JPH0523451A - 自動車用ハンドルの自動革巻き機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車用ハンドルに対する皮革その他の被覆
材の巻き付け作業を能率化する。 【構成】 被覆材をハンドルの外径部分の全周に亙って
締め付けて回転するハンドルセット治具と、このハンド
ルセット治具を回転駆動する駆動機構と、上記被覆材の
上側端縁部を上記ハンドルの内径部分へ巻き込む位置に
移動し、次いで上記被覆材の上側端端縁部を上記ハンド
ルの内径部分に押圧する位置に移動するワイパーを備え
てなる革巻き込みユニットとからなる自動車用ハンドル
の自動革巻き機において、ハンドルセット治具の周囲に
複数の革巻き込みユニットを適当な角度間隔をおいて設
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ハンドルの自
動革巻き機に関するものである。

【０００２】従来の自動車用ハンドルには、ハンドルが
皮革で被覆されたものがある。この種のハンドルでは、
予めハンドルの外径部分から内径部分にかけて巻き付け
られる寸法に裁断された皮革片をハンドルに密着させて
巻き付け、その皮革片の両側端縁部をハンドルの内径部
分の中心線上で突き合わせながら縫い付けてなるものが
多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の皮革巻き付
けハンドルでは、ハンドルに皮革片を巻き付けて接着し
たり、縫い合わせたりする作業が人手に頼って行われて
いたから、作業能率が悪く、巻き付けの仕上がりを良く
するには、熟練を要し、それだけ製作コストが割り高に
なるという欠点があった。

【０００４】本発明は、そのような欠点を解消しうる自
動車用ハンドルの自動革巻き機を提供することを目的と
するものである。

【０００５】上記の目的を達成するために本発明は、
自動車用ハンドルであって、その外径部分から両側部
分に皮革その他の被覆材が被せられた自動車用ハンドル
を水平に支持し、かつ上記被覆材を上記ハンドルの外径
部分の全周に亙って締め付けて回転するハンドルセット
治具と、このハンドルセット治具を回転駆動する駆動機
構と、上記被覆材の上側端縁部を上記ハンドルの内径部
分へ巻き込む位置に移動し、次いで上記被覆材の上側端
縁部を上記ハンドルの内径部分に押圧する位置に移動す
るワイパーを備えてなる革巻き込みユニットとからなる
自動車用ハンドルの自動革巻き機において、ハンドルセ
ット治具の周囲に複数の革巻き込みユニットを適当な角
度間隔をおいて設置することを特徴とし、 上記項
記載の自動車用ハンドルの自動革巻き機において、革巻
き込みユニットのハンドルセット治具に対する位置をハ
ンドルの内径寸法に応じて調整する調整機構を設けるこ
とを特徴とし、 上記項又は項記載の自動車用ハ
ンドルの自動革巻き機において、ハンドルセット治具
が、モーターで回転駆動されるテープルと、被覆材を被
せたハンドルをその外径部分に被覆材を締め付けた状態
でセットし、かつ上記テーブルの上に着脱可能に設置す
るセット治具とからなることを特徴とし、 上記項
又は項又は項記載の自動車用ハンドルの自動革巻き
機において、ハンドルに被せた被覆材がハンドルに部分
的に仮止めされてなることを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】以下図面にもとづいて本発明の実施例を説明
すると、１は自動車用ハンドル、２はハンドル１を被覆
する皮革片で、天然皮革、あるいは合成皮革を図２に示
すようにハンドル１の外径部分３から両側部分４、５を
経て内径部分６に密着させて巻き付けられる寸法に裁断
し、かつその両側端縁部には、ハンドル１の内径部分６
の適当位置から中心部に向けて集中するように設けられ
ている各スポーク６７の基端部分を被う形状に裁断した
耳部６８、６８を設けてなり、この皮革片２は、その両
端部分を縫い合わせて環状に成形した状態でハンドル１
の外径部分３から両側部分４、５に被せた後、両側端縁
部を後記革巻き込みユニットによってハンドル１に巻き
付ける。７は後記ハンドルセット治具を水平に支持しつ
つ回転するテーブルで、これは、図６に示すように制御
ボックス４３の上部フレーム４４の上面に、断面がカギ
型に折曲し、かつ環状に成形したヘッド４５を固定し、
このヘッド４５の内部には、適当数のボールベアリング
４６を適当間隔をおいて固定し、この各ボールベアリン
グ４６によって、ヘッド４５に内接する径を有するガイ
ドプレート４７を回転自在に支持し、ガイドプレート４
７の上には、環状に成形したテーブル本体４８を固定
し、このテーブル４８本体の外周面には、ベルトプーリ
ー４９を成形してなる。

