JPH05229100A - 乾燥温度管理方法 - Google Patents
乾燥温度管理方法Info
- Publication number
- JPH05229100A JPH05229100A JP3783992A JP3783992A JPH05229100A JP H05229100 A JPH05229100 A JP H05229100A JP 3783992 A JP3783992 A JP 3783992A JP 3783992 A JP3783992 A JP 3783992A JP H05229100 A JPH05229100 A JP H05229100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- drying
- drying temperature
- ink
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷中に変化する可能性のあるインキ量や印
刷速度等の乾燥条件に影響を与える要因に即座に対応し
て直接乾燥温度の制御をタイムラグを生じることなく行
うことにより常に一定品質の印刷物を得ることができる
乾燥温度管理方法を提供する。 【構成】 加熱乾燥方式の乾燥装置４が付設された印刷
機１の乾燥室４ａ内の乾燥温度が乾燥室４ａ内を通過す
る前の印刷紙のインキ量及び印刷速度に応じて調節され
る。
刷速度等の乾燥条件に影響を与える要因に即座に対応し
て直接乾燥温度の制御をタイムラグを生じることなく行
うことにより常に一定品質の印刷物を得ることができる
乾燥温度管理方法を提供する。 【構成】 加熱乾燥方式の乾燥装置４が付設された印刷
機１の乾燥室４ａ内の乾燥温度が乾燥室４ａ内を通過す
る前の印刷紙のインキ量及び印刷速度に応じて調節され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、オフセット印
刷機等のような印刷機に加熱乾燥方式による乾燥装置が
付設され、この乾燥装置の乾燥室内における乾燥温度管
理方法に関するものである。
刷機等のような印刷機に加熱乾燥方式による乾燥装置が
付設され、この乾燥装置の乾燥室内における乾燥温度管
理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷工程に隣接された加熱式の乾
燥装置に印刷後の印刷紙を搬送して印刷紙上のインキ溶
剤を印刷紙全体と一緒に加熱して蒸発させる印刷機の乾
燥方法がある。
燥装置に印刷後の印刷紙を搬送して印刷紙上のインキ溶
剤を印刷紙全体と一緒に加熱して蒸発させる印刷機の乾
燥方法がある。
【０００３】そして、このような乾燥方法では、その乾
燥条件、例えば、紙質・紙厚・紙幅等の印刷途中であっ
ても変更されない条件とは別に、インキキーの開度や印
刷速度等の印刷途中で変化する条件をオペレーターが逐
次判断して乾燥機の乾燥温度を設定している。
燥条件、例えば、紙質・紙厚・紙幅等の印刷途中であっ
ても変更されない条件とは別に、インキキーの開度や印
刷速度等の印刷途中で変化する条件をオペレーターが逐
次判断して乾燥機の乾燥温度を設定している。
【０００４】また、印刷紙上のインキ溶剤を乾燥させた
際に、乾燥室通過直後の印刷紙の表面温度を検知して紙
面温度を一定に保つことにより、インキ量（インキキー
の開度）等の印刷中の条件変化に対して対応させる乾燥
温度管理方法（例えば、特開昭５２−７９３６３号公報
参照）がある。
際に、乾燥室通過直後の印刷紙の表面温度を検知して紙
面温度を一定に保つことにより、インキ量（インキキー
の開度）等の印刷中の条件変化に対して対応させる乾燥
温度管理方法（例えば、特開昭５２−７９３６３号公報
参照）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な乾燥温度管理方法にあっては、乾燥室通過後の紙面温
度を検知することにより印刷条件の変化を検知するた
め、検知してから制御完了までの間のタイムラグの期間
の印刷紙上のインキ溶剤は、未乾燥・火膨れ・亀裂等が
生じて、正常な乾燥状態の印刷紙上のインキ溶剤とに質
差が発生するという問題があった。
な乾燥温度管理方法にあっては、乾燥室通過後の紙面温
度を検知することにより印刷条件の変化を検知するた
め、検知してから制御完了までの間のタイムラグの期間
の印刷紙上のインキ溶剤は、未乾燥・火膨れ・亀裂等が
生じて、正常な乾燥状態の印刷紙上のインキ溶剤とに質
差が発生するという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、印刷中に変化する可能性のあるインキ量や印刷速
度等の乾燥条件に影響を与える要因に即座に対応して直
接乾燥温度の制御をタイムラグを生じることなく行うこ
となく常に一定品質の印刷物を得ることができる乾燥温
度管理方法を提供することを目的とするものである。
って、印刷中に変化する可能性のあるインキ量や印刷速
度等の乾燥条件に影響を与える要因に即座に対応して直
接乾燥温度の制御をタイムラグを生じることなく行うこ
となく常に一定品質の印刷物を得ることができる乾燥温
