JPH0241145Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は、表面の層のみが手で容易に破壊さ
れる帯状の易破壊性接着テープに関し、特に、た
とえば値札や容器の開口部に貼着する封かん片等
に用いるに好適な易破壊性接着テープに関する。 （従来技術） 従来、この種の帯状の封かん片としては、たと
えば貼着紙が剥離シートに仮着されたものがあつ
た。この貼着紙は、たとえば紙やフイルムの裏面
に感圧性接着剤層が形成されたものである。 このような封かん片は、たとえばお菓子のパツ
ケージの開口部分を封かんする際、剥離シートか
ら剥がされた貼着紙が、その裏面の感圧性接着剤
層で開口部分に貼着される。そして、貼着された
貼着紙は、パツケージの開口部分を開封する際、
切られたり引き裂かれたりする。したがつて、パ
ツケージに貼着された貼着紙の切られた状態を見
れば、一目瞭然にしてパツケージの開封状態がわ
かる。 ところが、このような貼着紙は、パツケージの
開口部分の材料およびその表面処理方法などによ
つては、たとえば店頭の陳列棚にならべられた商
品を手に取り、その場で容易に剥がすことがで
き、異物等をパツケージの中に混入させた後剥が
したことがわからないように再び貼着することが
できるので、外からその貼着紙を見ただけではパ
ツケージがすでに開封されたかどうかわからな
い。そのために、そのパツケージの内容物に、手
を加えられたりしてしまうおそれがある。たとえ
ば、パツケージ内のお菓子に毒物が混在されたり
するがごとくである。 このように、貼着紙が剥離シートに仮着されて
なる封かん片は、それを使用した場合、パツケー
ジの内容物の品質を保証することができないとい
う弊害を有する。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着フイルムが、市場に出回るようになつた。 第１３図は、そのような貼着フイルムを示す断
面図である。 この貼着フイルム１０は、フイルム１２を含
み、このフイルム１２の裏面の一部には、シリコ
ン層１４が形成される。そして、その面に金属が
蒸着された蒸着層１６として形成される。したが
つて、この蒸着層１６の一部は、シリコン層１４
が介在されることによつて、フイルム１２に直接
蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シ
ート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。 この貼着フイルム１０は、剥離シート１７を剥
がし、露出した接着剤層１８の面をパツケージの
開口部分（図示せず）に押し当てて貼着される。
そして、開口部分に貼着された貼着フイルム１０
が剥がされれば、シリコン層１４によつてフイル
ム１２に直接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１８で開口部分に接着された
まま残り、残つた所と剥がれた所により所定の文
字「開封済」等が現れることになる。さらに、開
口部分を開封すれば、そこに貼着され残つている
蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これに
よつて開封状態がわかるのである。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着フイルム１０は、そ
の金属がフイルム１２およびシリコン層１４に蒸
着されるので、被蒸着剤としてのフイルムは、ポ
リエステル等に限定される上にその他諸々の条件
を満たすことも必要で、コスト高になるという弊
害を有していた。また、フイルム１２を剥がした
時に、フイルム１２とともに引き剥がされた部分
において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠
点を有し、衛生上も問題点を有していた。しか
も、露呈した接着剤層１８の粘着力によつて、再
びフイルム１２を貼着することも可能であり、所
期の目的を達成できないものであつた。 それゆえに、この考案の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要
としない接着テープを提供することである。 （問題点を解決するための手段） この考案は、易破壊性第１の層と、前記第１の
層上に積層された第２の層と、前記第２の層上に
積層された接着剤層と、前記第１の層と第２の層
の間に、第１の層と第２の層とが接着するように
一部を欠除して、積層された剥離層を含む、帯状
の接着テープであつて、剥離層部位にて第１の層
を第２の層から剥離せしめるのに要する力をａと
し、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第２の
層から剥離せしめるのに要する力をｂとし、接着
剤層の被貼着材との接着力をｃとしたとき、下記
式 ａ＜ｂ＜ｃ を満足する、易破壊性接着テープである。 （作用） 接着剤層は、接着テープに、被貼着材の表面や
封かん部分に接着する接着力を与えている。 第２の層は、第１の層が剥がされた場合、その
初期の状態を保持する。 剥離層は、第２の層と第１の層とが剥離する部
分と容易に剥離しない部分とに区分している。 第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれた
りするのを防ぐ上に、手で容易に破壊される。 （考案の効果） この考案によれば、第２の層が第１の層にコー
テイング等により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。し
かも、剥離層を介して、再貼着不可能な状態に第
２の層と第１の層とが仮着された部分と、剥離層
