JPH05232877A - ラベル貼着用シール材 - Google Patents
ラベル貼着用シール材Info
- Publication number
- JPH05232877A JPH05232877A JP4037963A JP3796392A JPH05232877A JP H05232877 A JPH05232877 A JP H05232877A JP 4037963 A JP4037963 A JP 4037963A JP 3796392 A JP3796392 A JP 3796392A JP H05232877 A JPH05232877 A JP H05232877A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- layer
- adhesive
- adhesive strength
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- Prior art date
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- Pending
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- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のラベル貼着用シール材は、ラベル１
表面に第１離型層４、第１粘着層５、保護シート２が順
次積層される一方、該ラベル裏面には第２粘着層６、第
２離型層７、離型紙３が順次積層され、粘着層の接着強
度を離型層の接着強度より大とすると共に、第１粘着層
の接着強度を第２粘着層の接着強度より小とし、かつ第
１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度より大とし
たことを特徴とする。 【効果】 本発明のラベル貼着用シール材は、薄肉で、
かつ柔軟なラベルをスクイーズ容器等の柔軟性を有する
容器に効率よく自動的に貼着させることができる。
表面に第１離型層４、第１粘着層５、保護シート２が順
次積層される一方、該ラベル裏面には第２粘着層６、第
２離型層７、離型紙３が順次積層され、粘着層の接着強
度を離型層の接着強度より大とすると共に、第１粘着層
の接着強度を第２粘着層の接着強度より小とし、かつ第
１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度より大とし
たことを特徴とする。 【効果】 本発明のラベル貼着用シール材は、薄肉で、
かつ柔軟なラベルをスクイーズ容器等の柔軟性を有する
容器に効率よく自動的に貼着させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクイーズ容器等の柔
軟性容器表面にラベルを貼着するのに適したラベル貼着
用シール材に関する。
軟性容器表面にラベルを貼着するのに適したラベル貼着
用シール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】煉歯磨、マヨネーズ等の内容物を収納
し、内容物を絞り出して使用される、所謂スクイーズ容
器の表面に貼着されるラベルは、柔軟な容器等の動きに
追随させるために薄肉で、かつ柔軟性を有するラベルで
あることが必要である。
し、内容物を絞り出して使用される、所謂スクイーズ容
器の表面に貼着されるラベルは、柔軟な容器等の動きに
追随させるために薄肉で、かつ柔軟性を有するラベルで
あることが必要である。
【０００３】しかしながら、この種のラベルは薄肉で、
かつ柔軟であるために、貼着方法によってはしわが生じ
やすく、特に貼着工程の自動化には問題がある。
かつ柔軟であるために、貼着方法によってはしわが生じ
やすく、特に貼着工程の自動化には問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄肉で、か
つ柔軟性を有するラベルをスクイーズ容器表面に貼着さ
せることが可能なラベル貼着用シール材に関し、特に貼
着工程の自動化を容易にできるラベル貼着用シール材の
提供を課題とする。
つ柔軟性を有するラベルをスクイーズ容器表面に貼着さ
せることが可能なラベル貼着用シール材に関し、特に貼
着工程の自動化を容易にできるラベル貼着用シール材の
提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のラベル貼着用シ
ール材は、ラベル表面に第１離型層、第１粘着層、保護
シートが順次積層される一方、該ラベル裏面には第２粘
着層、第２離型層、離型紙が順次積層され、粘着層の接
着強度を離型層の接着強度より大とすると共に、第１粘
着層の接着強度を第２粘着層の接着強度より小とし、か
つ第１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度より大
としたことを特徴とする。
ール材は、ラベル表面に第１離型層、第１粘着層、保護
シートが順次積層される一方、該ラベル裏面には第２粘
着層、第２離型層、離型紙が順次積層され、粘着層の接
着強度を離型層の接着強度より大とすると共に、第１粘
着層の接着強度を第２粘着層の接着強度より小とし、か
つ第１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度より大
としたことを特徴とする。
【０００６】また、本発明のラベル貼着用シール材は、
上記保護シートと上記離型紙が共にテープ形状であっ
て、該両テープ間に複数のラベルがテープ長手方向に配
置されていることを特徴とする。
上記保護シートと上記離型紙が共にテープ形状であっ
