JPH052292A - プロセスカートリツジ - Google Patents
プロセスカートリツジInfo
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- JPH052292A JPH052292A JP3180506A JP18050691A JPH052292A JP H052292 A JPH052292 A JP H052292A JP 3180506 A JP3180506 A JP 3180506A JP 18050691 A JP18050691 A JP 18050691A JP H052292 A JPH052292 A JP H052292A
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- JP
- Japan
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- gap
- process cartridge
- photosensitive drum
- developing sleeve
- image carrier
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 部品点数及び組立工数の増加によるコストア
ップを招くことなく、作動状態における像担持体と現像
スリーブ間の真の隙間を長手方向全域に亘って測定する
ことができるプロセスカートリッジを提供すること。 ［構成］ カートリッジ容器１００ａに感光ドラム（像
担持体）１１０の軸方向に長く形成された露光窓１３
を、感光ドラム１１０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋ
を測定するための窓として共用する。隙間Ｋの測定に際
して従来のようにカートリッジ容器１００ａを取り外す
必要がなく、プロセスカートリッジ１００の作動状態に
おける真の隙間Ｋを長手方向全域に亘って測定すること
ができる。又、従来用いられていた光透過性の透明部材
等が不要となるため、部品点数及び組立工数を削減して
プロセスカートリッジ１００のコストダウンを図ること
ができる。
ップを招くことなく、作動状態における像担持体と現像
スリーブ間の真の隙間を長手方向全域に亘って測定する
ことができるプロセスカートリッジを提供すること。 ［構成］ カートリッジ容器１００ａに感光ドラム（像
担持体）１１０の軸方向に長く形成された露光窓１３
を、感光ドラム１１０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋ
を測定するための窓として共用する。隙間Ｋの測定に際
して従来のようにカートリッジ容器１００ａを取り外す
必要がなく、プロセスカートリッジ１００の作動状態に
おける真の隙間Ｋを長手方向全域に亘って測定すること
ができる。又、従来用いられていた光透過性の透明部材
等が不要となるため、部品点数及び組立工数を削減して
プロセスカートリッジ１００のコストダウンを図ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法を採用する
複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置のプロセスカ
ートリッジに関する。
複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置のプロセスカ
ートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機等の画像形成装置においては、そ
の装置本体内にプロセスカートリッジを着脱自在に配設
し、機器のメンテナンスの容易化を図っているものは多
い。
の装置本体内にプロセスカートリッジを着脱自在に配設
し、機器のメンテナンスの容易化を図っているものは多
い。
【０００３】斯かるプロセスカートリッジの一例を図２
に基づいて説明すると、像担持体である感光ドラム１１
０の周囲には、クリーニング器１１１、一次帯電器１１
２及び現像器１２０が配設され、これらがカートリッジ
容器１００ａ内に一体的に組み込まれて当該プロセスカ
ートリッジ１００が構成されている。
に基づいて説明すると、像担持体である感光ドラム１１
