JPH05301262A - 補強部を有する中空射出成形型物の成形方法 - Google Patents
補強部を有する中空射出成形型物の成形方法Info
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- JPH05301262A JPH05301262A JP12980292A JP12980292A JPH05301262A JP H05301262 A JPH05301262 A JP H05301262A JP 12980292 A JP12980292 A JP 12980292A JP 12980292 A JP12980292 A JP 12980292A JP H05301262 A JPH05301262 A JP H05301262A
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- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 見掛け上厚肉で大きな中空部６を有する中空
率の高い中空射出成形型物の成形において、中空部６を
支える補強部５を、確実に必要な位置に必要な大きさで
形成する。 【構成】 進退可能な可動中子２を備え、金型キャビテ
ィ１の容積を拡大可能な金型４内に、可動中子２を後退
させた状態で溶融樹脂を射出し、可動中子２の後退によ
って残される空間内に溶融樹脂を導き入れて補強部５を
予備成形し、更に加圧流体の圧入と金型キャビティ１の
容積拡大によって大きな中空部６を形成すると共に、可
動中子２を前進させて、予備成形した補強部５を圧縮す
る。 【効果】 予備成形した補強部５の圧縮より、中空部６
を形成する際の補強部５の細り防止と巣７の押し潰しを
図りつつ、可動中子２の位置及び大きさに応じた補強部
５が形成される。
率の高い中空射出成形型物の成形において、中空部６を
支える補強部５を、確実に必要な位置に必要な大きさで
形成する。 【構成】 進退可能な可動中子２を備え、金型キャビテ
ィ１の容積を拡大可能な金型４内に、可動中子２を後退
させた状態で溶融樹脂を射出し、可動中子２の後退によ
って残される空間内に溶融樹脂を導き入れて補強部５を
予備成形し、更に加圧流体の圧入と金型キャビティ１の
容積拡大によって大きな中空部６を形成すると共に、可
動中子２を前進させて、予備成形した補強部５を圧縮す
る。 【効果】 予備成形した補強部５の圧縮より、中空部６
を形成する際の補強部５の細り防止と巣７の押し潰しを
図りつつ、可動中子２の位置及び大きさに応じた補強部
５が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大きな中空部を有する
中空射出成形型物の成形方法に関する。更に詳しくは、
広い範囲に亙って大きな中空部を有し、かつ部分的に中
空部を支える補強部を有する中空射出成形型物の成形方
法に関する。
中空射出成形型物の成形方法に関する。更に詳しくは、
広い範囲に亙って大きな中空部を有し、かつ部分的に中
空部を支える補強部を有する中空射出成形型物の成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティ容積より少ない量
の溶融樹脂を射出すると共に加圧流体（主にガス体）を
金型キャビティに圧入して中空部を有する中空射出成形
型物を成形するに際し、部分的に中実のリブを残すこと
で必要な強度を得ようとすることが行われている。
の溶融樹脂を射出すると共に加圧流体（主にガス体）を
金型キャビティに圧入して中空部を有する中空射出成形
型物を成形するに際し、部分的に中実のリブを残すこと
で必要な強度を得ようとすることが行われている。
【０００３】例えば、米国特許第４２４７５１５号明細
書には、金型キャビティに突起物を付けることで中実の
リブを残すことが示されている。この場合、突起物を付
けた箇所は金型キャビティの厚さが小さくなって加圧流
体が通過しにくくなるので、突起物を付けた箇所を境に
して複数の中空部が形成され、突起物の付近は中実のリ
ブとして残ることになる。
書には、金型キャビティに突起物を付けることで中実の
リブを残すことが示されている。この場合、突起物を付
けた箇所は金型キャビティの厚さが小さくなって加圧流
体が通過しにくくなるので、突起物を付けた箇所を境に
して複数の中空部が形成され、突起物の付近は中実のリ
ブとして残ることになる。
【０００４】また、特公昭６１−５３２０８号公報に
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量等に分布
を持たせ、金型キャビティ内の流動性の高い溶融樹脂部
分や量の少ない溶融樹脂部分にガス体を導いて中空部と