【０００７】５４はハントル１をその外径部分３から両
側部分４、５にかけて皮革片２を被せた状態で受け止め
るハンドルセット治具で、これは、図９及び図１０に示
すようにテーブル本体４８の上面に着脱可能に載置する
ように環状に成形したベース５０の上面のうちの半周部
分に半円形の固定リング５１を設け、残りの半周部分に
は、半円形のリングであって、その一端を固定リング５
１の一端に接近した位置でピン５２により枢着し、他端
がピン５２を支点にして固定リング５１の他端に接離自
在に移動する開閉リング５３を設け、固定リング５１の
他端と、開閉リング５３の他端には、グリップレバー５
５、５５を設け、開閉リング５３の他端には、それを固
定リング５１の他端に接合させた状態で係止するための
ピン５６を設け、ベース５０の直径方向で相対する２箇
所には、テーブル本体４８の対応箇所に突設した位置決
めピン５７、５７にそれぞれ係合させる係合溝５８、５
８を設け、固定リング５１のうち係合溝５８に接近した
箇所と、開閉リング５３のうち係合溝５８に接近した箇
所とにアイボルトなどの取手部品５９、５９をそれぞれ
固定してなる。

【０００８】８はセット治具５４をテーブル本体４８上
に設置した状態で回転駆動する駆動機構で、これは、制
御ボックス４３の背面側の上部フレーム４４上にモータ
ーブラケット９と、シリンダブラケット１０を固定し、
モーターブラケット９には、クラッチブレーキモーター
１１を設置し、その回転シャフト１２には、ベルトプー
リー４９と相対する駆動プーリー１３を固定し、この両
プーリー１３、４９間には、ベルト１４を巻き掛け、シ
リンダブラケット１０には、シリンダ１５を設置し、こ
のシリンダ１５には、その往動時にテーブル本体４８の
一側面に押し当てて、テーブル本体４８の回転を止める
ブレーキ板１６を固定し、テーブル本体４８には、外側
に向けて突出する円板１７を固定し、この円板１７に
は、４度の角度間隔をおいた透孔群１８を穿設し、この
円板１７の周縁の適当箇所、例えばモーターブラケット
９の近傍には、テーブル７の回転の原点位置を検出する
センサー２０と、透孔群１８の各透孔を透過する光を検
知して、テーブル７の回転角度を検出するフォトセンサ
ーからなる割り出しセンサー１９とを設置してなる。

