JPH05229656A - 粉末搬送方法および装置 - Google Patents

粉末搬送方法および装置

Info

Publication number
JPH05229656A
JPH05229656A JP4229217A JP22921792A JPH05229656A JP H05229656 A JPH05229656 A JP H05229656A JP 4229217 A JP4229217 A JP 4229217A JP 22921792 A JP22921792 A JP 22921792A JP H05229656 A JPH05229656 A JP H05229656A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
suction space
carrier gas
container
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4229217A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Adelmann
アーデルマン マンフレート
Herbert Sandner
ザントナー ヘルベルト
Rainer Schraudt
シユラウト ライナー
Gerhard Hoeller
ヘラー ゲルハルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Publication of JPH05229656A publication Critical patent/JPH05229656A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
    • B65G53/4616—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning parallel to flow
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉末が搬送管を通じて導かれるべきときに、
搬送管の前端が常に均等に粉末で満たされていないこと
により生じ得る作動障害を回避する。 【構成】 粉末が引渡し容器の底における機械的に動か
される部品（電動機１０４、羽根車１０９）により取り
出され、また充満粉末の重量を受ける壁を通して部分的
に吸い込み空間のなかに送られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引渡し場から収集場へ
粉末を搬送するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許出願公開第 3545494号明細書
から、核燃料物質粉末に対する搬送管の後端と、集積室
のなかに搬送管の前端にくらべて減ぜられた圧力を発生
するため粉末フィルタを介して吸い込みポンプに通ずる
吸い込み管とが接続されている集積室を有する核燃料物
質粉末に対する収集場は公知である。さらに、核燃料物
質粉末を用意するための引渡し容器と、搬送管の前端に
おける吸い込み空間と、吸い込み空間のなかに開口する
搬送ガス供給管とを有する引渡し場が設けられている。
その際に搬送ガス供給管と引渡し容器の底とは搬送管の
短い片を介して互いに接続されており、また引渡し容器
のなかに上から別の搬送ガス管が搬送ガス供給管の付近
まで突き出ている。その際に吸い込み空間としての役割
は、搬送ガス供給管の開口と搬送ガス管の端との間に位
置する搬送管および引渡し容器の部分空間が果してい
る。搬送ガス供給管も搬送ガス管もそれぞれ弁を介して
遮断可能である。
【０００３】その際に搬送すべき粉末は先ず引渡し場の
引渡し容器のなかに用意される。搬送ガス供給管が閉じ
られ、かつ搬送ガス管が開かれている状態では、前記の
吸い込み体積は一部は引渡し容器のなかの充満粉末の自
重により、一部は集積室のなかに維持される吸い込み圧
力により前記吸い込み空間のなかへ、またさらに搬送ガ
ス供給管の開口を介して搬送管のなかへ動かされ、従っ
て搬送管のなかに塞栓が形成される。制御装置が次い
で、引渡し容器のなかに通ずる搬送ガス管を閉じ、また
搬送ガス供給管のなかの弁を開き、従っていまや空気
（搬送ガス）が搬送管の前端における吸い込み空間のな
かに導入され、従ってまた粉末塞栓が吸い込み管の開口
において破砕される。
【０００４】粉末はいま、吸い込み空間に接続されか
つ、集積室に通ずる搬送管を介して、搬送管のなかの圧
力にくらべて減ぜられた圧力により吸い込み室のなかへ
搬送される。制御装置は予め定められた動作ステップで
搬送ガス供給管および搬送ガス管を通じての搬送ガスの
交互の供給を制御し、従ってそれぞれ空気クッション、
すなわち搬送ガスにより互いに隔てられている一連の粉
末塞栓が搬送管のなかに形成される。すなわち作動中に
粉末は３つの部分、すなわち引渡し容器のなかの貯蔵粉
末、集積室を含んでいる収集容器のなかに集められた粉
末および搬送管のなかの一連の粉末塞栓に分けられる。
ただし、それにより、安全上の理由から放射性物質の処
理の際にしばしば、進行過程中のすべての粉末の残留物
に関する取り扱い規定の達成が困難にされている。
【０００５】この形式の“塞栓搬送”の際には、搬送管
の前端、“吸い込み空間”、に粉末塞栓が均等に生ずる
ことが重要である。過度に大きい塞栓は搬送管を閉塞し
得るし、過度に小さい塞栓は搬送管のなかで分解して残
留するので、すぐ次の塞栓が閉塞に通じ得る。
【０００６】他方、引渡し容器のなかの充満粉末の重量
により、吸い込み空間への通路を塞ぐ粉末ブリッジが生
じ得る。
【０００７】同様の問題は、粉末が搬送管を通じて流動
床または渦床として粉塵吸い込み原理により、または移
