JPH0523181B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523181B2 JPH0523181B2 JP61159823A JP15982386A JPH0523181B2 JP H0523181 B2 JPH0523181 B2 JP H0523181B2 JP 61159823 A JP61159823 A JP 61159823A JP 15982386 A JP15982386 A JP 15982386A JP H0523181 B2 JPH0523181 B2 JP H0523181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- additive
- base polymer
- extruder
- stage extruder
- additives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチツク押出成形装置に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
プラスチツクの押出成形を行うに際して、種々
の添加剤、例えば着色剤を添加したポリマーを用
いる事は広く行われている。
の添加剤、例えば着色剤を添加したポリマーを用
いる事は広く行われている。
かかる添加剤を含んだポリマーを得る方法とし
ては、添加剤をベースポリマー中に練込んで得た
添加剤入りのペレツトを用いるコンパウンド法、
又は添加剤を高濃度に含有したマスターバツチペ
レツトあるいは直接添加剤をベースポリマーペレ
ツトと調合して得られるチツプブレンド法等が知
られている。
ては、添加剤をベースポリマー中に練込んで得た
添加剤入りのペレツトを用いるコンパウンド法、
又は添加剤を高濃度に含有したマスターバツチペ
レツトあるいは直接添加剤をベースポリマーペレ
ツトと調合して得られるチツプブレンド法等が知
られている。
しかし前者のコンパウンド法によつた場合に
は、原料ペレツト代が高価なため、少量多品種の
成形品を生産するにはコスト高となる。また後の
チツプブレンド法によつた場合には、コストダウ
ンを狙つてはいるものの、更に一段とコストダウ
ンを図る目的で、マスターバツチの混入率を低下
させると斑が生じ易いという欠点を有している。
は、原料ペレツト代が高価なため、少量多品種の
成形品を生産するにはコスト高となる。また後の
チツプブレンド法によつた場合には、コストダウ
ンを狙つてはいるものの、更に一段とコストダウ
ンを図る目的で、マスターバツチの混入率を低下
させると斑が生じ易いという欠点を有している。
更に前記いずれの方法にあつても、品種切換時
に大量の原料ロスが出る事も免れず、しかも切換
に多大の労力と時間とを要するのが通常である。
また耐熱性の低い添加剤は使えないという共通の
欠点も有している。
に大量の原料ロスが出る事も免れず、しかも切換
に多大の労力と時間とを要するのが通常である。
また耐熱性の低い添加剤は使えないという共通の
欠点も有している。
従来これらとは別に第２図に示す様な添加剤の
注入方法も知られている。
注入方法も知られている。
即ち、ベースポリマーペレツトが投入、溶融、
押出しされる主押出機１１１は、ベースポリマー
押出流路１１２及び静止型混合器１１３を介して
ダイ１１４に接続されている。
押出しされる主押出機１１１は、ベースポリマー
押出流路１１２及び静止型混合器１１３を介して
ダイ１１４に接続されている。
一方ベースポリマー押出流路１１２には、複数
組（図示の場合は２組である）の添加剤注入路１
６１，１６２が連結されており、これらの添加剤
注入路１６１，１６２には夫々弁１７１，１７２
が設けられており、これらの弁を選択的に開く事
により、適宜なる組の注入路のみがベースポリマ
ー押出流路１１２に流体的に接続される。また添
加剤注入路１６１，１６２は、夫々定量ポンプ１
９１，１９２を介して上流端において添加剤マス
ターバツチペレツトが投入、溶融、押出しされる
副押出機１８１，１８２に接続されている。
組（図示の場合は２組である）の添加剤注入路１
６１，１６２が連結されており、これらの添加剤
注入路１６１，１６２には夫々弁１７１，１７２
が設けられており、これらの弁を選択的に開く事
により、適宜なる組の注入路のみがベースポリマ
ー押出流路１１２に流体的に接続される。また添
加剤注入路１６１，１６２は、夫々定量ポンプ１
９１，１９２を介して上流端において添加剤マス
ターバツチペレツトが投入、溶融、押出しされる
副押出機１８１，１８２に接続されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記第２図の従来の方法の場合には、添加剤の
混合状態の均一度は静止型混合器１１３の混合作
用のみに依存し、その精度を向上する時は、静止
した螺旋状ブレードの数を増加させる必要があ
る。その結果ベースポリマー押出流路の圧力上昇
による押出量の低下から、スクリユ回転数の増加
に伴つてポリマー温度が上昇し、耐熱性の低い添
加剤の使用は困難であつた。
混合状態の均一度は静止型混合器１１３の混合作
用のみに依存し、その精度を向上する時は、静止
した螺旋状ブレードの数を増加させる必要があ
る。その結果ベースポリマー押出流路の圧力上昇
による押出量の低下から、スクリユ回転数の増加
に伴つてポリマー温度が上昇し、耐熱性の低い添
加剤の使用は困難であつた。
また局所滞留部が増加して劣化ポリマーが発生
し、品種切換時間が長くなつてロスとして廃業す
るポリマーも増える。更に静止型混合器特有の混
合作用による各ポリマー分割層間の混合割合の差
も解決され得なかつた。その上ベースポリマー押
出流路に定量ポンプを欠いているため、最終製品
における添加剤濃度のバラツキを低くおさえるこ
とがむつかしかつた。
し、品種切換時間が長くなつてロスとして廃業す
るポリマーも増える。更に静止型混合器特有の混
