JPH05229237A - プリンタのリボン送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造を簡単にして、部品点数を減らし、組立
作業を容易にし、コストダウンが可能な、プリンタのの
リボン送り装置を提供する。 【構成】 キャリッジ４に、ギヤボックス７を多段印字
リボン１２が幅方向に揺動するように枢支軸８で支持
し、ギヤボックス７を多段印字リボン１２の露出部分を
幅方向に変位させ、各段の印字領域１２ａ〜１２ｄを印
字使用位置に択一的に配置させるための揺動機構１０を
設ける。多段印字リボン１２を巻き取る駆動軸２６を回
転させるための歯車１９の歯部を、ギヤボックス７の揺
動方向に沿った断面円弧状に形成し、ラックギヤ３に噛
み合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタのリボン送り
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なリボン送り装置は、複数
段の色帯を有する多段印字リボンを備えた多段リボンカ
セットを装着する方式の場合、図６に示すように多段印
字リボン５３の露出部分を幅方向に変位させて各段の印
字領域５３ａ〜５３ｄを印字使用位置に配置させるため
の揺動機構（カム）５５が、リボンカセット５４の下面
側に設けられ、この揺動機構５５の回転によって多段リ
ボンカセット５４を揺動させる構造からなり、ラックギ
ヤ５１とピニオンギヤ５２を備えている。そして多段リ
ボンカセット５４内の多段印字リボン５３を駆動するた
めのドライブローラ５６と連結される駆動軸５７は、多
段リボンカセット５４が多段印字リボン５３の幅方向の
どの位置にあっても、駆動が伝達可能な構造を取る必要
があるため、前記駆動軸５７は、先端部に軸方向の溝５
８を切り且つこの溝５８の方向に対して直角方向に穴５
９が開けられた回転軸６０と、この回転軸６０の溝５８
に一部を嵌挿される板材６１と、その板材６１を傾揺動
可能に係合するピン６２と、その板材６１を直立位置に
保持するコイルバネ６３とから構成されている。いいか
えれば、自在継ぎ手式の構造を採ることにより、前記多
段リボンカセット５４が揺動機構５５により揺動されて
も、ドライブローラ５６に駆動軸５７の回転力が伝達可
能な構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た自在継ぎ手式の構造を採用した従来の装置の場合、装
置の組立時に回転軸６０を歯車６４に圧入し、またピン
６２を回転軸６０に圧入しなければならないので、作業
性が悪い。しかも、構造が複雑で部品点数が多くコスト
が高い。そのうえ、板材６１が自由自在に傾動するよう
になっているので、駆動軸５７の回転時にロスが生じ、
ドライブローラ５６への回転力の伝達効率が悪いという
問題点を有していた。

【０００４】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、構造を簡単にして、部品点数を減らし、組立作業を
容易にし、コストダウンが可能な、プリンタのリボン送
り装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のリボン送り装置は、複数段の印字領域を幅
方向に並列配置してなる多段印字リボンの一部を露出さ
せて収容する多段リボンカセットを着脱可能に装着し、
前記多段印字リボンを巻き取る駆動軸とこの駆動軸を回
転させる歯車とを有するギヤボックスと、そのギヤボッ
クスを搭載し、往復移動可能なキャリッジと、そのキャ
リッジの移動方向に沿って平行に設けられ、前記キャリ
ッジの移動により、前記歯車を回転させ、前記駆動軸で
多段印字リボンを巻き取らせるラックギヤとを備え、前
記キャリッジには、前記ギヤボックスを、前記多段印字
リボンが幅方向に揺動するように支持する支持部と、前
記ギヤボックスを前記多段印字リボンの露出部分を幅方
向に変位させ、前記各段の印字領域を印字使用位置に択
一的に配置させるための揺動機構とを設け、前記歯車の
歯部は、前記ギヤボックスの揺動方向に沿った断面円弧
状に形成している。

【０００６】

【作用】上記の構成を有する本発明のリボン送り装置に
よれば、キャリッジ内の揺動機構を回転させることによ
り、ギヤボックスが支持部を中心に揺動し、複数段の印
字領域のうち所望の印字領域を印字使用位置に配置させ
る。そして、多段印字リボンの如何なる印字領域におい
ても、前記歯車の断面円弧状の歯部はラックギヤと噛み
合うので、キャリッジが移動することにより、ラックギ
ヤに噛み合う前記歯車が回転し、この歯車を介して駆動
軸が回転することによって、多段印字リボンが巻き取ら
れる。

