JPH0523005A - 帯状苗供給折重ね装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、帯状苗の供給、折り重ね及び折り
重ねた帯状苗の収納を合理的に行うことを目的とするも
のである。 【構成】 折重ね装置を帯状苗供給部の略延長線上に略
同じ高さとして配設し、前記折重ね装置の上方に帯状苗
供給装置により供給される帯状苗を、揚送して折重ね装
置に向けて揺動可能に垂下させる揚送供給装置を配設
し、前記折重ね装置の下部に、帯状苗の折重ね厚さに応
じて下降する苗受装置を配設した帯状苗供給折重ね装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、藺草、ねぎ、又はライ
麦等の帯状苗をつづら折れ状に折り重ねる装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、テーピングした帯状苗を、つづら
折れ状に折り畳み、これを収納容器に詰める装置は特開
平２−７６５０８号公報等により既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、折重ねられた
帯状苗の幅を植付装置の苗収納箱の幅と略等しくなるよ
うに広くする必要があるところ、前記既知の苗折重ね装
置は、帯状苗を供給部から略水平に引き出してから垂下
させ、その更に下方で折り畳んでいたので、一行程で折
り重ねる長さを確保することができる程度に垂下高さを
設定すると、テーピング装置を著しく高くするか、又は
苗収納部を低くしなければならず、テーピング装置を高
くした場合は、コスト高になると共に作業性が悪化し、
また、苗収納部を低くすると、帯状苗の収納部の高さを
充分に確保することができなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、折畳装置を帯
状苗供給部の略延長線上に略同じ高さとして配設し、前
記折重ね装置の上方に帯状苗供給装置により供給される
帯状苗を、揚送して折畳装置に向けて揺動可能に垂下さ
せる苗揚送供給装置を配設し、前記折重ね装置の下部
に、帯状苗の折重ね厚さに応じて下降する苗受装置を配
設することにより前述の課題を解決した。

【０００５】

【作用】テーピング装置の送出部を供給部とする折重ね
装置に対し、揚送供給装置は、帯状苗を揚送して順次垂
下させ、垂下した帯状苗は、折重ね装置により上記供給
部と略同じ高さでつづら折れ状に折重ねられ、苗受装置
は帯状苗の折重ね量に準じて下降する。また、苗を帯状
にするテーピング装置は異常に高くなることがない。折
重ね装置は、前記供給部と略同じ高さにしてあるのでそ
の下方に広い収納部を形成することができる。

【０００６】

【実施例】本発明を図面に示す実施例について更に詳細
に説明すると、テーピング装置１は、ベルトコンベア２
と、その根元側に併設したガイド３と、ベルトコンベア
２の送出側上面に設けた押えベルト５と、ニードル４付
きの回転リング６と、上下一対の送出ローラ７とからな
り、それらに付随する各軸、及び、苗載台８は図３に示
す如く根元側が低くなるように約３０度傾斜しており、
作業者は前記苗載台８と対面する側に立ち、回転部をそ
れぞれ駆動しながら、苗、例えば、根を解した藺草苗を
苗載台８から取出してベルトコンベア２上に、ほぼ連続
させて帯状に並べ、図示して根元よりの茎の上下両面に
テープを引き出して貼着すると回転するニードルから引
き出された糸は、苗を挟んだテープに巻きつけられて帯
状苗となる。その際、ベルトコンベア２及び苗載台８は
作業者側へ向けて緩傾斜しているので苗の供給及び根揃
え作業が容易である。

【０００７】前記テーピング装置１の送出側に設けた折
重ね装置１０は、その供給部となる前記送出ローラ７と
略同じ高さに配設してあり、搬出された帯状苗１４を斜
め上方へ揚送して下降させる揚送供給装置１１と、下降
した帯状苗１４をつづら折れ状にする折重ね部１２と、
折重ねられた帯状苗１４を収容する苗受装置１３とから
なり、前記揚送供給装置１１は、前記送出ローラ７等の
軸心方向と垂直（ＧＬに対して６０度傾斜）な枠板１７
に取付けられていて帯状苗１４を斜め上方へ誘導する案
内板１５と、その上部にスプロケットと共に軸支されて
いて帯状苗１４を挟んで連続的に下降させる一対のガイ
ドローラ（軸心方向は送出ローラ７等と平行）１６，１
６と、前記送出方向から見て上向きコ字状をなす左右一
対の揺動杆１８ａ，１８ａの下部を連杆１８ｂで回動自
在に連結してなるスイングガイド１８とで構成されてお
り、上記連杆１８ｂは下降する藺草苗の茎部先端を迂回
している。

【０００８】折重ね装置１０は、板面が前記枠板１７と
同一角度で傾斜していて両側部寄りに傾斜部１９ａ及び
それに続く待機部１９ｂを有する略水平なガイド溝１９
を穿設したカム板２０と、ボス部が上記ガイド溝１９に
遊嵌することより規制されながら左右に往復転動する一
対の折込みローラ２１ａ．２１ｂと、下方の支点軸２２
ａを中心として左右揺動するスイングアーム２２の上端
を、リンク２３，２３を介して上記折込みローラ２１
ａ，２１ｂの軸２５に連結した往復駆動機構２６と、折
重ねた帯状苗１４の折曲部を押えて止める係止機構２７
とにより構成されている。

