JP2000280323A - プラスチック押出成形装置及び押出成形方法 - Google Patents

プラスチック押出成形装置及び押出成形方法

Info

Publication number
JP2000280323A
JP2000280323A JP11091416A JP9141699A JP2000280323A JP 2000280323 A JP2000280323 A JP 2000280323A JP 11091416 A JP11091416 A JP 11091416A JP 9141699 A JP9141699 A JP 9141699A JP 2000280323 A JP2000280323 A JP 2000280323A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer
base polymer
additive
flow path
way switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11091416A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuto Kiyohara
一人 清原
Shiko Isozaki
史綱 礒崎
Isamu Uchida
勇 内田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP11091416A priority Critical patent/JP2000280323A/ja
Publication of JP2000280323A publication Critical patent/JP2000280323A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】滞留劣化ポリマーの混入により品質を損ねるこ
となく、簡便に添加剤有無の成形を切り替えることを可
能にする。 【解決手段】第１段目の押出機４１の吐出口と第２段目
の押出機４２の供給口とをベースポリマーを送出す流路
５３により連結したプラスチック押出成形装置１におい
て、ベースポリマーを送出す流路５３に添加剤入りポリ
マーの注入路５４，５５を連結し、この注入路５４，５
５にラムバルブ６５を有する三方切替バルブ装置５１，
５２を設置し、この三方切替バルブ装置５１，５２はベ
ースポリマーを送出す流路５３への供給側６１と系外に
排出する排出側６３とに切り替え可能で、かつラムバル
ブ６５はベースポリマーのみ送出中にベースポリマーを
送出す流路５３から三方切替バルブ装置方向へ逆流させ
て系外に排出可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック押
出成形装置及び押出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの押出し成形を行うに際し
て、種々の添加剤、例えば着色剤などを添加したポリマ
ーを用いることは広く行われている。かかる添加剤を含
んだポリマーを得る方法としては、添加剤をベースポリ
マー中に練り込んで得た添加剤入りのペレットを用いる
コンパウンド法、または添加剤を高濃度に含有したマス
ターバッチペレットあるいは添加剤を直接ベースポリマ
ーペレットと調合して得られるチップブレンド法等が知
られている。
【０００３】しかしコンパウンド法では直接添加剤を練
り込んだポリマーペレットを溶融成形するため、ペレッ
トの乾燥工程から押出し工程に至るすべての工程が添加
剤で汚染される結果、色替えなど添加剤を変更する際に
工程を清掃ないし置換するのに多大な労力及びロスを生
じるという欠点がある。チップブレンド法でも同様の欠
点を有している。
【０００４】また、図８に示すように主押出機１０１で
ベースポリマーを溶融した先の流路１０２において添加
剤入りポリマーを溶融状態で注入する方法が知られてい
る。すなわち、ベースポリマーペレットが投入、溶融、
押出しされる主押出機１０１は、ベースポリマーの流路
１０２及び静止型混合機１０３を介してダイ１０４に接
続されている。一方、ベースポリマーの流路１０２には
複数組の添加剤の注入路１０５，１０６が連結されてお
り、これらの添加剤の注入路１０５，１０６にはそれぞ
れ弁１０７，１０８が設けられており、これらの弁１０
７，１０８を選択的に開閉することにより適当な添加剤
がベースポリマーに注入される。添加剤の注入路１０