て、該両テープ間に複数のラベルがテープ長手方向に配
置されていることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明のラベル貼着用シール材の断
面図により説明するための図、図２は他の実施の態様を
その断面図により説明するための図である。
面図により説明するための図、図２は他の実施の態様を
その断面図により説明するための図である。
【０００９】図中、１はラベル、２は保護シート、３は
離型紙、４は第１離型層、５は第１粘着層、６は第２粘
着層、７は第２離型層である。
離型紙、４は第１離型層、５は第１粘着層、６は第２粘
着層、７は第２離型層である。
【００１０】ラベル１は、スクイーズ容器等の柔軟性を
有する容器に貼着されるものであり、材質としてはポリ
エチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム、
金属箔、薄葉紙等であって、その膜厚が２０〜５０μｍ
のものであり、その表面または裏面には文字、図柄、バ
ーコード等が適宜印刷等により表示されていてもよい。
有する容器に貼着されるものであり、材質としてはポリ
エチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム、
金属箔、薄葉紙等であって、その膜厚が２０〜５０μｍ
のものであり、その表面または裏面には文字、図柄、バ
ーコード等が適宜印刷等により表示されていてもよい。
【００１１】保護シート２は、一定の強度を有していれ
ば、その種類に格別の制限はないが、例えば紙、合成
紙、合成樹脂シート、金属箔等が使用される。また、離
型紙３としては、グラシン紙等を使用することができ
る。
ば、その種類に格別の制限はないが、例えば紙、合成
紙、合成樹脂シート、金属箔等が使用される。また、離
型紙３としては、グラシン紙等を使用することができ
る。
【００１２】第１離型層４、第２離型層７は、例えばア
クリル樹脂、例えばポリメタクリ酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、具体的には
ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製）、バイロン５７０（東洋紡
製）、スミペックスＢ−ＭＨＯ（住友化学社製）等であ
り、メチルエチルケトン、トルエン等の溶媒に溶解し、
樹脂分が５〜１０ｇ／ｍ2 となるようにグラビア法、ロ
ールコート法等により塗布形成とするとよい。
クリル樹脂、例えばポリメタクリ酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、具体的には
ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製）、バイロン５７０（東洋紡
製）、スミペックスＢ−ＭＨＯ（住友化学社製）等であ
り、メチルエチルケトン、トルエン等の溶媒に溶解し、
樹脂分が５〜１０ｇ／ｍ2 となるようにグラビア法、ロ
ールコート法等により塗布形成とするとよい。
【００１３】第１粘着層５、第２粘着層６は、例えばア
クリル系樹脂、ウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂（ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ポリイソブチレン、塩化ゴム等）等をそれ
ぞれ溶媒に溶解して溶液状とするか、またはエマルジョ
ンとするか、樹脂自体を溶融して使用することができ、
単独または混合し、グラビア法、ロールコート法等によ
り樹脂分４〜１５ｇ／ｍ2 程度となるように塗布形成さ
れる。
クリル系樹脂、ウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂（ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ポリイソブチレン、塩化ゴム等）等をそれ
ぞれ溶媒に溶解して溶液状とするか、またはエマルジョ
ンとするか、樹脂自体を溶融して使用することができ、
単独または混合し、グラビア法、ロールコート法等によ
り樹脂分４〜１５ｇ／ｍ2 程度となるように塗布形成さ
れる。
【００１４】粘着層を形成する樹脂は、上記離型層を形
成する樹脂に比較して、その接着強度は大となるもので
ある。
成する樹脂に比較して、その接着強度は大となるもので
ある。
【００１５】次に、第１粘着層５の接着性が第２粘着層
６の接着性より小となるようにするには、同種の粘着剤
における接着力に強弱のもの、また異種の粘着剤を組合
せてその接着力に強弱を有するものを組合せて使用する
とよく、また、離型層の各樹脂の選択においても同様で
ある。
６の接着性より小となるようにするには、同種の粘着剤
における接着力に強弱のもの、また異種の粘着剤を組合
せてその接着力に強弱を有するものを組合せて使用する
とよく、また、離型層の各樹脂の選択においても同様で
ある。
【００１６】図２に示すラベル貼着用シール材はラベル
の貼着工程の自動化に適した形態のもので、保護シート
２、離型紙３をテープ状とし、そのテープ間にラベル１
をその長手方向に一定間隔を置いて配置したものであ
る。
の貼着工程の自動化に適した形態のもので、保護シート
２、離型紙３をテープ状とし、そのテープ間にラベル１
をその長手方向に一定間隔を置いて配置したものであ
る。
【００１７】次に、本発明のラベル貼着用シール材の使
用方法について、図２に示すラベル貼着用シール材の場
合について説明する。図３は、容器８へのラベル貼着工
程を説明するための図で、図中、８は容器、９、１０は
巻取りロールを示す。