０の周囲には、クリーニング器１１１、一次帯電器１１
２及び現像器１２０が配設され、これらがカートリッジ
容器１００ａ内に一体的に組み込まれて当該プロセスカ
ートリッジ１００が構成されている。
【０００４】ところで、上記プロセスカートリッジ１０
０においては、感光ドラム１１０と現像器１２０の現像
スリーブ１２１とは一定の隙間Ｋを有して近接配置され
る必要があり、このために現像スリーブ１２１の軸方向
両端部には該現像スリーブ１２１と同心的にスペーサ部
材１２２が取り付けられており、該スペーサ部材１２２
を感光ドラム１１０の外表面に押圧することによって、
感光ドラム１１０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋが一
定に保たれている。この場合、スペーサ部材１２２の感
光ドラム１１０への押圧は、図３に示すように現像器１
２０を支点１０１を中心に回動可能に支持し、感光ドラ
ム１１０と現像器１２０間に張設されたバネ部材１０２
によって現像器１２０を感光ドラム１１０側（図３の時
計方向）に付勢することによってなされている。
０においては、感光ドラム１１０と現像器１２０の現像
スリーブ１２１とは一定の隙間Ｋを有して近接配置され
る必要があり、このために現像スリーブ１２１の軸方向
両端部には該現像スリーブ１２１と同心的にスペーサ部
材１２２が取り付けられており、該スペーサ部材１２２
を感光ドラム１１０の外表面に押圧することによって、
感光ドラム１１０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋが一
定に保たれている。この場合、スペーサ部材１２２の感
光ドラム１１０への押圧は、図３に示すように現像器１
２０を支点１０１を中心に回動可能に支持し、感光ドラ
ム１１０と現像器１２０間に張設されたバネ部材１０２
によって現像器１２０を感光ドラム１１０側（図３の時
計方向）に付勢することによってなされている。
【０００５】而して、感光ドラム１１０は一定方向に回
転してその外周面に順次潜像を形成していくが、現像器
１２０の現像スリーブ１２１も一定方向に回転し、感光
ドラム１１０上の潜像に現像剤（トナー）を供給する必
要があるため、現像スリーブ１２１の両端部に取り付け
られる前記スペーサ部材１２２も現像スリーブ１２１と
共に一体に回転する。従って、スペーサ部材１２２の肉
厚がその周方向に亘って不均一である場合には、前記隙
間Ｋが一定に保たれず、現像スリーブ１２１の回転周期
によって感光ドラム１１０上の画像が薄くなったり、濃
くなったりするという問題があった。
転してその外周面に順次潜像を形成していくが、現像器
１２０の現像スリーブ１２１も一定方向に回転し、感光
ドラム１１０上の潜像に現像剤（トナー）を供給する必
要があるため、現像スリーブ１２１の両端部に取り付け
られる前記スペーサ部材１２２も現像スリーブ１２１と
共に一体に回転する。従って、スペーサ部材１２２の肉
厚がその周方向に亘って不均一である場合には、前記隙
間Ｋが一定に保たれず、現像スリーブ１２１の回転周期
によって感光ドラム１１０上の画像が薄くなったり、濃
くなったりするという問題があった。
【０００６】そこで、図４に示すように、感光ドラム１
１０の周囲にクリーニング器１１１、一次帯電器１１
２、現像器１２０等を支持せしめるとともに、カートリ
ッジ容器１００ａを取り外し可能に構成し、隙間Ｋを挟
んで配設されたレーザ発光体１３０とレーザセンサー１
３１によって隙間Ｋを検査する試みがなされている。即
ち、隙間Ｋの検査に際しては、カートリッジ容器１００
ａを取り外し、現像スリーブ１２１を回転させながら、
隙間Ｋを通過するレーザ発光体１３０からのレーザ光Ｒ
をレーザセンサー１３１で受光し、このレーザセンサー
１３１の受光量によって隙間Ｋを検査し、隙間Ｋが許容
値を超えている場合には、スペーサ部材１２２を新しい
ものと取り替えるようにしている。
１０の周囲にクリーニング器１１１、一次帯電器１１
２、現像器１２０等を支持せしめるとともに、カートリ
ッジ容器１００ａを取り外し可能に構成し、隙間Ｋを挟
んで配設されたレーザ発光体１３０とレーザセンサー１
３１によって隙間Ｋを検査する試みがなされている。即
ち、隙間Ｋの検査に際しては、カートリッジ容器１００