し、他の部分を中実のリブとして残すことが示されてい
る。
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量等に分布
を持たせ、金型キャビティ内の流動性の高い溶融樹脂部
分や量の少ない溶融樹脂部分にガス体を導いて中空部と
し、他の部分を中実のリブとして残すことが示されてい
る。
【０００５】更にこの公報には、厚みの異なる部分を設
けた金型キャビティに溶融樹脂とガス体を圧入したり、
金型キャビティに溶融樹脂とガス体を圧入すると共に金
型キャビティを部分的に拡大することで、金型キャビテ
ィの厚い部分や拡大した部分に優先的にガス体を導いて
中空部とし、金型キャビティの薄い部分や拡大しなかっ
た部分を中実のリブとして残すこと、更にはこの両者を
併用することが示されている。
けた金型キャビティに溶融樹脂とガス体を圧入したり、
金型キャビティに溶融樹脂とガス体を圧入すると共に金
型キャビティを部分的に拡大することで、金型キャビテ
ィの厚い部分や拡大した部分に優先的にガス体を導いて
中空部とし、金型キャビティの薄い部分や拡大しなかっ
た部分を中実のリブとして残すこと、更にはこの両者を
併用することが示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、米国特
許第４２４７５１５号細書に示される方法では、特に見
掛け上厚肉で大きな中空部を有する中空率の高い中空射
出成形型物を成形する場合、かなり高い突起物を付けな
いと加圧流体導入箇所の確実な区分けができない問題が
ある。このような高い突起物を付けた場合、高い突起物
に対応する部分は中空射出成形型物の深い凹部となって
リブの肉厚を薄くしていまい、かえって強度低下を来す
ことになる。
許第４２４７５１５号細書に示される方法では、特に見
掛け上厚肉で大きな中空部を有する中空率の高い中空射
出成形型物を成形する場合、かなり高い突起物を付けな
いと加圧流体導入箇所の確実な区分けができない問題が
ある。このような高い突起物を付けた場合、高い突起物
に対応する部分は中空射出成形型物の深い凹部となって
リブの肉厚を薄くしていまい、かえって強度低下を来す
ことになる。
【０００７】一方、突起物の高さを低くすれば上記問題
を解決できるが、加圧流体導入箇所の区分けが著しく不
正確になって、中空部の位置及び大きさが制御できなく
なると同時に、必要な位置に必要な大きさのリブを残せ
なくなる。
を解決できるが、加圧流体導入箇所の区分けが著しく不
正確になって、中空部の位置及び大きさが制御できなく
なると同時に、必要な位置に必要な大きさのリブを残せ
なくなる。
【０００８】従って、米国特許第４２４７５１５号明細
書に示される方法は、見掛け上厚肉で大きな中空部を有
する中空率の高い中空射出成形品の成形には適用できな
い問題がある。
書に示される方法は、見掛け上厚肉で大きな中空部を有
する中空率の高い中空射出成形品の成形には適用できな
い問題がある。
【０００９】特公昭６１−５３２０８号公報に示される
方法の内、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量に
分布を持たせる方法では、金型キャビティ内の溶融樹脂
の粘度や量の分布を正確に制御することが困難で、リブ
の位置や大きさが偶然性に支配されやすい。特に見掛け
上厚肉で大きな中空部を有する中空射出成形型物になる
程リブの位置や大きさの変動が大きくなり、必要な位置
に必要な大きさのリブを残すことができなくなる。
方法の内、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量に
分布を持たせる方法では、金型キャビティ内の溶融樹脂
の粘度や量の分布を正確に制御することが困難で、リブ
の位置や大きさが偶然性に支配されやすい。特に見掛け
上厚肉で大きな中空部を有する中空射出成形型物になる
程リブの位置や大きさの変動が大きくなり、必要な位置
に必要な大きさのリブを残すことができなくなる。
【００１０】また、特公昭６１−５３２０８号公報に示
される方法の内、金型キャビティの厚さを部分的に変え
たり金型キャビティを部分的に拡大する方法は、結局は
金型キャビティの厚さが薄い部分を中実のリブとして残
そうとするもので、基本的には前記米国特許第４２４７
５１５号明細書の方法と同様の問題を有する。
される方法の内、金型キャビティの厚さを部分的に変え
たり金型キャビティを部分的に拡大する方法は、結局は
金型キャビティの厚さが薄い部分を中実のリブとして残
そうとするもので、基本的には前記米国特許第４２４７
５１５号明細書の方法と同様の問題を有する。
【００１１】従って、特公昭６１−５３２０８号公報に
