒ
ｐｍ，ドリル送り速度０．６ｍ／分の条件で、穿孔を行
った場合の実験結果を下記の表１に示す。集塵能力の評
価方法としては、穿孔時に集塵した切削粉の質量を測定
し、それの大きい方が集塵能力が高いものとして判断し
た。また、穿孔作業は連続して１００孔を４回穿孔する
ように行った。
【００１４】
【表１】 これより、従来の集塵方法に比べ、この強制集塵方法で
は集塵カバー体内に強制的に空気の流れを発生させ、そ
の集塵能力が高いことが確認できた。
は集塵カバー体内に強制的に空気の流れを発生させ、そ
の集塵能力が高いことが確認できた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被切削物の上下面に設置される上下の集塵カバー体
内の空気は、一方の集塵カバー体に取付られた空気供給
用ホースと他方の集塵カバー体に取付けられた空気吸引
用ホースにより、強制的に流通させられる。このため、
ドリル加工の穿孔時に発生する切削粉に対する集塵能力
を向上させ、完全に切削粉などの吸引除去を行うことが
できる。
ば、被切削物の上下面に設置される上下の集塵カバー体
内の空気は、一方の集塵カバー体に取付られた空気供給
用ホースと他方の集塵カバー体に取付けられた空気吸引
用ホースにより、強制的に流通させられる。このため、
ドリル加工の穿孔時に発生する切削粉に対する集塵能力
を向上させ、完全に切削粉などの吸引除去を行うことが
できる。
【図１】この発明に係る集塵装置の要部を示す説明用断
面図。
面図。
【図２】図１における装置の切削粉集塵状態を示す説明
用断面図。
用断面図。
【図３】従来の集塵装置の要部を示す説明用断面図。
【図４】図３における装置の切削粉集塵状態を示す説明
用断面図。
用断面図。
１ ドリル ５ 切削粉 ６ 基板 １０ 上側の集塵カバー体 １１ 空気供給ホース １２ 下側の集塵カバー体 １３ 空気吸引ホース
Claims (1)
- 【請求項１】 ドリル加工により被切削物から発生する
切削粉などを吸引除去する集塵装置において、 被切削物のドリル側とその反対側の部分にそれぞれ集塵
カバー体を設置して切削部分を密閉状態とし、かつ一方
の集塵カバー体には空気供給ホースを取付けるととも
に、他方の集塵カバー体には空気吸引ホースを取付ける
ことを特徴とする切削粉の集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2871792A JPH05228781A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 切削粉の集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2871792A JPH05228781A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 切削粉の集塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228781A true JPH05228781A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12256200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2871792A Pending JPH05228781A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 切削粉の集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228781A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084814A1 (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Seiko Precision Inc. | 穴開け装置 |
| KR101274015B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2013-06-12 | 주식회사 대진기계 | 인공치아가공기의 분진 비산방지기구 |
| CN105992462A (zh) * | 2015-03-20 | 2016-10-05 | 精工精密株式会社 | 开孔装置 |
| US20160375535A1 (en) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Airbus Operations Gmbh | Drilling method for structural parts, and collecting element for a drilling method of this kind |
| JP2017164828A (ja) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | スターテクノ株式会社 | ワーク加工ロボットの加工ヘッド |
| JP2018034223A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | スターテクノ株式会社 | ワーク加工装置 |
| CN110434399A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 深圳市安思科电子科技有限公司 | 一种具有收集切屑功能的全自动铝材切割机 |
| JP2019217554A (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社北川鉄工所 | エンドエフェクタ及びワーク加工方法 |
| JP2021003762A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 株式会社浅野研究所 | シート切断装置 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2871792A patent/JPH05228781A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084814A1 (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Seiko Precision Inc. | 穴開け装置 |
| KR101274015B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2013-06-12 | 주식회사 대진기계 | 인공치아가공기의 분진 비산방지기구 |
| CN105992462B (zh) * | 2015-03-20 | 2020-03-06 | 精工计时系统有限公司 | 开孔装置 |
| JP2016175158A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | セイコープレシジョン株式会社 | 孔開け装置 |
| CN105992462A (zh) * | 2015-03-20 | 2016-10-05 | 精工精密株式会社 | 开孔装置 |
| TWI723969B (zh) * | 2015-03-20 | 2021-04-11 | 日商精工計時系統有限公司 | 鑽孔裝置 |
| US20160375535A1 (en) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Airbus Operations Gmbh | Drilling method for structural parts, and collecting element for a drilling method of this kind |
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| JP2018034223A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | スターテクノ株式会社 | ワーク加工装置 |
| JP2019217554A (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 株式会社北川鉄工所 | エンドエフェクタ及びワーク加工方法 |
| JP2021003762A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 株式会社浅野研究所 | シート切断装置 |
| CN110434399A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 深圳市安思科电子科技有限公司 | 一种具有收集切屑功能的全自动铝材切割机 |
| CN110434399B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-02-19 | 佛山市南海弘泰铝业有限公司 | 一种具有收集切屑功能的全自动铝材切割机 |
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