【０００９】２１、２１は制御ボックス４３の上部フレ
ーム４４においてテーブル７の左右両側に接近した２箇
所に設置した革巻き込みユニットで、これらは、テーブ
ル７の中心を通る線に沿って摺動自在に支持したスライ
ドベース２２に直立のフレーム２３を固定し、このフレ
ーム２３の上部には、セット治具５４にセットしたハン
ドル１の内径部分６に接近した箇所より上方の垂直線上
を昇降作動するファインロックシリンダー２６を設置
し、このシリンダー２６には、ガイド２４で上下方向に
スライドするように支持したスライド板２５を連結し、
このスライド板２５には、ワイパーホルダー２７を固定
し、このワイパーホルダー２７には、その降下時に、皮
革片２のうちハンドル１の上側部分４から内方へせり出
した上側端縁部２８をハンドル１の内径部分６に巻き込
むワイパー２９を押しつけバネ３０Ａ及び引張りバネ３
０Ｂを介して連結してなる。このワイパー２９は、ハン
ドル１の内径部分６の円弧にならった円弧面を有するよ
うに成形してある。３１、３１は革巻き込みユニット２
１、２１のワイパー２９、２９の位置をハンドル１の内
径寸法に応じて調整する調整機構で、これらは、スライ
ドベース２２の下方でスライドベース２２のスライド方
向にボールネジ６０を架設し、このボールネジ６０をス
ライドベース２２に下向きに連結したボールネジナット
取付けブロック６１に螺合させ、ボールネジ６０の後端
には、ハンドル車６２を取付け、スライドベース２２の
近傍には、ワイパー２９、２９がハンドル１の内径部分
の上方に位置するように革巻き込みユニット２１、２１
の位置調整をした直後にスライドベース２２を固定する
ためのクランプレバー６３を設置してなる。３２、３２
はスライドベース２２のうちハンドル１の内側の端部に
昇降自在に挿通したスライドシャフトで、これらの上端
間には、ワイパーホルダー２７を受け止めるストッパー
プレート３３を固定してある。このストッパープレート
３３は、ハンドル１の内径部分６の円弧にならった円弧
面を有するように成形してある。３４はスライドシャフ
ト３２、３２の下端間に固定したバネ受けプレート、３
５はスライドベース２２の中間部分の下側に昇降作動す
るように設置したシリンダで、このシリンダ３５には、
その降下時にバネ受けプレート３４を押し下げる押下プ
レート３６を連結してある。３７は押下プレート３６の
先端に下向きにねじ込み、かつバネ受けプレート３４に
挿通したねじボルトで、このねじボルト３７の下端に
は、バネ受け金具３８をねじ込んである。３９はバネ受
けプレート３４とバネ受け金具３８の間に懸架したコイ
ルバネで、このコイルバネ３９のバネ圧を、バネ受け金
具３８を上下方向に適宜ピッチ移動させて調整し、この
調整されたバネ圧によってストッパープレート３３をそ
れがワイパーホルダー２７の下面を受け止める位置に常
時押し上げるとともに、バネ受けプレート３４を押下プ
レート３６の下面に常時押し当てるように付勢してい
る。４０はバネ受け金具３８の外周に螺合させたストッ
パーナットで、上下方向に適宜ピッチ移動させて、バネ
受けプレート３４との間の間隔４１を、ワイパー２９が
皮革片２の上側端縁部２８をハンドル１の内径部分６へ
巻き込みながら降下する距離に合わせるように調整する
ものである。６４はフレーム２３に固定したスイッチボ
ックスで、スタートスイッチ６５と、非常停止スイッチ
６６を設けてある。

【０００１０】以上の構成は、制御ボックス４３に内蔵
したシーケンス自動制御回路（図中省略）によって次の
ように制御される。即ち、ハンドル１と皮革片２のいず
れか一方又は両方に接着剤を塗布し、前記のように環状
に成形した皮革片２をハンドル１の外径部分３から両側
部分４、５にかけて被せ、かつ皮革片２の両側端縁部間
の中心線がハンドル１の外径部分３の中心線上に合致す
るように被せるとともに、各耳部６８、６８を各スポー
ク６７に仮止めし、このハンドル１を、セット治具５４
の開閉リング５３を開いて、ベース５０の上に載置した
後、開閉リング５３を閉じて、皮革片２をハンドル１の
外径部分３に締め付ける。この皮革片２は、耳部６８以
外の両側端縁部を部分的にハンドル１の内径部分６に巻
き込んで仮止めすることもある。このようにしてハンド
ル１及び皮革片２をセットしたセット治具５４を回転の
原点位置に待機しているテーブル７のテーブル本体４８
上に乗せ、係合溝５８、５８をピン５７、５７に係合さ
せて、セット治具５４の位置決めをする。次いで、ハン
ドル車６２を操作して、各革巻き込みユニット２１の位
置をハンドル１の内径寸法に応じて調整し、クランプレ
バー６３で各革巻き込みユニット２１を上記調整位置に
固定する。