【０００７】したがって、従来の自在継ぎ手式の回転力
伝達構造に比べて、構造が簡略化され、またギヤボック
スの揺動にかかわらず、前記歯車の歯部はラックギヤに
常に噛み合っているので、キャリッジの移動により歯車
が確実に且つ安定して回転する。

【０００８】

【実施例】以下、この発明のリボン送り装置をカラープ
リンタに具現化した一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

【０００９】図１に示すように、図示しないプリンタフ
レームにて回転可能に支持されたプラテン１の下方に
は、ガイド軸２及びガイドレール３が平行に配設され、
それらの両部材に沿って、キャリッジ４が往復動可能に
配設されている。ガイドレール３には、図５に示すよう
に、リボン駆動用のラックが形設されている。以下、こ
れをラックギヤ３と称す。

【００１０】キャリッジ４のプラテン１側には、印字ヘ
ッド５が配設され、印字ヘッド５の下方にリボンガイド
６が取り付けられている。また、図１及び図２に示すよ
うにキャリッジ４の両側壁には，ギヤボックス７を揺動
可能に支持する支持部としての一対の枢支軸８の基端側
が固定されており，その枢支軸８の先端側はギヤボック
ス７の左右両側に設けられた、枢支軸８が嵌合可能な穴
９に嵌挿され，ギヤボックス７は、枢支軸８を中心に上
下方向に揺動可能に支持されている。さらに図１に示す
ように、キャリッジ４に装着されたギヤボックス７を揺
動させるため、キャリッジ４には、偏心カム式の揺動機
構１０が取り付けられている。

【００１１】多段リボンカセット１１は、図３及び図４
に示すように複数段の印字領域１２ａ〜１２ｄを幅方向
に並列配置してなる多段印字リボン１２の大半を収容
し、図３に示すように多段印字リボン１２の一部を走行
可能に露出させている。なお、この実施例の多段印字リ
ボン１２はカラー印字用のリボンであって、各印字領域
１２ａ〜１２ｄには互いに異なる印字色が配置されてい
る。したがって、多段リボンカセット１１は、図１及び
図４のようにギヤボックス７に装着されるとともに、多
段リボンカセット１１がギヤボックス７と共に各枢支軸
８を中心に揺動可能に支持される。図４に示す水平保持
状態では、多段印字リボン１２の最上側の印字領域１２
ａが印字使用位置に配置されることになる。

【００１２】そして、この水平状態において、揺動機構
１０が、図４に示される矢印方向に回転することによ
り、多段リボンカセット１１を装着しているギヤボック
ス７が揺動され、これに従って、多段リボンカセット１
１が枢支軸８を中心とする円弧状に沿って揺動される。
これによって、多段印字リボン１２の各印字領域１２ａ
〜１２ｄが、印字使用位置に択一的に配置される。

【００１３】このようにして、各印字領域１２ａ〜１２
ｄを印字使用位置に択一的に配置させながら、印字ヘッ
ド５を作動させることにより、各印字領域１２ａ〜１２
ｄに対応する印字色によるカラー印字が行われる。

【００１４】次に、多段リボンカセット１１の多段印字
リボン１２に送りを付与するための機械的な構成と動作
の説明をする。

【００１５】図２及び図３に示すように、キャリッジ４
に揺動可能に支持されたギヤボックス７は、合成樹脂材
料により上方に開口したほぼ箱型に形成されている。そ
の左右両壁の上部には、図２（ｂ）のように各一対の係
止穴１３が形成されている。複数の支持軸１４〜１８
は、ギヤボックス７の底壁上面に所定間隔をおいて互い
に平行に立設され、この支持軸１４〜１８には、リボン
駆動用の歯車列を構成する複数の歯車１９〜２４が上方
から嵌挿して回転可能に支持されている(図５)。

