JPS631176B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS631176B2 JPS631176B2 JP54132244A JP13224479A JPS631176B2 JP S631176 B2 JPS631176 B2 JP S631176B2 JP 54132244 A JP54132244 A JP 54132244A JP 13224479 A JP13224479 A JP 13224479A JP S631176 B2 JPS631176 B2 JP S631176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- tube
- porous plastic
- pipe
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管壁内に多数本の管軸方向孔を有す
る多孔プラスチツク管の端部に受口を成形する方
法に関するものである。
る多孔プラスチツク管の端部に受口を成形する方
法に関するものである。
プラスチツク管において、材料、すなわちプラ
スチツクの使用量を増加することなく、管の曲げ
剛性（EI）を増大するために、管壁内に多数本
の管軸方向孔を設けることが提案されている。
スチツクの使用量を増加することなく、管の曲げ
剛性（EI）を増大するために、管壁内に多数本
の管軸方向孔を設けることが提案されている。
この多孔プラスチツク管の製造方法について
は、ノウハウに属する事項が多いが、プラスチツ
ク管の表面状態、結晶状態、引張り強度等の物性
は、通常の孔なしプラスチツク管に較べて優劣が
なく、多孔プラスチツク管の製造技術はほぼ確立
されている。
は、ノウハウに属する事項が多いが、プラスチツ
ク管の表面状態、結晶状態、引張り強度等の物性
は、通常の孔なしプラスチツク管に較べて優劣が
なく、多孔プラスチツク管の製造技術はほぼ確立
されている。
多孔プラスチツク管は、その曲げ剛性の大なる
特性のために、主に、管路用に使用され、この管
路用プラスチツク管においては、管端部に管受口
を成形する必要がある。
特性のために、主に、管路用に使用され、この管
路用プラスチツク管においては、管端部に管受口
を成形する必要がある。
プラスチツク管端部に管受口を成形する方法と
しては、プラスチツク管端部に加熱し、この加熱
下で受口成形用芯金を圧入する方法が一般的に用
いられている。又、受口の形状としては、ゴムリ
ング装着溝を有するものが、一般的に用いられて
おり、管接合はゴムリングを介して行われる。
しては、プラスチツク管端部に加熱し、この加熱
下で受口成形用芯金を圧入する方法が一般的に用
いられている。又、受口の形状としては、ゴムリ
ング装着溝を有するものが、一般的に用いられて
おり、管接合はゴムリングを介して行われる。
ところで、上記の受口成形法で受口を成形した
多孔プラスチツク管の管接合部と、上記の受口成
形法で受口を成形した孔なしプラスチツク管の管
接合部について、耐圧水漏れ試験を行うと、その
差は僅かであつても、前者の方がやや劣る結果と
なる場合が往々にしてある。
多孔プラスチツク管の管接合部と、上記の受口成
形法で受口を成形した孔なしプラスチツク管の管
接合部について、耐圧水漏れ試験を行うと、その
差は僅かであつても、前者の方がやや劣る結果と
なる場合が往々にしてある。
この原因としては、受口内面の平滑度が考えら
れるが、上記した受口成形法にあつては、受口内
面が芯金の形状に規制されるはずであり、受口内
面の状態が原因であるとは考え難く、現に、受口
内面を肉眼で観察する限り、充分な平滑性を備え
ている。しかしながら、受口を中間で切断し、そ
の断面を観察すれば、僅かながらも、受口内外面
に第１図Ａに示すような、波打ちのあることを知
ることができる。
れるが、上記した受口成形法にあつては、受口内
面が芯金の形状に規制されるはずであり、受口内
面の状態が原因であるとは考え難く、現に、受口
内面を肉眼で観察する限り、充分な平滑性を備え
ている。しかしながら、受口を中間で切断し、そ
の断面を観察すれば、僅かながらも、受口内外面
に第１図Ａに示すような、波打ちのあることを知
ることができる。
プラスチツク管端部に上記した受口成形法によ
り受口を成形する場合、プラスチツク管端部の管
壁周方向にはフープストレスが作用し、芯金と管
壁との接触界面には上記フープストレスに衡り合
つた径方向圧力が作用する。
り受口を成形する場合、プラスチツク管端部の管
壁周方向にはフープストレスが作用し、芯金と管
壁との接触界面には上記フープストレスに衡り合
つた径方向圧力が作用する。
第１図Ｂは、プラスチツク管が多孔管である場
合の上記の応力関係を示し、孔外側の管壁部分ａ
に作用するフープトレスτaにおいては、孔ｈの
存在のために、上記径方向圧力の発生には殆ど関
係しない。而して、孔間の管壁部分ｃのフープス
トレスτcに衡り合う径方向接触圧力Pcと、孔内
側の管壁部分ｂのフープストレスτbに衡り合う
径方向接触圧力Pbとは、フープストレスτb、τc
の差のために相違するはずである。
合の上記の応力関係を示し、孔外側の管壁部分ａ
に作用するフープトレスτaにおいては、孔ｈの
存在のために、上記径方向圧力の発生には殆ど関
係しない。而して、孔間の管壁部分ｃのフープス
トレスτcに衡り合う径方向接触圧力Pcと、孔内
側の管壁部分ｂのフープストレスτbに衡り合う
