JPH0522993U - 分岐管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量でありながら偏平強度が高い分岐管継手
を提供する。 【構成】 管壁１０の一部領域を除いて複数の通孔１１
が管軸方向に並設した合成樹脂管１の通孔１１が存在し
ていない管壁１０部分に立ち上がり分岐部１３が形成さ
れ、該分岐部１３に受口付短管２が接続されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上下水道などの配管に使用される分岐管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂管の管壁に開口孔を形成し、この開口孔の周縁部を加熱軟化させると 共に立ち上げて立ち上がり分岐部を形成し、この分岐部に短管を挿入状態で接着 して分岐管継手を製造する方法は、例えば特開昭５１−６７３７４号公報で公知 である。

【０００３】 ところで、合成樹脂管は、特に上下水道に使用される場合、土圧などの応力に 対する変形を少なくするために、ある程度の剛性が必要である。ところが、肉厚 を厚くするするだけで剛性の向上を図ると、材料コストが高くなるし、重量が増 して運搬などで不便である。そこで、管壁を比較的厚くし、その管壁の全周にわ たって管軸方向に複数の通孔を並設することで、曲げ剛性を向上させると共に、 軽量化を図った合成樹脂管が知られている（実公昭５７−９５８２号公報参照） 。

【０００４】 すなわち、管壁に、管軸方向に複数の通孔が並設されている合成樹脂管を使用 して分岐管継手を製造することができれば、軽量でありながら曲げ剛性が高い分 岐管継手を提供することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、現在において、合成樹脂管の管壁に管軸方向に通孔が並設されてい る分岐管継手は存在しない。その理由について次に述べる。

【０００６】 通孔が管壁に並設された合成樹脂管は、管壁に複数の空気層が形成されている ことになるため、この合成樹脂管を外側から加熱した時に、この空気層によって 通孔の外側の外周壁から通孔の内側の内周壁への熱伝導が妨げられ、外周壁が他 の部分よりも極端に加熱されてしまう。従って、この合成樹脂管を使用して上記 従来方法により分岐管継手を製造しようとすると、管壁を加熱軟化させる時に、 通孔の外側の外周壁の軟化が他の部分よりも進行し、開口孔の周縁部を立ち上げ る時に、その軟化が進行した部分が他の部分よりも余計に引き延ばされ、亀裂や 破れが生じるからである。

【０００７】 また、立ち上がり高さを低くすれば、管壁の引き延ばしを少なくすることがで きるので、亀裂や破れの危険性も減るが、それに伴い、立ち上がり分岐部に短管 を接着させる時の接着面積が狭くなるので、接続部の接着強度が低下するという 問題が生じる。

【０００８】 本考案は、上記のような問題に着目し、軽量でありながら偏平強度が高い分岐 管継手を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の分岐管継手は、管壁の一部を除いた部分 に複数の通孔が管軸方向に並設された合成樹脂管の通孔が設けられていない管壁 部分に立ち上がり分岐部を形成したものである。

【００１０】

【作用】

本考案の分岐管継手を製造する場合には、まず、管壁の一部を除いた部分に複 数の通孔が管軸方向に開口して並設されている合成樹脂管を形成し、その通孔が 形成されていない管壁部分に開口孔を形成する。そして、その開口孔の周縁部を 加熱軟化させると共に立ち上げて立ち上がり分岐部を形成する。

【００１１】 合成樹脂管の管壁は、管軸方向に開口した通孔が形成されていない部分におい ては空気層がないので、管厚内の熱伝導率がほぼ均一になる。従って、合成樹脂 管の管壁のうち、管軸方向に開口した通孔が形成されていない部分に開口孔を形 成し、その開口孔の周縁部を加熱軟化させると共に立ち上げると、加熱部分がほ ぼ均一な軟化状態となってほぼ均等に引き延ばされながら立ち上がるので、亀裂 や破れが発生することなく立ち上がり分岐部を形成することができる。

【００１２】 そして、この製造方法によって製造された分岐管継手にあっては、合成樹脂管 の管壁に管軸方向に通孔が形成されているので、軽量でありながら偏平強度が高 く、また、通孔が存在していない管壁の一部領域内に立ち上がり分岐部が形成さ れているので、接続短管に作用する曲げ応力や衝突荷重にも強い。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１〜図５に基づいて詳述する。まず、本考案実施例 の分岐管継手の構造を説明する。図１は分岐管継手の側面図、図２は前記分岐管 継手の正面図で、図中１は合成樹脂管、２は受口付短管である。

【００１４】 前記合成樹脂管１は、硬質塩化ビニル樹脂などの合成樹脂を使用して押し出し 成形によって成形されており、その管壁１０の一部を除いた部分には、複数の通 孔１１が管軸方向に開口して並設されている。この通孔１１は、周方向へ一定ピ ッチで配設されている。また、この合成樹脂管１の管壁１０には、通孔１１が形 成されていない管壁部分に、立ち上がり分岐部１３が管軸に対して直角に形成さ れている。

【００１５】 なお、この合成樹脂管１の断面形状は、円形に限らず、卵形や楕円形、多角形 などその他の形状にしてもよく、また、通孔１１の断面形状も、円形に限らず、 楕円形や四角形などその他の形状にしてもよい。また、通孔１１の大きさやピッ チは、合成樹脂管１の径や肉厚に応じて適宜決定する。

【００１６】 前記短管２は、一端に、分岐管を挿入させて接続する受け口２１が形成されて おり、反対側の端部が、前記合成樹脂管１の立ち上がり分岐部１２に挿入状態で 接着されている。