合作用による各ポリマー分割層間の混合割合の差
も解決され得なかつた。その上ベースポリマー押
出流路に定量ポンプを欠いているため、最終製品
における添加剤濃度のバラツキを低くおさえるこ
とがむつかしかつた。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。
案されたものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、一段目押出機の吐出口と、
二段目押出機の供給口とを連結管により連結した
二段型押出機において、前記連結管はベースポリ
マー押出流路と、１組以上の添加剤入ポリマー注
入路を連結したベースポリマー押出流路との２流
路で構成され、前記添加剤入ポリマー注入路は添
加剤入ポリマー注入用押出機に連結されると共
に、前記二段目押出機の吐出側に定量ポンプを設
けてなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。
二段目押出機の供給口とを連結管により連結した
二段型押出機において、前記連結管はベースポリ
マー押出流路と、１組以上の添加剤入ポリマー注
入路を連結したベースポリマー押出流路との２流
路で構成され、前記添加剤入ポリマー注入路は添
加剤入ポリマー注入用押出機に連結されると共
に、前記二段目押出機の吐出側に定量ポンプを設
けてなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。
（作 用）
二段型押出機の連結管、即ちベースポリマー押
出流路に対し、１個以上の添加剤入ポリマー注入
路を夫々定量ポンプを介して接続可能に用意し、
この内１組以上の添加剤入ポリマー注入路を選択
し、ベースポリマー押出流路に接続して所望の１
種以上の添加剤をベースポリマー中に注入し、次
いでこれを二段目押出機を経て定量ポンプを介し
て押出成形する。
出流路に対し、１個以上の添加剤入ポリマー注入
路を夫々定量ポンプを介して接続可能に用意し、
この内１組以上の添加剤入ポリマー注入路を選択
し、ベースポリマー押出流路に接続して所望の１
種以上の添加剤をベースポリマー中に注入し、次
いでこれを二段目押出機を経て定量ポンプを介し
て押出成形する。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明する
と、第１図は本発明の押出成形装置の１実施例を
示すものである。図においてベースポリマーペレ
ツトが投入、溶融、押出される第一段目押出機１
と第二段目押出機５からなる二段型押出機は、ベ
ースポリマー押出流路３，３ａ，６、切換バルブ
２，４を介して接続されると共に、二段目押出機
５の吐出側には、ベースポリマー押出流路６、定
量ポンプ７、フイルタ８を介してダイ９が接続さ
れている。
と、第１図は本発明の押出成形装置の１実施例を
示すものである。図においてベースポリマーペレ
ツトが投入、溶融、押出される第一段目押出機１
と第二段目押出機５からなる二段型押出機は、ベ
ースポリマー押出流路３，３ａ，６、切換バルブ
２，４を介して接続されると共に、二段目押出機
５の吐出側には、ベースポリマー押出流路６、定
量ポンプ７、フイルタ８を介してダイ９が接続さ
れている。
一方ベースポリマー押出流路３には、１組以上
（図示は２組）の添加剤入ポリマー注入路１０，
１１が連結されており、これらの添加剤入ポリマ
ー注入路１０，１１には各々別１２，１３が設け
られており、これらの弁を選択的に開くことによ
り、適宜な１組以上の注入路のみがベースポリマ
ー押出流路３に流体的に接続される。また添加剤
入ポリマー注入路１０，１１は夫々定量ポンプ１
６，１７を介して、上流端において添加剤マスタ
ーバツチペレツト等が投入、溶融押出される副押
出機１４，１５に接続されている。
（図示は２組）の添加剤入ポリマー注入路１０，
１１が連結されており、これらの添加剤入ポリマ
ー注入路１０，１１には各々別１２，１３が設け
られており、これらの弁を選択的に開くことによ
り、適宜な１組以上の注入路のみがベースポリマ
ー押出流路３に流体的に接続される。また添加剤
入ポリマー注入路１０，１１は夫々定量ポンプ１
６，１７を介して、上流端において添加剤マスタ
ーバツチペレツト等が投入、溶融押出される副押
出機１４，１５に接続されている。
次に作用を説明すると、前記構造を有する装置
において、ベースポリマーは第一段目押出機１に
て溶融され、切換バルブ２を介してベースポリマ
ー押出流路３へ送られて来る。一方添加剤入ポリ
マーは副押出機１４にて溶融され、定量ポンプ１
６、添加剤注入路１０、弁１２を介してベースポ
リマー流路３へ送られ、前記ベースポリマーと合
流して切換バルブ４を通り、第二段目押出機５へ
送られる。
において、ベースポリマーは第一段目押出機１に
て溶融され、切換バルブ２を介してベースポリマ
ー押出流路３へ送られて来る。一方添加剤入ポリ
マーは副押出機１４にて溶融され、定量ポンプ１
６、添加剤注入路１０、弁１２を介してベースポ
リマー流路３へ送られ、前記ベースポリマーと合
流して切換バルブ４を通り、第二段目押出機５へ
送られる。
第二段目押出機５内にて、ベースポリマーと添
加剤入ポリマーは、スクリユの回転により混合あ
るいは混練され、均質なポリマーとなつてベース
ポリマー押出流路６、定量ポンプ７、フイルタ８
を介してダイ９より押出成形される。副押出機１
５、定量ポンプ１７、添加剤入ポリマー注入路１
１、弁１３は、更に異種の添加剤を注入する場合
に使用される。またベースポリマー押出流路３ａ
は、ベースポリマーの押出成形時に使用される。
加剤入ポリマーは、スクリユの回転により混合あ
るいは混練され、均質なポリマーとなつてベース
ポリマー押出流路６、定量ポンプ７、フイルタ８
を介してダイ９より押出成形される。副押出機１
５、定量ポンプ１７、添加剤入ポリマー注入路１
１、弁１３は、更に異種の添加剤を注入する場合
