JPH0523188B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523188B2 JPH0523188B2 JP61127433A JP12743386A JPH0523188B2 JP H0523188 B2 JPH0523188 B2 JP H0523188B2 JP 61127433 A JP61127433 A JP 61127433A JP 12743386 A JP12743386 A JP 12743386A JP H0523188 B2 JPH0523188 B2 JP H0523188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensioning
- rail
- plate
- tensioning rail
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は輪転印刷機の版胴に配置されかつ版板
後端を緊張するための緊張レールであつて、該版
板後端のためのクランプ装置と、版胴に設置され
かつクランプされた版板を圧縮ばねの力に抗して
緊張する緊張ねじとを有し、前記緊張レールが胴
溝内に配置されている形式のものに関する。
後端を緊張するための緊張レールであつて、該版
板後端のためのクランプ装置と、版胴に設置され
かつクランプされた版板を圧縮ばねの力に抗して
緊張する緊張ねじとを有し、前記緊張レールが胴
溝内に配置されている形式のものに関する。
従来技術
前記形式の緊張レールは可撓性の版板を輪転印
刷機の版胴に張設するために用いられる。特に、
版胴の回転方向で見て後ろにある版板緊張レール
は多数の緊張ねじを介して緊張力を版板端部に伝
達しなければならない。版板が可撓性であるため
に正しい張設力を得るためには緊張ねじを数回に
亙つて回転させる必要がある。この場合には緊張
レールに締め付けられた版板が傾くことを回避す
るためには、個々の緊張ねじは交互に少しずつ締
めなければならない。したがつて版板を張設する
ためには緊張ねじを締める工具を頻繁に緊張ねじ
に対してセツトし直さなければならない。
刷機の版胴に張設するために用いられる。特に、
版胴の回転方向で見て後ろにある版板緊張レール
は多数の緊張ねじを介して緊張力を版板端部に伝
達しなければならない。版板が可撓性であるため
に正しい張設力を得るためには緊張ねじを数回に
亙つて回転させる必要がある。この場合には緊張
レールに締め付けられた版板が傾くことを回避す
るためには、個々の緊張ねじは交互に少しずつ締
めなければならない。したがつて版板を張設する
ためには緊張ねじを締める工具を頻繁に緊張ねじ
に対してセツトし直さなければならない。
次に版板を取付けるためには緊張レールを位置
決めするために該緊張レールは緊張ねじを介して
再び出発位置へ動かされなければならず、このた
めにも工具を頻繁にセツトし直さなければならな
い。この場合、両方の緊張レールの間の圧縮ばね
の力は版板を張設しない状態で機械を運転した場
合に緊張レールが動かないような大きさを有しい
なければならないために、緊張レールを手で回す
ことは不可能である。
決めするために該緊張レールは緊張ねじを介して
再び出発位置へ動かされなければならず、このた
めにも工具を頻繁にセツトし直さなければならな
い。この場合、両方の緊張レールの間の圧縮ばね
の力は版板を張設しない状態で機械を運転した場
合に緊張レールが動かないような大きさを有しい
なければならないために、緊張レールを手で回す
ことは不可能である。
版板を取外す場合には、版板がインキ及びゴム
引き残渣により、緊張レールの開放されたスリツ
トに付着していることがしばしば見られる。この
ような場合には、版板を損傷することなく、版板
を取外すことは、緊張ねじをさらに締めることに
よつてのみ可動である。しかしながらこの作業は
面倒であり、しかも緊張ねじを出発位置へ戻すた
めに必要な移動量が大きくなるという欠点を有す
る。複数の印刷機構を有する最近の印刷機におい
ては、相応する数の版板を取換える必要があるこ
とを考えると、印刷機を装備し直すためには印刷
機の総効率を劣化させる長い準備時間が必要にな
る。
引き残渣により、緊張レールの開放されたスリツ
トに付着していることがしばしば見られる。この
ような場合には、版板を損傷することなく、版板
を取外すことは、緊張ねじをさらに締めることに
よつてのみ可動である。しかしながらこの作業は
面倒であり、しかも緊張ねじを出発位置へ戻すた
めに必要な移動量が大きくなるという欠点を有す
る。複数の印刷機構を有する最近の印刷機におい
ては、相応する数の版板を取換える必要があるこ
とを考えると、印刷機を装備し直すためには印刷
機の総効率を劣化させる長い準備時間が必要にな
る。
発明の課題
本発明の課題は緊張レールに対するばね力及び
版板の付着力を克服し、これによつて版板張設過
程を迅速に行なえるようにすることである。
版板の付着力を克服し、これによつて版板張設過
程を迅速に行なえるようにすることである。
課題を解決する手段
上記課題は本発明によれば、前記緊張レールに
単数又は複数の差込み開口が設けられており、該
差込み開口が胴溝の底部に設けられた切欠きと整
合しており、前記差込み開口と前記切欠きとの両
方にてこ工具が差込まれるようになつていること
によつて解決された。