示される方法も、見掛け上厚肉で大きな中空部を有する
中空率の高い中空射出成形品の成形には適用できない問
題がある。
示される方法も、見掛け上厚肉で大きな中空部を有する
中空率の高い中空射出成形品の成形には適用できない問
題がある。
【００１２】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、見掛け上厚肉で大きな中空部を有す
る中空率の高い中空射出成形型物の成形において、中空
部を支える補強部を、確実に必要な位置に必要な大きさ
で形成できるようにすることを目的とする。
てなされたもので、見掛け上厚肉で大きな中空部を有す
る中空率の高い中空射出成形型物の成形において、中空
部を支える補強部を、確実に必要な位置に必要な大きさ
で形成できるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このために本発明では、
図１に示されるように、金型キャビティ１方向への前進
とこの前進位置からの後退が可能な可動中子２を有する
と共に、金型キャビティ面３の移動によって金型キャビ
ティ１の容積を拡大可能な金型４の金型キャビティ１内
に、可動中子２を後退させた状態で溶融樹脂を射出し、
更に金型キャビティ１内の溶融樹脂中へ加圧流体を圧入
して、金型キャビティ面３の移動による金型キャビティ
１の容積の拡大と可動中子２の前進とを行うこととして
いるものである。
図１に示されるように、金型キャビティ１方向への前進
とこの前進位置からの後退が可能な可動中子２を有する
と共に、金型キャビティ面３の移動によって金型キャビ
ティ１の容積を拡大可能な金型４の金型キャビティ１内
に、可動中子２を後退させた状態で溶融樹脂を射出し、
更に金型キャビティ１内の溶融樹脂中へ加圧流体を圧入
して、金型キャビティ面３の移動による金型キャビティ
１の容積の拡大と可動中子２の前進とを行うこととして
いるものである。
【００１４】
【作用】本発明において、可動中子２を後退させた状態
で溶融樹脂の射出を行っているのは、可動中子２が後退
することによって金型キャビティ１の一部として残され
る空間内に溶融樹脂を導き入れて、そこで補強部５を予
備成形するためのものである。
で溶融樹脂の射出を行っているのは、可動中子２が後退
することによって金型キャビティ１の一部として残され
る空間内に溶融樹脂を導き入れて、そこで補強部５を予
備成形するためのものである。
【００１５】加圧流体を圧入し、金型キャビティ面３の
移動によって金型キャビティ１の容積を拡大しているの
は、金型キャビティ１の容積の拡大に伴って中空部６を
拡大するためのものである。
移動によって金型キャビティ１の容積を拡大しているの
は、金型キャビティ１の容積の拡大に伴って中空部６を
拡大するためのものである。
【００１６】この時、中空部６を大きく拡大すると、中
空部６の拡大に伴って上記予備成形された補強部５が細
り、場合によっては切断してしまうことが生じる。ま
た、補強部５の基部（特に移動される金型キャビティ面
３と反対側の基部）に加圧流体が入り込んで巣７を作
り、補強部５の強度が低下することも生じる。
空部６の拡大に伴って上記予備成形された補強部５が細
り、場合によっては切断してしまうことが生じる。ま
た、補強部５の基部（特に移動される金型キャビティ面
３と反対側の基部）に加圧流体が入り込んで巣７を作
り、補強部５の強度が低下することも生じる。
【００１７】本発明において、金型キャビティ１の容積
を拡大する一方で可動中子２を前進させているのは、可
動中子２を前進させることで補強部５を圧縮し、上記補
強部５の細りや切断を防止すると共に、巣７が入ってし
まった時のその押し潰しをなすものである。
を拡大する一方で可動中子２を前進させているのは、可
動中子２を前進させることで補強部５を圧縮し、上記補
強部５の細りや切断を防止すると共に、巣７が入ってし
まった時のその押し潰しをなすものである。
【００１８】
【実施例】図１に示されるように、本発明の方法に用い
る金型４は、金型キャビティ１方向への前進と、この前
進位置からの後退が可能な可動中子２を有すると共に、
金型キャビティ面３を移動させることによって金型キャ
ビティ１の容積を拡大することができる金型４である。
尚、４ａは移動型、４ｂは固定型、４ｃは補助型であ
る。
る金型４は、金型キャビティ１方向への前進と、この前
進位置からの後退が可能な可動中子２を有すると共に、
金型キャビティ面３を移動させることによって金型キャ
ビティ１の容積を拡大することができる金型４である。
尚、４ａは移動型、４ｂは固定型、４ｃは補助型であ
る。
【００１９】まず、図１（ａ）に示されるように、金型
キャビティ１内に溶融樹脂を射出する。この溶融樹脂の
