JPH05228965A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH05228965A JPH05228965A JP3770492A JP3770492A JPH05228965A JP H05228965 A JPH05228965 A JP H05228965A JP 3770492 A JP3770492 A JP 3770492A JP 3770492 A JP3770492 A JP 3770492A JP H05228965 A JPH05228965 A JP H05228965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- side mold
- smooth surface
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】光沢のある美しい面を有するとともに、荷重に
対してたわみ変形の少ない中空パネルを形成する。 【構成】キャビティＣを形成する一方の固定側金型２に
成形品の表面に対応する平滑面２ａを形成し、また、他
方の可動側金型３に複数本の突起物６をその先端が一方
の金型２に形成された平滑面２ａに接触しないようにわ
ずかに離隔して配設し、さらに、キャビティＣに一方の
固定側金型２における平滑面２ａを除く任意の位置にお
いてガス流路５が連通されている。
対してたわみ変形の少ない中空パネルを形成する。 【構成】キャビティＣを形成する一方の固定側金型２に
成形品の表面に対応する平滑面２ａを形成し、また、他
方の可動側金型３に複数本の突起物６をその先端が一方
の金型２に形成された平滑面２ａに接触しないようにわ
ずかに離隔して配設し、さらに、キャビティＣに一方の
固定側金型２における平滑面２ａを除く任意の位置にお
いてガス流路５が連通されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空パネルを成形する
際に用いられる射出成形金型に関するものである。
際に用いられる射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、家具、収納容器あるいは建築
材料としてプラスチック製中空パネルが利用されてお
り、この中空パネルは、ブロー成形法あるいはガス注入
射出成形法で成形されている。すなわち、ブロー成形法
を用いる場合は、パリソンを押し出してパネルの外形に
相当する金型でくわえこみ、このパリソンに空気を吹き
込んで膨張させることにより成形させ、また、ガス注入
射出成形法では、パネルの外形に相当するキャビティに
樹脂を注入した後、この樹脂中に高圧ガスを注入するこ
とで成形させるものである。
材料としてプラスチック製中空パネルが利用されてお
り、この中空パネルは、ブロー成形法あるいはガス注入
射出成形法で成形されている。すなわち、ブロー成形法
を用いる場合は、パリソンを押し出してパネルの外形に
相当する金型でくわえこみ、このパリソンに空気を吹き
込んで膨張させることにより成形させ、また、ガス注入
射出成形法では、パネルの外形に相当するキャビティに
樹脂を注入した後、この樹脂中に高圧ガスを注入するこ
とで成形させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロー
成形法では、パリソン形成時に表層の冷却固化が始まっ
ており、光沢のある美しい平面を形成することができな
い欠点がある。一方、ガス注入射出成形法では、光沢の
ある美しい面を形成することはできるものの、中空パネ
ルの内部に補強リブを形成することができず、荷重によ
ってその表面板部分がたわみ、変形が大きくなる欠点が
ある（図６参照）。なお、ガス注入射出成形法でパネル
の裏面に補強リブを設けることは可能であるが、パネル
裏面にリブの凹凸が形成される結果、質量感に乏しいと
いう問題がある（図７参照）。
成形法では、パリソン形成時に表層の冷却固化が始まっ
ており、光沢のある美しい平面を形成することができな
い欠点がある。一方、ガス注入射出成形法では、光沢の
ある美しい面を形成することはできるものの、中空パネ
ルの内部に補強リブを形成することができず、荷重によ
ってその表面板部分がたわみ、変形が大きくなる欠点が
ある（図６参照）。なお、ガス注入射出成形法でパネル
の裏面に補強リブを設けることは可能であるが、パネル
裏面にリブの凹凸が形成される結果、質量感に乏しいと
いう問題がある（図７参照）。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、ガス注入射出成形法を用いて荷重による変
形が少なく、光沢のある美しい表面を有する中空パネル
を成形することのできる射出成形金型を提供するもので
ある。
れたもので、ガス注入射出成形法を用いて荷重による変
形が少なく、光沢のある美しい表面を有する中空パネル
を成形することのできる射出成形金型を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定側金型