用方法について、図２に示すラベル貼着用シール材の場
合について説明する。図３は、容器８へのラベル貼着工
程を説明するための図で、図中、８は容器、９、１０は
巻取りロールを示す。
【００１８】図２で示される貼着材において、ラベル１
を容器８に貼着するには、まず離型紙３を剥離してロー
ル９に巻取り、ラベル１をその露出した第２粘着層６面
から容器８に接着させると共に保護シート２を剥離して
ロール１０に巻き取ることにより行なわれる。この際、
第１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度より大と
したことにより、離型紙３は容易に剥離させることがで
き、また第１粘着層５は第２粘着層６より接着性の小さ
いものであるので、保護シートを剥離してもラベル１は
容器８に残存させることができる。
を容器８に貼着するには、まず離型紙３を剥離してロー
ル９に巻取り、ラベル１をその露出した第２粘着層６面
から容器８に接着させると共に保護シート２を剥離して
ロール１０に巻き取ることにより行なわれる。この際、
第１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度より大と
したことにより、離型紙３は容易に剥離させることがで
き、また第１粘着層５は第２粘着層６より接着性の小さ
いものであるので、保護シートを剥離してもラベル１は
容器８に残存させることができる。
【００１９】
【作用及び発明の効果】本発明のラベル貼着用シール材
は、特にラベルが柔軟で、薄葉状であり、また容器が柔
軟性を有するプラスチック製の容器のような場合に、容
易に容器にラベル貼着を可能とするものであり、皺等を
生じることなく貼着させることができる。
は、特にラベルが柔軟で、薄葉状であり、また容器が柔
軟性を有するプラスチック製の容器のような場合に、容
易に容器にラベル貼着を可能とするものであり、皺等を
生じることなく貼着させることができる。
【００２０】以下、実施例により本発明を説明する。
【００２１】
【実施例】表面に文字等を印刷したポリエチレンフィル
ム（膜厚５０μｍ）をラベル形状とし、その文字印刷面
に第１離型層４を形成した。一方、ラベル基材の裏面
に、アクリル系粘着剤を塗布して第２粘着層を形成し、
その第２粘着層面に、第２離型層を設けたテープ状の白
グランシンセパレータ３を接合形成した。
ム（膜厚５０μｍ）をラベル形状とし、その文字印刷面
に第１離型層４を形成した。一方、ラベル基材の裏面
に、アクリル系粘着剤を塗布して第２粘着層を形成し、
その第２粘着層面に、第２離型層を設けたテープ状の白
グランシンセパレータ３を接合形成した。
【００２２】次いで、ラベル表面の第１離型層４面に、
第１粘着層を設けたテープ形状のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴフィルム）を接合形成し、本発
明のラベル貼着用シール材を作製した。
第１粘着層を設けたテープ形状のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴフィルム）を接合形成し、本発
明のラベル貼着用シール材を作製した。
【００２３】このようにして作製したラベル貼着用シー
ル材を使用し、図３に示すラベル貼着工程に使用した。
図３に示す貼着工程は、離型紙の剥離工程、次いで容器
８へのラベル貼着工程、保護シート巻取り工程からな
り、ラベル貼着用シール材をグラシン紙７を上面にし、
保護シート巻き取りロール１０により牽引し、まず、離
型紙の剥離工程によりグラシン紙７を剥離してロール９
に巻取り、次いで露出した第２粘着層６面からラベル１
を容器８に貼着すると共に、保護シート５をロール１０
に巻取ることにより、容器表面にラベルを皺等を生じる
ことなく、容易に貼着することができる。
ル材を使用し、図３に示すラベル貼着工程に使用した。
図３に示す貼着工程は、離型紙の剥離工程、次いで容器
８へのラベル貼着工程、保護シート巻取り工程からな
り、ラベル貼着用シール材をグラシン紙７を上面にし、
保護シート巻き取りロール１０により牽引し、まず、離
型紙の剥離工程によりグラシン紙７を剥離してロール９
に巻取り、次いで露出した第２粘着層６面からラベル１
を容器８に貼着すると共に、保護シート５をロール１０
に巻取ることにより、容器表面にラベルを皺等を生じる
ことなく、容易に貼着することができる。
【図１】 本発明のラベル貼着用シール材を、断面図に
より説明する図である。
より説明する図である。
【図２】 本発明のラベル貼着用シール材の他の実施態
様をその断面図により説明するための図である。
様をその断面図により説明するための図である。
【図３】 本発明のラベル貼着用シール材を容器に貼着
する工程を説明するための図である。
する工程を説明するための図である。
１はラベル、２は保護シート、３は離型紙、４は第１離
型層、５は第１粘着層、６は第２粘着層、７は第２離型
層、８は容器、９、１０は巻取りロール
型層、５は第１粘着層、６は第２粘着層、７は第２離型
層、８は容器、９、１０は巻取りロール
Claims (2)
- 【請求項１】 ラベル表面に第１離型層、第１粘着層、
保護シートが順次積層される一方、該ラベル裏面には第
２粘着層、第２離型層、離型紙が順次積層され、粘着層
の接着強度を離型層の接着強度より大とすると共に、第
１粘着層の接着強度を第２粘着層の接着強度より小と
し、かつ第１離型層の接着強度を第２離型層の接着強度
より大としたことを特徴とするラベル貼着用シール材。 - 【請求項２】 保護シートと離型紙が共にテープ形状で
あって、該両テープ間に複数のラベルがテープ長手方向
に配置されていることを特徴とする請求項１記載のラベ