が存在せず、第１の層と第２の層とが接合されて
いる部分とに区分されているために、所定形状に
成形した接着テープ片をパツケージ等の開口部分
から手で剥がそうとすれば、剥離層が存在する部
位では第１の層が第２の層から剥がれ、一方剥離
層が存在しない部位では第２の層より剥がれず、
第１の層が破れたり裂けたりして、再び貼着でき
ないので、被貼着材に貼着された接着テープ片が
剥離されたことがわかる。さらに、第２の層が切
られたり引き裂かれたりすると、再びもとの状態
にもどらないので、第２の層が分離されたことが
わかる。したがつて、被貼着材に貼着された接着
テープ片が剥離されたことが一目でわかり、しか
も従来必要だつた蒸着工程を必要としない接着テ
ープが得られる。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。この実施例の接着テープ１０は、シール等と
して用いられるもので、第１０図に示す如く、テ
ープ材１０Ａの上にテープ材１０Ｂが巻き重ねら
れるといつたように、ロール状に巻かれている。
そして、第１の層としての表面層１２の表面に、
剥離層１４が積層され、該剥離層１４の表面に、
第２の層としての樹脂層１６が積層され、該樹脂
層１６の表面にさらに、接着剤層１８が積層され
てなる。そして、表面層１２の主面には印刷層２
４が形成され、さらに、巻き重ねられるテープ材
１０Ｂの接着剤層１８に接合するテープ材１０Ａ
の表面層１２の表面には、第２の剥離層２６が形
成され、以下、順次同様に形成されている。ま
た、表面層１２の剥離層１４側主面には、銀刷等
のベタ印刷層２３が形成され、樹脂層１６の接着
剤層１８側表面にも印刷層２２が形成されてい
る。従つて、印刷層２３によつて、隠ぺい力が増
して表面層１２側より印刷層２２が透視すること
ができなくなり、しかも表面層１２を目止めして
剥離層１４の塗膜安定を図ることができる。もつ
とも、印刷層２２，２３，２４は形成しなくても
よい。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。 そして、長尺帯状の接着テープ１０は、所定間
隔をおいてミシン目等の切目２８が穿設され、所
定の細片に切断し得るように構成されている。 表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、且つ、この接着テープ１０を引き剥がそう
とすればまず表面層１２が引き剥がれるように形
成されたものである。そして、表面層１２は、剥
離層１４を介して樹脂層１６に仮着されている
が、表面層１２を引き剥がしたときに、剥離層１
４が形成されておらず、直接樹脂層１６に積層さ
れた部分を樹脂層１６側に残して破れるようなも
のを用いる。たとえば、紙、塩化ビニルとアクリ
ルの共重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホ
ワイト、炭酸カルシウム）を混合しフイルム化し
た脆性フイルムに代表される合成樹脂フイルムま
たはアルミホイル等のような、手で容易に破つた
りすることができる易破壊性を有するシートがあ
げられる。また、その中でもこの接着テープ１０
を切り離してなるテープ片１０ａを折り曲げて封
かん部分に貼着したときには、樹脂層１８の接着
力に抗して、表面層１２が元の状態に復元しよう
として剥離しないような比較的柔軟なものがよ
い。 剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再
貼着不可能な状態に剥離することが容易になるよ
うに形成されたものであり、たとえばUVシリコ
ン等のシリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスなど
の剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層１
２との間に形成される。 この実施例においては、剥離層１４が表面層１
２の一方主面の全面にわたつて形成されているの
ではなく、第２図に示すように、所定間隔を置
いて剥離剤が塗布されない部分が形成されてお
り、その剥離層１４が形成されない部分において
は、樹脂層１６が表面層１２に接着している。 剥離剤が塗布されていない剥離層１４の欠除部
分の形状は、前記例のほか、例えば、第２図に示
すような次のような形状でもよい。 第２図は、剥離層１４を欠除した点状部位
が、縦溝の線上に所定間隔を置いて規則正しく形
成されたものである。 第２図は、剥離層１４を欠除した部位がハニ
カム状線状の各交点に形成されるものである。 樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニル、ナイロ
ン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーテイングし
て形成される。なお、樹脂層１６の他の例として
は、比較的弱い力を加えることによつて切つたり
引き裂いたりできるように形成された、金属粉末
が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂をコーテイ
ングした樹脂層などがあげられる。 接着剤層１８は、接着テープ１０にて所定形状
に成形されてなるテープ片１０ａに接着力を与え
るためのものであり、たとえば感圧型接着剤など
の接着剤からなり、樹脂層１６の表面に形成され
る。 なお、この接着テープ１０は、剥離層１４部位
にて表面層１２を樹脂層１６から剥離せしめるの
に要する力をａとし、剥離層が欠除した部位にて
第１の層を第２の層から剥離せしめるのに要する
力をｂとし、接着剤層１８がパツケージ等の被貼
着材に接着されたときの被貼着材との接着力をｃ
とし、巻き重ねられた接着テープ１０において、
