JPH0776055B2 - 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法 - Google Patents
樹脂成形材料の供給装置及び供給方法Info
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- JPH0776055B2 JPH0776055B2 JP63280668A JP28066888A JPH0776055B2 JP H0776055 B2 JPH0776055 B2 JP H0776055B2 JP 63280668 A JP63280668 A JP 63280668A JP 28066888 A JP28066888 A JP 28066888A JP H0776055 B2 JPH0776055 B2 JP H0776055B2
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- material tank
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，多数の材料サイロ内の樹脂成形材料を１つの
材料輸送ライン等により連続的に樹脂成形機へ供給する
ことができる，供給装置及び供給方法に関する。
材料輸送ライン等により連続的に樹脂成形機へ供給する
ことができる，供給装置及び供給方法に関する。
従来，樹脂成形材料の供給装置としては，第４図に示す
ごとく，材料サイロ10内の樹脂成形材料を材料輸送ライ
ン20を通じて，空気輸送により樹脂成形機６の材料投入
ホッパー65へ供給するものが知られている。この空気輸
送は，空気吸入用のブロワー73を作動することにより，
材料サイロ10より材料を空気流に乗せて吸引し，サイク
ロン３において材料を分取することにより行う。分取さ
れた材料は，材料投入ホッパー65に保留し，成形時にシ
ャッター66を開いて成形機６に供給される。なお，同図
の符号30はサイクロンの入口,31は空気出口,74は排気清
浄用のエア集塵機である。
ごとく，材料サイロ10内の樹脂成形材料を材料輸送ライ
ン20を通じて，空気輸送により樹脂成形機６の材料投入
ホッパー65へ供給するものが知られている。この空気輸
送は，空気吸入用のブロワー73を作動することにより，
材料サイロ10より材料を空気流に乗せて吸引し，サイク
ロン３において材料を分取することにより行う。分取さ
れた材料は，材料投入ホッパー65に保留し，成形時にシ
ャッター66を開いて成形機６に供給される。なお，同図
の符号30はサイクロンの入口,31は空気出口,74は排気清
浄用のエア集塵機である。
ところで，第４図に示すごとく，樹脂成形機６へ供給す
る樹脂成形材料が１種であれば，材料サイロ10及び材料
輸送ライン20は１つの専用設備で足りる。しかし，材
質，色などの種類を異にする多種類のペレット状，粉末
状の樹脂成形材料を用いる場合には，これら多種類の材
料が混合しないように，配慮しなければならない。その
ため，種類が変わる毎に材料サイロ10,輸送ライン20,サ
イクロン３を清掃しなければならなかった。また，清掃
の度毎に輸送を中断しなければならなかった。
る樹脂成形材料が１種であれば，材料サイロ10及び材料
輸送ライン20は１つの専用設備で足りる。しかし，材
質，色などの種類を異にする多種類のペレット状，粉末
状の樹脂成形材料を用いる場合には，これら多種類の材
料が混合しないように，配慮しなければならない。その
ため，種類が変わる毎に材料サイロ10,輸送ライン20,サ
イクロン３を清掃しなければならなかった。また，清掃
の度毎に輸送を中断しなければならなかった。
そこで、かかる事態を回避するために，第５図に示すご
とく，例えば３台の材料サイロ101〜103,材料輸送ライ
ン201〜203,ホッパー651〜653等を備えた樹脂成形材料
の供給装置が採用されている。
とく，例えば３台の材料サイロ101〜103,材料輸送ライ
ン201〜203,ホッパー651〜653等を備えた樹脂成形材料
の供給装置が採用されている。
しかしながら，上記従来の後者の供給装置は，樹脂成形
材料の種類が異なる数だけ，材料サイロ，材料輸送ライ
ン，サイクロン，ホッパーを設けなければならない。そ
のため，設備の規模が膨大となる。
材料の種類が異なる数だけ，材料サイロ，材料輸送ライ
ン，サイクロン，ホッパーを設けなければならない。そ
のため，設備の規模が膨大となる。
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもの
で，多種類の樹脂成形材料を混合させることなく容易に
輸送でき，また材料輸送ライン，サイクロン等の清掃及
び次回の樹脂成形材料の輸送と，樹脂成形機への前回の
樹脂成形材料の供給とを併行して行うことができる，供
給装置及び供給方法を提供しようとするものである。
で，多種類の樹脂成形材料を混合させることなく容易に
輸送でき，また材料輸送ライン，サイクロン等の清掃及
び次回の樹脂成形材料の輸送と，樹脂成形機への前回の
樹脂成形材料の供給とを併行して行うことができる，供
給装置及び供給方法を提供しようとするものである。
本発明は，それぞれ異なる種類の樹脂成形材料を入れた
多数の材料サイロと，該材料サイロに接続されて該材料