に使用される。またベースポリマー押出流路３ａ
は、ベースポリマーの押出成形時に使用される。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、添加剤の混合を第二段目押出機内で行な
うことができ、混合分散精度の良い、均質な押出
成形が可能となり、また二段型押出機は低温押出
しが可能である。従つて耐熱性の低い添加剤の使
用が出来る。更に本発明によると、局所滞留部が
ないので、劣化ポリマーの発生がなくなり、かつ
品種切換時間が減少する。また本発明は、一段
目、二段目押出機間を、ベースポリマー押出流路
と、添加剤入ポリマー注入路を連結したベースポ
リマー押出流路との２流路で連結しているので、
ベースポリマーの押出成形と、添加剤入ポリマー
の押出成形の兼用が可能であり、また添加剤入ポ
リマーは添加剤入ポリマー注入用押出機と定量ポ
ンプにより、添加剤とポリマーの量を正確にコン
トロールできる。
るので、添加剤の混合を第二段目押出機内で行な
うことができ、混合分散精度の良い、均質な押出
成形が可能となり、また二段型押出機は低温押出
しが可能である。従つて耐熱性の低い添加剤の使
用が出来る。更に本発明によると、局所滞留部が
ないので、劣化ポリマーの発生がなくなり、かつ
品種切換時間が減少する。また本発明は、一段
目、二段目押出機間を、ベースポリマー押出流路
と、添加剤入ポリマー注入路を連結したベースポ
リマー押出流路との２流路で連結しているので、
ベースポリマーの押出成形と、添加剤入ポリマー
の押出成形の兼用が可能であり、また添加剤入ポ
リマーは添加剤入ポリマー注入用押出機と定量ポ
ンプにより、添加剤とポリマーの量を正確にコン
トロールできる。
第１図は本発明の実施例を示す押出成形装置の
系統図、第２図は従来の押出成形装置の系統図で
ある。 図の主要部分の説明 １…第一段目押出機、
２，４…切換バルブ、３，３ａ，６…ベースポリ
マー押出流路、５…第二段目押出機、７，１６，
１７…定量ポンプ、１０，１１…添加剤入ポリマ
ー注入路、１４，１５…副押出機（添加剤用）。
系統図、第２図は従来の押出成形装置の系統図で
ある。 図の主要部分の説明 １…第一段目押出機、
２，４…切換バルブ、３，３ａ，６…ベースポリ
マー押出流路、５…第二段目押出機、７，１６，
１７…定量ポンプ、１０，１１…添加剤入ポリマ
ー注入路、１４，１５…副押出機（添加剤用）。
Claims (1)
- １ 一段目押出機の吐出口と、二段目押出機の供
給口とを連結管により連結した二段型押出機にお
いて、前記連結管はベースポリマー押出流路と、
１組以上の添加剤入ポリマー注入路を連結したベ
ースポリマー押出流路との２流路で構成され、前
記添加剤入ポリマー注入路は添加剤入ポリマー注
入用押出機に連結されると共に、前記二段目押出
機の吐出側に定量ポンプを設けたことを特徴とす
るプラスチツク押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159823A JPS6317025A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | プラスチツク押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159823A JPS6317025A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | プラスチツク押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317025A JPS6317025A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0523181B2 true JPH0523181B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=15702029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159823A Granted JPS6317025A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | プラスチツク押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317025A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725814A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-10 | Harrel, Inc. | Extrusion of an article of varying content |
| US5695789A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-09 | Harrel, Inc. | Apparatus for extrusion of an article of varying content |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1399142A (en) * | 1971-08-02 | 1975-06-25 | Monsanto Co | Mixing process |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61159823A patent/JPS6317025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317025A (ja) | 1988-01-25 |
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