隣接するテープ材１０Ａと１０Ｂのうち、テープ
材１０Ｂの接着剤層１８をそれと接合したテープ
材１０Ａの第２の剥離層２６より剥離せしめるの
に要する力をｄとすると、各々の部分の剥離に要
する力が、式ｄ＜ａ＜ｂ＜ｃを満たすように構成
する。 使用するには、まず、ロール状の接着テープ１
０を引き出し、隣接するテープ材１０Ａより剥が
しつつ所定長さを引き出した後、ミシン目等の切
目２８において所定のテープ１０ａに切り離し、
接着剤層１８によつて、たとえば、第１１図ａに
示す如く、お菓子のパツケージの開口部分に貼着
したり、値札として貼着する。また、第１１図ｂ
およびｃに示す如く、カンやビンの蓋の開口部分
を完全にシールする場合には、ミシン目等の切目
２８が不要で、接着テープを一連のものとして使
用するとよい。 このように表面層１２および樹脂層１６などか
らなるテープ片１０ａが貼着されたパツケージの
開口部分を開けるためには、貼着されたテープ片
１０ａを剥がし、その封かん部分を開けなければ
ならない。この場合、表面層１２が樹脂層１６に
剥離層１４を介して弱く仮着された部分１２ｃ
と、剥離層１４が形成されていないために前者の
部分（剥離層１４部位）と比較して強く接着され
た部分１２ｂとに分けられ、一方、樹脂層１６が
パツケージの開口部分に接着剤層１８で強く接着
されているので、テープ片１０ａを剥がそうとす
れば、第１２図に示す如く、表面層の内、剥離層
１４が存在する部分の表面層１２ｃにおいてのみ
剥がすことができ、その他の表面層１２ｂは、樹
脂層１６とともに接着剤層１８によつて封かん部
分に貼着されたまま残る。したがつて、一度表面
層１２を剥離したならば、表面層１２ｃが引きち
ぎられてしまい、樹脂層１６を通して印刷層２２
の画線「開封済」等の文字を透視でき、再び表面
層１２ｃを樹脂層１６の表面に再貼着することが
できず、もとの状態にはもどらないので、開封状
態であることが一目瞭然にしてわかるのである。 そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。 なお、封かん部分を開けるために、表面層１２
を剥がすと同時に樹脂層１６を切つたり引き裂い
たりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を
見れば、その開封状態がわかるのである。 なお、この例では、テープ片１０ａが、お菓子
のパツケージに使用されたが、このほかに薬のパ
ツケージ、封筒、袋などの封かんすべき部分、そ
して、価格を表示した値札として使用され得るこ
とは当然である。 以下、この考案にかかる実施例を、より一層明
らかにするために、この考案にかかるテープ材の
製法の一例に従つて、さらに詳しく説明する。 第３図および第４図は、この考案の実施例に用
いる積層体を製造するための装置の一例を示す図
解図である。 この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層
１４および樹脂層１６を、その順序で積層したも
のである。 装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表
面材１２ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材１２ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方
の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂
などの剥離剤１４ａを印刷塗布するためのもので
あり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを含
む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４ｃ
に溜めた剥離剤１４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。
なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビア
ロールコーター、リバースロールコーター、エア
ーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、
又、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 なお、この剥離剤１４ａの塗布は、例えば、第
２図に示すように、帯状に間隔を隔ててなされ、
剥離剤１４ａが塗布された部分と塗布されていな
い部分が交互に形成されている。 そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材
１２ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材１
２ａに印刷塗布された剥離剤１４ａが乾燥されて
剥離層１４として形成される。このように剥離層
１４が形成された表面材１２ａは、巻き取り装置
１０８に導かれる。 次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねら
れたロール状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置
１０４の保持ローラ１０２に装填する。そして、
前記したと同様に、表面層１２の剥離層１４面と
は反対側の主面に、前記剥離層１４の剥離力と比
較して軽い剥離力の剥離剤を塗布して、第２の剥
離層２６を形成する。 このように、この実施例では、剥離力を表面材
１２ａの両主面において、異ならしめている。す
なわち、剥離層１４の方が、第２の剥離層２６よ