【０００１１】この状態において、スイッチボックス６
４のスタートスイッチ６５をＯＮに操作すると、各革巻
き込みユニット２１、２１ごとに、シリンダ２６がスラ
イド板２５を降下させるように作動する。すると、図１
３に示すようにワイパーホルダー２７が降下してストッ
パープレート３３をコイルバネ３９の弾力に抗して押し
下げると同時に、ワイパー２９がハンドル１の上側部分
４からやや内径部分６側へ寄った箇所にバネ３０Ａ及び
３０Ｂの弾力に抗して傾きながら皮革片２の上側端縁部
２８を引き伸ばしつつ押し付けるように降下し、皮革片
２をハンドル１の外径部分３から上側部分４にかけて接
着させる。この時点でシリンダ２６がロックされて、シ
リンダ２６の降下する動作が停止する。その直後にシリ
ンダ３５が押下プレート３６を降下させるように作動す
る。すると図１４に示すように押下プレート３６がバネ
受けプレート３４を押し下げていき、その動きがスライ
ドシヤフト３２、３２を経てストッパープレート３３に
伝わるので、ストッパープレート３３が降下する。そし
てバネ受けプレート３４がストッパーナット４０に突き
当たった時点でシリンダ３５の上記作動が停止し、その
直後にシリンダ２６がスライド板２５をさらに降下させ
る作動をする。すると、図１５に示すようにワイパー２
９がさらにバネ３０Ａ及び３０Ｂの弾力に抗して垂知直
方向に向きを変えるとともに、皮革片２の上側端縁部２
８をハンドル１の内径部分６へ巻き込みながら降下し
て、皮革片２の上側端縁部２８をハンドル１の内径部分
６に押圧接着させる。この時点でワイパーホルダー２７
がストッパープレート３３で受け止められ、シリンダ２
６の上記作動が停止する。その直後にシリンダ２６がス
ライド板２５を上昇させるように作動するとともに、シ
リンダ３５が押下プレート３６を上昇させるように作動
するので、ワイパー２９が元位置に戻るとともに、押下
プレート３６も元位置に戻り、スライドシャフト３２、
３２、ストッパープレート３３及びバネ受けプレート３
４もコイルバネ３９の弾力を受けて元位置に戻る。この
時点でシリンダ２６及びシリンダ３５の上記作動が停止
する。

【０００１２】以上の作動によってハンドル１のうち各
革巻き込みユニット２１、２１に対応する部分の外径部
分３から上側部分４を経て内径部分６に至る部分に対す
る皮革片２の巻き付けが完了する。その直後にモーター
１１のクラッチが作動して、回転シャフト１２へ回転伝
達をし、その回転が駆動プーリー１３、ベルト１４、ベ
ルトプーリー４９を経てテーブル本体４８に伝わると同
時に、シリンダ１５がブレーキ板１６をテーブル本体４
８の側面から放すように作動するので、テーブル７が回
転する。そしてテーブル７が予め設定された角度だけ回
転すると、例えば透孔１８の１個分ごととか、複数個分
ごとに回転すると、割り出しセンサー１９が円板１７に
穿設されている透孔群１８のうちから対応する透孔を透
過する光を検知し、その検知信号によって、モーター１
１のブレーキが作動し、回転シャフト１２への回転伝達
を切ると同時に、シリンダ１５がブレーキ板１６をテー
ブル本体４８の側面に押圧するように作動するので、テ
ーブル７が上記の回転角度位置で停止する。この回転に
よって、皮革片２の上記一部巻き付け完了部分が各革巻
き込みユニット２１、２１の真下からはずれ、その後続
部分が順次各革巻き込みユニット２１、２１の真下に到
達する。その直後ごとに各革巻き込みユニット２１、２
１が上記一連の作動をし、又は各スポーク６７のいずれ
かが革巻き込みユニット２１、２１の真下に到達した場
合には、革巻き込みユニット２１、２１が上記一連の作
動を休止する。このような作動が自動的に繰り返され、
テーブル７が１８０度回転したところで、革巻き込みユ
ニット２１、２１の作動が停止して、皮革片２の中心線
より上側半分がハンドル１の外周面の半分に巻き付けら
れる。