径方向接触圧力Pbとは、フープストレスτb、τc
の差のために相違するはずである。
このように、多孔プラスチツク管端部を上記受
口成形法により受口に成形すると、芯金と管壁と
の界面における接触圧力が、孔の間隔ごとに交互
に相違することとなり、これが、上記受口断面の
波打ちの一原因であると考えられる。
口成形法により受口に成形すると、芯金と管壁と
の界面における接触圧力が、孔の間隔ごとに交互
に相違することとなり、これが、上記受口断面の
波打ちの一原因であると考えられる。
この受口断面の波打ちは、内面が芯金で規制さ
れるはずの上記の成形方法でも生じることからし
て、内面規制のないブロワー法による受口成形方
法にあつては、より顕著に上記の波打ちが現われ
ると推定される。
れるはずの上記の成形方法でも生じることからし
て、内面規制のないブロワー法による受口成形方
法にあつては、より顕著に上記の波打ちが現われ
ると推定される。
上記事由により、多孔プラスチツク管端部に受
口を成形するには、受口内面を平滑化するための
整形を行う必要があるが、従来においては、多孔
プラスチツク管が内外面とも通常の孔なしプラス
チツク管と同様に平滑であること、受口成形時で
の芯金の内面規制による平滑化（孔なしプラスチ
ツク管での経験）等のために、多孔プラスチツク
管の受口成形に対しても、孔なしプラスチツク管
に対する成形方法をそのまゝ用いている。
口を成形するには、受口内面を平滑化するための
整形を行う必要があるが、従来においては、多孔
プラスチツク管が内外面とも通常の孔なしプラス
チツク管と同様に平滑であること、受口成形時で
の芯金の内面規制による平滑化（孔なしプラスチ
ツク管での経験）等のために、多孔プラスチツク
管の受口成形に対しても、孔なしプラスチツク管
に対する成形方法をそのまゝ用いている。
本発明に係る多孔プラスチツク管の受口成形方
法は、上述の点に鑑みて発明された方法であり、
管壁内に多数本の管軸方向の孔を有する多孔プラ
スチツク管の管端部を、外金型と内金型とからな
る受口成形用金型に、加熱下で圧入し、而るの
ち、多孔プラスチツク管の孔に加圧流体を圧入す
ることを特徴とする方法である。
法は、上述の点に鑑みて発明された方法であり、
管壁内に多数本の管軸方向の孔を有する多孔プラ
スチツク管の管端部を、外金型と内金型とからな
る受口成形用金型に、加熱下で圧入し、而るの
ち、多孔プラスチツク管の孔に加圧流体を圧入す
ることを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第２図において、１は受口成形用内金型、２は
外金型を示している。３は多孔プラスチツク管で
ある。
外金型を示している。３は多孔プラスチツク管で
ある。
本発明を実施するには、多孔プラスチツク管の
先端部を加熱し、次いで、この加熱端部を上記金
型１，２間の隙間に圧入して、受口に拡形する。
而るのち、プラスチツク管先端３１の孔を適宜の
方法により閉塞し、次いで、プラスチツク管後端
３２における孔より加圧媒体、例えば加圧空気Ｐ
を圧入する。
先端部を加熱し、次いで、この加熱端部を上記金
型１，２間の隙間に圧入して、受口に拡形する。
而るのち、プラスチツク管先端３１の孔を適宜の
方法により閉塞し、次いで、プラスチツク管後端
３２における孔より加圧媒体、例えば加圧空気Ｐ
を圧入する。
この空気Ｐの圧入により、金型１，２間の多孔
プラスチツク管端部における孔が加圧され、その
孔の前記した内側並びに外側の管壁部分と金型と
の接触面における圧力（第１図ＢにおけるPb）
が増大される。従つて、第１図Ｂにおいて、接触
圧力Pbを増大し、この接触圧力Pbを接触圧力Pc
と同程度にして、前述した受口断面の波打ち化を
防止でき、受口内面を平滑面に整形できる。
プラスチツク管端部における孔が加圧され、その
孔の前記した内側並びに外側の管壁部分と金型と
の接触面における圧力（第１図ＢにおけるPb）
が増大される。従つて、第１図Ｂにおいて、接触
圧力Pbを増大し、この接触圧力Pbを接触圧力Pc
と同程度にして、前述した受口断面の波打ち化を
防止でき、受口内面を平滑面に整形できる。
上記において、多孔プラスチツク管の後端３２
における孔を閉塞し、多孔プラスチツク管の先端
３１における孔から空気を圧入することもでき
る。
における孔を閉塞し、多孔プラスチツク管の先端
３１における孔から空気を圧入することもでき
る。
本発明は、第３図に示すように、内金型１に、
多孔プラスチツク管の端部を圧入し、而るのち、
外金型２を緊締し、この外金型先端の歯300で管
端部の先端を圧潰し、これにより孔ｈを閉塞し、
次いで、多孔プラスチツク管の後端より圧力媒体
を圧入する態様で実施することもできる。
多孔プラスチツク管の端部を圧入し、而るのち、
外金型２を緊締し、この外金型先端の歯300で管
端部の先端を圧潰し、これにより孔ｈを閉塞し、
次いで、多孔プラスチツク管の後端より圧力媒体
を圧入する態様で実施することもできる。
又、本発明は、第４図に示すように、管端部を
２段（ｆ、Ｓ）に拡径し、かつ大径の拡径部Ｓに
ゴムリング係止部Ｔを設ける形式の受口を多孔プ
ラスチツク管の端部に成形する場合にも適用でき
る。
２段（ｆ、Ｓ）に拡径し、かつ大径の拡径部Ｓに
ゴムリング係止部Ｔを設ける形式の受口を多孔プ
ラスチツク管の端部に成形する場合にも適用でき
る。
本発明に係る多孔プラスチツク管の受口成形法