射出は、所謂型締状態で行う他、後述する金型キャビテ
ィ面３の移動を行って、金型キャビティ１の容積を途中
まで拡大した状態で行うこともできる。どのような状態
で溶融樹脂の射出を行うかは、成形する中空射出成形型
物の形状や中空率に応じて選択すればよい。
キャビティ１内に溶融樹脂を射出する。この溶融樹脂の
射出は、所謂型締状態で行う他、後述する金型キャビテ
ィ面３の移動を行って、金型キャビティ１の容積を途中
まで拡大した状態で行うこともできる。どのような状態
で溶融樹脂の射出を行うかは、成形する中空射出成形型
物の形状や中空率に応じて選択すればよい。
【００２０】但し、溶融樹脂の射出時の金型キャビティ
１は、射出された溶融樹脂の冷却効率（即ち成形生産効
率）の点からすると、できるだけ薄いことが好ましい。
特に本発明は、この薄い金型キャビティ１内に射出した
少ない量の溶融樹脂で見掛け上厚肉で中空部６の大きな
中空射出成形型物を成形する時（薄皮の中空射出成形型
物を成形する時）でも、確実に必要な位置に必要な大き
さの補強部５を形成でき、必要な強度を維持できる点に
大きな利益がある。
１は、射出された溶融樹脂の冷却効率（即ち成形生産効
率）の点からすると、できるだけ薄いことが好ましい。
特に本発明は、この薄い金型キャビティ１内に射出した
少ない量の溶融樹脂で見掛け上厚肉で中空部６の大きな
中空射出成形型物を成形する時（薄皮の中空射出成形型
物を成形する時）でも、確実に必要な位置に必要な大き
さの補強部５を形成でき、必要な強度を維持できる点に
大きな利益がある。
【００２１】溶融樹脂の射出は、可動中子２が後退した
状態で行われ、可動中子２が後退することによって金型
キャビティ１の一部として残される空間内に溶融樹脂を
導き入れて、そこで補強部５を予備成形する。可動中子
２の後退位置は、後述する補強部５の圧縮を行う必要
上、最終的に形成される補強部５の高さより高い補強部
５を予備成形できる位置である。
状態で行われ、可動中子２が後退することによって金型
キャビティ１の一部として残される空間内に溶融樹脂を
導き入れて、そこで補強部５を予備成形する。可動中子
２の後退位置は、後述する補強部５の圧縮を行う必要
上、最終的に形成される補強部５の高さより高い補強部
５を予備成形できる位置である。
【００２２】通常、溶融樹脂の射出は、予め可動中子２
を後退させておいてから開始されるが、溶融樹脂の射出
開始当初前進位置にあった可動中子２を途中で後退させ
ながら更に溶融樹脂を射出することでもよい。即ち、少
なくとも溶融樹脂の射出完了時に可動中子２が後退位置
にあれば足る。
を後退させておいてから開始されるが、溶融樹脂の射出
開始当初前進位置にあった可動中子２を途中で後退させ
ながら更に溶融樹脂を射出することでもよい。即ち、少
なくとも溶融樹脂の射出完了時に可動中子２が後退位置
にあれば足る。
【００２３】溶融樹脂の射出には、可動中子２を後退さ
せた状態の金型キャビティ１内を満たすに足りない量の
溶融樹脂を射出する場合（ショートショット）と、同様
の状態の金型キャビティ１内を満たすに十分な量の溶融
樹脂を射出する場合（フルショット）とがある。
せた状態の金型キャビティ１内を満たすに足りない量の
溶融樹脂を射出する場合（ショートショット）と、同様
の状態の金型キャビティ１内を満たすに十分な量の溶融
樹脂を射出する場合（フルショット）とがある。
【００２４】ショートショットとするかフルショットと
するかは、成形すべき中空射出成形型物の形状や中空率
に応じて定められる。しかし、本発明においては、可動
中子２が後退することによって金型キャビティ１の一部
として残される空間内への溶融樹脂の確実な導入を図る
ためにはフルショットが好ましい。
するかは、成形すべき中空射出成形型物の形状や中空率
に応じて定められる。しかし、本発明においては、可動
中子２が後退することによって金型キャビティ１の一部
として残される空間内への溶融樹脂の確実な導入を図る
ためにはフルショットが好ましい。
【００２５】樹脂としては、一般の射出成形あるいは押
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般を用いることが
でき、必要に応じて熱可塑性樹脂も使用できる。また、
樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加することができ
る。
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般を用いることが
でき、必要に応じて熱可塑性樹脂も使用できる。また、
樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加することができ