５，１０６はそれぞれ定量ポンプ１０９，１１０を介し
て上流において添加剤入りマスターバッチペレットが投
入、溶融、押出しされる押出機１１１，１１２に接続さ
れている。
【０００５】この方法では、添加剤が注入された後の最
終製品の添加剤濃度のバラツキは静止型混合機１０３の
混合作用のみに依存することになり、均一な混合濃度を
得ることははなはだ困難であった。また、添加剤の注入
路１０５，１０６から添加剤入りポリマーを注入してい
るときは問題ないが、弁１０７，１０８を閉じて添加剤
の注入を止めて成形を行った場合、ベースポリマーの流
路１０２と添加剤の注入路１０５，１０６との合流点か
ら弁１０７，１０８までの流路にポリマーが滞留するこ
とになり、これが劣化してベースポリマーに混入すると
いう欠点を有する。混入した劣化ポリマーは最終製品に
致命的な欠陥を与える。
【０００６】また、図９に示す方法が特公平５−２３１
８１号公報に開示されている。すなわちベースポリマー
ペレットが投入、溶融、押出しされる第１段目の押出機
１２１と第２段目の押出機１２２が切替バルブ１３５，
１３６と流路１３３，１３４を介して直列に連結されて
おり、第２段目押出機１２２の吐出側には定量ポンプ１
２３、フィルター１２４、静止型混合機１２５を介して
ダイ１２６が接続されている。一方、添加剤入りペレッ
トが投入、溶融、押出しされる押出機１２７，１２８、
定量ポンプ１２９，１３０、弁１３１，１３２を介して
添加剤入りポリマーがベースポリマーの流路１３３に注
入される。また、第１段目の押出機１２１と第２段目の
押出機１２２は切替バルブ１３５，１３６で切り替える
ことにより２本のポリマーの流路１３３，１３４によっ
て連結されており、添加剤を添加しないベースポリマー
のみの成形時には流路１３４を使用することにより、滞
留物の混入を防止している。
【０００７】この方法によれば添加剤入りポリマーは第
２段目の押出機１２２で混合されるため添加剤濃度を均
一にできる利点を有するが、ベースポリマーのみの成形
から添加剤入りポリマーの成形に切り替える場合、また
はその逆の場合に、ポリマーの流路１３３、１３４に残
っているポリマーと空気が最初にダイから出てくること
になるが、長時間流路１３３または１３４に滞留したポ
リマーは劣化しており、この劣化ポリマーが下流の第２
段目の押出機１２２からダイ１２６までを汚染すること
になる。またダイ１２６から劣化ポリマーと空気が混じ
って吐出すると、ポリマーがバチバチと跳ねてダイ口金
を汚染する。
【０００８】この欠点を避けるためには切替のたびにポ
リマーの流路１３３または流路１３４を洗浄済みのもの
に取り替える方法が考えられるが、例えば添加剤入りポ
リマーの成形からベースポリマーのみの成形に切り替え
る場合、新たに取り付けたポリマーの流路１３４の中の
空気がベースポリマーに混じってダイ１２６から押し出
され、前記したのと同様にバチバチ跳ねてダイ口金を汚
染することになる。
【０００９】したがって、図９の方法では添加剤有無を
切り替えるたびにポリマーの流路１３３を交換し、汚染
したダイ口金を清掃するという多大な労力を必要とする
ことになる。また交換したポリマーの流路を洗浄する労
力と費用も必要になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
では、添加剤有無を切り替えることは多大な労力と費用
を必要としていた。また、簡便に切り替える方法では、
滞留ポリマーの劣化物が混入して品質を損ねていた。
【００１１】この発明はこれらの問題点を解決し、滞留
劣化ポリマーの混入により品質を損ねることなく、簡便
に添加剤有無の成形を切り替えることを可能にするプラ
スチック押出成形装置及び押出成形方法を提供すること
を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。
【００１３】請求項１に記載の発明は、『第１段目の押
出機の吐出口と第２段目の押出機の供給口とをベースポ
リマーを送出す流路により連結したプラスチック押出成
形装置において、前記ベースポリマーを送出す流路に添
加剤入りポリマーの注入路を連結し、この注入路にラム
バルブを有する三方切替バルブ装置を設置し、この三方
切替バルブ装置は前記ベースポリマーを送出す流路への
供給側と系外に排出する排出側とに切り替え可能で、か
つ前記ラムバルブはベースポリマーのみ送出中にベース
ポリマーを送出す流路から前記三方切替バルブ装置方向
へ逆流させて系外に排出可能であることを特徴とするプ