り重い剥離力としているが、これは、例えば剥離
剤の成分を異ならせて剥離力に差異をつけたり、
あるいは、剥離剤の塗布量を変えて差異をつけ
る。 そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロ
ール状に巻き重ねられた表面材１２ａは、第４図
に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装
填される。 積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれた表面材１２ａの剥離層
１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。そ
して、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材１
２ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥
固化される。これによつて、表面層１２の表面の
剥離層１４の表面上に、樹脂１６ａがコーテイン
グされて、樹脂層１６が形成された積層体３０が
形成される。そして、この積層体３０は、つぎの
印刷装置１３０に送られる。印刷装置１３０は、
たとえばオフセツト印刷機などの公知の印刷機か
らなり、積層体３０の移送経路に設けられる。そ
して、この印刷装置１３０によつて樹脂層１６の
表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷し
た印刷層２２が形成される。また、例えばパツケ
ージ等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」
等の所定の画線を印刷しておき、表面層１２を剥
がしたとき、樹脂層１６を通して、被貼着材に形
成された画線を透視し得るようにすれば、印刷層
２２を形成しなくてもよい。 次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目
２８を形成する切目形成装置１３６に導く。切目
２８は、多数の同一の配列を分割するようにして
形成され接着テープ１０を１枚づつに分割するこ
とを容易にするためのものである。この切目形成
装置１３６は、このような切目２８の形状に対応
する形状の切り刃を有する。そして、この切目形
成装置１３６としては、切り刃ローラを含む装置
等を用いてもよい。もつとも、切目２８を形成し
ないテープ材の場合には、切目形成装置１３６で
切目２８を形成しなくてもよいことは当然であ
る。 このようにして印刷層２２が形成された積層体
３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール状
に巻き取られ保持される。 第５図は第４図に示した積層体３０を用いて、
さらに接着剤層１８を積層するための装置の一例
を示す図解図である。 装置１５０は、塗布装置１５２を含む。 塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の
表面に接着剤１８ａを塗布するためのものであ
り、メインローラ１５４と該メインローラ１５４
に対向して設けられたローラ１５６を含む。そし
て、メインローラ１５４はその下部がパン１５８
に溜められた接着剤１８ａに浸漬されており、メ
インローラ１５４とローラ１５６とに挟まれてい
る積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインロー
ラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。 そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導
かれる。乾燥機１２２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１８ａが乾燥されて接着剤層１８
として形成される。そして、接着剤層１８と積層
体３０が積層されてなる接着テープ１０は、巻き
取りローラ１６０に導かれる。 前記実施例においては、第２の剥離層２６を形
成する前に、「商品名」等の適宜な画線を表面層
１２の表面に印刷してなる印刷層２４が形成され
ている。もつとも、これらの印刷層２２，２３，
２４は、単独もしくは２層以上の組み合わせとし
て形成してもよく、また全く形成しなくてもよ
い。 なお、ベタ印刷機２３を表面層１２の剥離層１
４側主面に形成する場合には、剥離層１４を形成
する前に、印刷しておく必要があることは勿論で
ある。 ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの
如くである。 (1) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂を主成分とする日
本カーバイド工業株式会社製脆性フイルムを用
い、剥離層１４を形成する剥離剤として東レ株
式会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤ととも
に上質紙の表面に水玉模様状にコーテイングし
ない部分を残して全面にコーテイングした後、
ドライヤーにて焼付して剥離層を形成する。そ
して、再び、第２の剥離層２６を形成する剥離
剤として剥離力が前記シリコン樹脂より軽い
東レ株式会社製シリコン樹脂（塗布量：固形分
0.3〜２ｇ／m²）を用い、硬化剤とともにコー
テイングした後、ドライヤーにて焼付して第２
の剥離層２６を形成する。つぎに、この剥離層
１４の上に第２の層を形成する下記の表−１の
EVA樹脂を主成分とするホツトメルトを、厚
さ約５〜50μとなるようにコーテイングする。
このときEVA樹脂層を剥離層より剥がすのに