る。
【００２６】次いで、図１（ｂ）に示されるように、金
型キャビティ１内の溶融樹脂中への加圧流体の圧入を行
う。この加圧流体の圧入は、通常、溶融樹脂の射出完了
後に行われるが、特にショートショットの場合、溶融樹
脂の射出と共に行うこともできる。
型キャビティ１内の溶融樹脂中への加圧流体の圧入を行
う。この加圧流体の圧入は、通常、溶融樹脂の射出完了
後に行われるが、特にショートショットの場合、溶融樹
脂の射出と共に行うこともできる。
【００２７】加圧流体の圧入は、例えば溶融樹脂の射出
経路を介してゲート８から行うことができる。また、成
形すべき中空射出成形型物の形状や可動中子２の配置状
態（補強部５の配置状態）等によっては、ゲート８を利
用せず、金型キャビティ１に加圧流体専用の圧入口を設
け、金型キャビティ１へ直接加圧流体を圧入することも
できる。
経路を介してゲート８から行うことができる。また、成
形すべき中空射出成形型物の形状や可動中子２の配置状
態（補強部５の配置状態）等によっては、ゲート８を利
用せず、金型キャビティ１に加圧流体専用の圧入口を設
け、金型キャビティ１へ直接加圧流体を圧入することも
できる。
【００２８】加圧流体としては、常温常圧でガス状又は
液状のもので、射出時の温度と圧力下において、使用樹
脂と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。
液状のもので、射出時の温度と圧力下において、使用樹
脂と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。
【００２９】加圧流体の圧入途中又は圧入完了後に、図
１（ｃ）に示されるように金型キャビティ面３を移動さ
せて金型キャビティ１の容積を拡大し、中空部６を拡大
する。この金型キャビティ面３の移動は、図示されるよ
うに移動型４ａ全体を移動させることで行っても、金型
４の一部に移動可能なブロック部分を設け、このブロッ
ク部分を移動させることで行ってもよい。
１（ｃ）に示されるように金型キャビティ面３を移動さ
せて金型キャビティ１の容積を拡大し、中空部６を拡大
する。この金型キャビティ面３の移動は、図示されるよ
うに移動型４ａ全体を移動させることで行っても、金型
４の一部に移動可能なブロック部分を設け、このブロッ
ク部分を移動させることで行ってもよい。
【００３０】更に上記金型キャビティ面３の移動と共に
又は移動完了後、図１（ｄ）に示されるように可動中子
２を金型キャビティ１方向へ前進させ、予備成形された
補強部５を圧縮することにより、必要な太さ（厚さ）で
基部に巣７のない強固な補強部５が形成される。
又は移動完了後、図１（ｄ）に示されるように可動中子
２を金型キャビティ１方向へ前進させ、予備成形された
補強部５を圧縮することにより、必要な太さ（厚さ）で
基部に巣７のない強固な補強部５が形成される。
【００３１】上記補強部５は、必ず可動中子２の位置に
可動中子２の形状に応じて形成されるので、可動中子２
の位置及び形状を適宜選択することにより、必要な位置
に必要な大きさと形状の補強部５を形成することができ
る。
可動中子２の形状に応じて形成されるので、可動中子２
の位置及び形状を適宜選択することにより、必要な位置
に必要な大きさと形状の補強部５を形成することができ
る。
【００３２】可動中子２を設ける位置は、形成すべき中
空射出成形型物の形状や中空部６の大きさ等に応じて、
中空部６を挟んで相対向する２つの面間を支えて補強す
る必要のある箇所を選択すればよい。
空射出成形型物の形状や中空部６の大きさ等に応じて、
中空部６を挟んで相対向する２つの面間を支えて補強す
る必要のある箇所を選択すればよい。
【００３３】可動中子２の形状は、補強範囲等に応じ
て、例えば直線状、波板状、折れ線状等の平面形状の板
状又は例えば円形、多角形、楕円形等の断面形状のピン
状とすることができる。可動中子２を板状とすれば壁状
の補強部５を形成でき、可動中子２をピン状とすれば柱
状の補強部５を形成することができる。また、可動中子
２の長さ、厚さ、径等を調整することで、得られる補強
部５の大きさを調整することができる。
て、例えば直線状、波板状、折れ線状等の平面形状の板
状又は例えば円形、多角形、楕円形等の断面形状のピン
状とすることができる。可動中子２を板状とすれば壁状
の補強部５を形成でき、可動中子２をピン状とすれば柱
状の補強部５を形成することができる。また、可動中子
２の長さ、厚さ、径等を調整することで、得られる補強
部５の大きさを調整することができる。
【００３４】可動中子２の配置は、放射状、平行ライン
状、碁盤目状、千鳥状等、必要に応じて種々の配置をと
ることができ、板状とピン状に可動中子２を混在させて
