JPH05228918A - 両面模様付軽量気泡コンクリートパネルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均質性に優れ、両面模様を容易、確実に付す
ようにした両面模様付軽量気泡コンクリートパネルとそ
の製造方法を得る。 【構成】 この両面模様付コンクリートパネル１は、半
分の厚さの二つのパネル部材１１ａ，１１ｂの各一方の
面に模様１２を付し、各他方の面間に補強用配筋ユニッ
ト２を埋設介装し両パネル部材１１ａ，１１ｂを一体化
してなる。その製造は底に模様型を刻設した平置きの型
枠の一方にコンクリートスラリーを打設、補強用配筋ユ
ニット２を半分厚さ埋没して半硬化後に、他方の型枠に
コンクリートスラリーを打設し直ちに前記一方の型枠の
半硬化コンクリートを重ねて補強用配筋ユニット２の突
出部分を埋没させ一体化して硬化養生させて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築物の各所の壁、ある
いは塀とか階段壁、バルコニー壁等に用いて好適な軽量
気泡コンクリートパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁や間仕切壁、あるいは敷地
境界付近の塀等にコンクリートパネルがよく用いられ
る。コンクリートパネルは通常の配合のもの、又は軽量
気泡コンクリートパネル、所謂ＡＬＣパネル等が用いら
れる。そして前記各所に用いるコンクリートパネルはそ
の両面を模様付にすることを望む場合も多く、この両面
模様付コンクリートパネルを得る方法は大別して縦打設
方式と平打設方式とがある。縦打設方式はコンクリート
パネル両面の各模様を刻設した型枠用パネル２面と周辺
用部材とで構成する偏平な箱状型枠を縦姿勢とし、上方
開口部からコンクリートスラリーを打設するもので、前
記刻設模様に対応する両面模様付コンクリートパネルが
得られる。平打設方式はコンクリートパネルの一面の模
様を刻設した型枠用パネル１面と周辺用部材とで構成す
るバット状型枠を平置きとしてこれにコンクリートスラ
リーを打設するもので、型枠用パネル１面の刻設模様に
対応する片面模様付コンクリートパネルを得て、更に模
様の無い他方の面に別途準備した機械加工工程等で模様
を刻設し両面模様付コンクリートパネルを得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら軽量気泡
コンクリートで両面模様付コンクリートパネルを得る方
法はいずれも難点が多い。すなわち、縦打設方式は密
度、組成等の均質な軽量気泡コンクリートパネルを得る
ことが困難である。これは軽量気泡コンクリートパネル
の場合、打設高さが高くなるため下方の気泡がつぶれた
りコンクリート密度が部位により異ったりする等、コン
クリートスラリーに不均質を生じやすいからである。他
方の平打設方式は模様の無い片面への後加工による模様
刻設を必要とするため、加工設備、手間、時間等の面で
非常に不利であり、かつ、切削屑等の処理も付随する。
本発明は、均質さに問題が無く、容易、確実に両面模様
を付けられるようにした両面模様付軽量気泡コンクリー
トパネルとその製造方法を提供することを目的とする。
本明細書では、以下、軽量気泡コンクリートパネルを単
に「コンクリートパネル」という。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る両面模様付
コンクリートパネルは、各一方の面に模様を付して形成
した二つのパネル部材の各々に対して、前記二つのパネ
ル部材の一方の面のほぼ全域にわたる面積を有し、前記
二つのパネル部材の双方の厚さ方向間に跨がる形態とし
た補強用配筋ユニットを該二つのパネル部材間に埋設介
装して、前記二つのパネル部材を密着し該パネル部材を
一体化してなる。そして製造方法は、前記両面模様付コ
ンクリートパネルの一方の面に対する模様型を刻設した
平置きの一方の型枠にコンクリートスラリーの打設を行
うと共に所要厚に構成した補強用配筋ユニットをその厚
さの半分だけ上記スラリー中へ埋設して半硬化状態にま
で養生し、前記両面模様付コンクリートパネルの他方の
面に対する模様型を刻設した平置きの他方の型枠にコン
クリートスラリーを打設して、該他方の型枠の上面に前
記半硬化状態にまで養生したコンクリートを入れた前記
一方の型枠の上面を反転密着してコンクリート養生を継
続し、コンクリート硬化後前記両型枠を取り外しとする
ものである。