サイロ内の樹脂成形材料を空気輸送する１つの材料輸送
ラインと，該材料輸送ラインを接続した１つのサイクロ
ンと，該サイクロンの下方に設けた第１材料タンクと，
該第１材料タンクの下部に設けた第２材料タンクとより
なると共に，該第２材料タンクの出口を樹脂成形機に接
続してなり， また上記サイクロンにはエア集塵機を介して空気輸送用
のブロワーを接続してなり，また上記第１材料タンクと
第２材料タンクの間にはシャッターを配設し，第２材料
タンクの出口にもシャッターを配設し， 更に上記第１材料タンクには清掃用吸引パイプ及び清掃
用集塵装置を介して，上記エア集塵機を接続し， かつ上記第１材料タンク及び第２材料タンクにはそれぞ
れ外部空気導入用の清掃用エアパージ管を接続したこと
を特徴とする樹脂成形材料の供給装置にある。
多数の材料サイロと，該材料サイロに接続されて該材料
サイロ内の樹脂成形材料を空気輸送する１つの材料輸送
ラインと，該材料輸送ラインを接続した１つのサイクロ
ンと，該サイクロンの下方に設けた第１材料タンクと，
該第１材料タンクの下部に設けた第２材料タンクとより
なると共に，該第２材料タンクの出口を樹脂成形機に接
続してなり， また上記サイクロンにはエア集塵機を介して空気輸送用
のブロワーを接続してなり，また上記第１材料タンクと
第２材料タンクの間にはシャッターを配設し，第２材料
タンクの出口にもシャッターを配設し， 更に上記第１材料タンクには清掃用吸引パイプ及び清掃
用集塵装置を介して，上記エア集塵機を接続し， かつ上記第１材料タンク及び第２材料タンクにはそれぞ
れ外部空気導入用の清掃用エアパージ管を接続したこと
を特徴とする樹脂成形材料の供給装置にある。
本発明において，上記材料サイロとは，ペレット状，粉
末状の樹脂成形材料を材質，色等の種類別に貯蔵してお
く樹脂成形材料貯蔵用容器（タンク等）である。該材料
サイロは，上記種類の数だけ設ける。
末状の樹脂成形材料を材質，色等の種類別に貯蔵してお
く樹脂成形材料貯蔵用容器（タンク等）である。該材料
サイロは，上記種類の数だけ設ける。
また，上記サイクロンは，例えば円筒内回転流によりガ
スに遠心力を与え，樹脂成形材料を分離捕集する装置で
ある。
スに遠心力を与え，樹脂成形材料を分離捕集する装置で
ある。
また，上記材料輸送ラインは，上記材料サイロとサイク
ロンとを連結するパイプの配管等からなる樹脂成形材料
の輸送ラインである。該輸送ラインは１つである。そし
て，該輸送ラインには，上記各材料サイロより分枝した
分枝パイプが接続されている。該分枝パイプは，輸送ラ
イン近くにそれぞれバルブを有する（第１図参照）。
ロンとを連結するパイプの配管等からなる樹脂成形材料
の輸送ラインである。該輸送ラインは１つである。そし
て，該輸送ラインには，上記各材料サイロより分枝した
分枝パイプが接続されている。該分枝パイプは，輸送ラ
イン近くにそれぞれバルブを有する（第１図参照）。
また，上記材料タンクは，第１材料タンクと第２材料タ
ンクとよりなり，第１材料タンクは第２材料タンクの上
方において連結されている。該第１材料タンクは，上記
サイクロンより分取した樹脂成形材料を一旦保留する容
器である。また，該第１タンクは，樹脂成形材料を第２
材料タンクに供給するタイミングを調整するためのタン
クである。また，第２材料タンクは，樹脂成形材料を上
記樹脂成形機に供給するための容器であり，また第１材
料タンク内の清掃等をする間樹脂成形材料を保留するた
めの貯蔵用容器でもある。
ンクとよりなり，第１材料タンクは第２材料タンクの上
方において連結されている。該第１材料タンクは，上記
サイクロンより分取した樹脂成形材料を一旦保留する容
器である。また，該第１タンクは，樹脂成形材料を第２
材料タンクに供給するタイミングを調整するためのタン
クである。また，第２材料タンクは，樹脂成形材料を上
記樹脂成形機に供給するための容器であり，また第１材
料タンク内の清掃等をする間樹脂成形材料を保留するた
めの貯蔵用容器でもある。
一方，第２の発明は，それぞれ異なる種類の樹脂成形材
料を入れた多数の材料サイロのいずれかにより，空気輸
送用のブロワーによって，空気により１つの材料輸送ラ
インを通じて１つのサイクロンに樹脂成形材料を輸送
し，該サイクロンで分取した樹脂成形材料を第１材料タ
ンク内に一旦保留し，その後該第１材料タンク内の樹脂
成形材料を第２材料タンク内に流入させ，樹脂成形材料
の成形時に該第２材料タンク内の樹脂成形材料を樹脂成
形機に供給し， また前回輸送した樹脂成形材料と異なる樹脂成形材料を
輸送する際には，上記材料輸送ライン，サイクロン，第
１材料及び第２材料タンクを清掃する樹脂成形材料の供
給方法であって， 上記清掃時には，第１材料タンク内の樹脂成形材料を第
２材料タンクに落下させた後第１材料タンクと第２材料
タンクとの間のシャッターを閉止して，上記空気輸送用
のブロワーにより上記材料輸送ライン及びサイクロン内
に外部空気を導入してこれらを清掃し， 次いでこの清掃によって第１材料タンク内に溜まった残
りの樹脂成形材料を上記シャッターを開いて第２材料タ
ンクに落下させ，再び該シャッターを閉止して上記第１
材料タンク内に外部空気を導入して第１材料タンク内を
清掃し， その後上記のごとく第１材料タンク内に次回の樹脂成形
材料を輸送供給し， 一方，これと併行して，第２材料タンクには外部空気を