ラスチック押出成形装置。』である。
【００１４】この請求項１に記載の発明によれば、三方
切替バルブ装置がベースポリマーを送出す流路への供給
側と系外に排出する排出側とに切り替え可能であり、ベ
ースポリマー成形から添加剤入り成形に切り替える場合
は、添加剤入りポリマーの押出し状態が安定してから流
路を徐々に供給側に切り替えることにより添加剤入りポ
リマーを注入していき、添加剤入り成形からベースポリ
マー成形に切り替える場合は、供給側から排出する排出
側に徐々に切り替え、かつラムバルブはベースポリマー
のみ送出中にベースポリマーを送出す流路から三方切替
バルブ装置方向へ逆流させて系外に排出可能であり、滞
留劣化ポリマーの混入により品質を損ねることなく、簡
便に添加剤有無の成形を切り替えることができる。
【００１５】また、ラムバルブを有する三方切替バルブ
装置を用いることで、添加剤入りポリマーの注入切替が
ハンドル操作で簡便に行え、ポリマーの流路の交換等が
必要ない。さらに、切替時のロスは置換するポリマーだ
けで、切替時間と労力もわずかで済み、ポリマーの押出
しを止める必要がなく、ダイを交換する必要もないので
添加剤入りポリマーの有無を切り替えながら連続的に成
形するという小ロット連続生産が可能になる。
【００１６】請求項２に記載の発明は、『前記ラムバル
ブを有する三方切替バルブ装置は、添加剤入りポリマー
を溶融押出する押出機から入って第１段目の押出機の吐
出口と前記第２段目の押出機の供給口とを連結したベー
スポリマーを送出す流路に注入する供給側と系外に排出
する排出側とに切り替え可能であり、かつ前記ラムバル
ブを前記三方切替バルブ装置の供給側に設置したことを
特徴とする請求項１に記載のプラスチック押出成形装
置。』である。
【００１７】この請求項２に記載の発明によれば、三方
切替バルブ装置は、添加剤入りポリマーを溶融押出する
押出機から入って第１段目の押出機の吐出口と前記第２
段目の押出機の供給口とを連結したベースポリマーを送
出す流路に注入する供給側と系外に排出する排出側とに
切り替え可能であり、かつラムバルブを三方切替バルブ
装置の供給側に設置したから、三方切替バルブ装置から
ベースポリマーを送出す流路までの間の流路にベースポ
リマーが滞留するのを効率的に防ぐことができる。
【００１８】請求項３に記載の発明は、『前記ラムバル
ブを有する三方切替バルブ装置のベースポリマーを送出
す流路に注入する供給側と系外に排出する排出側との切
り替えは、供給側と排出側とを合わせた開口面積が常に
一定になるように切り替えることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載のプラスチック押出成形装置。』
である。
【００１９】この請求項３に記載の発明によれば、供給
側と排出側とを合わせた開口面積が常に一定になるよう
に切り替えることで、切り替え時の圧力変動による供給
の脈動が生じないし、また混合された樹脂の濃度不均一
を防止することができる。
【００２０】請求項４に記載の発明は、『前記ラムバル
ブを有する三方切替バルブ装置のベースポリマーを送出
す流路に注入する供給側と系外に排出する排出側との切
り替えは、前記添加剤入りポリマーの送り出し総量が常
に一定になるように切り替えることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のプラスチック押出成形装
置。』である。
【００２１】この請求項４に記載の発明によれば、添加
剤入りポリマーの送り出し総量が常に一定になるように
切り替えることで、切り替え時の圧力変動による供給の
脈動が生じないし、また混合された樹脂の濃度不均一を
防止することができる。
【００２２】請求項５に記載の発明は、『第１段目の押
出機と第２段目の押出機とをベースポリマーを送出す流
路により連結し、このベースポリマーを送出す流路に添
加剤入りポリマーの注入路を連結し、添加剤入りポリマ
ーの注入路から添加剤入りポリマーを注入せずに第１段
目の押出機から第２段目の押出機にベースポリマーを送
り出す場合は、前記注入路に設置した三方切替バルブ装
置を系外に排出する方向に切り替えて、かつ前記ラムバ
ルブを開けることで第１段目の押出機から第２段目の押
出機に送られるベースポリマーを系外に排出しながら押
出し成形することを特徴とするプラスチック押出成形方
法。』である。
【００２３】この請求項５に記載の発明によれば、添加
剤入りポリマーの注入路から添加剤入りポリマーを注入