【０００１３】次いで、開閉リング５３を開き、ハンド
ル１をセット治具５４上で反転させた後、再び開閉リン
グ５３を閉じてセットした状態で、上記の作動が自動的
に繰り返され、テーブル７が残りの１８０度回転して原
点位置に戻り、それをセンサー２０が検知し、その信号
によって革巻き込みユニット２１、２１の作動が停止す
ることにより、皮革片２の中心線より下側半分がハンド
ル１の外周面の残りの半分に巻き付けられるというよう
にして、ハンドル１の全体が皮革片２で被覆される。

【００１４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、革巻き込みユニット２１をワイパー２
９と、受止プレート３３とが図３に示す位置関係と逆転
した位置関係となるように構成することもある。またス
トッパー４０を設ける代わりに、図１６に示すようにバ
ネ受け金具３８の下部外周にストッパーナット４０Ａを
螺合させ、これを上下方向にピッチ移動させて、コイル
バネ３８のバネ圧を調整し、バネ受け金具３８の上部外
周に間隔調整ナット４０Ｂを螺合させ、これでバネ受け
プレート３４との間の間隔４１を調整することもある。
また上部フレーム４４上においてテーブル７の周囲に３
台以上の革巻き込みユニット２１を適当な角度間隔をお
いて設置し、それらを同期作動させたり、時間差をおい
て作動させることもある。また皮革片２の両側端縁部が
図１７に示すようにハンドル１の内径部分６の中心線か
ら両側へ若干ずれた位置で未接着になるようにし、この
未接着部分の接着を人手による仕上げ作業に任せること
もある。また皮革片２の両側端縁部は、図１８に示すよ
うに重ね合わされるように接着することもある。また皮
革片２には、図１９に示すように両側端縁部に沿って飾
り縫いの縫い目４２、４２を施したものを使用し、その
皮革片２を革巻き込みユニット２１によってハンドル１
に巻き付けることもあり、図２０に示すように両側端縁
部に沿って襞を形成する襞縫いの縫い目４２、４２を施
すことにより、皮革片２の断面がＵ字状に湾曲した湾曲
面を有するように成形したものを使用し、その皮革片２
を革巻き込みユニット２１によってハンドル１に巻き付
けることもある。またハンドル１には、布地など皮革片
２以外の各種被覆材を巻き付けることもある。またワイ
パー、受止プレートは、エアーシリンダ、あるいは油圧
シリンダで作動させるほか、モーターその他の駆動装置
で作動させることもある。

【００１５】本発明は、叙上のように構成したから、革
巻き込みユニットを２台設ける場合には、ハンドルを１
回転させるだけで、ハンドルの全体に被覆材を巻き付け
ることができ、さらに革巻き込みユニットの台数を増や
すほど、ハンドルの回転角度をより少なくして、ハンド
ルの全体に被覆材を巻き付けることができるため、自動
車用ハンドルに皮革その他の被覆材を巻き付ける作業の
能率を、熟練を要することなく格段に向上させることが
でき、しかも被覆材の端縁部を上下両面から挟持するこ
となく、被覆材をその表面からワイパーで押圧しながら
ハンドルに接着させるため、被覆材を傷めなくて済むば
かりでなく、被覆材の裏面に接着剤を塗布されている場
合には、その接着剤の接着力を阻害しなくて済み、被覆
材を仕上がり良く巻き付けることができ、製作コストを
割安にすることができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものである。