【０００５】

【作用】各一方の面に模様を付した二つのパネル部材を
模様の無い他方の面同志で密着一体化することで、得ら
れたコンクリートパネルの両面に模様が設けられる。こ
の時に補強用配筋ユニットが二つのパネル部材間の密着
面のほぼ全域にわたって埋設介装されて、二つのパネル
部材の前記密着一体化に対する結合強度を格段に補強す
る。この両面模様付コンクリートパネルの製造方法は、
それぞれの模様型を刻設した平置きの二つの型枠にコン
クリートスラリーを打設して前記二つのパネル部材の各
々を形成し、これらを密着一体化するものであり、これ
で前記両面模様が打設成型作業と同時に得られる。

【０００６】前記密着一体化に際して、二つのパネル部
材の内の一つを形成する一方の型枠にコンクリートスラ
リーを打設し、前記補強用配筋ユニットを配置して、コ
ンクリートを半硬化状態にまで養生していることで、コ
ンクリートスラリーを打設した他方の型枠の上面に対す
る反転動作をしてもコンクリートが脱落する事態が無
い。又、半硬化状態のコンクリート上面の補強用配筋ユ
ニットの突出部分を他方の型枠のコンクリートスラリー
中に埋め込む時に、前記コンクリートスラリーは打設直
後のものであり、例え、補強用配筋ユニットの部材がコ
ンクリートスラリーを局部的に切断しても、コンクリー
トスラリーは直ちに復元して一体化し、均一に補強用配
筋ユニット表面に密着して硬化する。

【０００７】

【実施例】図１は本発明の両面模様付コンクリートパネ
ルの一実施例を示す一部破断面を含む斜視図、図２は図
１のＸ−Ｘ線矢印方向より見た縦断面図、図３は図１の
両面模様付コンクリートパネルの製造方法を示す説明
図、図４は図３の製造方法を組み込んだ両面模様付コン
クリートパネルの製造ラインの説明図である。図中、１
は両面模様付コンクリートパネル、１１ａ，１１ｂはパ
ネル部材、１２は模様、２は補強用配筋ユニット、３
ａ，３ｂは型枠、３１ａ，３１ｂは模様型である。図
１、図２に示すように、本実施例の両面模様付コンクリ
ートパネル１は厚さをほぼ半分にした二つのパネル部材
１１ａ，１１ｂを重ねて一体化し、更に二つのパネル部
材１１ａ，１１ｂの一体化する面のほぼ全域に広がる面
積を有し、両部材の厚さ方向間に跨がる形態とした補強
用配筋ユニット２を埋設介装する。

【０００８】補強用配筋ユニット２は鉄筋を格子状に縦
横に配列した一対のメッシュ筋２１を平鋼２２で間隔を
明けて連結し、偏平な箱状形態をなす。この補強用配筋
ユニット２を両面模様付コンクリートパネル１の厚さの
中央に配置することで、前記厚さを半分にした二つのパ
ネル部材１１ａ，１１ｂを密着一体化した時に両部材を
強固に連結補強する。両面模様付コンクリートパネル１
の製造は、図３に示すように、二つのパネル部材１１
ａ，１１ｂにそれぞれ対応する型枠３ａ，３ｂを平置き
にして、各型枠３ａ，３ｂにコンクリートスラリー１３
を打設し、後記特定条件のタイミングで補強用配筋ユニ
ット２を埋設し、型枠３ａ，３ｂを合体して行う。詳細
には各型枠３ａ，３ｂの底面及び必要に応じて側面にも
二つのパネル部材１１ａ，１１ｂのそれぞれに形成する
所定の模様１２用の模様型３１ａ，３１ｂを予め刻設す
る。模様型の刻設は、型枠に直接であっても、又は別部
材として型枠内に敷設するシートとかプレートを用意
し、このシート等に刻設してもよい。これら模様型３１
ａ，３１ｂは完成した両面模様付コンクリートパネル１
の使用状況に応じて、同一の場合もあり、又、表裏で異
なるものにすることもある。

