JPH05234576A - 断熱容器内への電池搬入出用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電池を収容した枠体を搬入出するコンベアが
高温にさらされて損傷を受けたり、劣化したりするおそ
れがなく、装置が簡易で製造コストも低減された断熱容
器内への電池搬入出用装置を提供する。 【構成】 断熱容器１外から容器１内の下部に連なる位
置に配置され、前記枠体３を搬入出可能に支持するコン
ベアとしての回転ローラ１４と、その回転ローラ１４を
上昇させて前記枠体３を搬入出可能にする状態と枠体３
を降下させて搬入出不能として自身が抜き出し可能とな
る状態とを切替配置可能なコンベア支持装置としてのエ
アチューブ９とを備えている。そして、回転ローラ１４
を上昇させた状態で枠体３が断熱容器１内へ搬入出さ
れ、降下させた状態で回転ローラ１４とともに搬入出装
置５が断熱容器１内から引き抜かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばナトリウム−
硫黄電池の集合電池を収容する枠体の断熱容器内への搬
入及び容器からの搬出を行うための装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置としては、枠体の底
面に複数の回転ローラが回転可能に支持されたものが知
られている。そして、前記枠体内にナトリウム−硫黄電
池の単電池を所要数だけ収容した後、枠体を押すと回転
ローラが回転して枠体が移動可能となるので、この枠体
の断熱容器内への搬入及び断熱容器からの搬出を円滑に
行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記装置で
は断熱容器内において、回転ローラは搬入出時以外には
使用されず、しかも搬入出の頻度は低い。従って、以上
のような事情に対して枠体に回転ローラを設けることは
費用対効果の面から好ましくない。加えて、回転ローラ
はナトリウム−硫黄電池の稼働にともなって加熱され
る。そのため、回転ローラが高温にさらされて損傷を受
けたり、変質したりするという問題があった。また、回
転ローラが枠体に取付けられているため、枠体ごとに回
転ローラが必要となり、装置が煩雑なものとなって、そ
の製造コストも上昇するという問題があった。

【０００４】この発明は上記した従来技術に存在する問
題点に着目してなされたものであって、その目的は、電
池を収容した枠体を搬入出するコンベアが高温にさらさ
れて損傷を受けたり、変質したりするおそれがなく、装
置が簡易で製造コストも低減された断熱容器内への電池
搬入出用装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では電池を収容した枠体の断熱容器内への搬
入及び断熱容器からの搬出を行う電池搬入出用装置であ
って、前記断熱容器外から容器内の下部に連なる位置に
配置され、前記枠体を搬送可能に支持するコンベアと、
そのコンベアを、前記枠体を搬送する上昇状態と、枠体
の下面から抜き出し可能な降下状態とを切替配置可能な
コンベア支持装置とを備えた断熱容器内への電池搬入出
用装置をその要旨としている。

【０００６】

【作用】電池を収容した枠体を断熱容器内へ搬入出する
際には、コンベア支持装置によってコンベアが上昇され
て前記枠体を搬送可能となる。また、コンベア支持装置
によって枠体が降下されて枠体の搬入出不能となり、自
身が枠体の下面から抜き出し可能な状態に切替えられ
る。

【０００７】

【実施例】以下にこの発明を具体化した一実施例につい
て図１〜１６に従って説明する。図１に示すように、四
角箱状をなす断熱容器１の開口部には蓋２（図１５参
照）が被せられて密閉されるようになっている。この断
熱容器１内には、ナトリウム−硫黄電池の単電池４が多
数配置された四角枠状の枠体３が収容されるようになっ
ている。電池搬入出用装置５は断熱容器１内底部に配置
される第１搬入出用装置６と断熱容器１の外の床面に配
置される第２搬入出用装置７とからなっている。

