JPH0523222Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ケーシング底面に落下して堆積した
粉粒状物質を排出するためのスクレーパー・コン
ベアに関する。

［従来の技術］ 従来、ケーシング底面に堆積する粉粒状物質を
排出するために、第４図、第５図及び第６図に示
すようなスクレーパー・コンベアが使用されてい
た。

この種のスクレーパー・コンベアは、駆動側ス
プロケツト４及び従動側スプロケツト５にコンベ
ア・チエーン６を張り、コンベア・チエーン６に
取付けられた主スクレーパー８によつて、ケーシ
ング１の底面に堆積した粉粒状物質を駆動側スプ
ロケツト４の下部に設けられた排出口に移動して
排出するように構成されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、一般に上記種類のスクレーパ
ー・コンベアにおいては、第３図に示すごとく、
従動側スプロケツトを保修の際に抜出すために又
はスクレーパー・コンベアを円滑に作動させるた
めに、従動側スプロケツト５とケーシング１との
間に空間を設けることが必要となる。

このため、粘着性を有し安息角の大なる粉粒状
物質を排出する場合、第３図の右下の斜線部のよ
うに該粉粒状物質が上記の空間の部分に堆積す
る。

電気集塵装置において、スクレーパー・コンベ
アを使用する場合には、放電極フレーム２と粉粒
状物質とが接触し、印加高電圧が短絡して、電気
集塵装置の運転を不能ならしめるような事故を発
生させる。復旧のために、堆積した粉粒状物質を
従動スプロケツト側から排出口まで移動して排出
する必要があり、長時間の運転停止が強いられ
る。該粉粒状物質は高温である場合には、危険を
避けるために作業前に冷却することが必要であ
り、特に長時間の運転停止を要するという問題点
がある。

本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の補助スクレーパー付きスクレーパー・
コンベアは、スプロケツト等の複数の巻掛輪、該
巻掛輪に巻掛けられ、その１つに従つて駆動され
るチエーン等の無端帯、及び該無端帯に適宜間隔
で配設された主スクレーパーから構成され、ケー
シングの底面に沿つて、該底面に開設された排出
口の方向に上記主スクレーパーを移動させるスク
レーパー・コンベアにおいて、上記主スクレーパ
ーの進行方向と反対の側に補助スクレーパーを進
行方向に自由に回動し得るように枢着し、該補助
スクレーパーの枢着部付近の無端帯側に位置する
ように押出板を上記主スクレーパーに付設したこ
とを特徴とするものである。

［実施例］ 本考案の実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図は、本考案に係る補助スクレーパー付き
スクレーパー・コンベアの実施例の要部を示す。
主スクレーパー８にヒンジ１１及びアーム１０を
介して補助スクレーパー９が主スクレーパー８の
進行方向と反対の側に進行方向に自由に回動し得
るように枢着されている。該補助スクレーパー９
の枢着基部のチエーン側に位置するように、押出
板１２が上記主スクレーパー８に一体的に取付け
られている。

第２図は、補助スクレーパー付きスクレーパ
ー・コンベアの作動を説明している。

補助スクレーパー９が従動側スプロケツト５の
最上端の位置Ａに達したときは補助スクレーパー
９は押出板１２に規制されてチエーン６と平行に
保たれている。チエーン６が従動側スプロケツト
５の周りを回動するときには、補助スクレーパー
９は従動側スプロケツト５の最上端より90度回動
して、更に少し過ぎた位置Ｂに達すると押出板１
２に押し出され、その後は自重によつてケーシン
グ１の側面に当るまで倒れる。その位置がＣ点で
ある。補助スクレーパー９は、さらに回動するこ
とによつて、ケーシング１の側面のＣ位置の下部
の粉粒状物質を掻き落とし、従動側スプロケツト
５の最下端位置より、ガイドレール７の上面を駆
動側スプロケツト４の方向に移動し、該粉粒状物
質を排出口より排出する。

一般に、主スクレーパー８はチエーン６の長さ
約１ｍ毎に取付けられているので、補助スクレー
パー９はその全数に装備することも可能である。
しかし、粉粒状物質の粘性が著しく大でなけれ
ば、補助スクレーパー９の数は１又は２程度で十
分である。

尚、上記実施例ではスクレーパーをチエーンに
より駆動しているが、チエーンに代えてＶベルト
等のベルトやロープ等でもよく、その場合の巻掛
輪はプーリであつてもよい。

［考案の効果］ 補助スクレーパーを主スクレーパーの全部又は
一部に装備することにより、粘着性の大なる安息
角の大きい粉粒状物質がケーシングの側面に付着
する恐れがある場合、これを完全に掻き落して排
除することが可能となり、粉粒状物の付着、堆積
を防止することができる。

補助スクレーパーの重量を増大することによつ
て、アームが倒れる際の衝撃によつて、ケーシン
グの側面のかなり上部に付着する粉粒状物質をも
落下せしめることが可能である。

このような作用によつて、本考案を電気集塵装
置に応用した場合には、印加電圧の短絡による事
故を未然に防止することができる。また、付着・
堆積物の処理のための労力が省かれ、装置の運転
率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の要部を示す説明図、
第２図はその作用を説明する図、第３図は従来の
技術における問題点を示す図、第４図は従来のス
クレーパー・コンベアを電気集塵装置の底部に用
いてる場合の断面図、第５図及び第６図は従来の
技術を説明する図である。 図面の中の番号は次のものを示している。１…
…ケーシング、２……放電極フレーム、３……高
圧絶縁支持碍子、４……駆動側スプロケツト、５
……従動側スプロケツト、６……チエーン、７…
…ガイドレール、８……主スクレーパー、９……
補助スクレーパー、１０……アーム、１１……ヒ
ンジ、１２……押出板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スプロケツト等の複数の巻掛輪、該巻掛輪に巻
   掛けられ、その１つに従つて駆動されるチエーン
   等の無端帯、及び該無端帯に適宜間隔で配設され
   た主スクレーパーから構成され、ケーシングの底
   面に沿つて、該底面に開設された排出口の方向に
   上記主スクレーパーを移動させるスクレーパー・
   コンベアにおいて、上記主スクレーパーの進行方
   向と反対の側に補助スクレーパーを進行方向に自
   由に回動し得るように枢着し、該補助スクレーパ
   ーの枢着部付近の無端帯側に位置するように押出
   板を上記主スクレーパーに付設したことを特徴と
   する補助スクレーパー付きスクレーパー・コンベ
   ア。