単数又は複数の差込み開口が設けられており、該
差込み開口が胴溝の底部に設けられた切欠きと整
合しており、前記差込み開口と前記切欠きとの両
方にてこ工具が差込まれるようになつていること
によつて解決された。
発明の作用及び効果
てこ工具の使用及び該てこ工具のてこ作用によ
つて後方の緊張レールに一時的に付加的な力を作
用させてばね力を克服することができるようにな
つた。この結果、新しい版板を装着する場合に緊
張ねじを手で迅速に出発位置へ戻し回転させるこ
とができるようになる。印刷作業が終了したあと
で版板を版胴から取外したい場合に、後方の版板
端部が緊張レールに付着してしまつている場合に
は、てこ工具を用いて緊張レールを一時的に緊張
方向に動かし、これによつて版板の付着を解除す
ることができる。通常、他の作業のために印刷機
に装備されているてこ工具により得られる付加的
な前記力によつて、短時間の内に版板を版胴から
取外し、緊張レールを出発位置へ戻すことができ
る。この場合には新しい版板を正しく張設するた
めにだけ、緊張ねじは適当な工具で作動させられ
る。
つて後方の緊張レールに一時的に付加的な力を作
用させてばね力を克服することができるようにな
つた。この結果、新しい版板を装着する場合に緊
張ねじを手で迅速に出発位置へ戻し回転させるこ
とができるようになる。印刷作業が終了したあと
で版板を版胴から取外したい場合に、後方の版板
端部が緊張レールに付着してしまつている場合に
は、てこ工具を用いて緊張レールを一時的に緊張
方向に動かし、これによつて版板の付着を解除す
ることができる。通常、他の作業のために印刷機
に装備されているてこ工具により得られる付加的
な前記力によつて、短時間の内に版板を版胴から
取外し、緊張レールを出発位置へ戻すことができ
る。この場合には新しい版板を正しく張設するた
めにだけ、緊張ねじは適当な工具で作動させられ
る。
実施態様
特許請求の範囲第2項以下には本発明の有利な
実施態様が記載してある。この場合には緊張レー
ルを側方へ迅速に位置決めすることもできる。後
方の緊張レールが分割されているかどうかは問題
にならない。
実施態様が記載してある。この場合には緊張レー
ルを側方へ迅速に位置決めすることもできる。後
方の緊張レールが分割されているかどうかは問題
にならない。
実施例
オフセツト輪転印刷機においては版胴1の上に
薄い版板2が張設される。胴溝3には版板2を正
しくかつ見当合わせした状態で版胴1の上に張設
するための緊張手段が配置されている。このため
には緊張レール4,5が用いられ、該緊張レール
4,5は締付け偏心体8,9を介して作動される
クランプレール6,7と協働するようになつてい
る。前方の版板端部10は正しく見当合わせされ
たあとで緊張レール5とクランプレール7との間
に挾持され、版板2は版胴1を回転させることで
版胴1に巻付けられる。
薄い版板2が張設される。胴溝3には版板2を正
しくかつ見当合わせした状態で版胴1の上に張設
するための緊張手段が配置されている。このため
には緊張レール4,5が用いられ、該緊張レール
4,5は締付け偏心体8,9を介して作動される
クランプレール6,7と協働するようになつてい
る。前方の版板端部10は正しく見当合わせされ
たあとで緊張レール5とクランプレール7との間
に挾持され、版板2は版胴1を回転させることで
版胴1に巻付けられる。
後方の版板端部11も緊張レール4とクランプ
レール6との間に、締付け偏心体8を回動させる
ことにより固定され、そのあとで緊張ねじ12を
締めることで緊張される。この場合、緊張ねじ1
2はストツパ13に支えられる。緊張レール4と
5との間に設けられた圧縮ばね14は、版板を張
設していない状態で緊張レール4,5が不都合に
動くことを阻止する。両方の緊張レール4,5は
胴溝3の底部16の上に固定されたレール15に
案内されている。
レール6との間に、締付け偏心体8を回動させる
ことにより固定され、そのあとで緊張ねじ12を
締めることで緊張される。この場合、緊張ねじ1
2はストツパ13に支えられる。緊張レール4と
5との間に設けられた圧縮ばね14は、版板を張
設していない状態で緊張レール4,5が不都合に
動くことを阻止する。両方の緊張レール4,5は
胴溝3の底部16の上に固定されたレール15に
案内されている。
後方の版板端部11のための緊張レール4に
は、有利にはねじ19を介して緊張レール4に固
定された平形部材18に配置された差込み開口1
7が設けられている。この差込み開口17と整合
するように、胴溝3の底部16には切欠き20が
設けられている。この切欠き20は図示の実施例
では孔として構成されている。差込みマンドレル
であることができるてこ工具21を差込み開口1
7を通して切欠き20内に導入し、該てこ工具2
1のてこ作用により付加的な力を後方の緊張レー
ル4に一時的に作用させることができる。この力
は緊張レールを緊張方向に動かし、これにより場
合によつては付着している版板端部を引剥がすこ
とができる。このてこ工具によつて与えられる力
は圧縮ばね14のばね力をも克服できる。この結
果、緊張ねじは簡単に手で戻し回転させることが
でき、次いでてこ工具を旋回させることにより、
緊張レールは圧縮ばね14の力を借りて出発位置
へ戻され、新しい版板が張設されるようになる。
は、有利にはねじ19を介して緊張レール4に固
定された平形部材18に配置された差込み開口1
7が設けられている。この差込み開口17と整合