【０００８】前記第１搬入出用装置６について説明する
と、図４，５に示すように、チャンネル状をなす基体８
内の底部にはコンベア支持装置としてのエアチューブ９
が両側に沿うように配置されている。図２に示すよう
に、このエアチューブ９は基体８の一端部で迂回されて
いる。図３に示すように、このエアチューブ９の端部に
は銅パイプ１０が接続され、この銅パイプ１０を介して
図示しないコンプレッサから約２〜５kg/cm²の圧縮エア
が供給される。このエアチューブ９上にはチャンネル状
に形成された支持体１１が支持され、エアチューブ９の
膨張、収縮に伴って上下動するようになっている。

【０００９】図５に示すように、前記基体８の両側壁８
ａには所定間隔をおいて縦長の挿通孔１２が形成され、
支持板１１に固定した位置決めピン１３がこの挿通孔１
２に上下動可能に挿通されている。従って、挿通孔１２
と位置決めピン１３とにより、支持体１１の一定量の上
下動が許容されるが、前後動は規制される。また、図４
に示すように、回転ローラ１４は支持体１１の両側壁１
１ａに支持された支軸１５に回転可能に支持されてい
る。この回転ローラ１４、前記支持体１１等によりコン
ベアが構成されている。図３に示すように、支持体１１
の一端（第２搬入出装置７側）は断面Ｌ字状の接続体１
６が固定され、この接続体１６には連結片１７がねじ孔
１８にボルト１９を螺合することにより接続固定され
る。この連結片１７には一対の連結用ねじ孔２０が螺設
されている。

【００１０】図９に示すように、第２搬入出用装置７に
おいて、チャンネル状をなす基体２１内には同じくチャ
ンネル状をなす支持体２２が収容されるとともに、位置
決めピン２３が基体２１の孔２４に支持されている。図
８に示すように、回転ローラ２５は支持体２２に支持さ
れた支軸２６によって回転可能に支持されている。この
回転ローラ２５、支持体２２等によりコンベアが構成さ
れている。図６，７に示すように、支持体２２の一端
（第１搬入出装置６側）には段差部２７が設けられ、こ
の段差部２７には連結用ねじ孔２８が螺設されている。
そして、この連結用ねじ孔２８には前記第１搬入出装置
６の連結用ねじ孔２０に螺入された連結用ボルト２９が
螺合され、両搬入出装置６，７が連結されるようになっ
ている。

【００１１】図１０〜１２に示すように、前記枠体３の
底面には、一対の長さ方向に延びる規制片３０が３列に
わたって取付けられている。それぞれ対になった規制片
３０によって形成された凹部内底面には案内レール３１
が取着され、この案内レール３１が前記両搬入出装置
６，７の回転ローラ１４，２５上を案内されるようにな
っている。そして、図１３（ｂ）に示すように、エアチ
ューブ９内に圧縮エアが供給されたときには、エアチュ
ーブ９が膨らんで回転ローラ１４が上昇し、案内レール
３１を介して枠体３が上昇する。一方、図１３（ａ）に
示すように、エアチューブ９内のエアが抜かれたときに
は回転ローラ１４が下降して枠体３が下降するようにな
っている。

【００１２】上記のように構成された実施例の作用につ
いて説明する。図１に示すように、まず断熱容器１内底
部に第１搬入出装置６を配置し、断熱容器１外に第２搬
入出装置７を配置する。そして、図３に示すように、両
搬入出装置６，７の連結部にて連結用ボルト２９を第１
搬入出装置６の連結用ねじ孔２０に螺入し、第２搬入出
装置７の連結用ねじ孔２８に螺合することにより両者が
連結される。なお、第２搬入出装置７は第１搬入出装置
６と同一高さを維持するように床面との間にブロック等
が介在されている。次いで、圧縮エアを第１搬入出装置
６のエアチューブ９に、銅パイプ１０を介して供給す
る。このとき、図１３（ｂ）に示すように、エアチュー
ブ９は膨張し、支持体１１を押し上げるので、この支持
体１１に支持された回転ローラ１４は上昇位置に切替え
られる。