【０００９】型枠３ａ，３ｂは底面、周辺共解体可能に
構成し、周辺縦横寸法は製造する両面模様付コンクリー
トパネル１の規格寸法とし、周辺高さは前記二つのパネ
ル部材１１ａ，１１ｂの厚さとし、型枠３ａ，３ｂの周
辺合計高さが両面模様付コンクリートパネル１の完成厚
さになるようにする。なお、一方の型枠３ａの周辺上と
補強用配筋ユニット２の周辺との間に両者の関係位置、
関係高さの支持規制を行うとともに、完成した両面模様
付コンクリートパネル１の施工取付金物用としても利用
できるようにナット２３とボルト２４を組み合わせた位
置決め機構を周辺に配置する。以上のように準備した一
方の型枠３ａを水平に置き、これにスラリー供給タンク
４ａから供給するコンクリートスラリー１３を打設し、
直ちに補強用配筋ユニット２を半分厚さにまで埋設して
位置決めを行い、コンクリートスラリー１３が所定の半
硬化状態のコンクリート１４になるまで養生する。

【００１０】前記所定の半硬化状態とは、コンクリート
スラリー１３を打設した一方の型枠３ａを１８０°反転
した条件で内部のコンクリート１４及び補強用配筋ユニ
ット２が脱落しない時点であり、両面模様付コンクリー
トパネル１の形状寸法、補強用配筋ユニット２の形状寸
法、及びコンクリート１４の性状等に左右されるが、予
め実験的に求めて時間値を設定することが可能である。
例えば、セメントとケイ砂を主原料として気泡剤等を加
えた従来既知の軽量気泡コンクリート材料により、衝立
用として製造した、厚さ８０ｍ／ｍ、タテ，ヨコ９００
ｍｍのパネルにおいては、打設後約５０分で充分であっ
た。コンクリート１４がこの所定の半硬化状態になる直
前に、水平に置いた他方の型枠３ｂにスラリー供給タン
ク４ｂから供給するコンクリートスラリー１３を打設
し、直ちに前記一方の型枠３ａを１８０°反転して型枠
３ｂの上に重ねて密着させる。この操作で一方の型枠３
ａのコンクリート１４上に突出していた補強用配筋ユニ
ット２の半分が型枠３ｂのコンクリートスラリー１３内
に埋没し、その状態でコンクリートスラリー１３は硬化
する。以上の過程で補強用配筋ユニット２は高さの半分
ずつが２回にわたってコンクリートスラリー１３中に埋
没されるが、いずれの場合も打設直後のコンクリートス
ラリーであるため流動性に富み、埋没に抵抗を及ぼすこ
となく、又、補強用配筋ユニット２の部材でコンクリー
トスラリー１３が切断されても、直ちに復元し充分に一
体化し欠陥を残さずに補強用配筋ユニット２の部材表面
を均一に覆う。

【００１１】更に、半硬化状態のコンクリート１４に密
着するコンクリートスラリー１３も打設直後のものであ
り、清浄で活性に優れるため、両者は高い接合強度で一
体化して硬化する。型枠３ｂ内のコンクリートスラリー
１３がある程度硬化したコンクリート１４になり、脱型
可能になると型枠３ａ，３ｂを解体撤去して養生を継続
し、両面模様付コンクリートパネル１を得る。図４には
両面模様付コンクリートパネル１の製造ラインの一例の
概要を示す。型枠３ａ，３ｂに打設するコンクリートス
ラリー１３として、スラリー供給タンク４ａ，４ｂから
空気泡及び添加剤を含んだ軽量気泡コンクリート用セメ
ントミルクを供給して、前記図３と同様な製造過程で本
格養生前の両面模様付コンクリートパネル１を得る。