度管理方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するため、加熱乾燥方式の乾燥装置が付設された印刷
機の乾燥室内の乾燥温度管理方法において、前記乾燥室
内通過前の印刷紙のインキ量及び印刷速度に応じて前記
乾燥室内の乾燥温度を調節することを要旨とする。
成するため、加熱乾燥方式の乾燥装置が付設された印刷
機の乾燥室内の乾燥温度管理方法において、前記乾燥室
内通過前の印刷紙のインキ量及び印刷速度に応じて前記
乾燥室内の乾燥温度を調節することを要旨とする。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の乾燥温度管理方法の実施例を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明の乾燥温度管理方法に使用さ
れる印刷機の説明図、図２は同じくブロック図である。
れる印刷機の説明図、図２は同じくブロック図である。
【００１０】図１において、１は印刷機本体で、この印
刷機本体１は、矢印イ方向へと供給されるウェブ状の印
刷紙２に所定の印刷処理を施す印刷ユニット３と、この
印刷ユニット２の次工程側に配設された乾燥装置４と、
印刷条件等を制御するための制御装置５とを備えてい
る。
刷機本体１は、矢印イ方向へと供給されるウェブ状の印
刷紙２に所定の印刷処理を施す印刷ユニット３と、この
印刷ユニット２の次工程側に配設された乾燥装置４と、
印刷条件等を制御するための制御装置５とを備えてい
る。
【００１１】乾燥装置４は、乾燥室４ａに設けられた上
下一対の噴射ノズル６，６と、この噴射ノズル６，６に
連通されたファン７と、ファン７と噴射ノズル６，６と
の間に設けられたバーナー８とを備えている。
下一対の噴射ノズル６，６と、この噴射ノズル６，６に
連通されたファン７と、ファン７と噴射ノズル６，６と
の間に設けられたバーナー８とを備えている。
【００１２】このバーナー８には、エアーをバーナー８
に供給するエアー供給管９ａと、燃料をバーナー８に供
給する燃料供給管９ｂとが接続され、これらの混合気体
がバーナー８にて燃焼される。また、バーナー８の出力
は噴射ノズル６，６から噴射する熱風の温度として制御
装置５にて制御される。
に供給するエアー供給管９ａと、燃料をバーナー８に供
給する燃料供給管９ｂとが接続され、これらの混合気体
がバーナー８にて燃焼される。また、バーナー８の出力
は噴射ノズル６，６から噴射する熱風の温度として制御
装置５にて制御される。
【００１３】制御装置５は、データ等の設定を行うため
の操作盤５ａと、操作盤５ａのデータ等を制御する制御
部５ｂとを備えている。
の操作盤５ａと、操作盤５ａのデータ等を制御する制御
部５ｂとを備えている。
【００１４】この制御部５ｂは、図２に示すように、プ
リセットデータ設定部５ｃと、インキ供給量設定部５ｄ
と、演算部５ｅとを備えている。
リセットデータ設定部５ｃと、インキ供給量設定部５ｄ
と、演算部５ｅとを備えている。
【００１５】プリセットデータ設定部５ｃでは、操作盤
５ａにて設定される印刷紙２の紙質（例えば、コート・
上質等）・紙坪量（例えば、５０ｇ／ｍ2）・紙幅（例
えば、１０００ｍｍ）・インキ種類（例えば、低温乾燥
インキや色・濃度）等の印刷途中であっても変更されな
い初期データが入力される。
５ａにて設定される印刷紙２の紙質（例えば、コート・
上質等）・紙坪量（例えば、５０ｇ／ｍ2）・紙幅（例
えば、１０００ｍｍ）・インキ種類（例えば、低温乾燥
インキや色・濃度）等の印刷途中であっても変更されな
い初期データが入力される。
【００１６】インキ供給量設定部５ｄでは、予め刷版絵
柄面積率測定装置（図示せず）により測定された絵柄の
面積率（インキキー開度データでも良い）に基づいて印
刷ユニット３に設けられたインキキー駆動部３ａが制御
される。
柄面積率測定装置（図示せず）により測定された絵柄の
面積率（インキキー開度データでも良い）に基づいて印
刷ユニット３に設けられたインキキー駆動部３ａが制御
される。
【００１７】演算部５ｅでは、プリセットデータ設定部
５ｃとインキ供給量設定部５ｄのデータ並びに印刷ユニ
ット３の印刷速度がデータ入力されてバーナー８のバー
ナー制御部８ａへと乾燥温度の算出データを出力する。
５ｃとインキ供給量設定部５ｄのデータ並びに印刷ユニ
ット３の印刷速度がデータ入力されてバーナー８のバー
ナー制御部８ａへと乾燥温度の算出データを出力する。
【００１８】尚、印刷ユニット３の印刷速度は、例え
ば、印刷ユニット３手前に速度検出センサ（図示せず）
を設けて印刷紙２の搬送速度を検出する。或は、印刷ユ
ニット３内に設けられて印刷紙２を送り出す複数のロー
ラ３ｂ，３ｂ…の何れか一つに回転検出センサ（図示せ
ず）を設けて回転速度を検出する等が考えられる。
ば、印刷ユニット３手前に速度検出センサ（図示せず）
を設けて印刷紙２の搬送速度を検出する。或は、印刷ユ
ニット３内に設けられて印刷紙２を送り出す複数のロー
ラ３ｂ，３ｂ…の何れか一つに回転検出センサ（図示せ
ず）を設けて回転速度を検出する等が考えられる。
【００１９】上記の構成において、先ず印刷開始前に、
印刷紙２の紙質・紙坪量・紙幅・インキ種類等の印刷途
中であっても変更されない初期データ、並びに印刷する