せずに第１段目の押出機から第２段目の押出機にベース
ポリマーを送り出す場合は、注入路に設置した三方切替
バルブ装置を系外に排出する方向に切り替えて、かつラ
ムバルブを開けることで第１段目の押出機から第２段目
の押出機に送られるベースポリマーを系外に排出しなが
ら押出し成形するから、三方切替バルブ装置からベース
ポリマーを送出す流路までの間の流路にベースポリマー
が滞留するのを防ぐことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、この発明のプラスチック押
出成形装置及び成形方法の実施の形態を、図面に基づい
て説明する。図１はプラスチック押出成形装置の実施の
形態を示す図である。この実施の形態のプラスチック押
出成形装置１は、第１段目の押出機４１の吐出口と、第
２段目の押出機４２の供給口とがベースポリマーを送出
す流路５３により連結されている。第２段目の押出機４
２の吐出側には定量ポンプ４３、フィルター４４、静止
型混合機４５を介してダイ４６が接続されている。
【００２５】一方、添加剤を練り込んだマスターバッチ
ペレットまたは添加剤を高濃度にまぶしたペレットを押
出機４７，４８に投入し、溶融、押し出し、定量ポンプ
４９，５０を経た後、ラムバルブ６５を有する三方切替
バルブ装置５１，５２を介してベースポリマーを送出す
流路５３に添加剤入りポリマーが注入される。
【００２６】このようにベースポリマーを送出す流路５
３に添加剤入りポリマーの注入路５４，５５を連結し、
この注入路５４，５５にラムバルブ６５を有する三方切
替バルブ装置５１，５２を設置しており、このラムバル
ブ６５を有する三方切替バルブ装置５１，５２の取り付
け方向は図２乃至図５に示すように構成する。
【００２７】図２はラムバルブを有する三方切替バルブ
装置の平面図、図３はラムバルブを有する三方切替バル
ブ装置の拡大斜視図、図４はラムバルブを有する三方切
替バルブ装置の作動を示す断面図、図５はラムバルブを
有する三方切替バルブ装置の他の実施の形態の作動を示
す断面図である。
【００２８】ラムバルブ６５を有する三方切替バルブ装
置５１，５２は、添加剤入りポリマーの注入路５４，５
５の入側６２から入った添加剤入りポリマーをベースポ
リマーの流路５３への供給側６１と、系外への排出側６
３の二方に振り分けて切り替えられる。ラムバルブ６５
を有する三方切替バルブ装置５１，５２は、入側６２か
ら入ってくる添加剤入りポリマーの圧力が変動しないよ
うに流路が閉じてしまうことはなく、例えばベースポリ
マーの流路５３の供給側６１から系外の排出側６３に切
り替える場合、ハンドル６４を回転してベースポリマー
の流路５３の供給側６１が閉じ始めると系外の排出側６
３が開き始めるような構造になっている。
【００２９】このハンドル６４を回転してベースポリマ
ーの流路５３の供給側６１が閉じ始めると系外の排出側
６３が開き始めるような構造として、図４及び図５の実
施の形態を示す。ラムバルブ６５を有する三方切替バル
ブ装置５１，５２には、ベースポリマーの流路５３の供
給側６１と系外の排出側６３とを連通する連通路６７が
形成される。さらに、ハンドル６４の回転によって移動
する弁体６８には弁部６８ａが形成され、この弁部６８
ａによってベースポリマーの流路５３の供給側６１が閉
じ始めると系外の排出側６３が開き始めるような構造に
なっている。
【００３０】また、ベースポリマーを送出す流路に注入
する供給側６１と系外に排出する排出側６３との切り替
えは、供給側６１と排出側６３とを合わせた開口面積が
常に一定になるように切り替えるように構成され、この
ように構成することで切り替え時の圧力変動による供給
の脈動が生じないし、また混合された樹脂の濃度不均一
を防止することができる。
【００３１】また、ベースポリマーを送出す流路に注入
する供給側６１と系外に排出する排出側６３との切り替
えは、添加剤入りポリマーの送り出し総量が常に一定に
なるように切り替えるように構成することができ、この
ように添加剤入りポリマーの送り出し総量が常に一定に
なるように切り替えることで、切り替え時の圧力変動に
よる供給の脈動が生じないし、また混合された樹脂の濃
度不均一を防止することができる。
【００３２】ラムバルブ６５は添加剤入リポリマーが三
方切替バルブ装置５１，５２により供給側６１へ振り分
けられた直後の箇所に設置する必要がある。操作ハンド
ル６６を回すことによってベースポリマーを排出側６９
より系外に排出する機能を有する。
【００３３】ベースポリマー成形から添加剤入り成形に