によれば、上述した通り、多孔プラスチツク管の
端部に、孔なしプラスチツク管の受口と同等の内
面精度を有する受口を成形でき、管接合部の耐圧
水漏れ性を、従来の孔なしプラスチツク管と同
様、秀れた特性に保障できる。
によれば、上述した通り、多孔プラスチツク管の
端部に、孔なしプラスチツク管の受口と同等の内
面精度を有する受口を成形でき、管接合部の耐圧
水漏れ性を、従来の孔なしプラスチツク管と同
様、秀れた特性に保障できる。
第１図Ａは多孔プラスチツク管の従来の受口に
おける凹凸を示す説明図、第１図Ｂは多孔プラス
チツク管に受口を拡径成形する場合の圧力発生状
態を示す説明図、第２図は本発明を示すための説
明図、第３図並びに第４図は本発明の別実施例を
それぞれ示す説明図である。 図において、１は受口成形用内金型、２は外金
型、３は多孔プラスチツク管、Ｐは圧入空気であ
る。
おける凹凸を示す説明図、第１図Ｂは多孔プラス
チツク管に受口を拡径成形する場合の圧力発生状
態を示す説明図、第２図は本発明を示すための説
明図、第３図並びに第４図は本発明の別実施例を
それぞれ示す説明図である。 図において、１は受口成形用内金型、２は外金
型、３は多孔プラスチツク管、Ｐは圧入空気であ
る。
Claims (1)
- １ 管壁内に多数本の管軸方向の孔を有する多孔
プラスチツク管の管端部を、外金型と内金型とか
らなる受口成形用金型に、加熱下で圧入し、而る
のち、多孔プラスチツク管の孔に加圧流体を圧入
することを特徴とする多孔プラスチツク管の受口
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13224479A JPS5655223A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Method of molding spigot of porous plastic tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13224479A JPS5655223A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Method of molding spigot of porous plastic tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655223A JPS5655223A (en) | 1981-05-15 |
| JPS631176B2 true JPS631176B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15076730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13224479A Granted JPS5655223A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Method of molding spigot of porous plastic tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5655223A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783421A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Kubota Ltd | Forming method of faucet of perforated plastics tube |
| JPS58220704A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | C I Kasei Co Ltd | 管壁通孔管における受口成型方法 |
| JPS60228126A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔プラスチツク管の受口成形法 |
| US4965036A (en) * | 1988-04-12 | 1990-10-23 | Osaka Bousi Construction Co., Ltd. | Method of lining a pipe with a tube including passing heated fluid through the bores of the tube |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534536B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-02-18 | ||
| JPS6053691B2 (ja) * | 1978-02-08 | 1985-11-27 | 積水化学工業株式会社 | 管壁に通孔を有する樹脂管に管受口を形成する方法 |
-
1979
- 1979-10-12 JP JP13224479A patent/JPS5655223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5655223A (en) | 1981-05-15 |
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