絵柄の面積率に基づくインキキーの開度データを操作盤
５ａにて設定する。
印刷紙２の紙質・紙坪量・紙幅・インキ種類等の印刷途
中であっても変更されない初期データ、並びに印刷する
絵柄の面積率に基づくインキキーの開度データを操作盤
５ａにて設定する。
【００２０】次に、印刷機１を駆動すると、印刷ユニッ
ト３へと供給された印刷紙２に所定の絵柄等が印刷さ
れ、印刷後の印刷紙２は連続して乾燥装置４へと搬送さ
れる。この乾燥装置４内では、バーナー８の熱がファン
７の送風力により強制的に噴射ノズル６，６から熱風と
して印刷紙２の表裏に向けて噴射され、この熱風により
インキ溶剤（図示せず）が印刷紙２と共に乾燥させられ
る。
ト３へと供給された印刷紙２に所定の絵柄等が印刷さ
れ、印刷後の印刷紙２は連続して乾燥装置４へと搬送さ
れる。この乾燥装置４内では、バーナー８の熱がファン
７の送風力により強制的に噴射ノズル６，６から熱風と
して印刷紙２の表裏に向けて噴射され、この熱風により
インキ溶剤（図示せず）が印刷紙２と共に乾燥させられ
る。
【００２１】このとき、印刷紙２の乾燥温度、即ち、バ
ーナー８の出力は、制御部５ａの演算部５ｅで演算され
たインキ供給量データ、プリセットデータ、並びに、印
刷速度の総合データに基づいて基準温度、即ちバーナー
８の出力が調節される。
ーナー８の出力は、制御部５ａの演算部５ｅで演算され
たインキ供給量データ、プリセットデータ、並びに、印
刷速度の総合データに基づいて基準温度、即ちバーナー
８の出力が調節される。
【００２２】このことにより、インキ供給量や印刷速度
等の印刷条件変化を即座に検知し、この検知結果に基づ
いて、条件変化前の印刷紙から条件変化後の印刷紙が乾
燥室内に搬送されるタイミングに合わせて印刷紙の乾燥
温度の設定変更を行うことができる。
等の印刷条件変化を即座に検知し、この検知結果に基づ
いて、条件変化前の印刷紙から条件変化後の印刷紙が乾
燥室内に搬送されるタイミングに合わせて印刷紙の乾燥
温度の設定変更を行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の乾燥温度
管理方法にあっては、乾燥室内通過前の印刷紙のインキ
量及び印刷速度に応じて乾燥室内の乾燥温度の調節を行
うようにしたことにより、印刷中に変化する可能性のあ
るインキ量や印刷速度等の乾燥条件に影響を与える要因
に即座に対応して直接乾燥温度の制御をタイムラグを生
じることなく行えるため常に一定品質の印刷物を得るこ
とができる。
管理方法にあっては、乾燥室内通過前の印刷紙のインキ
量及び印刷速度に応じて乾燥室内の乾燥温度の調節を行
うようにしたことにより、印刷中に変化する可能性のあ
るインキ量や印刷速度等の乾燥条件に影響を与える要因
に即座に対応して直接乾燥温度の制御をタイムラグを生
じることなく行えるため常に一定品質の印刷物を得るこ
とができる。
【図１】本発明の乾燥温度管理方法に使用される印刷機
の説明図である。
の説明図である。
【図２】同じくブロック図である。
１…印刷機 ２…印刷紙 ３…印刷ユニット ４…乾燥装置 ４ａ…乾燥室 ５…制御装置 ５ａ…操作盤 ５ｂ…制御部 ８…バーナー
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱乾燥方式の乾燥装置が付設された印
刷機の乾燥室内の乾燥温度管理方法において、 前記乾燥室内通過前の印刷紙のインキ量及び印刷速度に
応じて前記乾燥室内の乾燥温度を調節することを特徴と
する乾燥温度管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3783992A JPH05229100A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 乾燥温度管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3783992A JPH05229100A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 乾燥温度管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229100A true JPH05229100A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12508705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3783992A Pending JPH05229100A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 乾燥温度管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229100A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042515A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インキ乾燥装置及び印刷機 |