切り替える場合は、三方切替バルブ装置５１，５２の流
路を排出側６３にしておいてから押出機４７，４８及び
定量ポンプ４９，５０を運転し、押出し状態が安定して
から操作ハンドル６４を回転して流路を徐々に供給側６
１に切り替えることにより添加剤入りポリマーをベース
ポリマーの流路５３に注入していく。
【００３４】添加剤入り成形からベースポリマー成形に
切り替える場合は、三方切替バルブ装置５１，５２の流
路を供給側６１から排出する排出側６３に徐々に切り替
えていけばよい。
【００３５】次に、ラムバルブ６５の作用であるが、ベ
ースポリマーのベースポリマーのみの成形中にラムバル
ブ６５を開けてベースポリマーを流路５３から三方切替
バルブ装置５１，５２の供給側６１方向へ逆流させ、少
量抜き出すことにより、三方切替バルブ装置５１，５２
から流路５３までの間の流路にポリマーが滞留するのを
防ぐことができる。抜き出すポリマーの量は滞留を防ぎ
さえすればよいので極めて少量でよい。添加剤入りポリ
マーの成形中にはポリマーを抜き出す必要はないのでラ
ムバルブ６５を開ける必要はないが、もちろん開けても
構わない。
【００３６】この発明において、定量ポンプ４３、静止
型混合機４５は必須ではないが、添加剤濃度の均一性を
より向上させるために設置することが望ましい。添加剤
注入路は一系統でも２系統以上の複数設置しても構わな
い。
【００３７】また、より好ましくは、第１段目の押出機
４１及び／または第２段目の押出機４２の先端に切り替
えバルブを設置して装置立ち上げ時の押出機内あるいは
バルブやポリマー流路に残留した劣化ポリマーを排除す
ることが好ましい。
【００３８】また、押出機４１，４７，４８に供給する
原料ポリマーは必ずしもペレットの形状である必要はな
く、ロス回収品の粉砕物でも構わないし、重合したベー
スポリマーを直接供給することも可能である。
【００３９】さらに、図６はプラスチック押出成形装置
の他の実施の形態を示す図である。この実施の形態のベ
ースポリマーペレットが投入、溶融、押出しされる主押
出機１０１は、ベースポリマーの流路１０２及び静止型
混合機１０３を介してダイ１０４に接続されている。一
方、ベースポリマーの流路１０２には複数組の添加剤の
注入路１０５，１０６が連結されている。これらの添加
剤の注入路１０５，１０６にはそれぞれラムバルブ６５
を有する三方切替バルブ装置５１，５２が設けられてお
り、これらの三方切替バルブ装置５１，５２を選択的に
開閉することにより適当な添加剤がベースポリマーに注
入される。添加剤の注入路１０５，１０６はそれぞれ定
量ポンプ１０９，１１０を介して上流において添加剤入
りマスターバッチペレットが投入、溶融、押出しされる
押出機１１１，１１２に接続されている。
【００４０】このそれぞれラムバルブ６５を有する三方
切替バルブ装置５１，５２の構成及び作動は、図１乃至
図５に示す実施の形態と同様であるから説明を省略す
る。
【００４１】また、図７はプラスチック押出成形装置の
さらに他の実施の形態を示す図である。この実施の形態
のベースポリマーペレットが投入、溶融、押出しされる
第１段目の押出機１２１と第２段目の押出機１２２が切
替バルブ１３５，１３６とベースポリマーの流路１３
３，１３４を介して直列に連結されており、第２段目の
押出機１２２の吐出側には定量ポンプ１２３、フィルタ
ー１２４、静止型混合機１２５を介してダイ１２６が接
続されている。一方、添加剤入りペレットが投入、溶
融、押出しされる押出機１２７，１２８、定量ポンプ１
２９，１３０、ラムバルブ６５を有する三方切替バルブ
装置５１，５２を介して注入路１４０，１４１より添加
剤入りポリマーが流路１３３に注入される。 このそれ
ぞれラムバルブ６５を有する三方切替バルブ装置５１，
５２の構成及び作動は、図１乃至図５に示す実施の形態
と同様であるから説明を省略する。 ［実施例１］ベースポリマーとしてポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴ）樹脂ペレットを用い、添加剤と
して平均粒子径０．２５μｍのアナターゼ型酸化チタン
を用い、この発明を適用した図１のプラスチック押出成
形装置（ただし添加剤注入系統は１本）で酸化チタン入
りＰＥＴフィルムと、酸化チタン無しのＰＥＴフィルム
を交互に成形した。フイルム成形は間隙約２ｍｍのダイ
スリットからベースポリマーを冷却ロール上に押出し、
急冷してシート状にしたのち、一般的な方法で、すなわ
ち低速ロールと高速ロールの速度差により縦方向に約３