ａを取り外し、現像スリーブ１２１を回転させながら、
隙間Ｋを通過するレーザ発光体１３０からのレーザ光Ｒ
をレーザセンサー１３１で受光し、このレーザセンサー
１３１の受光量によって隙間Ｋを検査し、隙間Ｋが許容
値を超えている場合には、スペーサ部材１２２を新しい
ものと取り替えるようにしている。
【０００７】一方、感光ドラム１１０の両側に現像器１
２０やクリーニング器１１１等を配設した上記プロセス
カートリッジ１００にあっては、その平面形状寸法が大
きくなるため、これの装置本体への着脱に対する設計上
の自由度が制限されるとともに、該プロセスカートリッ
ジ１００自身が大型化して近年の小型化の要求に応える
ことができない。
２０やクリーニング器１１１等を配設した上記プロセス
カートリッジ１００にあっては、その平面形状寸法が大
きくなるため、これの装置本体への着脱に対する設計上
の自由度が制限されるとともに、該プロセスカートリッ
ジ１００自身が大型化して近年の小型化の要求に応える
ことができない。
【０００８】そこで、コンパクトなプロセスカートリッ
ジとして図５に示されるものが提案されている。このプ
ロセスカートリッジ１００においては、現像器１２０と
クリーニング器１１１等が画像光Ｌ１の露光光路１０３
を境として上下に振り分けて配設されており、該プロセ
スカートリッジ１００の断面が略矩形状とされてコンパ
クト化が図られている。そして、斯かるプロセスカート
リッジ１００においては、感光ドラム１１０と現像スリ
ーブ１２１間の隙間Ｋの測定を行なうために、クリーニ
ング器１１１の廃トナー容器部３２のカバー部３２ａと
底部３２ｂの一部に光透過性の透明部材５０，５１をそ
れぞれ設け、該透明部材５０，５１を介して前記隙間Ｋ
を外部から検出することができるようにしている。即
ち、レーザ発光体６０とレーザセンサー６１とでプロセ
スカートリッジ１００を挟み込み、前述と同様にレーザ
光Ｒの光量によって隙間Ｋを検出するようにしている。
ジとして図５に示されるものが提案されている。このプ
ロセスカートリッジ１００においては、現像器１２０と
クリーニング器１１１等が画像光Ｌ１の露光光路１０３
を境として上下に振り分けて配設されており、該プロセ
スカートリッジ１００の断面が略矩形状とされてコンパ
クト化が図られている。そして、斯かるプロセスカート
リッジ１００においては、感光ドラム１１０と現像スリ
ーブ１２１間の隙間Ｋの測定を行なうために、クリーニ
ング器１１１の廃トナー容器部３２のカバー部３２ａと
底部３２ｂの一部に光透過性の透明部材５０，５１をそ
れぞれ設け、該透明部材５０，５１を介して前記隙間Ｋ
を外部から検出することができるようにしている。即
ち、レーザ発光体６０とレーザセンサー６１とでプロセ
スカートリッジ１００を挟み込み、前述と同様にレーザ
光Ｒの光量によって隙間Ｋを検出するようにしている。
【０００９】以上のように、従来にあっては、現像スリ
ーブ１２１と感光ドラム１１０間の隙間Ｋの検査を行な
うために、カートリッジ容器１００ａを取り外し可能に
したり（図４参照）、プロセスカートリッジ１００の一
部に光透過性の透明部材５０，５１を取り付ける必要が
あった（図５参照）。
ーブ１２１と感光ドラム１１０間の隙間Ｋの検査を行な
うために、カートリッジ容器１００ａを取り外し可能に
したり（図４参照）、プロセスカートリッジ１００の一
部に光透過性の透明部材５０，５１を取り付ける必要が
あった（図５参照）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すカートリッジ容器１００ａを取り外して隙間Ｋを測
定する技術によれば、全ての構成要素をカートリッジ容
器１００ａに組み込んだ状態での真の隙間Ｋを測定する
ことができないという問題があった。又、図５に示すカ
ートリッジ容器１００ａに透明部材５０，５１を取り付
ける技術においては、部品点数及び組立工数の増加によ
ってプロセスカートリッジ１００のコストアップを招く
という問題があった。
示すカートリッジ容器１００ａを取り外して隙間Ｋを測
定する技術によれば、全ての構成要素をカートリッジ容
器１００ａに組み込んだ状態での真の隙間Ｋを測定する
ことができないという問題があった。又、図５に示すカ
ートリッジ容器１００ａに透明部材５０，５１を取り付