導入してその清掃を行うことを特徴とする樹脂成形材料
の供給方法である。
料を入れた多数の材料サイロのいずれかにより，空気輸
送用のブロワーによって，空気により１つの材料輸送ラ
インを通じて１つのサイクロンに樹脂成形材料を輸送
し，該サイクロンで分取した樹脂成形材料を第１材料タ
ンク内に一旦保留し，その後該第１材料タンク内の樹脂
成形材料を第２材料タンク内に流入させ，樹脂成形材料
の成形時に該第２材料タンク内の樹脂成形材料を樹脂成
形機に供給し， また前回輸送した樹脂成形材料と異なる樹脂成形材料を
輸送する際には，上記材料輸送ライン，サイクロン，第
１材料及び第２材料タンクを清掃する樹脂成形材料の供
給方法であって， 上記清掃時には，第１材料タンク内の樹脂成形材料を第
２材料タンクに落下させた後第１材料タンクと第２材料
タンクとの間のシャッターを閉止して，上記空気輸送用
のブロワーにより上記材料輸送ライン及びサイクロン内
に外部空気を導入してこれらを清掃し， 次いでこの清掃によって第１材料タンク内に溜まった残
りの樹脂成形材料を上記シャッターを開いて第２材料タ
ンクに落下させ，再び該シャッターを閉止して上記第１
材料タンク内に外部空気を導入して第１材料タンク内を
清掃し， その後上記のごとく第１材料タンク内に次回の樹脂成形
材料を輸送供給し， 一方，これと併行して，第２材料タンクには外部空気を
導入してその清掃を行うことを特徴とする樹脂成形材料
の供給方法である。
本発明において，上記分取とは，空気輸送してきた樹脂
成形材料をサイクロンにより遠心分離することをいう。
また，材料輸送用の空気は，圧送又は吸引いずれでも用
いることができる。
成形材料をサイクロンにより遠心分離することをいう。
また，材料輸送用の空気は，圧送又は吸引いずれでも用
いることができる。
本発明の装置及び方法においては，多数の材料サイロの
いずれかより樹脂成形材料を１つの材料輸送ラインによ
り空気輸送して１つのサイクロンへ供給する。ここで，
樹脂成形材料はサイクロンにより輸送空気中より分取さ
れる。
いずれかより樹脂成形材料を１つの材料輸送ラインによ
り空気輸送して１つのサイクロンへ供給する。ここで，
樹脂成形材料はサイクロンにより輸送空気中より分取さ
れる。
そして，分取された樹脂成形材料は，該サイクロンの下
方に設けた第１材料タンクへ送られ，該第１材料タンク
内に一旦保留する。
方に設けた第１材料タンクへ送られ，該第１材料タンク
内に一旦保留する。
次に，該第１材料タンク内の樹脂成形材料は，次回の別
の材料を投入するに先立って，第２材料タンクへ送られ
る。このとき，第２材料タンク内は，空となっている。
そして，第２材料タンク内へ供給された樹脂成形材料
は，樹脂成形に当り樹脂成形機へと送られる。
の材料を投入するに先立って，第２材料タンクへ送られ
る。このとき，第２材料タンク内は，空となっている。
そして，第２材料タンク内へ供給された樹脂成形材料
は，樹脂成形に当り樹脂成形機へと送られる。
次に，前回輸送した樹脂成形材料と異なる樹脂成形材料
を輸送するに当たっては，後述のごとく，材料輸送ライ
ン，サイクロン，第１材料タンク，第２材料タンクを清
掃する。
を輸送するに当たっては，後述のごとく，材料輸送ライ
ン，サイクロン，第１材料タンク，第２材料タンクを清
掃する。
即ち，上記のごとく前回輸送した樹脂成形材料と異なる
樹脂成形材料を輸送する際には，前記のごとく，まず第
１材料タンク内の樹脂成形材料を第２材料タンクに落下
させた後，両者間のシャッターを閉止し，上記空気輸送
用のブロワーにより材料輸送ライン，サイクロンに外部
空気を導入して，その清掃を行う。
樹脂成形材料を輸送する際には，前記のごとく，まず第
１材料タンク内の樹脂成形材料を第２材料タンクに落下
させた後，両者間のシャッターを閉止し，上記空気輸送
用のブロワーにより材料輸送ライン，サイクロンに外部
空気を導入して，その清掃を行う。
そして，この清掃により第１材料タンクに溜まった樹脂
成形材料を第２材料タンクに落下させた後，再び両者間
のシャッターを閉止して清掃用エアパージ管を通じて空
気輸送用のブロワーにより第１材料タンク内に外部空気
を導入してその中の清掃を行う。
成形材料を第２材料タンクに落下させた後，再び両者間
のシャッターを閉止して清掃用エアパージ管を通じて空
気輸送用のブロワーにより第１材料タンク内に外部空気
を導入してその中の清掃を行う。
また，該第１材料タンクの清掃後，この中に次回の新た
な樹脂成形材料を輸送，供給する。一方，これと併行し
て，第２材料タンク内に外部空気を導入してその清掃を
行う。
な樹脂成形材料を輸送，供給する。一方，これと併行し
て，第２材料タンク内に外部空気を導入してその清掃を
行う。
本発明によれば，樹脂成形機への材料供給に当たって
は，輸送した材料を第２材料タンクに保留したまま，次
回の材料を第１材料タンクに輸送する操作を行うことが
できる。
は，輸送した材料を第２材料タンクに保留したまま，次
回の材料を第１材料タンクに輸送する操作を行うことが
できる。
また，前回と異なる樹脂成形材料を輸送する場合には，
第２材料タンク内に前回の樹脂成形材料を保留したま
ま，材料輸送ライン，サイクロン，第１材料タンクを清
掃し，一方第２材料タンク内の樹脂成形材料を樹脂成形