ル貼着用シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037963A JPH05232877A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | ラベル貼着用シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037963A JPH05232877A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | ラベル貼着用シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232877A true JPH05232877A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12512221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037963A Pending JPH05232877A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | ラベル貼着用シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05232877A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010084686A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 油脂製品株式会社 | 識別部を有する焼成用積層シート |
| EP2597124A1 (en) | 2005-06-29 | 2013-05-29 | Nippo Corporation | Method for dust-preventive treatment of material having dusting property |
| US11370208B2 (en) | 2018-01-12 | 2022-06-28 | Tesa Se | Applicators for die-cut parts, methods for applying die-cut parts to surfaces, and die-cut part strips |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623282A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | 大松化学工業株式会社 | 易破壊性貼着材 |
| JPS626763U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 | ||
| JPH02289891A (ja) * | 1989-11-13 | 1990-11-29 | Daimatsu Kagaku Kogyo Kk | 貼り替え防止用貼着材およびその製法 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP4037963A patent/JPH05232877A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623282A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | 大松化学工業株式会社 | 易破壊性貼着材 |
| JPS626763U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 | ||
| JPH02289891A (ja) * | 1989-11-13 | 1990-11-29 | Daimatsu Kagaku Kogyo Kk | 貼り替え防止用貼着材およびその製法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2597124A1 (en) | 2005-06-29 | 2013-05-29 | Nippo Corporation | Method for dust-preventive treatment of material having dusting property |
| EP2597125A1 (en) | 2005-06-29 | 2013-05-29 | Nippo Corporation | Method for dust-preventive treatment of material having dusting property |
| WO2010084686A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 油脂製品株式会社 | 識別部を有する焼成用積層シート |
| JP2010169967A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Yushi Seihin Kk | 識別部を有する焼成用積層シート |
| US11370208B2 (en) | 2018-01-12 | 2022-06-28 | Tesa Se | Applicators for die-cut parts, methods for applying die-cut parts to surfaces, and die-cut part strips |
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