【００１７】 次に、実施例の作用を説明する。まず、図３〜図５に基づいて前記分岐管継手 の製造方法について説明する。

【００１８】 前記分岐管継手を製造する場合には、まず、図３に示すように、管壁１０の一 部を除いた部分に複数の通孔１１が管軸方向に開口して並設されている合成樹脂 管１を形成する。なお、通孔１１を形成しない部分の広さは、合成樹脂管１に接 続する分岐管の径に応じて決定するが、中心軸からの角度θが１８０度以上にな らないようにすることが好ましい。

【００１９】 また、この合成樹脂管１は、図３の（イ）に示すような断面形状の管を始めか ら押し出し成形して形成してもよいし、図３の（ロ）に示すように、全周にわた って管軸方向に通孔１１が形成されている既存の合成樹脂管１を利用し、この合 成樹脂管１の一部領域に存在する通孔１１に詰め物１２を充填させて形成しても よい。

【００２０】 後者の方法を採用する場合、詰め物１２は、必ず通孔１１の全長にわたって充 填させる必要はなく、通孔１１の端部を多少残して挿入させてもよい。また、詰 め物１２は、断面形状が通孔１１の形状に対応した棒状のものが作業上便利であ り、特に、強度に引っ張り成形した後に冷却により収縮歪みを固定させた棒状の ものが好ましい。なぜならば、通孔１１の内径と詰め物１２の外径にはそれぞれ 寸法のばらつきが存在するため、通孔１１と詰め物１２との間には少なからず隙 間が生じる。そこで、圧縮歪みを固定させた棒状の詰め物１２を使用すると、合 成樹脂管１を加熱した時に、詰め物１２が軸方向へは収縮して径方向へは膨張す るため、通孔１１がほぼ完全に閉塞されるからである。また、詰め物１２の素材 は、熱伝導率を均一にするため、合成樹脂管１と同種類の合成樹脂が好ましい。 更に、詰め物１２は、合成ゴムなどのペースト状のものを使用してもよい。

【００２１】 次に、図４に示すように、合成樹脂管１の管壁１０のうち、通孔１１が設けら れていない管壁部分、あるいは前記詰め物１２が充填されている管壁部分に開口 孔１４を開け、その開口孔１４の周縁部を加熱軟化させる。なお、加熱には、ガ スバーナー、シリコンラバーヒーター、遠赤外線ヒーターなどを使用することが できる。

【００２２】 次に、図５に示すように、下端が前記開口孔１４よりも大径に形成された円錐 形の型３を、合成樹脂管１の開口端から中に挿入し、開口孔１４からこの型３に チェーンプロック４を引っ掛けて型３を合成樹脂管１の管軸と直交方向に引っ張 り、開口孔１４の周縁部を型３の外周に沿わせて立ち上げ、立ち上がり分岐部１ ３を形成する。

【００２３】 型３を開口孔１４から引き抜かずにそのままの状態にて合成樹脂管１を冷却し たら、立ち上がり分岐部１３に、短管２を挿入して接着する。

【００２４】 これらの工程をすべて完了させることにより、図１及び図２に示すような分岐 管継手を接続することができる。

【００２５】 合成樹脂管１の管壁１０は、管軸方向に開口した通孔１１が形成されていない 部分においては空気層がなくなるので、管厚内の熱伝導率がほぼ均一になる。従 って、合成樹脂管１の管壁１０のうち、管軸方向に開口した通孔１１が形成され ていない部分に開口孔１４を形成し、その開口孔１４の周縁部を加熱軟化させる と共に立ち上げると、加熱部分がほぼ均一な軟化状態となってほぼ均等に引き延 ばされながら立ち上がる。従って、複数の通孔１１が管軸方向に並設されている 合成樹脂管１の管壁１０に、亀裂や破れが発生しないように立ち上がり分岐部１ ３を形成することができる。

【００２６】 そして、この製造方法によって製造された分岐管継手は、合成樹脂管１の管壁 １０に管軸方向に通孔１１が形成されているので、軽量でありながら偏平強度が 高く、また、通孔１１が存在していない管壁１０の一部領域内に立ち上がり分岐 部１３が形成されているので、分岐接続部に作用する衝突荷重にも強い。

【００２７】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更 等があっても本考案に含まれる。

【００２８】 例えば、実施例では、合成樹脂管の立ち上がり分岐部が、管軸に対して直角に 立ち上げられている分岐管継手を示したが、立ち上がり分岐部が管軸に対して斜 めに立ち上げられていてもよい。

【００２９】 また、短管の形状も実施例に限られず、分岐管を接続させる側の端部が差し口 になっていてもよいし、サドルを有するものでも良い。更に、端管は融着により 立ち上がり分岐部に接続させてもよいし、嵌合により立ち上がり分岐部に接続さ せてもよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案にあっては、軽量でありながら偏平強度が高く、 しかも、短管に作用する曲げ応力や衝突荷重にも強い新規の分岐管継手を提供す ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の分岐管継手を示す側面図である。

【図２】前記分岐管継手を示す正面図である。

【図３】前記分岐管継手の製造方法の説明図で、（イ）
と（ロ）はその２通りの方法を示している。

【図４】前記分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図５】前記分岐管継手の製造方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂管 １０ 管壁 １１ 通孔 １３ 立ち上がり分岐部 ２ 短管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管壁の一部を除いた部分に複数の通孔が
   管軸方向に並設された合成樹脂管の通孔が設けられてい
   ない管壁部分に立ち上がり分岐部が形成されていること
   を特徴とする分岐管継手。