機に落下した後，該第２材料タンク内の清掃をしなが
ら，これと併行して上記第１材料タンク内に次回の樹脂
成形材料を輸送供給することができる。
第２材料タンク内に前回の樹脂成形材料を保留したま
ま，材料輸送ライン，サイクロン，第１材料タンクを清
掃し，一方第２材料タンク内の樹脂成形材料を樹脂成形
機に落下した後，該第２材料タンク内の清掃をしなが
ら，これと併行して上記第１材料タンク内に次回の樹脂
成形材料を輸送供給することができる。
したがって，本発明によれば，多種類の樹脂成形材料を
混合させることなく容易に輸送でき，また材料輸送ライ
ン，サイクロン等の清掃及び次回の樹脂成形材料の輸送
と，樹脂成形機への前回の樹脂成形材料の供給とを併行
して行うことができる，供給装置及び供給方法を提供す
ることができる。
混合させることなく容易に輸送でき，また材料輸送ライ
ン，サイクロン等の清掃及び次回の樹脂成形材料の輸送
と，樹脂成形機への前回の樹脂成形材料の供給とを併行
して行うことができる，供給装置及び供給方法を提供す
ることができる。
本発明にかかる供給装置につき，第１図〜第３図を用い
て説明する。
て説明する。
即ち，本例の供給装置は，第１図に示すごとく，樹脂成
形材料を各種類毎に貯蔵するたの多数の材料サイロ11〜
17と，該材料サイロ11〜17を分枝パイプ21〜27により連
結した１つの材料輸送ライン２と，該材料輸送ライン２
の一端と連結した１つのサイクロン３と，該サイクロン
２の下方と連結した第１材料タンク４と，該第１材料タ
ンク４の下方に連結した第２材料タンク５と，該第２材
料タンク５の下方に配設した樹脂成形機６とよりなる。
形材料を各種類毎に貯蔵するたの多数の材料サイロ11〜
17と，該材料サイロ11〜17を分枝パイプ21〜27により連
結した１つの材料輸送ライン２と，該材料輸送ライン２
の一端と連結した１つのサイクロン３と，該サイクロン
２の下方と連結した第１材料タンク４と，該第１材料タ
ンク４の下方に連結した第２材料タンク５と，該第２材
料タンク５の下方に配設した樹脂成形機６とよりなる。
上記材料サイロ11〜17は，樹脂成形材料の材質，色等の
種類を考慮してその種類に相応した数，例えば７基を配
設する。そのため，該材料サイロ11〜17内には，異なる
種類の樹脂成形材料が貯蔵されている。
種類を考慮してその種類に相応した数，例えば７基を配
設する。そのため，該材料サイロ11〜17内には，異なる
種類の樹脂成形材料が貯蔵されている。
また，上記材料サイロ11〜17の下方には，それぞれ樹脂
成形材料を取り出すためのシュート口1Aを配設する。
成形材料を取り出すためのシュート口1Aを配設する。
また，上記材料輸送ライン２は，樹脂成形材料を上記材
料サイロ11〜17より後述のサイクロン３へ空気輸送する
ためのものである。該材料輸送ライン２は,1本のメイン
パイプ29と，その一端に配設したエアフィルター28と，
該エアフィルター28及びメインパイプ29との間に配設し
たバルブ98とよりなる。上記シュート口1Aには，それぞ
れメインパイプ29との間に分枝パイプ21〜27を連結す
る。また，各分枝パイプにはそれぞれバルブ91〜97を設
ける。
料サイロ11〜17より後述のサイクロン３へ空気輸送する
ためのものである。該材料輸送ライン２は,1本のメイン
パイプ29と，その一端に配設したエアフィルター28と，
該エアフィルター28及びメインパイプ29との間に配設し
たバルブ98とよりなる。上記シュート口1Aには，それぞ
れメインパイプ29との間に分枝パイプ21〜27を連結す
る。また，各分枝パイプにはそれぞれバルブ91〜97を設
ける。
また、上記サイクロン３は，その送入口30を上記材料輸
送ライン２のメインパイプ29と連結する。また，該サイ
クロン３のエア吸引口31は，配管71を介して三方バルブ
72に連結する。また，該三方バルブ72は，エア集塵機74
を介して，輸送ブロア73の吸引口731と連結する。
送ライン２のメインパイプ29と連結する。また，該サイ
クロン３のエア吸引口31は，配管71を介して三方バルブ
72に連結する。また，該三方バルブ72は，エア集塵機74
を介して，輸送ブロア73の吸引口731と連結する。
また，上記第１材料タンク４は，上記サイクロン３の下
方に配設し，樹脂成形材料を一旦保留して貯蔵するため
の容器である。また，該第１材料タンク４は，清掃用エ
アパージ管41と,,材料確認用レベル計42と，清掃用吸引
パイプ44とを有する。該清掃用吸引パイプ44は，サイク
ロン形式の清掃用集塵装置８及び上記三方バルブ72と連
結する。なお，該三方バルブ72は，前述のごとく輸送ブ
ロア73の吸引口731と連結する。
方に配設し，樹脂成形材料を一旦保留して貯蔵するため
の容器である。また，該第１材料タンク４は，清掃用エ
アパージ管41と,,材料確認用レベル計42と，清掃用吸引
パイプ44とを有する。該清掃用吸引パイプ44は，サイク
ロン形式の清掃用集塵装置８及び上記三方バルブ72と連
結する。なお，該三方バルブ72は，前述のごとく輸送ブ
ロア73の吸引口731と連結する。
また，上記第21材料タンク５は，上記第１材料タンク４
の下方に配設し，両タンクの間にはシャッター43を配設
する。該第２材料タンク５は，樹脂成形材料を該第１材
料タンク４の清掃中等において一旦貯蔵するとともに，