倍延伸し、ついでテンター方式により横方向に約３倍延
伸し、約２２０℃で熱結晶化した後冷却し、耳をスリッ
トしてから巻き取った。できあがりのフイルムが厚み１
７５μｍで酸化チタン含有量が４％になるように酸化チ
タンの添加量を調整して白色半透明のフイルムを得た。
得られたフイルムの酸化チタン濃度は十分に均一だっ
た。この白色フイルムにゼラチン接着層を塗工し、その
上にカラー写真乳剤層を塗設し、透過観察型のカラープ
リント用フイルムを作製した。
【００４２】酸化チタンを添加して成形している状態か
ら、三方切替バルブ装置のハンドルを回転して酸化チタ
ン入りポリマーを排出側に排出させ、ついでラムバルブ
を開けてＰＥＴを逆流させて排出した。ラムバルブを開
けた直後は酸化チタンが混じった白いポリマーが排出さ
れたが、すぐにＰＥＴだけになった。ＰＥＴだけになっ
てからラムバルブを絞ってポリマーが糸状にたれる程度
の抜き出し量にしてＰＥＴのみの成形を継続したが、酸
化チタンが成形フイルムに混じることもなく、滞留劣化
ポリマーが混じることもなかった。
【００４３】次に、酸化チタンを添加するときには酸化
チタン入りポリマーの押出機を運転し、酸化チタン入り
ポリマーを三方切替バルブ装置の排出側から排出させ、
ついで三方切替バルブ装置のハンドルを回転して酸化チ
タン入りポリマーを徐々に注入し、バルブを完全に切り
替えてラムバルブから白色ポリマーが流出するのを確認
した後、ラムバルブを全閉にした。 ［実施例２］実施例１の酸化チタンをブルー着色染料
（バイエル社マクロレックスブルーＲＲ）に代え、添加
量を２５０ｐｐｍにした以外は同様の方法で、Ｘレイフ
ィルム用ブルー支持体とＰＥＴのみの透明フィルムを交
互に製膜した。
【００４４】
【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、ベースポリマー成形から添加剤入り成形に切り替
える場合は、添加剤入りポリマーの押出し状態が安定し
てから流路を徐々に供給側に切り替えることにより添加
剤入りポリマーを注入していき、添加剤入り成形からベ
ースポリマー成形に切り替える場合は、供給側から排出
する排出側に徐々に切り替え、かつラムバルブはベース
ポリマーのみ送出中にベースポリマーを送出す流路から
三方切替バルブ装置方向へ逆流させて系外に排出可能で
あり、滞留劣化ポリマーの混入により品質を損ねること
なく、簡便に添加剤有無の成形を切り替えることができ
る。
【００４５】また、ラムバルブを有する三方切替バルブ
装置を用いることで、添加剤入りポリマーの注入切替が
ハンドル操作で簡便に行え、ポリマーの流路の交換等が
必要ない。さらに、切替時のロスは置換するポリマーだ
けで、切替時間と労力もわずかで済み、ポリマーの押出
しを止める必要がなく、ダイを交換する必要もないので
添加剤入りポリマーの有無を切り替えながら連続的に成
形するという小ロット連続生産が可能になる。
【００４６】請求項２に記載の発明では、添加剤入りポ
リマーを溶融押出する押出機から入って第１段目の押出
機の吐出口と前記第２段目の押出機の供給口とを連結し
たベースポリマーを送出す流路に注入する供給側と系外
に排出する排出側とに切り替え可能であり、かつラムバ
ルブを三方切替バルブ装置の供給側に設置したから、三
方切替バルブ装置からベースポリマーを送出す流路まで
の間の流路にベースポリマーが滞留するのを効率的に防
ぐことができる。
【００４７】請求項３に記載の発明では、供給側と排出
側とを合わせた開口面積が常に一定になるように切り替
えることで、切り替え時の圧力変動による供給の脈動が
生じないし、また混合された樹脂の濃度不均一を防止す
ることができる。
【００４８】請求項４に記載の発明では、添加剤入りポ
リマーの送り出し総量が常に一定になるように切り替え
ることで、切り替え時の圧力変動による供給の脈動が生
じないし、また混合された樹脂の濃度不均一を防止する
ことができる。
【００４９】請求項５に記載の発明では、添加剤入りポ
リマーの注入路から添加剤入りポリマーを注入せずに第
１段目の押出機から第２段目の押出機にベースポリマー
を送り出す場合は、注入路に設置した三方切替バルブ装
置を系外に排出する方向に切り替えて、かつラムバルブ
を開けることで第１段目の押出機から第２段目の押出機
に送られるベースポリマーを系外に排出しながら押出し
成形するから、三方切替バルブ装置からベースポリマー
を送出す流路までの間の流路にベースポリマーが滞留す
るのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック押出成形装置の実施の形態を示す
図である。
【図２】ラムバルブを有する三方切替バルブ装置の平面
図である。
【図３】ラムバルブを有する三方切替バルブ装置の拡大
斜視図である。
【図４】ラムバルブを有する三方切替バルブ装置の作動
を示す断面図である。
【図５】ラムバルブを有する三方切替バルブ装置の他の
実施の形態の作動を示す断面図である。
【図６】プラスチック押出成形装置の他の実施の形態を
示す図である。
【図７】プラスチック押出成形装置のさらに他の実施の
形態を示す図である。
【図８】従来のプラスチック押出成形装置を示す図であ
る。
【図９】さらに他の従来のプラスチック押出成形装置を
示す図である。
【符号の説明】
１ プラスチック押出成形装置 ４１ 第１段目の押出機 ４２ 第２段目の押出機 ５１，５２ 三方切替バルブ装置 ５３ ベースポリマーを送出す流路 ５４，５５ 添加剤入りポリマーの注入路 ６１ ベースポリマーを送出す流路５３への供給側 ６３ 系外に排出する排出側 ６５ ラムバルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 勇 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA24 AA50 AB12 AB16 AC01 AC08 AG01 AH53 KA01 KA17 KF01 KF02 KJ09 KK11 KL38 KL97 KW41

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１段目の押出機の吐出口と第２段目の押
    出機の供給口とをベースポリマーを送出す流路により連
    結したプラスチック押出成形装置において、前記ベース
    ポリマーを送出す流路に添加剤入りポリマーの注入路を
    連結し、この注入路にラムバルブを有する三方切替バル
    ブ装置を設置し、この三方切替バルブ装置は前記ベース
    ポリマーを送出す流路への供給側と系外に排出する排出
    側とに切り替え可能で、かつ前記ラムバルブはベースポ
    リマーのみ送出中にベースポリマーを送出す流路から前
    記三方切替バルブ装置方向へ逆流させて系外に排出可能
    であることを特徴とするプラスチック押出成形装置。
  2. 【請求項２】前記ラムバルブを有する三方切替バルブ装
    置は、添加剤入りポリマーを溶融押出する押出機から入
    って第１段目の押出機の吐出口と前記第２段目の押出機
    の供給口とを連結したベースポリマーを送出す流路に注
    入する供給側と系外に排出する排出側とに切り替え可能
    であり、かつ前記ラムバルブを前記三方切替バルブ装置
    の供給側に設置したことを特徴とする請求項１に記載の
    プラスチック押出成形装置。
  3. 【請求項３】前記ラムバルブを有する三方切替バルブ装
    置のベースポリマーを送出す流路に注入する供給側と系
    外に排出する排出側との切り替えは、供給側と排出側と
    を合わせた開口面積が常に一定になるように切り替える
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラ
    スチック押出成形装置。
  4. 【請求項４】前記ラムバルブを有する三方切替バルブ装
    置のベースポリマーを送出す流路に注入する供給側と系
    外に排出する排出側との切り替えは、前記添加剤入りポ
    リマーの送り出し総量が常に一定になるように切り替え
    ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプ
    ラスチック押出成形装置。
  5. 【請求項５】第１段目の押出機と第２段目の押出機とを
    ベースポリマーを送出す流路により連結し、このベース
    ポリマーを送出す流路に添加剤入りポリマーの注入路を
    連結し、添加剤入りポリマーの注入路から添加剤入りポ
    リマーを注入せずに第１段目の押出機から第２段目の押
    出機にベースポリマーを送り出す場合は、前記注入路に
    設置した三方切替バルブ装置を系外に排出する方向に切
    り替えて、かつ前記ラムバルブを開けることで第１段目
    の押出機から第２段目の押出機に送られるベースポリマ
    ーを系外に排出しながら押出し成形することを特徴とす