ける技術においては、部品点数及び組立工数の増加によ
ってプロセスカートリッジ１００のコストアップを招く
という問題があった。
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、部品点数及び組立工数の増加
によるコストアップを招くことなく、作動状態における
像担持体と現像スリーブ間の真の隙間を長手方向全域に
亘って測定することができるプロセスカートリッジを提
供することにある。
で、その目的とする処は、部品点数及び組立工数の増加
によるコストアップを招くことなく、作動状態における
像担持体と現像スリーブ間の真の隙間を長手方向全域に
亘って測定することができるプロセスカートリッジを提
供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、画像形成装置本体に対して着脱自在であって、
少なくとも像担持体、現像器を含んで構成されるプロセ
スカートリッジにおいて、カートリッジ容器に前記像担
持体の軸方向に長く形成された露光窓を、前記像担持体
と現像器の現像スリーブ間の隙間を測定するための窓と
して共用することを特徴とする。
発明は、画像形成装置本体に対して着脱自在であって、
少なくとも像担持体、現像器を含んで構成されるプロセ
スカートリッジにおいて、カートリッジ容器に前記像担
持体の軸方向に長く形成された露光窓を、前記像担持体
と現像器の現像スリーブ間の隙間を測定するための窓と
して共用することを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明によれば、像担持体と現像スリーブ間の
隙間の測定に際して従来のようにカートリッジ容器を取
り外す必要がなく、プロセスカートリッジの作動状態に
おける真の隙間を長手方向全域に亘って測定することが
できる。又、従来用いられていた光透過性の透明部材が
不要となるため、部品点数及び組立工数を削減すること
ができ、これによってプロセスカートリッジのコストダ
ウンを図ることができる。
隙間の測定に際して従来のようにカートリッジ容器を取
り外す必要がなく、プロセスカートリッジの作動状態に
おける真の隙間を長手方向全域に亘って測定することが
できる。又、従来用いられていた光透過性の透明部材が
不要となるため、部品点数及び組立工数を削減すること
ができ、これによってプロセスカートリッジのコストダ
ウンを図ることができる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は本発明に係るプロセスカートリッジ
１００の縦断面図であり、該プロセスカートリッジ１０
０はカートリッジ容器１００ａ内の略中央部に像担持体
としての感光ドラム１１０を有しており、該感光ドラム
１１０の周囲に現像器１２０、クリーニング器１１１及
び一次帯電器１１２を配設してユニットとして構成さ
れ、これは不図示の画像形成装置本体に対して着脱され
る。尚、カートリッジ容器１００ａ上部の前記現像器１
２０と一次帯電器１１２の間の位置には、不図示の光学
系からの画像光Ｌを通過せしめるための露光窓１３が感
光ドラム１１０の軸方向に長く形成されている。
１００の縦断面図であり、該プロセスカートリッジ１０
０はカートリッジ容器１００ａ内の略中央部に像担持体
としての感光ドラム１１０を有しており、該感光ドラム
１１０の周囲に現像器１２０、クリーニング器１１１及
び一次帯電器１１２を配設してユニットとして構成さ
れ、これは不図示の画像形成装置本体に対して着脱され
る。尚、カートリッジ容器１００ａ上部の前記現像器１
２０と一次帯電器１１２の間の位置には、不図示の光学
系からの画像光Ｌを通過せしめるための露光窓１３が感
光ドラム１１０の軸方向に長く形成されている。
【００１６】上記現像器１２０は、隔壁２５によって区
画されるトナー容器部１２０Ａと現像部１２０Ｂを有し
ており、トナー容器部１２０Ａ内にはトナーｔが収容さ
れ、現像器部１２０Ｂには現像スリーブ１２１が設けら
れている。現像スリーブ１２１は、内部に固定状のマグ
ネットを有しており、これの軸方向両端部にはスペーサ
部材１２２が同芯的に取り付けられている。そして、ス
ペーサ部材１２２を感光ドラム１１０の表面に当接させ
ることによって、感光ドラム１１０と現像スリーブ１２
１間には所定の隙間Ｋが確保され、現像スリーブ１２１