樹脂成形材料を樹脂成形機６へ供給するための容器であ
る。
の下方に配設し，両タンクの間にはシャッター43を配設
する。該第２材料タンク５は，樹脂成形材料を該第１材
料タンク４の清掃中等において一旦貯蔵するとともに，
樹脂成形材料を樹脂成形機６へ供給するための容器であ
る。
ここで，上記第１材料タンク４及び２材料タンクにつ
き，第２図及び第３図を用いて詳述する。
き，第２図及び第３図を用いて詳述する。
即ち，第１材料タンク４には，前述のごとく，上方にお
いて清掃用エアパージ管41と，材料確認用レベル計42を
配設する。
いて清掃用エアパージ管41と，材料確認用レベル計42を
配設する。
また，第１材料タンク４と第２材料タンク５との間には
開閉自在なシャッター43を設ける。該シャッター43は，
第１材料タンク４内に一旦保留した樹脂成形材料を第２
材料タンク５へ供給する時に開口し，常時は閉止する。
そして，後述するごとく自動制御により作動させる。
開閉自在なシャッター43を設ける。該シャッター43は，
第１材料タンク４内に一旦保留した樹脂成形材料を第２
材料タンク５へ供給する時に開口し，常時は閉止する。
そして，後述するごとく自動制御により作動させる。
また，第２材料タンク５には，中央側壁に材料上限レベ
ル計51を配設し，また下方には下限レベル計52を配設す
る。また，該第２材料タンク５には，清掃用エアパージ
管54を配設する。なお，該清掃用エアパージ管54は，第
２材料タンク５の側壁にそれぞれ分枝し，エア調整弁54
0と連結する。
ル計51を配設し，また下方には下限レベル計52を配設す
る。また，該第２材料タンク５には，清掃用エアパージ
管54を配設する。なお，該清掃用エアパージ管54は，第
２材料タンク５の側壁にそれぞれ分枝し，エア調整弁54
0と連結する。
また，上記樹脂成形機６は，上記第２材料タンク５の下
方に配設し，両者との間には，後述の自動制御により開
閉自在なシャッター53を設ける。
方に配設し，両者との間には，後述の自動制御により開
閉自在なシャッター53を設ける。
本例の供給装置は，上記のごとく構成されているので，
次の作用を有する。これを，第１図を用いて，例えば材
料サイロ17内の樹脂成形材料を供給する場合について説
明する。
次の作用を有する。これを，第１図を用いて，例えば材
料サイロ17内の樹脂成形材料を供給する場合について説
明する。
まず，第２材料タンク５の材料上限レベル計51が，前回
供給した該タンク内における樹脂成形材料が減少したこ
とを検出する。次に，第１材料タンク４のシャッター43
が閉止し，また三方バルブ72及び材料輸送ライン２のバ
ルブ97か開口する。また，材料輸送ライン２の他のバル
ブ91〜96,98が閉止していることを確認する。その後，
輸送ブロア73の吸引口731が開口し輸送ブロア73が作動
する。ここで，材料輸送ライン２は，材料サイロ17内に
おける樹脂成形材料の空気輸送を開始する。
供給した該タンク内における樹脂成形材料が減少したこ
とを検出する。次に，第１材料タンク４のシャッター43
が閉止し，また三方バルブ72及び材料輸送ライン２のバ
ルブ97か開口する。また，材料輸送ライン２の他のバル
ブ91〜96,98が閉止していることを確認する。その後，
輸送ブロア73の吸引口731が開口し輸送ブロア73が作動
する。ここで，材料輸送ライン２は，材料サイロ17内に
おける樹脂成形材料の空気輸送を開始する。
そして，樹脂成形材料は，分枝パイプ27,メインパイプ2
9内を空気と共に吸引されてサイクロン３内に入り，空
気と分離されて第１材料タンク４へ供給される。該タン
ク４内の樹脂成形材料は，材料レベル計42がその上限レ
ベルを検知して作動することにより，直ちにシャッター
43を開口して第２材料タンク５へ落下する。このように
して，材料サイロ17内の樹脂成形材料の空気輸送は，繰
り返し行われる。
9内を空気と共に吸引されてサイクロン３内に入り，空
気と分離されて第１材料タンク４へ供給される。該タン
ク４内の樹脂成形材料は，材料レベル計42がその上限レ
ベルを検知して作動することにより，直ちにシャッター
43を開口して第２材料タンク５へ落下する。このように
して，材料サイロ17内の樹脂成形材料の空気輸送は，繰
り返し行われる。
次に，材料サイロ17から，材料サイロ16内の樹脂成形材
料の輸送に変更する場合について説明する。
料の輸送に変更する場合について説明する。
この場合は，装置全体を管理する制御装置より，上記材
料サイロ17に対し樹脂成形材料の不要求信号が送られ，
バルブ97が閉じる。
料サイロ17に対し樹脂成形材料の不要求信号が送られ，
バルブ97が閉じる。
次に，上記第２材料タンク５の材料上限レベル計51が，
該タンク内において樹脂成形材料が減少していることを
検出すると，即ち第１材料タンク４内が空になったこと
を検出するとその時点でシャッター43が閉止する。
該タンク内において樹脂成形材料が減少していることを
検出すると，即ち第１材料タンク４内が空になったこと
を検出するとその時点でシャッター43が閉止する。
そして，輸送ライン２後方のバルブ98が開口し，フィル
ター28を通じてメインパイプ29内に空気が吸引され，メ
インパイプ29及びサイクロン３内の清掃が開始される。
ター28を通じてメインパイプ29内に空気が吸引され，メ