配置することもできる。
状、碁盤目状、千鳥状等、必要に応じて種々の配置をと
ることができ、板状とピン状に可動中子２を混在させて
配置することもできる。
【００３５】表面が平坦な中空射出成形型物を成形する
場合、可動中子２は、その先端面が金型キャビティ面３
と一致する位置まで前進される。また、可動中子２の前
進を、その先端面が金型キャビティ面３より引っ込んだ
状態で止めれば、補強部５の位置に対応する表面に可動
中子２の形状に沿った凸部を形成でき、逆に可動中子２
を金型キャビティ１内に突出するまで前進させれば、補
強部５の位置に対応する表面に可動中子２の形状に沿っ
た凹部を形成することができる。
場合、可動中子２は、その先端面が金型キャビティ面３
と一致する位置まで前進される。また、可動中子２の前
進を、その先端面が金型キャビティ面３より引っ込んだ
状態で止めれば、補強部５の位置に対応する表面に可動
中子２の形状に沿った凸部を形成でき、逆に可動中子２
を金型キャビティ１内に突出するまで前進させれば、補
強部５の位置に対応する表面に可動中子２の形状に沿っ
た凹部を形成することができる。
【００３６】可動中子２が後退することによって形成さ
れる空間は、金型キャビティ１側がその後方よりやや大
径（又は厚肉）であることが好ましい。このようにする
と、図１（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、可動中子
２が前進して押し込む補強部５部分が大径（又は厚肉）
であるので、この押し込み時に補強部５が変形しにくい
利点がある。
れる空間は、金型キャビティ１側がその後方よりやや大
径（又は厚肉）であることが好ましい。このようにする
と、図１（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、可動中子
２が前進して押し込む補強部５部分が大径（又は厚肉）
であるので、この押し込み時に補強部５が変形しにくい
利点がある。
【００３７】図１においては、可動中子２が、金型キャ
ビティ１の容積を拡大するために移動される金型キャビ
ティ面３側に設けられているが、例えば可動中子２を固
定型４ｂ側に設けて、移動される金型キャビティ面３と
可動中子２をそれぞれ反対側に位置させることもでき
る。
ビティ１の容積を拡大するために移動される金型キャビ
ティ面３側に設けられているが、例えば可動中子２を固
定型４ｂ側に設けて、移動される金型キャビティ面３と
可動中子２をそれぞれ反対側に位置させることもでき
る。
【００３８】以上のようにして補強部５を有する中空射
出成形型物を賦形して冷却した後、中空部６内の圧力を
常圧程度に戻し、金型４を開放して中空射出成形型物を
取り出す。
出成形型物を賦形して冷却した後、中空部６内の圧力を
常圧程度に戻し、金型４を開放して中空射出成形型物を
取り出す。
【００３９】本発明の方法で成形された中空射出成形型
物は、例えば図２に示されるようなもので、大きな中空
部６を有すると共に、可動中子２（図１参照）の位置に
対応する位置に、可動中子２の形状及び大きさに対応す
る形状及び大きさの補強部５を有するものである。
物は、例えば図２に示されるようなもので、大きな中空
部６を有すると共に、可動中子２（図１参照）の位置に
対応する位置に、可動中子２の形状及び大きさに対応す
る形状及び大きさの補強部５を有するものである。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、見掛け上厚肉で大きな中空部を有する中空率の高い
中空射出成形型物であっても、必要な位置に必要な大き
さの補強部５を確実に形成することができ、強度に優れ
た中空射出成形型物とすることができるものである。
り、見掛け上厚肉で大きな中空部を有する中空率の高い
中空射出成形型物であっても、必要な位置に必要な大き
さの補強部５を確実に形成することができ、強度に優れ
た中空射出成形型物とすることができるものである。
【図１】本発明の手順を示す説明図である。
【図２】本発明によって成形される中空射出成形型物の
一例を示す一部断面斜視図である。
一例を示す一部断面斜視図である。
１ 金型キャビティ ２ 可動中子 ３ 金型キャビティ面 ４ 金型 ４ａ 移動型 ４ｂ 固定型 ４ｃ 補助型 ５ 補強部 ６ 中空部 ７ 巣 ８ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティ方向への前進とこの前進
位置からの後退が可能な可動中子を有すると共に、金型
キャビティ面の移動によって金型キャビティの容積を拡
大可能な金型の金型キャビティ内に、可動中子を後退さ
せた状態で溶融樹脂を射出し、更に金型キャビティ内の