は図示矢印方向に回転することによってその外表面にト
ナーｔを磁力吸着しつつこれを感光ドラム１１０に供給
して現像に供する。
画されるトナー容器部１２０Ａと現像部１２０Ｂを有し
ており、トナー容器部１２０Ａ内にはトナーｔが収容さ
れ、現像器部１２０Ｂには現像スリーブ１２１が設けら
れている。現像スリーブ１２１は、内部に固定状のマグ
ネットを有しており、これの軸方向両端部にはスペーサ
部材１２２が同芯的に取り付けられている。そして、ス
ペーサ部材１２２を感光ドラム１１０の表面に当接させ
ることによって、感光ドラム１１０と現像スリーブ１２
１間には所定の隙間Ｋが確保され、現像スリーブ１２１
は図示矢印方向に回転することによってその外表面にト
ナーｔを磁力吸着しつつこれを感光ドラム１１０に供給
して現像に供する。
【００１７】又、前記一次帯電器１１２は、感光ドラム
１１０の表面を一様に帯電するものであり、クリーニン
グ器１１１は、クリーニングブレード３１や廃トナー容
器部３２を有しており、これは転写の終了した感光ドラ
ム１１０の外表面に残留するトナーｔをクリーニングブ
レード３１で掻き落して廃トナー容器部３２に回収する
ものである。
１１０の表面を一様に帯電するものであり、クリーニン
グ器１１１は、クリーニングブレード３１や廃トナー容
器部３２を有しており、これは転写の終了した感光ドラ
ム１１０の外表面に残留するトナーｔをクリーニングブ
レード３１で掻き落して廃トナー容器部３２に回収する
ものである。
【００１８】而して、プロセスカートリッジ１００が画
像形成装置本体内に装着され、画像形成作業が開始され
ると、感光ドラム１１０は一次帯電器１１２によってそ
の外表面が一様に帯電される。そして、不図示の光学系
からの画像光Ｌが前記露光窓１３を通過して感光ドラム
１１０の表面に照射されると、該感光ドラム１１０の外
表面には静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器１
２０の現像スリーブ１２１からトナーｔの供給を受けて
トナー像として現像される。この場合、感光ドラム１１
０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋは、現像器１２０で
感光ドラム１１０上に形成された静電潜像を現像する際
に重要な役割を果たす。即ち、隙間Ｋが大き過ぎれば、
トナーｔの移動が不十分となって薄いトナー像が形成さ
れ、隙間Ｋが小さ過ぎれば、トナーｔの移動が過剰とな
って濃いトナー像が形成される。従って、隙間Ｋは常に
所定の一定値に保たれることが望まれる。
像形成装置本体内に装着され、画像形成作業が開始され
ると、感光ドラム１１０は一次帯電器１１２によってそ
の外表面が一様に帯電される。そして、不図示の光学系
からの画像光Ｌが前記露光窓１３を通過して感光ドラム
１１０の表面に照射されると、該感光ドラム１１０の外
表面には静電潜像が形成され、この静電潜像は現像器１
２０の現像スリーブ１２１からトナーｔの供給を受けて
トナー像として現像される。この場合、感光ドラム１１
０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋは、現像器１２０で
感光ドラム１１０上に形成された静電潜像を現像する際
に重要な役割を果たす。即ち、隙間Ｋが大き過ぎれば、
トナーｔの移動が不十分となって薄いトナー像が形成さ
れ、隙間Ｋが小さ過ぎれば、トナーｔの移動が過剰とな
って濃いトナー像が形成される。従って、隙間Ｋは常に
所定の一定値に保たれることが望まれる。
【００１９】そこで、本実施例では、プロセスカートリ
ッジ１００の上下に相対向して設置されるレーザ発光体
６０とレーザセンサー６１によって隙間Ｋを光学的に測
定するようにしているが、レーザ発光体６０から発せら
れるレーザ光Ｒが通過するための窓として既存の前記露
光窓１３を共用するようにしている。即ち、図１に示す
ように、レーザ発光体６０からのレーザ光Ｒは露光窓１
３を通過してプロセスカートリッジ１内に入射し、隙間
Ｋを経てレーザセンサー６１に達するが、このレーザセ
ンサー６１の受光量によって隙間Ｋを求めるようにして
いる。ここで、露光窓１３は、図示のように、感光ドラ
ム１１０の中心と現像スリーブ１２１の中心とを結んだ