動レール原理により搬送されるときにも生じ得る。その
ためには、より強い搬送ガス流が必要とされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粉末
が搬送管を通じて導かれる搬送ガス流により搬送される
べきときに、搬送管の前端が、必要とされるように常に
均等に粉末で満たされていないことにより生じ得る作動
障害を回避することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、粉末の一部
が引渡し容器の底における機械的に水平に動かされる部
品により取り出され、また側方に吸い込み空間のなかへ
運ばれるにより解決される。
【００１０】
【作用効果】機械的に水平に動かされる部品はその際に
既に粉末部分の取り出しの際に、引渡し容器のなかの充
満粉末の自重に基づいて形成し得る粉末塊および粉末ブ
リッジを砕き、また吸い込み空間が常に均等な搬送のた
めに望ましい粉末部分で満たされることを保証する。特
にこれらの粉末部分は、引渡し容器の底にかかる粉末の
自重により動かされる部品の間の中間空間に注入され、
これらの部品の機械的運動により粉末の重量を収集る引
渡し容器の壁の孔を通して運ばれ、また吸い込み空間ま
たはそれに接続されている搬送管のなかで空にされる。
【００１１】すなわち、吸い込み空間は、引渡し容器の
内部空間にくらべて別の壁により隔離されておらず、ま
た搬送すべき粉末が単にその自重のために（たかだか搬
送管のなかの吸い込み圧力により支えられて）押し入れ
られた（ドイツ特許出願公開第 3545494号明細書によ
る）引渡し容器の一部分ではなく、それどころか吸い込
み空間は、引渡し容器のなかに用意された粉末の重量を
収集る壁により引渡し容器から隔離されており、また引
渡し容器の底に、この壁のなかの孔を通って吸い込み空
間のなかへ動き得る機械的に駆動される部品が設けられ
ている。
【００１２】側方に動き得る部品はその際に動き得る室
を形成し、この室は第１の位置で上方に開いており、ま
た引渡し容器の下端を形成し、第２の位置で吸い込み空
間のなかに位置するようになり、そこで上方にも下方に
もまたは側方に開いており、また搬送ガスにより浄化さ
れ得る。
【００１３】その際に、この動かされる室が、吸い込み
空間が予め搬送ガスにより排出浄化されていないとき
に、この場合に充満される室は実際上引渡し容器の底と
吸い込み空間との間のみを往復して動かされるので空に
ならないことは特に有利である。それにより吸い込み空
間が閉塞し得ない。また設備の安全性のために、作動中
断の際に高圧および粉末停滞が生ぜず、それどころか吸
い込み圧力の崩壊の際に別の粉末搬送が吸い込み空間お
よび搬送管のなかで、動かされる部品の駆動が同時に停
止されないときにも生じないことは有利である。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき以下に詳述す
る。図１による実施例では左部に、搬送管１を介して図
の右部の収集場と接続されている引渡し場が配置されて
いる。遮断弁４を有する搬送ガス供給管３が開口してい
る管の前端２は吸い込み空間としての役割をし、この吸
い込み空間に、弁４が開かれており、また相応の圧力差
が存在する際には、搬送ガスが流入し、他方、弁４が閉
じられている際には、粉末７が引渡し容器５および開か
れた粉末弁６から流入し、また搬送管の前端２を満た
す。搬送された粉末７は、上部に粉末フィルタ１０を含
んでいるガス導出管１１と搬送管１の後端１２に接続さ
れている入口１３とを有する集積室９のなかに収集され
る。
【００１５】ポンプ１４は搬送ガス供給管の遮断弁にお
ける圧力Ｐ（Ａ）と集積室のなかの圧力Ｐ（Ｆ）との間
の圧力差ＤＰ＝Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｆ）を発生し、その際に
図１の実施例ではポンプ１４はたとえばコンプレッサで
あってよく、その圧力管は引渡し容器５にも遮断弁４に
も通じており、またそこにそれぞれ高圧を発生し、また
維持する。引渡し容器５の底における開口を介して吸い
込み空間２は常に粉末で満たされているが、弁４が開か
れている際にも高圧が搬送ガス供給管を支配しているの
で、粉末供給は粉末弁６が開かれている際にも実際上中
断されており、従ってこの粉末注入開口は自動的に閉じ
る。それに対して、搬送ガス弁４が閉じられている際に
は、吸い込み空間の正常な充満が保証されている。
【００１６】遮断弁４は、吸い込み空間の充満を監視
し、また搬送された粉末の通路１３を通って集積室９へ
の通過を報知する手段と協同動作する制御装置１５から
の制御信号Ｚにより操作される。これらの手段はたとえ
ば静電容量式測定要素１６および１７から成っていてよ
く、それらの出力信号Ａは吸い込み空間の充満を監視
し、また出力信号Ｆは、塞栓が供給管の後端に達するか
否かを示す。
【００１７】制御装置に供給されているこの監視および
報知信号により、搬送ガス供給管はそれぞれ、塞栓を形
成する粉末が入口を通過しているかぎり、開かれた状態
に保たれる。
【００１８】粉末の搬送のために利用される搬送ガスは
集積室９から粉末フィルタ１０を介して導出され、他方
において圧力差は搬送ガス供給管が閉じられている際に
も運転し続けるポンプ１４により達成される。しかしポ
ンプは特にプロセス故障の際または集積室９の予め定め
られた充満状態の到達の際に搬送の中断のために停止さ
れ得る。
【００１９】搬送された粉末の爾後処理のために、集積
室９は連続的に空にされ得る。このことは図１中のスク
リューコンベヤ１９により示されている。それにもかか
わらず、粉末フィルタ１０を空にするため、または作動
障害、たとえば搬送管の閉塞または集積室の過剰充満を
回避するため、場合によっては搬送を中断することが必