要した力(a)は100ｇであり、剥離層１４が形成
されていない部位においてEVA樹脂を脆性フ
イルムより剥がすのに要する力(b)は、500ｇで
あつた。このようにして作成された第１の層と
第２の層の積層体に、東洋インク製アクリル粘
着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとな
るようにコーテイングした。しかる後、積層体
をロール状に巻き重ねた。このとき粘着剤層に
て接着テープ１０を、巻き重ねられた内側の接
着テープ１０から剥がすのに要する力(d)は10ｇ
であつた。かくして構成された接着テープを細
片化して被貼着材（紙函、プラスチツク、ガラ
スビン等）に貼り付けた。このときの被貼着材
への接着力(b)は1000ｇであつた。貼り付けられ
たテープ片を無理に被貼着材より剥がそうとし
たところ、第１の層の脆性フイルムの方が剥離
層１４部位で剥がされてしまい、剥離層１４が
形成されていない部位にEVA樹脂層表面に残
して破れてしまつた。

【表】

【表】 また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第
２の層としてコーテイングし、その他は前記例
と同様にしたときも同じような結果が得られ
た。 (2) 第１の層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、ストライプ状に剥離層が欠除した部位を残
して、剥離層を形成する剥離剤としてワツクス
を塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの上に
第２の層を形成するウレタン樹脂またはEVA
樹脂等を厚さ約５〜50μとなるようにコーテイ
ングする。このときウレタン樹脂またはEVA
樹脂をワツクス面より剥がすのに要した力(a)は
100ｇであり、剥離剤層が形成されていない部
位においてコート紙を樹脂層より剥がすのに要
する力(b)は、500ｇであつた。このようにして
作成されたコート紙と第２の層との積層体に東
洋インク株式会社製粘着剤を乾燥被膜厚５〜
50μとなるようにコーテイングした。しかる
後、積層体をロール状に巻き重ねたところ、こ
のとき第２の剥離層から粘着剤部分を剥がすの
に要する力(d)は20ｇであつた。かくして構成さ
れた接着テープを細片化して被貼着材（紙函、
プラスチツク、ガラスビン等）に貼り付けた。
このときの被貼着材への接着力(c)は1000ｇであ
つた。貼り付けられたテープ片を無理に被貼着
材より剥がそうとしたところ、第１の層のコー
ト紙の方が剥離層１４部位においては、剥がさ
れてしまい、剥離層１４が形成されていない部
位においては、コート紙を樹脂層表面に残して
破れてしまつた。 第７図はこの考案の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例の接着テープ１０は、特に、第
２の層を形成する樹脂層１６が、前記第１図の実
施例と異なつて剥離層１４にコーテイングされて
形成されたのではなく、樹脂層１６の主面に形成
された接着層１６ｂの接着力をもつて、剥離層１
４に重ね合わせ接着されている。 樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルムをもつて形成され、接着層１６ｂは、接着
剤層１８より接着力の弱い、接着剤１６b′をもつ
て形成されたものである。 第６図は、第３図および第４図で示した表面層
１２と剥離層１４および第２の剥離層２６との積
層材３２を用いて、第７図に示した表面層１２、
剥離層１４および樹脂層１６からなる積層体３０
を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。 この装置においては、第４図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６′を表面層１２の
表面の剥離層１４表面上に、重ね合わせ積層する
積層装置１１０′が設けられている。 積層装置１１０′は、接着剤１６b′を積層体３
０の剥離層１４の表面に塗布する装置１１７と、
フイルム１６′を巻き重ねた巻き重ね体を装填す
る装置１１８を含む。接着剤塗布装置１１７は、
ローラ１１２′と接着剤１６b′を貯めるパン１１
６′を含み、供給装置より引き出され導かれた積
層材３２の剥離層１４の表面に、接着剤１６b′を
ローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、巻き重
ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフイ
ルム１６′が、前記接着剤１６b′の表面に重ね合
わせ接着する。 このように積層材３２の剥離層１４の表面に接
着層１６ｂを介してフイルム１６′が積層された
積層体３０は、接着装置１１９に導かれる。接着
装置としては、接着剤１６b′として、PVA系、
酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる
溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、
ゴム系、EVA系のホツトメルト型接着剤を用い
る場合は、「冷却器」を用いる。 このようにフイルム１６′が重ね合わされ第２
の層たる樹脂層１６が形成されてなる積層体３０
は、つぎに切取り用ミシン目等を形成する切目形
成装置１３６に導く。切目２８は、多数の同一の
配列を分割するようにして形成され、接着テープ
１０を１枚づつ分割することを容易にする。 このように切目２８が形成された積層体３０
は、印刷装置１３０に導かれ、樹脂層１６の表面
に適宜「開封済」等の適宜な画線を印刷装置１３