インパイプ29及びサイクロン３内の清掃が開始される。
しかして，予め設定された清掃時間の経過後において，
シャッター43が開口し，上記清掃により第１材料タンク
４内に溜まった残りの樹脂成形材料が，第２材料タンク
５へと落下する。また，樹脂成形材料の落下が終了する
と，上限レベル計51の材料なし信号を確認した上で，上
記シャッター43は閉止する。
シャッター43が開口し，上記清掃により第１材料タンク
４内に溜まった残りの樹脂成形材料が，第２材料タンク
５へと落下する。また，樹脂成形材料の落下が終了する
と，上限レベル計51の材料なし信号を確認した上で，上
記シャッター43は閉止する。
次に，三方バルブ72を，清掃用集塵装置８側へ切り替え
る。また，清掃用エアパージ管41が作動を開始すると共
に，輸送ブロア73が作動を開始して，第１材料タンク４
内に空気が送られ清掃が行われる。また，第１材料タン
ク４内の清浄終了後，三方バルブ72はサイクロン３側へ
切り替わる。
る。また，清掃用エアパージ管41が作動を開始すると共
に，輸送ブロア73が作動を開始して，第１材料タンク４
内に空気が送られ清掃が行われる。また，第１材料タン
ク４内の清浄終了後，三方バルブ72はサイクロン３側へ
切り替わる。
次に，メインパイプ29後方のバルブ98が閉じ，またバル
ブ96が開口し，輸送ブロア73が作動を開始する。そし
て，材料サイロ16内の樹脂成形材料を第１材料タンク４
へ空気輸送する。第１材料タンク４に供給された樹脂成
形材料は，第２材料タンク５内の前回供給の材料が樹脂
成形機６に供給され，また第２材料タンク内が清掃され
て空になり，樹脂成形機６より「樹脂成形材料落下せ
よ」の落下信号が送られるまで，第１材料タンク４内に
一旦保留される。
ブ96が開口し，輸送ブロア73が作動を開始する。そし
て，材料サイロ16内の樹脂成形材料を第１材料タンク４
へ空気輸送する。第１材料タンク４に供給された樹脂成
形材料は，第２材料タンク５内の前回供給の材料が樹脂
成形機６に供給され，また第２材料タンク内が清掃され
て空になり，樹脂成形機６より「樹脂成形材料落下せ
よ」の落下信号が送られるまで，第１材料タンク４内に
一旦保留される。
また，清掃された第１材料タンク４内への上記樹脂成形
材料の輸送，供給と併行して，第２材料タンク５におい
ては，前回輸送の樹脂成形材料が樹脂成形機６に送られ
る。そして，そのレベルが下限レベル計52を通過した時
点で，エアパージ54が作動し，該材料を全て樹脂成形機
６に排出し，第２材料タンクを清掃する。そして，上記
のように第２材料タンク５内が清掃された後，樹脂成形
機６より第１材料タンク４に対し落下信号が送られる
と，上記シャッター43が開口して，保留してあった第１
材料タンク４内の樹脂成形材料は第２材料タンク５へと
落下する。
材料の輸送，供給と併行して，第２材料タンク５におい
ては，前回輸送の樹脂成形材料が樹脂成形機６に送られ
る。そして，そのレベルが下限レベル計52を通過した時
点で，エアパージ54が作動し，該材料を全て樹脂成形機
６に排出し，第２材料タンクを清掃する。そして，上記
のように第２材料タンク５内が清掃された後，樹脂成形
機６より第１材料タンク４に対し落下信号が送られる
と，上記シャッター43が開口して，保留してあった第１
材料タンク４内の樹脂成形材料は第２材料タンク５へと
落下する。
本例の供給装置は，上記作用を有するので，次の効果を
有する。
有する。
即ち，本例によれば，多数のサイロ11〜17のいずれかよ
り樹脂成形材料を，各１つの材料輸送ライン2,サイクロ
ン3,第１材料タンク4,第２材料タンク５を通じて樹脂成
形機６へ供給することができる。それ故，従来装置（第
５図）に比して装置全体がコンパクトになる。また，成
形機への材料供給は上記のごとく連続的に行うことがで
きるので，樹脂成形機の稼働時間を増大させ，樹脂成形
材料ほ成形等の生産性を向上することができる。
り樹脂成形材料を，各１つの材料輸送ライン2,サイクロ
ン3,第１材料タンク4,第２材料タンク５を通じて樹脂成
形機６へ供給することができる。それ故，従来装置（第
５図）に比して装置全体がコンパクトになる。また，成
形機への材料供給は上記のごとく連続的に行うことがで
きるので，樹脂成形機の稼働時間を増大させ，樹脂成形
材料ほ成形等の生産性を向上することができる。
また，本例によれば，材料輸送ライン，サイクロン，第
１材料タンク及び第２材料タンク内を自動的に清掃でき
る。また，色または種類が異なる樹脂成形材料を混合す
ることなく，樹脂成形機に供給することができる。
１材料タンク及び第２材料タンク内を自動的に清掃でき
る。また，色または種類が異なる樹脂成形材料を混合す
ることなく，樹脂成形機に供給することができる。
したがって，本例によれば多種類の樹脂成形材料を混合
させることなく容易に輸送でき，また材料輸送ライン，
サイクロン等の清掃及び次回の樹脂成形材料の輸送と，
樹脂成形機への前回の樹脂成形材料の供給とを併行して
行うことができる，供給装置及び供給方法を提供するこ
とができる。
させることなく容易に輸送でき，また材料輸送ライン，
サイクロン等の清掃及び次回の樹脂成形材料の輸送と，
樹脂成形機への前回の樹脂成形材料の供給とを併行して
行うことができる，供給装置及び供給方法を提供するこ