    るプラスチック押出成形方法。
JP11091416A 1999-03-31 1999-03-31 プラスチック押出成形装置及び押出成形方法 Pending JP2000280323A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11091416A JP2000280323A (ja) 1999-03-31 1999-03-31 プラスチック押出成形装置及び押出成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11091416A JP2000280323A (ja) 1999-03-31 1999-03-31 プラスチック押出成形装置及び押出成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000280323A true JP2000280323A (ja) 2000-10-10

Family

ID=14025781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11091416A Pending JP2000280323A (ja) 1999-03-31 1999-03-31 プラスチック押出成形装置及び押出成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000280323A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6019916A (en) Manufacturing method of different color pellets and manufacturing apparatus therefor
JP3180926B2 (ja) 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を１台の混合装置で１段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置
EP1880773B1 (en) Spreading head particularly for spreading one or more adhesives or mixtures of adhesives
JPH04270626A (ja) ジッパー付き熱可塑性バッグの再生プロセスにおける色による汚染を減じるための方法及び装置
JP2004216725A (ja) タイヤの成型方法およびリボン状ゴム押出機
JP2000280323A (ja) プラスチック押出成形装置及び押出成形方法
US4106113A (en) Feeding screw assembly of a molding machine for plasticizing masses, particularly, for plastics or rubber
JPS5981144A (ja) プリプラ式射出成形機
US5980098A (en) Extrusion system and process for minimizing color change times in extrusion of thermoplastics
US20030211197A1 (en) Method of making formed bodies containing active ingredients
JPH0576408B2 (ja)
JP2848773B2 (ja) 成形機への原料供給装置
CN114506052B (zh) 一种界面可控的材料基因重组共混改性方法
CN1872530A (zh) 不同配方全包覆共挤型材工艺
JPH0523181B2 (ja)
JP2004114534A (ja) ゴムの連続混練装置
CN217434750U (zh) 一种彩色母粒挤压出料机出料端口
JPH0651337B2 (ja) 押出成形装置
KR930000755B1 (ko) 열가소성 수지 시이트류의 제조 방법 및 그 장치
JPH0429819A (ja) 模様付き押出板の製造方法
CN206066913U (zh) 多螺杆挤出机
JPH10109349A (ja) スクリュー押出機
JP2540709B2 (ja) 射出装置
JPH09239810A (ja) 複数の小型の押出機を用いて大口径パイプまたは広幅フ イルムを製造する方法
JPH01257010A (ja) 架橋剤入りペレットの製造方法