直線Ｍ上の前記隙間Ｋの位置でこの直線Ｍに引いた法線
Ｎ上に形成されている。
ッジ１００の上下に相対向して設置されるレーザ発光体
６０とレーザセンサー６１によって隙間Ｋを光学的に測
定するようにしているが、レーザ発光体６０から発せら
れるレーザ光Ｒが通過するための窓として既存の前記露
光窓１３を共用するようにしている。即ち、図１に示す
ように、レーザ発光体６０からのレーザ光Ｒは露光窓１
３を通過してプロセスカートリッジ１内に入射し、隙間
Ｋを経てレーザセンサー６１に達するが、このレーザセ
ンサー６１の受光量によって隙間Ｋを求めるようにして
いる。ここで、露光窓１３は、図示のように、感光ドラ
ム１１０の中心と現像スリーブ１２１の中心とを結んだ
直線Ｍ上の前記隙間Ｋの位置でこの直線Ｍに引いた法線
Ｎ上に形成されている。
【００２０】以上のように、本実施例では、感光ドラム
１１０の軸方向に長く形成された露光窓１３を、前記感
光ドラム１１０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋを測定
するための窓として共用するため、隙間Ｋの測定に際し
て従来のようにカートリッジ容器１００ａを取り外す必
要がなく、プロセスカートリッジ１００の作動状態にお
ける真の隙間Ｋを長手方向全域に亘って測定することが
できる。又、従来用いられていた光透過性の透明部材が
不要となるため、部品点数及び組立工数を削減すること
ができ、これによってプロセスカートリッジ１００のコ
ストダウンを図ることができる。
１１０の軸方向に長く形成された露光窓１３を、前記感
光ドラム１１０と現像スリーブ１２１間の隙間Ｋを測定
するための窓として共用するため、隙間Ｋの測定に際し
て従来のようにカートリッジ容器１００ａを取り外す必
要がなく、プロセスカートリッジ１００の作動状態にお
ける真の隙間Ｋを長手方向全域に亘って測定することが
できる。又、従来用いられていた光透過性の透明部材が
不要となるため、部品点数及び組立工数を削減すること
ができ、これによってプロセスカートリッジ１００のコ
ストダウンを図ることができる。
【００２１】ところで、図示しないが、現像器とクリー
ニング器が別体で構成されているようなプロセスカート
リッジにおいては、現像器とクリーニング器との結合部
の隙間を、画像光が通過するための露光窓の他に、感光
ドラムと現像スリーブ間の隙間を測定するための窓とし
ても使用すれば、上記と同様の効果を得ることができ
る。そして、この場合においても、現像器とクリーニン
グ器との結合部の隙間を、感光ドラムの中心と現像スリ
ーブの中心とを結んだ直線上の隙間（感光ドラムと現像
スリーブ間の隙間）の位置でこの直線に引いた法線上に
形成することが望ましい。
ニング器が別体で構成されているようなプロセスカート
リッジにおいては、現像器とクリーニング器との結合部
の隙間を、画像光が通過するための露光窓の他に、感光
ドラムと現像スリーブ間の隙間を測定するための窓とし
ても使用すれば、上記と同様の効果を得ることができ
る。そして、この場合においても、現像器とクリーニン
グ器との結合部の隙間を、感光ドラムの中心と現像スリ
ーブの中心とを結んだ直線上の隙間（感光ドラムと現像
スリーブ間の隙間）の位置でこの直線に引いた法線上に
形成することが望ましい。
【００２２】尚、以上は隙間Ｋをレーザ光によって光学
的に測定する例について述べたが、その他スキマゲージ
等によって隙間Ｋを機械的に測定する場合にも本発明を
適用することができるのは勿論である。
的に測定する例について述べたが、その他スキマゲージ
等によって隙間Ｋを機械的に測定する場合にも本発明を
適用することができるのは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、画像形成装置本体に対して着脱自在であって、少
なくとも像担持体、現像器を含んで構成されるプロセス
カートリッジにおいて、カートリッジ容器に前記像担持
体の軸方向に長く形成された露光窓を、前記像担持体と
現像器の現像スリーブ間の隙間を測定するための窓とし
て共用するため、部品点数及び組立工数を削減してコス
トダウンを図ることができるとともに、作動状態におけ
る像担持体と現像スリーブ間の真の隙間を長手方向全域
に亘って測定することができるという効果が得られる。