と、可動側金型とから構成され、これらの固定側金型お
よび可動側金型の合わせ面に形成されるキャビティにス
プルを介して連通されている射出成形金型であって、一
方の金型には成形品の表面に対応する平滑面が形成さ
れ、また、他方の金型には複数本の突起物がその先端を
一方の金型の平滑面からわずかに離隔するように配設さ
れ、さらに、キャビティには、一方の金型における平滑
面を除く任意の位置においてガス流路が連通されている
ことを特徴とするものである。
と、可動側金型とから構成され、これらの固定側金型お
よび可動側金型の合わせ面に形成されるキャビティにス
プルを介して連通されている射出成形金型であって、一
方の金型には成形品の表面に対応する平滑面が形成さ
れ、また、他方の金型には複数本の突起物がその先端を
一方の金型の平滑面からわずかに離隔するように配設さ
れ、さらに、キャビティには、一方の金型における平滑
面を除く任意の位置においてガス流路が連通されている
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】キャビティを充満するには不十分な量の溶融樹
脂をキャビティに充填した後、樹脂が溶融状態にある間
に高圧ガスを注入すれば、中空部分を有するパネルが形
成される。そして、溶融樹脂がキャビティに沿って流動
する際、突起物の周囲に樹脂層が形成される結果、パネ
ルの中空部分の上下面を結んで複数本の柱が立設され
る。
脂をキャビティに充填した後、樹脂が溶融状態にある間
に高圧ガスを注入すれば、中空部分を有するパネルが形
成される。そして、溶融樹脂がキャビティに沿って流動
する際、突起物の周囲に樹脂層が形成される結果、パネ
ルの中空部分の上下面を結んで複数本の柱が立設され
る。
【０００７】したがって、中空パネルには光沢のある美
しい表面が形成されるとともに、中空部分に複数本の柱
が所定間隔をおいて配設され、荷重に対してたわみの発
生を抑えることができる。
しい表面が形成されるとともに、中空部分に複数本の柱
が所定間隔をおいて配設され、荷重に対してたわみの発
生を抑えることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１は、中空パネルＰ（図５参照）を成形
するための射出成形金型１を示しており、この金型１
は、固定側金型２と可動側金型３とで構成され、可動側
金型３は、図示しない油圧シリンダにより移動自在であ
り、これにより型開き、型締めすることができる。そし
て、これらの固定側金型２と可動側金型３との合わせ面
には、キャビティＣが形成されており、このキャビティ
Ｃは、図示しない射出ノズルの先端部と固定側金型２に
形成されたスプル４を介して連通されている。したがっ
て、射出成形時、射出ノズルから射出された溶融樹脂
は、スプル４を経てキャビティＣに充填される。なお、
固定側金型２には、中空パネルＰの表面に対応して平滑
面２ａが形成されている。
するための射出成形金型１を示しており、この金型１
は、固定側金型２と可動側金型３とで構成され、可動側
金型３は、図示しない油圧シリンダにより移動自在であ
り、これにより型開き、型締めすることができる。そし
て、これらの固定側金型２と可動側金型３との合わせ面
には、キャビティＣが形成されており、このキャビティ
Ｃは、図示しない射出ノズルの先端部と固定側金型２に
形成されたスプル４を介して連通されている。したがっ
て、射出成形時、射出ノズルから射出された溶融樹脂
は、スプル４を経てキャビティＣに充填される。なお、
固定側金型２には、中空パネルＰの表面に対応して平滑
面２ａが形成されている。
【００１０】さらに、キャビティＣは、図示しない高圧
ガス源と可動側金型３に形成されたガス流路５を介して
連通されている。また、可動側金型３には、先端の尖っ
たピン状の突起物６がキャビティＣ内に突出するように
複数個配設されている。そして、これらの突起物６の先
端は、キャビティＣを形成する固定側金型２の平滑面２
ａに接触することなくわずかに離隔されている。
ガス源と可動側金型３に形成されたガス流路５を介して
連通されている。また、可動側金型３には、先端の尖っ
たピン状の突起物６がキャビティＣ内に突出するように
複数個配設されている。そして、これらの突起物６の先
端は、キャビティＣを形成する固定側金型２の平滑面２
ａに接触することなくわずかに離隔されている。
【００１１】次に、このような射出成形金型１を用いて
中空パネルＰを成形する場合について説明すると、ま
ず、図１に示した型締めした状態で、キャビティＣを充
満するには不十分な量の溶融樹脂を図示しない射出ノズ
ルからスプル４を経てキャビティＣに充填する（図２参
照）。この樹脂の注入量は、後述するガス注入により樹
脂がキャビティＣ全体に一定の厚みを形成するようにキ
ャビティＣの大きさに基づいて決定される。そして、樹
脂が溶融状態にある間にガス流路５を経て高圧ガス（例
えば、１００Ｋｇ／ｃｍ2 の窒素ガス）を注入すると、