【００１６】なお、前記歯車列における第１の歯車１９
は支持軸１４に嵌挿支持され、この支持軸１４に回転レ
バー２５の基端部が嵌挿されている。回転レバー２５の
先端部には、第２の歯車２０が回動自在に支持されてい
る。そして、前記第２の歯車２０は、第３の歯車２１と
第６の歯車２４に、回転レバー２５を介して選択的に噛
み合う。第３の歯車２１、第４の歯車２２、第５の歯車
２３、第６の歯車２４が、この順番に噛み合ってそれぞ
れ回動可能に嵌挿支持されている。また、第６の歯車２
４の上面には、駆動軸２６が一体回転可能に突設されて
いる。

【００１７】ラックギヤ３は図示しないフレームの両側
板間に架設され、歯車列の第１の歯車１９に噛合してい
る。そして、図５において、キャリッジ４が左方に移動
されたときには、ラックギヤ３と第１の歯車１９との噛
み合いにより、その歯車１９に反時計方向への回転が誘
起され、その回転にともない回動レバー２５が反時計方
向に回動されて、第２の歯車２０が第６の歯車２４に噛
合され、この状態で最初の歯車１９の回転力が歯車２０
を介して第６の歯車２４に伝達され、駆動軸２６が反時
計方向に回転される。

【００１８】一方、キャリッジ４が右方に移動されたと
きには、ラックギヤ３と第１の歯車１９との噛み合いに
より、その歯車１９に時計方向への回転が誘起され、そ
の回転に伴い回動レバー２５が時計方向に回動されて、
第２の歯車２０が第３の歯車２１に噛み合わされ、この
状態で第１の歯車１９の回転力が、歯車２０、２１、２
２、２３を順に介して第６の歯車２４に伝達されて、そ
の歯車２４上の駆動軸２６が前述したキャリッジ４の左
方移動時と同様に反時計方向へ回転される。

【００１９】なお、歯車１９の歯部は、断面が図４に示
すように枢支軸８を中心とする円弧状に沿った、いわゆ
る太鼓形状に形成されており、多段印字リボン１２の如
何なる印字領域１２ａ〜１２ｄにおいても、歯車１９と
ラックギヤ３の間のバックラッシュ量が大きくなった
り、小さくなったりすることはなく、常に歯車１９とラ
ックギヤ３との間に適正なバックラシュ量が得られるよ
うになっている。

【００２０】図２及び図５に示すように、合成樹脂性の
歯車カバー２７は、前記歯車列の各歯車１９〜２４の上
部を覆うように、ギヤボックス７の上方から取り外し可
能に取着され、その両側上部には、ギヤボックス７の両
側の係止穴１３に係止可能な各一対の弾性係止片２９が
突設されると共に、上面には駆動軸２６を上方に突出さ
せるための透穴３０が形成されている。案内部としての
一対の案内係止体３１が、歯車カバー２７の上面に突設
され、この案内係止体３１により多段リボンカセット１
１がギヤボックス７上の所定位置に着脱可能に案内保持
される。

【００２１】図３に示すように、多段印字リボン１２を
駆動するためのドライブローラ３２が多段リボンカセッ
ト１１に設けられ、多段リボンカセット１１の装着状態
において、駆動軸２６に着脱可能に連結される。

【００２２】図２に示すように、複数の係止フック３３
は、前記歯車カバー２７の上面に突出させて形成され、
印字ヘッド５から前方に延出された帯状のフレキシブル
・パワー・コード３４が、それらの係止フック３３に係
止された状態で、キャリッジ４の右側方に延長されてい
る。

【００２３】さて、前記のように構成されたプリンタの
リボン送り装置を組み付ける場合には、図１及び図４に
示すように、キャリッジ４を図示しないフレーム上のガ
イド軸２とラックギヤ３に往復可能に装着して支持した
のち、ギヤボックス７の底壁上面の支持軸１４〜１８
に、上方から歯車列の歯車１９〜２４をそれぞれ嵌挿す
る。そして、この歯車列のセット状態で、ギヤボックス
７上に歯車カバー２７を取着すると、図２及び図３に示
すように係止片２９が係止穴１３に係合して、歯車カバ
ー２７がギヤボックス７に係止保持される。それによ
り、歯車１９〜２４の上部が歯車カバー２７に覆われる
と共に、歯車１９〜２４が支持軸１４〜１８から抜け止
めされる。また、この歯車カバー２７の取着状態におい
て、第６の歯車２４に設けられた駆動軸２６が歯車カバ
ー２７の透穴３０から上方に突出し、多段リボンカセッ
ト１１のリボン駆動用ドライブローラ３２と係脱可能に
対向する。