れば、画像形成装置本体に対して着脱自在であって、少
なくとも像担持体、現像器を含んで構成されるプロセス
カートリッジにおいて、カートリッジ容器に前記像担持
体の軸方向に長く形成された露光窓を、前記像担持体と
現像器の現像スリーブ間の隙間を測定するための窓とし
て共用するため、部品点数及び組立工数を削減してコス
トダウンを図ることができるとともに、作動状態におけ
る像担持体と現像スリーブ間の真の隙間を長手方向全域
に亘って測定することができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジの縦断面図
である。
である。
【図２】従来のプロセスカートリッジの縦断面図であ
る。
る。
【図３】従来のプロセスカートリッジの縦断面図であ
る。
る。
【図４】カートリッジ容器を取り外した状態でのプロセ
スカートリッジの縦断面図である。
スカートリッジの縦断面図である。
【図５】従来のプロセスカートリッジの縦断面図であ
る。
る。
１００ プロセスカートリッジ
１００ａ カートリッジ容器
１１０ 感光ドラム（像担持体）
１３ 露光窓（隙間測定用窓）
１２１ 現像スリーブ
Ｋ 隙間
Ｍ 感光ドラム中心と現像スリーブ中心とを結
ぶ直線 Ｎ 直線Ｍに引いた法線 Ｌ 画像光 Ｒ 隙間測定用レーザ光
ぶ直線 Ｎ 直線Ｍに引いた法線 Ｌ 画像光 Ｒ 隙間測定用レーザ光
Claims (2)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に対して着脱自在であ
って、少なくとも像担持体、現像器を含んで構成される
プロセスカートリッジにおいて、カートリッジ容器に前
記像担持体の軸方向に長く形成された露光窓を、前記像
担持体と現像器の現像スリーブ間の隙間を測定するため
の窓として共用することを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項２】 前記露光窓は、像担持体中心と現像スリ
ーブ中心とを結ぶ直線上の前記隙間位置において引いた
法線上に設けられることを特徴とする請求項１記載のプ
ロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180506A JPH052292A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | プロセスカートリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180506A JPH052292A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | プロセスカートリツジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052292A true JPH052292A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16084437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180506A Pending JPH052292A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | プロセスカートリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237487A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスユニット及び画像形成装置並びに現像ギャップの測定方法 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3180506A patent/JPH052292A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237487A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスユニット及び画像形成装置並びに現像ギャップの測定方法 |
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