溶融樹脂中へ加圧流体を圧入して、金型キャビティ面の
移動による金型キャビティの容積の拡大と可動中子の前
進とを行うことを特徴とする補強部を有する中空射出成
形型物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980292A JPH05301262A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 補強部を有する中空射出成形型物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980292A JPH05301262A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 補強部を有する中空射出成形型物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301262A true JPH05301262A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15018593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12980292A Withdrawn JPH05301262A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 補強部を有する中空射出成形型物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301262A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
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| WO2005113214A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-01 | Universität Paderborn | Verfahren der herstellung von kunststoffformteilen |
| JP2006243678A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Prime Polymer:Kk | 吸音体及び吸音構造体並びに吸音体の製造方法 |
| JP2007030183A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Daikyoo Nishikawa Kk | 樹脂成形体及びその製造方法並びに自動車のドア |
| JP2007216532A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Mitsuboshi Kaseihin Kk | 発泡樹脂、自動車用内装部品、及び発泡樹脂の製造方法 |
| DE10359257B4 (de) * | 2003-03-25 | 2008-06-12 | International Automotive Components Group North America, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Dearborn | Verfahren zum Formen eines Kunststoffartikels durch gasunterstütztes Kunststoffspritzformen |
| CN111132808A (zh) * | 2017-09-18 | 2020-05-08 | 大众汽车有限公司 | 用于制造装饰件的方法和设备 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP12980292A patent/JPH05301262A/ja not_active Withdrawn
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| CN111132808A (zh) * | 2017-09-18 | 2020-05-08 | 大众汽车有限公司 | 用于制造装饰件的方法和设备 |
| CN111132808B (zh) * | 2017-09-18 | 2022-08-09 | 大众汽车有限公司 | 用于制造装饰件的方法和设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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