０にて印刷し巻き取りローラ１４０に巻き取る。 そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４
０に巻き重ねられた積層体３０は、前記実施例と
同様に、例えば、第５図に示す接着剤１８ａの塗
布装置１５８に装填し、前記実施例と同様に接着
剤１８ａを塗布して、接着剤層１８を形成する。 なお、このときの接着剤層１８を形成する接着
剤１８ａは、前記実施例と同様な感圧型接着剤を
用いてもよいが、第８図に示すような枚葉型（シ
ート状）の接着テープ１０を形成するときには、
感圧型接着剤では、不用意に接着するので、水で
漏らすと直ちに溶解して強い接着力を示すような
再湿型接着剤を塗布すればよい。 この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチレンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の接着テープ１０の場合には、第７
図に示すような、接着テープ１０とは異なつて、
第２の剥離層２６を表面層１２の表面に形成する
ことなく、表面層１２の表面上に、第８図に示す
ように「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷し
て印刷層２４ａを形成してもよい。 また、切目も、第８図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより幅広のシート状接着テープ１０を所
定の大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂに
て切り離すことにより、適宜な大きさのテープ片
１０ａを形成するようにしてもよい。 また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱により接着剤が活性化する。例えば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂層１６の表面に塗布する場合には、た
とえば、第９図に示すような、適宜な温度に加熱
しながら接着剤を塗布する塗布装置１５８を用い
て塗布すればよく、接着剤１８ａが印刷塗布され
た積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
器１２４に導き、接着剤１８ａを乾燥して接着剤
層１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す断面図で
ある。第２図，，は、剥離層の形成状態を
示す平面図である。第３図および第４図は、この
考案の実施例に用いる積層体を製造するための装
置の一例を示す図解図である。第５図は、第４図
に示した積層体３０を用いて、さらに接着剤層１
８を積層するための装置の一例を示す図解図であ
る。第６図は、第４図に示した積層材３２を用い
て、第７図に示した接着テープ１０を製造するた
めの装置の一例を示す図解図である。第７図は、
この考案の他の実施例を示す断面図である。第８
図は、この考案の他の実施例を示す斜視図であ
る。第９図は、接着剤層１８を積層するための他
の装置を示す図解図である。第１０図は、この考
案の一実施例を示す斜視図である。第１１図ａ，
ｂ，ｃは、この考案にかかる接着テープの使用方
法を示す斜視図である。第１２図は、第１図実施
例の第１の層が破壊した状態を示す断面図であ
る。第１３図は従来例を示す断面図である。 図において、１０は接着テープ、１０Ａはテー
プ材、１０Ｂはテープ材、１０ａはテープ片、１
２は表面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、１
６は樹脂層、１６′はフイルム、１８は接着剤層、
１８ａは接着剤、２２は印刷層、２３は印刷層、
２４は印刷層、２６は第２の剥離層、３０は積層
体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装
置、１０４ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃはパ
ン、１０６はドライヤー、１０８は巻き取り装
置、１１０，１１０′は積層装置、１２０はドラ
イヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は印
刷装置、１３６は切目形成装置、１４０は巻き取
りローラ、１５０は装置、１５２は塗布装置、１
５４はメインローラ、１５６はローラ、１５８は
パン、１６０は巻き取りローラ、１６２は保持ロ
ーラ、１６４，１６６はローラ、１６８は巻き取
りローラを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 易破壊性第１の層と、 前記第１の層上に積層された第２の層と、 前記第２の層上に積層された接着剤層と、 前記第１の層と第２の層の間に、第１の層と
   第２の層とが接着するように一部を欠除して、
   積層された剥離層を含む、帯状の接着テープで
   あつて、 剥離層部位にて第１の層を第２の層から剥離
   せしめるのに要する力をａとし、剥離層が欠除
   した部位にて第１の層を第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着
   材との接着力をｃとしたとき、下記式 ａ＜ｂ＜ｃ を満足する、易破壊性接着テープ。 ２ 接着テープは、ロール状に巻き重ねられたも
   のを含む、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の易破壊性接着テープ。 ３ 前記第１の層は、剥離層が形成された面とは