するように、胴溝3の底部16には切欠き20が
設けられている。この切欠き20は図示の実施例
では孔として構成されている。差込みマンドレル
であることができるてこ工具21を差込み開口1
7を通して切欠き20内に導入し、該てこ工具2
1のてこ作用により付加的な力を後方の緊張レー
ル4に一時的に作用させることができる。この力
は緊張レールを緊張方向に動かし、これにより場
合によつては付着している版板端部を引剥がすこ
とができる。このてこ工具によつて与えられる力
は圧縮ばね14のばね力をも克服できる。この結
果、緊張ねじは簡単に手で戻し回転させることが
でき、次いでてこ工具を旋回させることにより、
緊張レールは圧縮ばね14の力を借りて出発位置
へ戻され、新しい版板が張設されるようになる。
差込み開口17とてこ工具21との間にはてこ
工具21が側方及び周方向へ動くことを可能にす
る遊びが設けられている。したがつて緊張レール
4を側方に位置決めすることも可能になる。この
場合には緊張レール4には自体公知の係止球22
として構成できる係止個所を設けておくことがで
きる。このようにして新しい版板を装着する場合
には緊張レールは横方向でも出発位置に位置する
ことになる。緊張ねじ12は操作を容易にする刻
み目付きつば23を備えていることができる。平
形部材18と緊張ねじ12は作業員の作業を容易
にするために着色することにより判別しやすくし
ておくことができる。もちろんてこ工具21の長
さも操作が容易になるように選択される。したが
つて本発明の構成では新しい版板を緊張させると
きにしか工具をセツトし直す必要がなく、版板を
取外しかつ新しい版板を装着する時間は著しく短
縮される。
工具21が側方及び周方向へ動くことを可能にす
る遊びが設けられている。したがつて緊張レール
4を側方に位置決めすることも可能になる。この
場合には緊張レール4には自体公知の係止球22
として構成できる係止個所を設けておくことがで
きる。このようにして新しい版板を装着する場合
には緊張レールは横方向でも出発位置に位置する
ことになる。緊張ねじ12は操作を容易にする刻
み目付きつば23を備えていることができる。平
形部材18と緊張ねじ12は作業員の作業を容易
にするために着色することにより判別しやすくし
ておくことができる。もちろんてこ工具21の長
さも操作が容易になるように選択される。したが
つて本発明の構成では新しい版板を緊張させると
きにしか工具をセツトし直す必要がなく、版板を
取外しかつ新しい版板を装着する時間は著しく短
縮される。
第1図は版胴における緊張レールの平面図、第
2図は緊張装置の部分断面図である。 1…版胴、2…版板、3…胴溝、4,5…緊張
レール、6,7…クランプレール、8,9…締付
け偏心体、10…版板端部、11…版板端部、1
2…緊張ねじ、13…ストツパ、14…圧縮ば
ね、15…レール、17…差込み開口、18…平
形部材、19…ねじ、20…切欠き、21…てこ
工具、22…係止球、23…刻み目付きつば。
2図は緊張装置の部分断面図である。 1…版胴、2…版板、3…胴溝、4,5…緊張
レール、6,7…クランプレール、8,9…締付
け偏心体、10…版板端部、11…版板端部、1
2…緊張ねじ、13…ストツパ、14…圧縮ば
ね、15…レール、17…差込み開口、18…平
形部材、19…ねじ、20…切欠き、21…てこ
工具、22…係止球、23…刻み目付きつば。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 輪転印刷機の版胴に配置されかつ版板後端を
緊張するための緊張レールであつて、該版板後端
のためのクランプ装置と、版胴に設置されかつク
ランプされた版板を圧縮ばねの力に抗して緊張す
る緊張ねじとを有し、前記緊張レールが胴溝内に
配置されている形式のものにおいて、前記緊張レ
ール4に単数又は複数の差込み開口17が設けら
れており、該差込み開口17が胴溝3の底部16
に設けられた切欠き20と整合しており、前記差
込み開口17と前記切欠き20との両方にてこ工
具21が差込まれるようになつていることを特徴
とする、輪転印刷機の版胴に配置された緊張レー
ル。 2 前記差込み開口17が前記緊張レール4に固
定された平形部材18に設けられている、特許請
求の範囲第1項記載の緊張レール。 3 前記差込み開口17と差込まれたてこ工具2
1との間に、側方及び周方向にてこ工具21の運
動を可能にする遊びが設けられている、特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の緊張レール。 4 てこ工具21を介して緊張レール4が側方へ
動かされて係止位置22にもたらすことができ
る、特許請求の範囲第1項記載の緊張レール。 5 前記緊張ねじ及び前記平形部材が着色されて
視覚的に判別されやすくなつている、特許請求の
範囲第1項記載の緊張レール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853519869 DE3519869A1 (de) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Spannschiene am plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