【００１２】そして型枠３ａ，３ｂを解体脱型した両面
模様付コンクリートパネル１は搬送台車５に積載して前
養生室６で常圧の蒸気雰囲気による前養生を行い、次い
でオートクレーブ７による高温、高圧蒸気雰囲気での養
生を完了して取り出す。養生を終えた両面模様付コンク
リートパネル１は１枚ずつ搬送台車５から取り出し、塗
装スペース８で検査と仕上げ塗装をして、保管スペース
９に搬送して保管し、必要に応じて出荷する。本実施例
による両面模様付コンクリートパネル１は以上のように
構成し、製造するため、均質性に問題を生じやすい軽量
気泡コンクリートパネルであっても非常に均一な性状の
ものが得られる。又、二つのパネル部材１１ａ，１１ｂ
に分割して、後で合体したものであっても補強用配筋ユ
ニット２の埋設介装とタイミングのよい密着によって強
力、確実に一体化できる。そして前記二つのパネル部材
１１ａ，１１ｂに分割することで効率のよい両面模様形
成が可能となる。

【００１３】本発明の両面模様付コンクリートパネルの
製造方法は前記実施例以外にも種々の変形が可能であ
る。例えば一方の型枠に対するコンクリートスラリーの
打設前に補強用配筋ユニットを予め装着することもでき
る。この場合は、パネルとして取付施工するときの金物
となるナット２３部分が、パネル厚の中央部に位置しな
くなるが、用途的には不具合とならない。又、型枠の一
方の厚さを変えれば、上記手段で厚さ中央に金物を位置
させることもできる。尚、補強用配筋ユニット２は、前
述実施例では一対のメッシュ筋２１としたが、これはエ
キスバンドメタルで構成することも可能である。また、
製造ラインにおいても、スラリー供給タンクは一基で共
用して、一つのライン上で打設、接合させることが可能
である。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係る両面模様付コンクリートパ
ネルとその製造方法によれば、均質性に優れ、両面模様
を容易、確実に付けることのできる軽量気泡コンクリー
トパネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す両面模様付コンクリー
トパネルの一部破断面を含む斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線矢印方向より見た縦断面図であ
る。

【図３】図１の両面模様付コンクリートパネルの製造方
法の説明図である。

【図４】図３の製造方法を組み込んだ両面模様付コンク
リートパネルの製造ラインの説明図である。

【符号の説明】

１ 両面模様付コンクリートパネル ３ａ，３ｂ 型枠 １１ａ，１１ｂ パネル部材 １２ 模様 １３ コンクリートスラリー １４ コンクリート ３１ａ，３１ｂ 模様型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各一方の面に模様を付して形成した二つ
   のパネル部材の各々に対して、前記二つのパネル部材の
   一方の面のほぼ全域にわたる面積を有し、前記二つのパ
   ネル部材の双方の厚さ方向間に跨がる形態とした補強用
   配筋ユニットを該二つのパネル部材間に埋設介装して、
   前記二つのパネル部材を密着し該パネル部材を一体化し
   てなる両面模様付軽量気泡コンクリートパネル。
2. 【請求項２】 両面模様付軽量気泡コンクリートパネル
   の一方の面に対する模様型を刻設した平置きの一方の型
   枠にコンクリートスラリーの打設を行うとともに、所要
   厚に構成した補強用配筋ユニットをその厚さの略半分だ
   け上記スラリー中へ埋設して半硬化状態にまで養生し、
   前記両面模様付軽量気泡コンクリートパネルの他方の面
   に対する模様型を刻設した平置きの他方の型枠にコンク
   リートスラリーを打設して、該他方の型枠の上面に前記
   半硬化状態にまで養生したコンクリートを入れた前記一
   方の型枠の上面を反転密着してコンクリート養生を継続
   し、コンクリート硬化後前記両型枠を取り外してパネル
   を形成する両面模様付軽量気泡コンクリートパネルの製
   造方法。
3. 【請求項３】 両面模様付軽量気泡コンクリートパネル
   の一方の面に対する模様型を刻設した平置きの一方の型
   枠に補強用配筋ユニットの所定深さへの配置とコンクリ
   ートスラリーの打設を行い、コンクリートを半硬化状態
   にまで養生し、前記両面模様付軽量気泡コンクリートパ
   ネルの他方の面に対する模様型を刻設した平置きの他方
   の型枠にコンクリートスラリーを打設して、該他方の型
   枠の上面に前記半硬化状態にまで養生したコンクリート
   を入れた前記一方の型枠の上面を反転密着してコンクリ
   ート養生を継続し、コンクリート硬化後前記両型枠を取
   り外してパネルを形成する両面模様付軽量気泡コンクリ
   ートパネルの製造方法。