とができる。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示し，第１図は樹脂
成形材料の供給装置の全体説明図，第２図はサイクロ
ン，第１材料タンク，第２材料タンクの正面図，第３図
は第２図の側面図，第４図及び第５図は従来例の材料供
給装置の全体説明図である。 １……材料サイロ， 11〜17……材料サイロ， 1A……シュート口， ２……材料輸送ライン， 21〜27……分枝パイプ， 29……メインパイプ， ３……サイクロン， ４……第１材料タンク， ５……第２材料タンク， ６……樹脂成形機， 73……輸送ブロアー，
成形材料の供給装置の全体説明図，第２図はサイクロ
ン，第１材料タンク，第２材料タンクの正面図，第３図
は第２図の側面図，第４図及び第５図は従来例の材料供
給装置の全体説明図である。 １……材料サイロ， 11〜17……材料サイロ， 1A……シュート口， ２……材料輸送ライン， 21〜27……分枝パイプ， 29……メインパイプ， ３……サイクロン， ４……第１材料タンク， ５……第２材料タンク， ６……樹脂成形機， 73……輸送ブロアー，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−1770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−57124（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−140891（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−10998（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】それぞれ異なる種類の樹脂成形材料を入れ
た多数の材料サイロと，該材料サイロに接続されて該材
料サイロ内の樹脂成形材料を空気輸送する１つの材料輸
送ラインと，該材料輸送ラインを接続した１つのサイク
ロンと，該サイクロンの下方に設けた第１材料タンク
と，該第１材料タンクの下部に設けた第２材料タンクと
よりなると共に，該第２材料タンクの出口を樹脂成形機
に接続してなり， また上記サイクロンにはエア集塵機を介して空気輸送用
のブロワーを接続してなり，また上記第１材料タンクと
第２材料タンクの間にはシャッターを配設し，第２材料
タンクの出口にもシャッターを配設し， 更に上記第１材料タンクには清掃用吸引パイプ及び清掃
用集塵装置を介して，上記エア集塵機を接続し， かつ上記第１材料タンク及び第２材料タンクにはそれぞ
れ外部空気導入用の清掃用エアパージ管を接続したこと
を特徴とする樹脂成形材料の供給装置。 - 【請求項２】それぞれ異なる種類の樹脂成形材料を入れ
た多数の材料サイロのいずれかより，空気輸送用のブロ
ワーによって，空気により１つの材料輸送ラインを通じ
て１つのサイクロンに樹脂成形材料を輸送し，該サイク
ロンで分取した樹脂成形材料を第１材料タンク内に一旦
保留し，その後該第１材料タンク内の樹脂成形材料を第
２材料タンク内に流入させ，樹脂成形材料の成形時に該
第２材料タンク内の樹脂成形材料を樹脂成形機に供給
し， また前回輸送した樹脂成形材料と異なる樹脂成形材料を
輸送する際には，上記材料輸送ライン，サイクロン，第
１材料タンク及び第２材料タンクを清掃する樹脂成形材
料の供給方法であって， 上記清掃時には，第１材料タンク内の樹脂成形材料を第
２材料タンクに落下させた後第１材料タンクと第２材料
タンクとの間のシャッターを閉止して，上記空気輸送用
のブロワーにより上記材料輸送ライン及びサイクロン内
に外部空気を導入してこれらを清掃し， 次いでこの清掃によって第１材料タンク内に溜まった残
りの樹脂成形材料を上記シャッターを開いて第２材料タ
ンクに落下させ，再び該シャッターを閉止して上記第１
材料タンク内に外部空気を導入して第１材料タンク内を
清掃し， その後上記のごとく第１材料タンク内に次回の樹脂成形
材料を輸送供給し， 一方，これと併行して，第２材料タンクには外部空気を
導入してその清掃を行うことを特徴とする樹脂成形材料
の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280668A JPH0776055B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280668A JPH0776055B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127317A JPH02127317A (ja) | 1990-05-16 |
| JPH0776055B2 true JPH0776055B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17628270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280668A Expired - Fee Related JPH0776055B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776055B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105836473A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 切换送料系统中的送料管的防错装置及其防错方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079837U (ja) * | 1993-07-17 | 1995-02-10 | 大洸工業株式会社 | 脱気装置付貯蔵槽及びこれを有する粉体の気体圧送装置 |