| US7987615B2 (en) | 2006-11-08 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Exhaust structure for clothes dryer in apartment building |
| CN114889321A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 东莞市恒盛胶袋有限公司 | 一种温度感应包装材料的生产装置及其生产的包装材料 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP3783992A patent/JPH05229100A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7987615B2 (en) | 2006-11-08 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Exhaust structure for clothes dryer in apartment building |
| JP2010042515A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インキ乾燥装置及び印刷機 |
| CN114889321A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 东莞市恒盛胶袋有限公司 | 一种温度感应包装材料的生产装置及其生产的包装材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8509606B2 (en) | Continuous media web heater | |
| US8506031B2 (en) | Ink jet printer and method for depositing a protective layer on a substrate | |
| US11897251B2 (en) | Sheet-fed printing press having a dryer for drying sheets printed by a non-impact printing device | |
| BRPI1107031A2 (pt) | mÉtodo e sistema para impressço de reflexo, para compensar erros de registro em uma impressora de jato de tinta de bobina contÍnua | |
| US11628668B2 (en) | Droplet discharging device | |
| JPH05229100A (ja) | 乾燥温度管理方法 | |
| JPH043305B2 (ja) | ||
| US20230150290A1 (en) | Mechanism to dynamically adjust dryer performance | |
| JP2011056699A (ja) | 印刷装置、及び印刷装置の制御方法 | |
| JP3373998B2 (ja) | 印刷機のウェブの湿度を制御する方法及び装置 | |
| JP2867755B2 (ja) | 印字装置 | |
| JP2002292837A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2729802B2 (ja) | オフセット輪転機用乾燥装置 | |
| JP4616581B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| EP0629500B1 (en) | A drying apparatus for a rotary printing press | |
| JP4049252B2 (ja) | 乾燥装置及びその制御方法 | |
| US20200079122A1 (en) | Method and system for reducing the undulation of a recording medium | |
| US11760086B2 (en) | System and method for printing color images on substrates in an inkjet printer | |
| JP2002347226A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2640233B2 (ja) | スリツタマシン | |
| JP2005343006A (ja) | 乾燥装置 | |
| JPH07290692A (ja) | 印刷機におけるインキの移行の制御のための方法 | |
| JPH08258243A (ja) | 温度制御装置及び温度検出装置 | |
| JP2006281521A (ja) | 印刷装置および印刷方法 | |
| JP2020151908A (ja) | 液体吐出装置、液体吐出方法および液体吐出プログラム |