| DE3519869.9 | 1985-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279557A JPS61279557A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0523188B2 true JPH0523188B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=6272319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127433A Granted JPS61279557A (ja) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | 輪転印刷機の版胴に配設された緊張レ−ル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4757762A (ja) |
| EP (1) | EP0204972B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61279557A (ja) |
| CN (1) | CN1003118B (ja) |
| AU (1) | AU586240B2 (ja) |
| CA (1) | CA1253741A (ja) |
| DE (1) | DE3519869A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046914Y2 (ja) * | 1986-01-17 | 1992-02-25 | ||
| DE3806526A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum spannen von biegsamen druckplatten am plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
| JPH0698746B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1994-12-07 | アキヤマ印刷機製造株式会社 | 枚葉印刷機の版締め装置 |
| DE4134309C2 (de) * | 1991-10-17 | 1999-03-04 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten |
| DE4321751C1 (de) * | 1993-06-30 | 1994-11-24 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum paßgenauen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
| DE19701955C2 (de) * | 1997-01-22 | 1998-12-03 | Roland Man Druckmasch | Befestigungsvorrichtung für Druckformen |
| DE102008004060A1 (de) | 2008-01-12 | 2009-07-16 | Manroland Ag | Spannschiene für einen Platten- oder Formzylinder einer Druckmaschine |
| DE102012207109B3 (de) * | 2012-04-27 | 2013-05-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Anordnen einer Druckform auf einen Plattenzylinder |
| CN105082724A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-25 | 宁波市鄞州唯达汽车配件厂(普通合伙) | 一种改进型版尾夹 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB817441A (en) * | 1954-05-12 | 1959-07-29 | Waite & Saville Ltd | Improvements in or relating to the attachment and registration of plates on printingcylinders or flat bed surfaces |
| US2072909A (en) * | 1932-06-22 | 1937-03-09 | Hoe & Co R | Plate clamp for printing machines |
| US2055295A (en) * | 1933-09-01 | 1936-09-22 | United Autographic Register Co | Apparatus for attaching printing plates to a cylinder |
| US2386214A (en) * | 1942-10-09 | 1945-10-09 | Harris Seybold Potter Co | Plate clamp |