【図１】図１はハンドルの断面図である。

【図２】図２は皮革片の展開図である。

【図３】図３は本発明に係る自動車用ハンドルの自動革
巻き機の一部を切欠した正面図である。

【図４】図４は同機の一部を切欠した側面図である。

【図５】図５はハンドル支持台の回転駆動機構の一部平
面図である。

【図６】図６は同機構の一部を切欠した側面図である。

【図７】図７は原点検出用センサーの取付け部分の断面
図である。

【図８】図８は割り出しセンサーの取付け部分の断面図
である。

【図９】図９はセット治具の平面図である。

【図１０】図１０はセット治具の一部を切欠した側面図
である。

【図１１】図１１は皮革片をハンドルに巻き付ける作動
の開始直前の状態を示す図である。

【図１２】図１２は第１１図の右側面図である。

【図１３】図１３は皮革片の上側端縁部がハンドルの内
径部分へ巻き込まれた状態を示す図である。

【図１４】図１４は受動プレートが降下した状態を示す
図である。

【図１５】図１５は皮革片の上側端縁部がワイパーによ
ってハンドルの内径部分に押圧された状態を示す図であ
る。

【図１６】図１６は革巻き込みユニットの一部の変更例
を示す図である。

【図１７】図１７は皮革片の両側端縁部の接着を変更す
る例を示す図である。

【図１８】図１８は皮革片の両側端縁部を重ね合わせて
接着する例を示す図である。

【図１９】図１９は皮革片の両側部分に飾り縫いの縫い
目を設ける例を示す図である。

【図２０】図２０は皮革片の両側部分に襞縫いの縫い目
を設ける例を示す図である。 １…ハンドル、２…皮革片、７…テーブル、８…回転駆
動機構、２１…革巻き込みユニット、２９…ワイパー、
３１…調整機構、４８…テーブル本体、５４…セット治
具。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車用ハンドルであって、その外径部
   分から両側部分に皮革その他の被覆材が被せられた自動
   車用ハンドルを水平に支持し、かつ上記被覆材を上記ハ
   ンドルの外径部分の全周に亙って締め付けて回転するハ
   ンドルセット治具と、このハンドルセット治具を回転駆
   動する駆動機構と、上記被覆材の上側端縁部を上記ハン
   ドルの内径部分へ巻き込む位置に移動し、次いで上記被
   覆材の上側端縁部を上記ハンドルの内径部分に押圧する
   位置に移動するワイパーを備えてなる革巻き込みユニッ
   トとからなる自動車用ハンドルの自動革巻き機におい
   て、ハンドルセット治具の周囲に複数の革巻き込みユニ
   ットを適当な角度間隔をおいて設置することを特徴とす
   る自動車用ハンドルの自動革巻き機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自動車用ハンドルの自動
   革巻き機において、革巻き込みユニットのハンドルセッ
   ト治具に対する位置をハンドルの内径寸法に応じて調整
   する調整機構を設けてなる自動車用ハンドルの自動革巻
   き機。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の自動車用ハ
   ンドルの自動革巻き機において、ハンドルセット治具
   が、モーターで回転駆動されるテーブルと、被覆材を被
   せたハンドルをその外径部分に被覆材を締め付けた状態
   でセットし、かつ上記テーブルの上に着脱可能に設置す
   るセット治具とからなる自動車用ハンドルの自動革巻き
   機。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   の自動車用ハンドルの自動革巻き機において、ハンドル
   に被せた被覆材がハンドルに部分的に仮止めされてなる
   自動車用ハンドルの自動革巻き機。