要であり得る。このような中断の際には、好ましくはポ
ンプ１４が停止される。
【００２０】さらに、符号１ａを付して、たとえば粉末
試料の取り出しまたは他の引渡しまたは収集場の搬送管
への接続のための分岐が示されている。
【００２１】図１の実施例は、吸い込み空間２の充満の
ためにも粉末の搬送のためにも利用される搬送管の引渡
し容器および集積室のなかの高圧で動作する。すなわち
密閉不良の際には粉末が流出し得るので、放射性材料の
際には安全上の問題が生じ得る。
【００２２】図２には、粉末が粉末フィルタ２２および
ポンプ２４に至る吸い込み管２３を介して吸い込まれる
集積室２１が示されている。破線２４´により、帰還に
より搬送ガスに対する循環路が生ずることが示されてお
り、その際にポンプ２４は吸い込みポンプとして動作す
る。引渡し容器２６における新鮮空気フィルタ２５およ
び搬送ガス弁３５への導管における定圧力弁２５´はそ
こで、引渡し容器２６および搬送ガス供給管２８のなか
の圧力が引渡し場のなかの周囲圧力に一致するようにす
る。
【００２３】吸い込み空間２９のなかの粉末塞栓を搬送
管３０の前端に発生するため、粉末３１は図２による実
施例では粉末を含んでいる引渡し容器２６の底でたとえ
ば、引渡し容器２６の底に先ず充満粉末の重量により圧
縮されており、塊形成の傾向がある粉末を吸い込み空間
２９のなかに運ぶ電動機３２およびスライダ３３により
機械的に取り出される。この空間は充満粉末３１の重量
から荷重軽減されている。そのなかに搬送管も、好まし
くは上から搬送ガス供給管も開口している。このような
スライダ３３は、それが停止されると直ちに、吸い込み
空間２９のなかへの粉末の注入を中断し、従って、図１
で説明したことと同様に、吸い込み空間への粉末注入を
遮断する。また吸い込み空間２９のなかの圧力はそれに
より実際上搬送管および搬送ガス供給管のなかの圧力と
は無関係にされており、また引渡し場の大気圧に一致し
ている。
【００２４】光バリア３４が、十分な粉末が吸い込み空
間を満たすときに、監視信号Ａを発し、従っていま制御
信号Ｚにより搬送ガス供給管２８のなかの搬送ガス弁３
５が開かれる。この光バリアは搬送管の前端において変
位可能であり、また吸い込み段階の際に粉末が搬送管の
なかにどこまで吸い込まれるべきかを示す。
【００２５】同じく光バリア３６が、搬送すべき粉末が
搬送ガス供給管の後端を通って搬送されていると直ち
に、報知信号Ｆを発する。次いで制御信号Ｚを介して搬
送ガス供給管２８のなかの搬送ガス弁３５が再び遮断さ
れる。
【００２６】さらに、集積室２１のなかの圧力を相応の
圧力計３７を介して測定し、また相応の測定信号Ｐを形
成するように構成されている。この測定信号は一方では
制御装置３８に供給され、他方では監視および報知信号
ＡおよびＦおよび／またはそれから形成される制御信号
Ｚと一緒に（場合によっては別の状態信号と共に）設備
の作動状態を指示する光学的指示器３９に供給される。
有利には、少なくとも測定信号および制御信号は連続的
にメモリ４０に読み込まれ、そのなかに読み込まれたデ
ータはそれぞれ予め定められた最小時間にわたり記憶さ
れ、その際にこの最小時間はプロセスが停止している際
には延長される。それにより、作動の障害の際に相応の
作動状態を読み出し、またたとえば航空機の飛行記録の
際に通常行われているように障害の経緯をたどることが
可能である。
【００２７】搬送管３０が閉塞していると、ポンプ２４
が増大する低圧を集積室２１のなかに発生する。従って
集積室２１のなか圧力が予め定められた下限を下廻る
と、有利には制御装置３８がプロセスを停止し、またポ
ンプ２４は、少なくとも１つの搬送ガス管および集積室
のなかの圧力が搬送ガス供給管のなかの圧力に等化され
るように、あふれさせられる。搬送管のなかで粉末の集
積により閉塞が生じたとすると、閉塞は搬送管のなかの
圧力の解除の際に解消され、従って続いてのボンプ２４
の再始動の際に導管は新たに吸い込まれる搬送ガスによ
り排出洗浄される。
【００２８】特にこのような粉末搬送の中断は、搬送管
３０を通って集積室２１に流入する搬送ガスを集積室か
ら除去する粉末フィルタ２２を矢印４１により示されて
いるように反対方向に圧力ガスで洗浄するために時々行
われ得る。
【００２９】図２によれば粉末は搬送管３０の後端を通
して集積室２１の上部に導かれる。従って粉末は粉末通
過弁４２が配置されているこの集積室の底に集まる。こ
の弁は集積室２１をその下に位置する収集室４３から隔
離し、また搬送中は閉じられた状態に保たれる。たとえ
ば光学式または静電容量式に動作し得る充満状態指示器
４４が、集積室２１のなかで予め定められた充満状態が
達せられているときに充満状態信号Ｓを発生する。次い
で制御装置３８が搬送を中断し（吸い込みポンプ２４を
遮断し）、また粉末通過弁４２を開き、従って集積室２
１のなかに含まれている粉末はその固有の重力により収
集室４３のなかに供給される。
【００３０】有利には粉末通過弁４２は圧力ガスにより
遮断され、このことは矢印４５により示されている。圧
力ガスにより操作されるこのような弁はドイツ特許第 3
545494号明細書から公知である。粉末通過弁４２を開く
ためには、そのなかに含まれている圧力ガスが、矢印４
１のように粉末フィルタ２２を洗浄するために有利に使
用される。この過程を制御するため圧力計４６が設けら
れており、その圧力測定値から制御装置３８に対する弁
状態信号Ｖが形成される。搬送された粉末の爾後処理は
相応の装置４８（たとえば粉末圧縮に通ずるスクリュー
コンベヤ）により示されている。
【００３１】さらに図２の実施例では、分岐管を有する
分岐（“接続要素”）が示されており、分岐から出る導
管部分が遮断装置（弁装置４９）によりたとえばある引
渡し場からの粉末の代わりに他の引渡し場からの他の粉
末集積室のなかに導くことができるようになっている。