   反対側の面に形成された第２の剥離層を含み、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せし
   めるのに要する力をａとし、剥離層が欠除した
   部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめる
   のに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材と
   の接着力をｃとし、ロール状に巻き重ねられた
   とき接合された第１の層の第２の剥離層と接着
   剤層とを剥離せしめるのに要する力をｄとした
   とき、下記式 ｄ＜ａ＜ｂ＜ｃ を満足する、実用新案登録請求の範囲第２項記
   載の易破壊性接着テープ。 ４ 前記接着テープはシート状のものを含む、実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の易破壊性接
   着テープ。 ５ 前記第１の層は、紙を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
   の易破壊性接着テープ。 ６ 前記第１の層は、易破壊性合成樹脂フイルム
   を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載の易破壊性接着テー
   プ。 ７ 前記第１の層は、塩化ビニルとアクリルの共
   重合樹脂を主成分とするフイルムを含む、実用
   新案登録請求の範囲第６項記載の易破壊性接着
   テープ。 ８ 前記第２の層は、合成樹脂をコーデイングし
   た樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性接
   着テープ。 ９ 前記第２の層はウレタン樹脂をコーデイング
   した樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   ８項記載の易破壊性接着テープ。 10 前記第２の層は、EVA樹脂をコーデイング
   した樹脂層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   ８項記載の易破壊性接着テープ。 11 前記第２の層は、合成樹脂フイルムを重ね合
   わせてなる合成樹脂層を含む、実用新案登録請
   求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載
   の易破壊性接着テープ。 12 前記剥離層は、シリコン樹脂をコーテイング
   した層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第11項のいずれかに記載の易破壊性接着
   テープ。 13 前記剥離層は、フツソ樹脂をコーテイングし
   た層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項な
   いし第11項のいずれかに記載の易破壊性接着テ
   ープ。 14 前記剥離層はワツクスをコーテイングした層
   を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第11項のいずれかに記載の易破壊性接着テー
   プ。 15 前記剥離層を欠除した部位は、線状に形成さ
   れる、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   14項のいずれかに記載の易破壊性接着テープ。 16 前記剥離層を欠除した部位は、点状に形成さ
   れる、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   14項のいずれかに記載の易破壊性接着テープ。 17 前記剥離層を欠除した部位は、幾何学模様状
   に形成される、実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第14項のいずれかに記載の易破壊性接着
   テープ。 18 前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してな
   る接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第17項のいずれかに記載の易破壊性
   接着テープ。 19 前記接着剤層は再湿型接着剤を塗布してなる
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第17項のいずれかに記載の易破壊性接
   着テープ。 20 前記接着剤層は感熱型接着剤を塗布してなる
   接着剤層を含む、実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第17項のいずれかに記載の易破壊性接
   着テープ。 21 前記感熱型接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体
   とした接着剤層を含む、実用新案登録請求の範
   囲第20項記載の易破壊性接着テープ。 22 前記第１の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第21項のいずれかに記載の易破壊性接着テー
   プ。 23 前記第１の層は、第２の層側主面に形成され
   たベタ印刷層を含む、実用新案登録請求の範囲
   第22項記載の易破壊性接着テープ。 24 前記第２の層は、その主面に形成された印刷
   層を含む、実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第23項のいずれかに記載の易破壊性接着テー
   プ。