| KR100862830B1 (ko) * | 2002-08-26 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 대차의 코일전복 방지장치 |
| US7846399B2 (en) * | 2004-03-23 | 2010-12-07 | W.R. Grace & Co.-Conn. | System and process for injecting catalyst and/or additives into a fluidized catalytic cracking unit |
| US9504975B2 (en) | 2004-03-23 | 2016-11-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | System and process for injecting catalyst and/or additives into a fluidized catalytic cracking unit |
| JP2007290830A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 搬送装置およびその制御方法 |
| WO2013059435A1 (en) | 2011-10-18 | 2013-04-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Systems for injecting catalysts and/or additives into a fluidized catalytic cracking unit and methods of making and using the same |
| CN110395580B (zh) * | 2019-08-12 | 2024-11-15 | 阜阳丰达机电设备有限公司 | 分仓式喂丝机及其工作方法 |
| JP7778362B2 (ja) * | 2022-03-25 | 2025-12-02 | 株式会社カワタ | 輸送切替装置、輸送システム、および輸送切替方法 |
| JP7784131B2 (ja) * | 2022-03-28 | 2025-12-11 | 株式会社カワタ | 切替装置、輸送装置、および輸送方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4210998Y1 (ja) * | 1966-12-17 | 1967-06-19 | ||
| JPS49140891U (ja) * | 1973-04-04 | 1974-12-04 | ||
| JPS521770A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Plant Giken Kk | Apparatus of treating dust for use in an exhaust gas duscollector |
| JPS5757124A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-06 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | High density pneumatic conveyor for flour material |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63280668A patent/JPH0776055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105836473A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 切换送料系统中的送料管的防错装置及其防错方法 |
| CN105836473B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-10-26 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 切换送料系统中的送料管的防错装置及其防错方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127317A (ja) | 1990-05-16 |
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|---|---|---|---|
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