溶融樹脂はキャビティＣに沿って流動し、中空部分を有
するパネルが形成される（図３参照）。この際、突起物
６の周囲には円錐状に樹脂層が形成される結果、パネル
の中空部分にその上下面を結んで複数本の柱ｐが立設さ
れる（図４参照）。
中空パネルＰを成形する場合について説明すると、ま
ず、図１に示した型締めした状態で、キャビティＣを充
満するには不十分な量の溶融樹脂を図示しない射出ノズ
ルからスプル４を経てキャビティＣに充填する（図２参
照）。この樹脂の注入量は、後述するガス注入により樹
脂がキャビティＣ全体に一定の厚みを形成するようにキ
ャビティＣの大きさに基づいて決定される。そして、樹
脂が溶融状態にある間にガス流路５を経て高圧ガス（例
えば、１００Ｋｇ／ｃｍ2 の窒素ガス）を注入すると、
溶融樹脂はキャビティＣに沿って流動し、中空部分を有
するパネルが形成される（図３参照）。この際、突起物
６の周囲には円錐状に樹脂層が形成される結果、パネル
の中空部分にその上下面を結んで複数本の柱ｐが立設さ
れる（図４参照）。
【００１２】樹脂の冷却固化後、型開きして成形品を取
り出し、スプルの切断など必要な二次加工を加えること
により、図５に示すような中空パネルＰを得る。
り出し、スプルの切断など必要な二次加工を加えること
により、図５に示すような中空パネルＰを得る。
【００１３】なお、本実施例においては、パネルＰの表
面に対応して固定側金型２に平滑面２ａを形成したが、
可動側金型３にパネルＰの表面に対応する平滑面を形成
してもよい。その場合には、固定側金型２に突起物６を
設ければよい。
面に対応して固定側金型２に平滑面２ａを形成したが、
可動側金型３にパネルＰの表面に対応する平滑面を形成
してもよい。その場合には、固定側金型２に突起物６を
設ければよい。
【００１４】また、可動側金型３にキャビティＣに連通
するガス流路５を形成したが、可動側金型３に特定する
必要はなく、キャビティ形状によっては、平滑面２ａを
除く固定側金型２の任意の位置に連通することもでき
る。
するガス流路５を形成したが、可動側金型３に特定する
必要はなく、キャビティ形状によっては、平滑面２ａを
除く固定側金型２の任意の位置に連通することもでき
る。
【００１５】さらに、本実施例における突起物６は、先
端が尖った円錐状のピンを用いたが、角錐状でもよく、
さらには、円柱状あるいは角柱状であってもよい。ま
た、その本数は任意に設定することができ、その本数が
多いほど荷重変形が少なくなる。
端が尖った円錐状のピンを用いたが、角錐状でもよく、
さらには、円柱状あるいは角柱状であってもよい。ま
た、その本数は任意に設定することができ、その本数が
多いほど荷重変形が少なくなる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定側金
型もしくは可動側金型の一方に成形品の表面に対応する
平滑面を形成し、また、他方に複数本の突起物をその先
端が一方の金型に形成された平滑面からわずかに離隔す
るように配設し、さらに、キャビティに、一方の金型に
おける平滑面を除く任意の位置においてガス流路を連通
したことにより、表面に光沢のある美しい平面が形成さ
れるとともに、中空部分に複数本の柱が所定間隔をおい
て配設され、荷重に対してたわみ変形の少ない中空パネ
ルを成形することができる。
型もしくは可動側金型の一方に成形品の表面に対応する
平滑面を形成し、また、他方に複数本の突起物をその先
端が一方の金型に形成された平滑面からわずかに離隔す
るように配設し、さらに、キャビティに、一方の金型に
おける平滑面を除く任意の位置においてガス流路を連通
したことにより、表面に光沢のある美しい平面が形成さ
れるとともに、中空部分に複数本の柱が所定間隔をおい
て配設され、荷重に対してたわみ変形の少ない中空パネ
ルを成形することができる。
【図１】本発明の射出成形用金型を示す断面図である。
【図２】図１の射出成形用金型による成形工程を示す説
明図である。
明図である。
【図３】図１の射出成形用金型による成形工程を示す説
明図である。
明図である。
【図４】図３におけるＡ部の拡大図である。
【図５】図１の射出成形金型にて成形された中空パネル
を一部破断して示す斜視図である。
を一部破断して示す斜視図である。
【図６】従来のガス注入射出成形法にて成形された中空
パネルの断面図である。
パネルの断面図である。
【図７】従来のガス注入射出成形法にて成形された補強
リブを有するパネルの断面図である。
リブを有するパネルの断面図である。
１ 射出成形金型 ２ 固定側金型 ２ａ 平滑面 ３ 可動側金型 ４ スプル ５ ガス流路 ６ 突起物 Ｃ キャビティ Ｐ 中空パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側金型と、可動側金型とから構成さ
れ、これらの固定側金型および可動側金型の合わせ面に
形成されるキャビティにスプルを介して連通されている
射出成形金型であって、一方の金型には成形品の表面に