【０００９】前記係止機構２７は、前記ガイド溝１９の
両端部と対応する部位にそれぞれ設けてあり、枠部材２
８に回動自在に支承した支軸３０の一端に、苗押え杆３
１の基部を固定し、その先端部を苗の茎方向に折曲する
と共に帯状苗１４のテープ１４ａが貼着されている部分
に突き刺さる突起３１ａを突設し、中間部をスプリング
３２で下降付勢し、その下降下限はストッパー３３で制
限され、前記支軸３０の他端に制御板３５のボス３５ａ
を回動自在に嵌合すると共に該ボス３５ａに周方向の長
孔３５ｂを穿設し、この長孔３５ｂに、支軸３０と一体
なピン３６を挿通すると共に、このピン３６と前記制御
板３５を引張スプリング３４で連結して上昇付勢して通
常は制御板３５と苗押え杆３１とが一定の角度をなすよ
うになし、制御板３５の一側には折込みローラ２１ａ
（又は２１ｂ）の軸２５の端部が通過する切欠部３７を
設けてあり、折込みローラ２１ａ，２１ｂ上部の移動軌
跡と対向する部位には帯状苗１４（茎は一定寸法に切断
してある）の先端部を受け止める略水平な受杆３８を架
設してある。

【００１０】苗受装置１３は、前記送出ローラ７，７と
略同じ高さに配設されており、その支持枠４０を枠板１
７と同一方向になっている主枠４１に対して１５度だけ
緩傾斜（ＧＬに対して４５度）となし、左右の支持枠４
０の内側にＬ字状をなす短い受片４２，４２を固定し、
収納体となるスクレーパ状の苗受板４５は、その上端
を、上方のく字状に折曲した薄い受継板４３と支持枠４
０の内側面に突設されている受ピン４３ａ，４３ａとの
間に挿入し、下部を、前記受片４２，４２の上面に重合
することにより着脱自在に載置し、一方の支持枠４０の
外側に沿わせて支持した傾斜軸４６に、突片４７を有す
る摺動筒４８を上下摺動及び回動自在に嵌装し、先端が
他方の支持枠４０上に臨む受板５０の基部に、上記摺動
筒４８を上下に跨いだボスを取付け、これらのボスを傾
斜軸４６に遊嵌し、受板５０の先端に装着した転輪５１
を他方の支持枠４０にて支持することにより、受板５０
を支持枠４０，４０に沿って昇降すると共に図示のよう
に左右の支持枠４０，４０間に亙る受姿勢と、傾斜軸４
６を中心として外側方へ回動した退避姿勢とに変換する
ことができるように構成されており、左右の支持枠４
０，４０の上方には折り重ねられた状態で下降する帯状
苗１４の茎の中間部を側方へ張り出さないように受け止
めて案内するガイド棒４９，４９を配設してある。

【００１１】次に、伝動装置について説明すると、主枠
４１の外側に入力軸４１ａで軸支した入力スプロケット
５２は、チェーン５３，５４を介して前記送出ローラ７
の軸に取付けたスプロケット５５により駆動され、前記
入力軸４１ａに装着した小スプロケット５６は、チェー
ン５７を介して主枠４１の下部に支持した回転軸５８の
スプロケット６０を駆動し、回転軸５８の端部に設けた
小径の摩擦輪６１に、支持枠４０，４０間に架設されて
いる送り軸６２の端部の円盤６３の盤面を送り軸６２と
共にスプリング６５により圧接して動力の伝達方向を直
角に変換すると共に減速し、送り軸６２の他端に取付け
たスプロケット６８と、主枠４１の上部に軸支したスプ
ロケット６９とに掛けたチェーン７０の各連結ピン７１
・・は、それぞれ側方へ突出しており、前記摺動筒４８
を回動して突片４７を上記連結ピン７１の間に嵌合させ
ると、チェーン７０の回動により受板５０がゆっくり下
降し、前記回転軸５８に固定したクランクアーム６６
は、リンク６７を介して前記スイングアーム２２に連動
連係してあるので、スイングアーム２２は支点軸２２ａ
を中心として左右に往復揺動する。また、前記入力軸４
１ａの下端に取付けたプーリー７２に掛けたベルト７３
は前記ガイドローラ１６，１６に併設されている各スプ
ロケットとその側部に軸支されているスプロケット７５
とに逆向きに掛け回されているので、ガイドローラ１
６，１６は挟み込んだ帯状苗１４を下方へ繰り出す。