ここで分岐４７は、粉末３１を集積室２１の代わりに他
の収集場の集積室に向かわせるために使用されている。
さらに分岐は、品質管理のために時々試料が搬送された
粉末から取り出されて、その後の分析のために試料容器
に供給されるべきときに有利である。
【００３２】図３には共通の対向場を有するほぼ同一の
２つの場の並列作動も示されており、その際に場はそれ
ぞれグローブボックス６０、６０´、６０´´のなかに
配置されている。しかし特に第２の収集場の代わりにた
だ１つの第２の集積室が収集場６０´のなかに設けられ
ていてもよく、その際に両集積室は共通の収集容器への
搬送の加速のために動作し得る。吸い込み空間６７の充
満を保証する適当な手段は可動部分の機械的駆動部とし
ての電動機である。これらの部分は粉末を充満粉末６２
を含んでいる引渡し容器６３の底から、この場合には二
重に構成され、また２つの引渡し場に通じている搬送管
６５の前端へ搬送する。
【００３３】特に、機械的に動かされる部品は羽根車６
６を含んでいてよく、その羽根車は引渡し容器６３の底
に上方に開いた中間空間を形成し、そのなかに粉末６２
がその自重に基づいて押し込まれる。羽根車６６の駆動
軸に連結されている歯車装置を有する電動機６１は羽根
車６６と、遮断可能な搬送ガス弁６９を有する搬送ガス
供給管６８が開口している吸い込み空間６７のなかの羽
根車６６により形成され粉末で満たされている空間とを
動かす。有利には搬送ガス供給管６８は弁６９を介して
グローブボックス６０（引渡し場）のなかの大気圧に向
けて開いている。搬送ガス弁６９が羽根車６６の回転中
に閉じられていれば、搬送管６５の圧力は吸い込み空間
６７にもかかっている。引渡し容器６３は引渡し場のな
かの周囲大気圧に向けて開いており、そのために新鮮ガ
スフィルタ７０が引渡し容器６３の上部に設けられてい
る。それにより搬送管６５の前端に低圧が生じ、それに
より粉末が塞栓状にこの前端のなかに吸い込まれる。塞
栓形成は、導管６５に低圧がかかっている間のみ行われ
る。このことは作動の安全性を顧慮して有利である。
【００３４】その際に羽根車６６は一種の“粉末フライ
ス”として動作し、それぞれ引渡し容器６３の底の最も
下に位置する粉末層を削り、また蓋または壁７１により
充満粉末の自重から荷重を軽減されている吸い込み空間
６７のなかに供給する。従って、この自重が充満粉末の
なかで塊または粉末ブリッジに通ずるならば、これら
は、圧力の荷重を軽減された空間のなかで新たに形成し
得ることなく、フライスにより砕かれる。
【００３５】収集場（グローブボックス６０´）のなか
に、吸い込み管７３と粉末フィルタ７４の引渡し側で接
続されている１つのポンプ７２が設けられている。ポン
プ７２の出口は有利には収集場の大気圧に向けて開いて
おり、その際にポンプ７２の排出されたガスは搬送管６
５を囲む保護スリーブを介して引渡し場６０の大気圧に
戻され得る。粉末フィルタ７４は特に多層の織物から製
造され、また集積室の内部につぼ状に突出している。好
ましくは、このフィルタ７４は多重にたたまれた床を有
し、他方においてつぼの縁は永久弾性合成樹脂（たとえ
ば二成分のシリコンゴム）により、集積室７６の側壁に
嵌められているフランジとして鋳造されていてよい。
【００３６】符号８０を付されているのは、それぞれ搬
送ガス供給管６８のなかの弁６９の開路の際に電動機６
１を停止させ、従ってまた引渡し容器６３から吸い込み
空間６４または搬送管６５の前端への粉末の搬送を阻止
し、また逆に粉末搬送の間の搬送ガス供給管の遮断によ
り引渡し容器６３から粉末の吸い込みおよび搬送管６５
の前端における塞栓形成を可能にする制御装置である。
【００３７】図示されていないが、監視および報知装置
が搬送管の前端における塞栓形成と、搬送管６５に接続
されている集積室７８のなかの入口８１を通る粉末の通
過とを監視かつ報知する。そのために静電容量式または
光学式の報知器が搬送管の相応の個所に設けられていて
よいが、そのために集積室７８の内圧に対する圧力計を
使用することも十分であり得る。
【００３８】制御装置８０は特に、相応の監視および報
知装置により制御されて設備の瞬時の作動状態を指示す
る光学的指示器８１を含んでいてよい操作デスクに組み
込むことができる。作動障害の際にその原因を認識し得
るために、少なくとも予め定められた時間にわたり装置
の作動データ、特に監視および報知信号ならびに制御信
号を記憶し、またそれらを障害のない作動の場合に予め
定められた最小時間の後に再び消去し、しかし作動障害
の際にはこの時間を越えて記憶し、その後の読み出しお
よびコントロールに備えた状態に保つ作動状態メモリ８
２が設けられていてよい。
【００３９】図面を見やすくするため、図３には測定要
素（特に引渡し場のなかに設けられて集積室７６のなか
の圧力を測定して、その信号を指示装置８１および／ま
たは制御装置８０に供給する圧力計）は省略されてい
る。別の有利な測定装置はたとえばポンプ７２の吸い込
み能力および／または粉末フィルタ７４における圧力降
下を測定する測定装置である。粉末フィルタ７４におけ
る高い圧力降下はその閉塞を指示し、また同じく粉末フ
ィルタ７４または搬送管６５は、ポンプ７２により集積
室７８からわずかな搬送ガスしか吸い出され得ないとき
に閉塞する。このような閉塞状態はたいていの場合、底
を粉末通過弁８４によりその下に配置されている収集容
器８５に対して圧力に対して密に閉じられており、また
たとえば充満状態計を配置されている集積室７８を規則
的に空にするために行われているように、装置のあふれ
により解消される。
【００４０】粉末通過弁８４は底でリング状に集積室の
周りを巡っている１つのダイアフラム８５により形成さ
れていてよく、このダイアフラムは、粉末通路を集積室
７８の底において真空に対して密に閉じるまで、圧力ガ