対応する平滑面が形成され、また、他方の金型には複数
本の突起物がその先端を一方の金型の平滑面からわずか
に離隔するように配設され、さらに、キャビティには、
一方の金型における平滑面を除く任意の位置においてガ
ス流路が連通されていることを特徴とする射出成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770492A JPH05228965A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770492A JPH05228965A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228965A true JPH05228965A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12504919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3770492A Pending JPH05228965A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810419A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Fuji Shoji Kk | 遊技機枠及び遊技機枠の成形方法 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP3770492A patent/JPH05228965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810419A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Fuji Shoji Kk | 遊技機枠及び遊技機枠の成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0100603A1 (en) | Stabilised core injection molding | |
| AU660434B2 (en) | Method for the use of gas assistance in the molding of plastic articles to enhance surface quality | |
| JPH09500064A (ja) | 薄肉大面積のプラスチック製品の製造装置 | |
| JP2002355866A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH05301262A (ja) | 補強部を有する中空射出成形型物の成形方法 | |
| JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
| CN210026125U (zh) | 一种防止断开残留和出模弹飞的牛角浇口 | |
| JPH05278076A (ja) | 中空パネルの射出成形方法およびその射出成形金型 | |
| JPH05318543A (ja) | 薄板型成形製品の成形方法 | |
| JPH04251724A (ja) | 金型装置 | |
| JP3136416B2 (ja) | 中空成形型物の射出成形方法 | |
| JPH0929854A (ja) | 樹脂製レンズ、該レンズを成形するための射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3338485B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| CN116533451B (zh) | 一种自动切除胶口的模具及其使用方法 | |
| JP2736664B2 (ja) | 射出成形品の製法 | |
| CN219486470U (zh) | 一种双顶出机构 | |
| JPH0623811A (ja) | 二次加圧成形金型及び射出成形方法 | |
| JPH06182860A (ja) | 仕切り付中空射出成形品及びその成形方法 | |
| JPH1177768A (ja) | 薄板射出成形用金型 | |
| JPS5998828A (ja) | 射出成形用の突出しピン固定方法 | |
| JPS5814293B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| CN120002937A (zh) | 一种注塑模具外胀芯结构 | |
| JPH07106581B2 (ja) | 中空成形品製造用の成形型 | |
| JP3276880B2 (ja) | 中空成形体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH05309705A (ja) | 弾性圧縮成形方法と弾性圧縮金型 |