【００１２】以下、作用について説明すると、テーピン
グ装置１の送出ローラ７の送出速度とガイドローラ１
６，１６の巻き上げ供給速度とは同一であり、折重ね装
置１０の平均折込み速度も上記速度と同一にしてある
が、スイングアーム２２は前述のようにクランクアーム
６６により駆動されるので、折込みローラ２１ａ，２１
ｂは、ガイド溝１９の中間では速く、両側部では一旦停
止しながらゆっくり往復動する。その結果、垂れ下がっ
た帯状苗１４は、折込みローラ２１ａ，２１ｂが両側部
にある時、大きく弛むようになるが、スイングガイド１
８は自重により中央側へ戻り揺動して上記弛みを解消す
る。

【００１３】また、折込みローラ２１ａ，２１ｂが図に
おいて右から左に転動する場合、先行する折込みローラ
２１ａは、既に折り込まれた帯状苗１４が膨張するのを
抑制する程度に押さえながら転動し、後続する折り込み
ローラ２１ｂは垂下する帯状苗１４を前記送出ロール７
を略同じ高さに敷き込みながら強く押さえて転動し、側
部に近か付くと、先行する折込みローラ２１ａがガイド
溝１９の傾斜部１９ａに沿って上昇して待機部１９ｂに
移行する。その際、折込みローラ２１ａの軸２５は制御
板３５を押し上げるので、苗押さえ杆３１はスプリング
３２に抗して上昇回動し、折り重ねられた帯状苗１４の
折曲部から離間し、移動終端近傍に到達すると、上記軸
２５と制御板３５の切欠部３７とが一致し、その時、苗
押え杆３１はスプリング３２により下降付勢されている
ので制御板３５と共に下降回動して先端の突起３１ａ
が、折込みローラ２１ｂに巻き掛けられている帯状苗１
４に突き刺さって押し付ける。

【００１４】次いで、スイングアーム２２が右側へ揺動
すると右側の折込みローラ２１ｂが先行し、一方では、
それに追従して左側の折込みローラ２１ａが傾斜部１９
ａに沿って急速に下降して帯状苗１４の折曲部に乗り上
げることにより押し潰すようにして折曲部を扁平にし、
他方では、折込みローラ２１ａの軸２５の端部が制御板
３５上に乗ってそれを引張スプリング３４に抗して長孔
３５ｂの範囲で下降回動し、上記軸２５が制御板３５上
を通過すると、該制御板３５は前記引張スプリング３４
により引き上げられて傾斜部１９ａと交叉する待機姿勢
に復帰する。

【００１５】前述の折込み作動中、送り軸６２はチェー
ン７０をゆっくり回動させるので、受板５０は折込み厚
さに相当するだけゆっくり下降し、該受板５０がスクレ
ーパ７６の下端に到達した時、テーピング装置１を停止
させると、それに連動する折重ね装置１０も停止するか
ら、帯状苗１４の最上部の折曲げ部をナイフにより切断
し、受板５０を外側方へ回動して退避させた後、折重ね
られた帯状苗１４をスクレーパ７６と共に取出し、これ
を収納箱に収納することができ、作業を再開する時は、
新たなスクレーパ７６をセットすると共に受板５０を戻
し回動して帯状苗の端部をそれに止着してテーピング作
業及び折重ね作業を開始する。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、前述のように構成したので、
帯状苗１４を昇給部から斜め上方へ揚送し、しかる後、
垂下させて前記供給部と略同じ高さにて折り重ねること
ができ、苗を帯状にするテーピング装置１を異常に高く
しなくとも良くなりコストダウンを図ると共にテーピン
グ作業を高能率に行うことができる。また、折重ね装置
１１が供給部と略同じ高さになるので、その下方に上下
幅の大なる苗受装置を設けることが可能になり、一集団
となる帯状苗を長くして植付装置に対する苗供給回数を
少なくし、植付能率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テーピング装置の平面図である。

【図２】同上正面図である。

【図３】同上側面図である。

【図４】折重ね装置の正面図である。

【図５】同上側面図である。

【図６】スイングガイド支持部の側面図である。

【図７】苗押え装置の一部断面を示す平面図である。

【図８】同上正面図である。

【図９】帯状苗折畳作用図である。

【符号の説明】

１ テーピング装置 １０ 折り重ね装置 １１ 揚送供給部 １２ 折重ね部 １３ 収納部 １４ 帯状苗 １６ ガイドローラ １８ スイングガイド １９ ガイド溝 ２０ カム板 ２１ａ 折込みローラ ２１ｂ 折込みローラ ２２ スイングアーム ２６ 往復駆動機構 ２７ 係止機構 ３１ 苗押え杆 ３５ 制御版 ４５ 苗受板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 折重ね装置を帯状苗供給部の略延長線上
   に略同じ高さとして配設し、前記折重ね装置の上方に帯
   状苗供給装置により供給される帯状苗を、揚送して折重
   ね装置に向けて揺動可能に垂下させる揚送供給装置を配
   設し、前記折重ね装置の下部に、帯状苗の折重ね厚さに
   応じて下降する苗受装置を配設したことを特徴とする帯
   状苗供給折重ね装置。