ス管８６からの圧力ガスにより圧縮され得る。粉末フィ
ルタ７４の低圧側（引渡し側）にも圧力ガス供給管が設
けられていてよく、その際に多路弁８８が制御信号Ｙに
より、また相応の操作要素が、粉末通過弁８４の圧力ガ
ス管８６が圧力ガス管９０に接続されており（そのとき
粉末通過弁８４は管９０における圧力により圧縮かつ遮
断されており）、もしくは粉末通過弁への圧力ガス管８
４が粉末フィルタ７４への圧力ガス供給管８７と接続さ
れており、従って圧力ガスがいまや粉末通過弁８４から
出て、弁８８を介して、また粉末フィルタ７４を通って
集積室７６のなかへ流れるようにように操作される。
【００４１】それにより集積室があふれさせられるだけ
でなく、同時に粉末弁が吸い込まれた粉末を除去され
る。圧力ガス供給管８７への圧力ガス管９０の直接の接
続は三路弁では行われていない。それどころかたとえば
閉塞の場合により多いガス量が集積室のあふれのために
必要であれば、それに圧力ガスが、圧力ガス管８６が多
数回次々と弁８４により閉じられ、また再び集積室７６
のなかのフィルタ７４を通じて空にされることによっ
て、計量されて供給される。
【００４２】収集場６０´および装置全体、特に別の収
集場および／または引渡し場または取り出された試料に
対する収集場を搬送管６５に接続し得る分岐の有利な細
部は本願と同一の出願人により同時に出願された特許出
願に記載されている。
【００４３】図２および図３による装置の作動の仕方は
本願と同一の出願人により同時に出願された特許出願に
記載されている。図４および図５には吸い込み空間６７
および図３の機械的に動かされる部品６６が縦断面図お
よび横断面図で示されている。
【００４４】その際に、引渡し容器６３の下縁にフラン
ジ取付されているケース１００が見られ、その円形の底
１０２の上に羽根車１０１が同心に配置されている。こ
の羽根車の軸１０３はたとえばこの底１０２を通って、
電動機１０４およびその歯車機構１０５の歯車軸１０３
に嵌められて連結されるように、下方に導かれていてよ
い。その際に図４では羽根車の中心部１０６には、一方
では組立工具に対する係合面を、他方では粉末に対する
ミキサ羽根を形成する突出部分１０７が設けられてい
る。
【００４５】その際に中心部（中心部１０６およびそれ
に係合する軸）と底１０２との間に、特にフェルトから
成っていてよいパッキン１０８が配置されていてよい。
【００４６】中心部１０６の側方に配置されている羽根
１０９は底を越えて実際上ケース１００の側壁まで延び
ており、またその下側に引渡し容器６３の底に向けられ
たブラシ１１０を有する。それにより粉末部分は、これ
らが不規則的に形成されているときにも、羽根１０９に
より連行される。たとえば粉砕により焼結された材料を
生ずる粉末はしばしば、羽根車１０９の回転の際にケー
スの底に研削痕跡を発生することなく、ブラシ１１０に
より底から掻き取られる破片を含んでいる。図４から明
らかなように、吸い込み空間１１１（または図２中の位
置２９または図３中の位置６７）は側方に底１０２と並
んで配置されており、また壁１１２により引渡し容器６
３またはケース１００の内部から隔離されている。図５
には図面を見易くするために省略されているこの壁１１
２は引渡し容器の充満粉末の重量を支える。羽根車１０
９は壁部１００および底１０２と一緒に、上方に開いて
いる空間１１３を形成し、この空間の内容物が、羽根車
の運動により連行され、また壁１１２の孔１１４を通っ
て吸い込み空間１１１のなかへ動かされる粉末部分の大
きさを決定する。この中間空間１１３の充満は、引渡し
容器６３のなかの粉末が一部は自重により、一部は底に
かかる充満粉末の圧力により中間空間１１３のなかに押
されることによって行われる。吸い込み空間１１１のな
かでこの空間は粉末の自重により下方に空にされ、この
ことは搬送管の吸い込み圧力により流動困難な粉末の際
にも保証される。有利には吸い込み管はほぼ水平に吸い
込み空間のなかに開口しており、吸い込み空間は側方に
吸い出される。搬送管１１６のなかの低圧がなくなる
と、もはや吸い込み空間は迅速に充満せず、また空間１
１３は空にならず、それによって引渡し容器から吸い込
み空間１１１のなかへの粉末の搬送が中断される。その
ことは特に安全上の理由から有利である。この吸い込み
圧力を搬送中に（搬送ステップ）維持するため、有利に
は上から吸い込み空間１１１のなかに開口する搬送ガス
供給管１１７は閉路状態に保たれている。
【００４７】引渡し容器から吸い込み空間のなかへの粉
末の前記の搬送はこうして、搬送ガス供給管１１７が閉
路状態に保たれ、かつ電動機１０４が作動させられる第
１の動作ステップで行われる。電動機はその際に（たと
えば毎分約３０回転で）回転し、また吸い込み空間のな
かのより多くの部分を吸い込み空間のなかへ搬送し得る
ので、搬送管の前端に相応に大きい粉末塞栓が形成され
得る。
【００４８】第２の動作ステップ、搬送管に対する搬送
ステップでいま電動機１０４が停止され、また搬送ガス
供給管１１７がレリーズされる。これは図２および図３
の弁３５または６９の前記の操作により行われ、その際
に特に注意すべきこととして、搬送ガス供給管１１７と
搬送管１１６との間の流路は羽根車の羽根により過度に
遮断されていない。
【００４９】この際に搬送ガス供給管１１７は前記の搬
送ガス弁および引渡し容器６３を介してたとえば新鮮空
気弁を介して引渡し場、特にグローブボッツスの大気圧
に通ずるので、搬送ガスは引渡し場の大気圧で引渡し容
器および搬送ガス供給管のなかに導かれる。すなわち、
状況によってはグローブボッツスの割れに通じ得るであ
う高圧は生じない。
【００５０】図４によれば、搬送ガス供給管１１７およ
び搬送管１１６はほぼ重なって位置している。図５中の
導管１１８は並列導管の接続であり、特に両導管１１６