【００２４】したがって、歯車１９による効果として、
従来の装置のように、駆動軸２６を自在継ぎ手式の構造
にする必要がなくなり、これにより、予め駆動軸２６を
歯車２４に圧入しておく必要がなく、歯車１９〜２４や
歯車カバー２７等の組み付け作業を自動化することも可
能となる。

【００２５】また、上記実施例においては、歯車カバー
２７の上面に、多段リボンカセット１１を保持するため
の案内係止体３１及びフレキシブル・パワー・コード３
４を係止するための係止フック３３を、一体に突出させ
て形成しているので、キャリッジ４の全体の構成を簡略
化できる。

【００２６】なお、本発明は上記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば、キャリッジの往復動時にお
ける歯車の噛み合い状態の構成の変更や、キャリッジに
対する歯車カバーの係止構成を適宣に変更する等、この
発明の主旨から逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に
変更して具体化することも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のプリンタの
リボン送り装置によれば、従来の装置と違って、駆動軸
を自在継ぎ手式の構造にする必要がなくなるため、構造
が簡略化され、組立作業が容易になり、複数の歯車や歯
車カバー等の組立作業を自動化することもできる。した
がって、部品点数の削減、組立作業の自動化による、コ
ストダウンが図れる。

【００２８】また、上記実施例のように、歯車カバーの
上面に、多段リボンカセットを保持するための案内係止
体及びフレキシブル・パワー・コードを係止するための
係止フックを一体に突出形成すれば、キャリッジ全体の
構成を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具現化した一実施例を示すリボン送り
装置の側面断面図である。

【図２】図２(ａ)は本考案を具現化した一実施例を示す
リボン送り装置の平面図、図２(ｂ)は同正面断面図であ
る。

【図３】本考案を具現化した一実施例を示すリボン送り
装置の側面部分断面図である。

【図４】本考案を具現化した一実施例を示すリボン送り
装置の側面断面図である。

【図５】本考案を具現化した一実施例を示すリボン送り
装置の全体の平面図である。

【図６】従来の一般的なリボン送り装置を示す側面断面
図である。

【符号の説明】

３ ラックギヤ ４ キャリッジ ７ ギヤボックス ８ 枢支軸 １０ 揺動機構 １１ 多段リボンカセット １２ 多段印字リボン １２ａ〜１２ｄ 印字領域 １９ 歯車 ２６ 駆動軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数段の印字領域（１２ａ〜１２ｄ）を
   幅方向に並列配置してなる多段印字リボン（１２）の一
   部を露出させて収容する多段リボンカセット（１１）を
   着脱可能に装着し、前記多段印字リボン（１２）を巻き
   取る駆動軸（２６）とこの駆動軸（２６）を回転させる
   歯車（１９）とを有するギヤボックス（７）と、そのギ
   ヤボックス（７）を搭載し、往復移動可能なキャリッジ
   （４）と、そのキャリッジ（４）の移動方向に沿って平
   行に設けられ、前記キャリッジ（４）の移動により、前
   記歯車（１９）を回転させ、前記駆動軸（２６）で多段
   印字リボン（１２）を巻き取らせるラックギヤ（３）と
   を備え、 前記キャリッジ（４）には、前記ギヤボックス（７）
   を、前記多段印字リボン（１２）が幅方向に揺動するよ
   うに支持する支持部（８）と、前記ギヤボックス（７）
   を前記多段印字リボン（１２）の露出部分を幅方向に変
   位させ、前記各段の印字領域（１２ａ〜１２ｄ）を印字
   使用位置に択一的に配置させるための揺動機構（１０）
   とを設け、 前記歯車（１９）の歯部は、前記ギヤボックス（７）の
   揺動方向に沿った断面円弧状に形成したことを特徴とす
   るプリンタのリボン送り装置。