| US3151553A (en) * | 1961-04-11 | 1964-10-06 | Harris Intertype Corp | Plate cylinder with plate clamps |
| DE1291750B (de) * | 1967-07-29 | 1969-04-03 | Roland Offsetmaschf | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE2035278A1 (de) * | 1970-07-16 | 1972-01-20 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten auf Formzylindern von Rotationsdruckmaschinen |
| DE2065582C3 (de) * | 1970-12-05 | 1978-10-12 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Vorrichtung zum Klemmen von nicht abgekanteten Druckplattenenden biegsamer Druckformen |
| DE2060001C3 (de) * | 1970-12-05 | 1975-08-28 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Klemm- und Spannvorrichtung fur biegsame Druckplatten |
| US3791295A (en) * | 1972-09-11 | 1974-02-12 | W Albright | Self-tensioning printing plate saddle |
| US3828672A (en) * | 1972-10-17 | 1974-08-13 | American Bank Note Co | Apparatus for fitting flexible printing plates and rigging to printing press cylinders |
| DE2431133A1 (de) * | 1974-06-28 | 1976-01-15 | Roland Offsetmaschf | Druckplatten-spannvorrichtung |
| US4191106A (en) * | 1975-12-01 | 1980-03-04 | K and Manufacturing Company, Inc. | Printing plate clamping assembly |
| DE3510440A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum einspannen und ausrichten von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
-
1985
- 1985-06-03 DE DE19853519869 patent/DE3519869A1/de active Granted
-
1986
- 1986-04-15 CA CA000506742A patent/CA1253741A/en not_active Expired
- 1986-04-18 AU AU56358/86A patent/AU586240B2/en not_active Ceased
- 1986-05-09 CN CN86103234.9A patent/CN1003118B/zh not_active Expired
- 1986-05-09 EP EP86106334A patent/EP0204972B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-03 US US06/870,228 patent/US4757762A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-03 JP JP61127433A patent/JPS61279557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0204972A2 (de) | 1986-12-17 |
| CN1003118B (zh) | 1989-01-25 |
| AU5635886A (en) | 1986-12-11 |
| DE3519869A1 (de) | 1986-12-04 |
| US4757762A (en) | 1988-07-19 |
| CN86103234A (zh) | 1986-12-03 |
| DE3519869C2 (ja) | 1992-07-16 |
| EP0204972B1 (de) | 1990-03-07 |
| AU586240B2 (en) | 1989-07-06 |
| EP0204972A3 (en) | 1988-02-10 |
| JPS61279557A (ja) | 1986-12-10 |
| CA1253741A (en) | 1989-05-09 |
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