および１１８は二重導管として、搬送過程を加速するた
め共通の収集容器のなかで空にされる隔離された集積室
に通じ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】搬送管を通じて導かれる搬送ガス流による粉末
搬送であって、まだ搬送管に粉末を注入するために機械
的に動かされる部品を使用していない粉末搬送の原理接
続図。
【図２】引渡し容器から搬送管の前端のなかへ粉末を注
入するため機械的に動かされる部品を有する本発明によ
る搬送装置の第１の実施例を示す接続図。
【図３】このような動かされる部品を有する第２の実施
例を示す接続図。
【図４】図３の引渡し場の主要な部分の縦断面図。
【図５】この引渡し場の横断面図。
【符号の説明】
２１ 集積室 ２４ ポンプ ２６ 引渡し容器 ２８ 搬送ガス供給管 ２９ 吸い込み空間 ３０ 搬送管 ３１ 粉末 ３２ 駆動部 ３３ スライダ ７３ 吸い込み管 ７４ 粉末フィルタ ７５ ボンプ ７６ 集積室 １０２ 引渡し容器の底 １０４ 電動機 １０６ 羽根車の中心部 １０８ パッキン １０９ 羽根車 １１１ 吸い込み空間 １１６、１１８ 二重導管 １１７ 搬送ガス供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト ザントナー ドイツ連邦共和国 6463 フライゲリヒト ５ ヘーエンシユトラーセ 12 (72)発明者 ライナー シユラウト ドイツ連邦共和国 8751 クラインワルシ ユタツト ウンターフエルトシユトラーセ １ (72)発明者 ゲルハルト ヘラー ドイツ連邦共和国 6450 ハナウ １ カ ントシユトラーセ １

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 引渡し場から収集場へ粉末を搬送するた
    めの方法であって、粉末が引渡し場のなかで引渡し容器
    （６３）のなかに用意され、また吸い込み空間（２９）
    のなかに動かされ、吸い込み空間のなかに接続されてい
    る搬送ガス供給管（６５）により搬送ガスが導入され、
    また集積室のなかに搬送ガス供給管のなかの圧力にくら
    べて減ぜられた圧力が維持され、また粉末が吸い込み空
    間を集積室と接続する搬送管を通じて搬送される方法に
    おいて、粉末を動かすためにこの粉末の一部が引渡し容
    器の底における機械的に水平に動かされる部品により取
    り出され、また側方に吸い込み空間のなかへ運ばれるこ
    とを特徴とする粉末搬送方法。
  2. 【請求項２】 それぞれ粉末の一部が引渡し容器の底の
    上にかかる粉末の重量により少なくとも１つの動かされ
    る部品により形成される中間空間のなかに注入され、前
    記部品の機械的運動により引渡し容器の粉末の重量を収
    集る壁の孔を通じて側方に運ばれ、また吸い込み空間の
    なかで空にされることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 吸い込み空間のなかで中間空間が下方に
    空にされることを特徴とする請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 吸い込み空間が中間空間を空にするため
    に吸い出されることを特徴とする請求項２または３記載
    の方法。
  5. 【請求項５】 吸い込み空間のなかに運ばれた粉末の一
    部が側方に吸い込み空間から搬送管のなかへ吸い込まれ
    ることを特徴とする請求項２ないし４の１つに記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 第１の動作ステップで吸い込み空間のな
    かに開口する搬送ガス供給管が遮断状態に保たれ、また
    前記部品を機械的に動かすための電動機が、粉末の一部
    またはそれ以上の部分が吸い込み空間のなかに運ばれる
    まで作動させられ、また第２の動作ステップで電動機が
    停止され、また搬送ガス供給管がレリーズされることを
    特徴とする請求項１ないし５の１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 引渡し場の大気圧を有する搬送ガスが引
    渡し容器および搬送ガス供給管のなかに導かれることを
    特徴とする請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 粉末の一部が吸い込み空間から多重の搬
    送管を介して異なる収集場の多くの集積室のなかに搬送
    されることを特徴とする請求項１ないし７の１つに記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 粉末を搬送するための装置であって、 ａ）集積室（２１）を有する収集場と、 ｂ）後端で集積室に接続されている搬送管（３０）と、
    搬送管の前端における圧力にくらべて減ぜられた圧力を
    集積室のなかに発生するためのポンプ（２４）と、 ｃ）粉末（３１）を用意するための引渡し容器（２６）
    と、搬送管の前端における吸い込み空間（２９）と、吸
    い込み空間のなかに開口する搬送ガス供給管（２８）と
    を有する引渡し場とを有する装置において、 ｄ）吸い込み空間（２９）が引渡し容器のなかに用意さ
    れた粉末の重量を支える壁により引渡し容器から隔離さ
    れており、また引渡し容器の底に、機械的に駆動され、
    壁の孔を通って吸い込み空間のなかに水平に運動する部
    品（３２、３３）が設けられていることを特徴とする粉
    末搬送装置。
  10. 【請求項１０】 運動する部品として、底の上側に沿っ
    て滑り、引渡し容器と吸い込み空間との間を往復して運
    動する少なくとも１つのスライダ（３３）と、スライダ
    に対する駆動部（３２）とが設けられていることを特徴
    とする請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 吸い込み空間（６７）が側方に引渡し
    容器（６３）の底と並んで配置されており、またスライ
    ダ（６６）が回転可能な羽根車の羽根として構成されて
    いることを特徴とする請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 引渡し容器の底に向けてブラシが羽根
    の下側に設けられていることを特徴とする請求項１１記
    載の装置。
  13. 【請求項１３】 フェルトから成るパッキン（１０８）
    が引渡し容器の底と羽根車の中央の部品（１０６）との
    間に配置されていることを特徴とする請求項１１または
    １２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 搬送管がほぼ水平に吸い込み空間から
    突き出ていることを特徴とする請求項９ないし１３の１
    つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 搬送ガス供給管（１０７）が上から吸
    い込み空間（１１１）のなかに開口していることを特徴
    とする請求項９ないし１４の１つに記載の装置（図
    ４）。
  16. 【請求項１６】 ポンプ（７５）が収集場のなかに配置
    されており、また粉末フィルタ（７４）を含んでいる吸
    い込み管（７３）を介して集積室（７６）に接続されて
    いることを特徴とする請求項９ないし１５の１つに記載
    の装置。
  17. 【請求項１７】 導管が、共通の吸い込み空間（１１
    １）に接続されており、共通の収集容器のなかで空にさ
    れ得る２つの集積室を有する二重導管（１１６、１１
    ８）として構成されていることを特徴とする請求項９な
    いし１６の１つに記載の装置。
JP4229217A 1991-08-05 1992-08-04 粉末搬送方法および装置 Pending JPH05229656A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4125935A DE4125935A1 (de) 1991-08-05 1991-08-05 Verfahren und vorrichtung zum foerdern von pulver von einer abgabestation zu einer auffangstation
DE4125935.1 1991-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05229656A true JPH05229656A (ja) 1993-09-07

Family

ID=6437744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4229217A Pending JPH05229656A (ja) 1991-08-05 1992-08-04 粉末搬送方法および装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0526806B1 (ja)
JP (1) JPH05229656A (ja)
DE (2) DE4125935A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113120622A (zh) * 2021-04-22 2021-07-16 辽宁宇星泵业科技有限公司 一种输送效率高的气力输送系统

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998017558A1 (de) † 1996-10-22 1998-04-30 Dietrich Frederic Vorrichtung und verfahren zum pneumatischen fördern pulverförmiger stoffe sowie deren verwendung
DE19912277A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Mann & Hummel Protec Gmbh Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat
DE10126232A1 (de) * 2001-05-30 2002-12-12 Schenck Process Gmbh Dosiervorrichtung
CN109941756B (zh) * 2019-03-01 2024-04-19 成都瑞柯林工程技术有限公司 颗粒物筛分方法及粉体流化装置
CN112978293B (zh) * 2021-04-27 2023-09-15 成都光华科技发展有限公司 一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE332503C (de) * 1919-02-22 1921-01-31 Und Muehlenbauanstalt G Luther Quer zur Rohrachse verstellbarer Umstellschieber mit geraden und gekruemmten Durc gaengen im Schieber
CH195409A (de) * 1937-01-18 1938-01-31 Sulzer Ag Mehrwegsteuerorgan.
BE759096A (fr) * 1969-12-09 1971-04-30 Siemens Ag Dispositif de remplissage pour des pastilles de combustible nucleaire
US3735550A (en) * 1971-01-11 1973-05-29 Babcock & Wilcox Co Loading of fuel rods
US3940908A (en) * 1972-06-13 1976-03-02 Westinghouse Electric Corporation Nuclear fuel pellet loading machine
FR2236758B1 (ja) * 1973-07-02 1978-12-29 Pechiney Aluminium
DE2515729A1 (de) * 1975-04-10 1976-10-21 Zimmermann Azo Maschf Verfahren zur pneumatischen foerderung von milchpulver
DE2618541B2 (de) * 1976-04-28 1980-08-14 Azo-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann Gmbh, 6960 Osterburken Filterabscheider für eine pneumatische Schüttgut-Förderanlage
US4070240A (en) * 1977-02-02 1978-01-24 Westinghouse Electric Corporation Seal containment system
US4158601A (en) * 1977-05-12 1979-06-19 Westinghouse Electric Corp. Nuclear fuel pellet loading apparatus
SE409627B (sv) * 1978-01-24 1979-08-27 Asea Atom Ab Sett att anbringa brenslekutsar i kapslingsror vid framstellning av kernbrenslestavar jemte utrustning for genomforande av settet
US4235066A (en) * 1978-05-30 1980-11-25 General Electric Company Nuclear fuel rod loading apparatus
DE3139150C1 (de) * 1981-10-01 1983-05-19 Alkem Gmbh, 6450 Hanau Pressvorrichtung zum Herstellen von Presslingen aus pulverfoermigem Ausgangsstoff,insbesondere pulverfoermigem Kernreaktorbrennstoff
US4468163A (en) * 1982-03-25 1984-08-28 General Electric Company Tray loader method and apparatus for nuclear fuel pellets
DE3425895A1 (de) * 1983-08-12 1985-02-28 Waeschle Maschf Gmbh Vorrichtung zum dosieren von schuettguetern
DE3544014A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-19 Avt Anlagen Verfahrenstech Vorrichtung zum dosierten auftragen von schuettgut
DE3545494A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Alkem Gmbh Foerdereinrichtung fuer kernbrennstoffpulver
SU1428077A1 (ru) * 1986-08-12 1990-12-15 Предприятие П/Я А-1297 Устройство дл загрузки сыпучего дерного топлива в оболочку тепловыдел ющего элемента и дозатор дл загрузки сыпучего дерного топлива в оболочку теплобыдел ющего элемента

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113120622A (zh) * 2021-04-22 2021-07-16 辽宁宇星泵业科技有限公司 一种输送效率高的气力输送系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE59203736D1 (de) 1995-10-26
DE4125935A1 (de) 1993-02-11
EP0526806B1 (de) 1995-09-20
EP0526806A1 (de) 1993-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05229657A (ja) 粉末搬送方法および装置
CN105452110B (zh) 包装机和方法
US5468066A (en) Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line
KR20140137323A (ko) 과립 재료의 공압 운송 시스텝 및 해당 시스템의 제어 방법
JP2002502780A (ja) 流動性のばら荷のための調量装置
JP7675028B2 (ja) 粉体生成物を連続処理するシステムおよび方法
JP5702372B2 (ja) 核燃料の製造用のジャーの注入システムの密閉連結装置
CN208531005U (zh) 一种自动拆包计量配料系统
JP4990086B2 (ja) 粉粒体供給機
CN109070472B (zh) 取出3d打印物体
JPH05270521A (ja) 有害媒体の充填装置
JPH05229656A (ja) 粉末搬送方法および装置
CN110654873A (zh) 一种含水量高、有粘性固体物料的定量气力输送加料装置
US3030153A (en) Pneumatic conveyor system
CA1332750C (en) Product pump system
KR101390786B1 (ko) 고압 집진설비의 비산재 배출 장치 및 방법
EP1053195A1 (en) Apparatus and method for handling material
JPS62158628A (ja) 容器に物質を充填するための装置
US3881899A (en) Pneumatic apparatus for emptying particulate filters
JPH0776055B2 (ja) 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法
CN101687554B (zh) 包装机
US6152310A (en) Powder supply system and powder supplying unit used in the system
JPH05208729A (ja) 粉末搬送管
US2795389A (en) Apparatus for filling powdered materials into containers
EP1487727B1 (en) Mobile pneumatic transport kit for dusty materials

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20021114