【００１３】一方、枠体３内に所定個数の単電池４を収
容した後、この枠体３を第２搬入出装置７の回転ローラ
２５上に載せる。そして、この枠体３を第１搬入出装置
６側へ押すと、枠体３は第２搬入出装置７の回転ローラ
２５、続いて第１搬入出装置６の回転ローラ１４上を滑
らかに移動し、断熱容器１内へ搬入されて図１４の状態
に至る。この状態では回転ローラ１４が上昇位置にある
ために、枠体３の規制片３０は断熱容器１の内底面から
浮き上がっている。

【００１４】この状態で、エアチューブ９内のエアを抜
くと、図１３（ａ）に示すように、支持体１１の下降に
伴って回転ローラ１４が下降する。そして、枠体３が下
降し、枠体３底部の規制片３０が断熱容器１の底面に当
たって枠体３がその位置で断熱容器１に支持される。こ
のとき、第１搬入出装置６は枠体３の下面から抜き出し
可能となる。

【００１５】そこで、両搬入出装置６，７の連結部にお
ける連結用ボルト２９を連結用ねじ孔２０，２８から螺
退させて両者の連結を解除する。そして、第２搬入出装
置７を移動させた後、図１５に示すように、第１搬入出
装置６を断熱容器１内から抜き出す。この際、第１搬入
出装置６には枠体３の荷重がかかっておらず、その自重
だけであるため、容易に引き抜かれる。

【００１６】次に、図１６に示すように、断熱容器１に
蓋２をして容器１内を加熱し、ナトリウム−硫黄電池を
稼働させる。このとき、断熱容器１内には第１搬入出装
置６は既にないので、第１搬入出装置６が高温にさらさ
れて損傷を受けたり、熱変質したりするおそれは全くな
い。

【００１７】このように、この実施例の電池搬入出装置
５では、前記枠体３を搬入する第１搬入出装置６を断熱
容器１内への枠体３の搬入後引き抜き可能であるため、
第１搬入出装置６はナトリウム−硫黄電池稼働時の熱に
よる影響を受けることがない。しかも、回転ローラ１
４，２５を各枠体３ごとに設ける必要がないので、装置
が簡易となり、その分製造コストも低減される。

【００１８】なお、枠体３を断熱容器１から搬出する場
合には、前記搬入時と逆の手順で作業を行えばよい。こ
の発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば
前記回転ローラ１４，２５に代えて搬送用ベルトを用い
たり、第１搬入出装置６と第２搬入出装置７とを一体化
したり等、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して
もよい。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、電
池を収容した枠体を搬入出するコンベアが高温にさらさ
れて損傷を受けたり、変質したりするおそれがなく、装
置が簡易で製造コストも低減されるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】枠体を断熱容器内へ搬入する前の状態を示す正
断面図である。

【図２】第１搬入出装置を示す部分平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】第２搬入出装置を示す部分平面図である。

【図７】第２搬入出装置を示す部分正面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】図７のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１０】枠体を示す正面図である。

【図１１】図１０の部分拡大図である。

【図１２】枠体を示す底面図である。

【図１３】（ａ）は搬入出装置が抜き出し可能な状態を
示す部分破断側面図、（ｂ）は枠体が搬入出可能な状態
を示す部分破断側面図である。

【図１４】枠体を断熱容器内へ搬入した状態を示す正断
面図である。

【図１５】図１３の状態から搬入出装置のみを抜き出す
状態を示す正断面図である。

【図１６】断熱容器に蓋をした状態を示す正断面図であ
る。

【符号の説明】

１…断熱容器、３…枠体、４…単電池、５…電池搬入出
用装置、６…第１搬入出用装置、７…第２搬入出用装
置、９…コンベア支持装置としてのエアチューブ、１１
…コンベアとしての支持体、１４…コンベアとしての回
転ローラ、２２…コンベアとしての支持体、２５…コン
ベアとしての回転ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電池を収容した枠体の断熱容器内への搬
   入及び断熱容器からの搬出を行う電池搬入出用装置であ
   って、 前記断熱容器外から容器内の下部に連なる位置に配置さ
   れ、前記枠体を搬送可能に支持するコンベアと、 そのコンベアを、前記枠体を搬送する上昇状態と、枠体
   の下面から抜き出し可能な降下状態とを切替配置可能な
   コンベア支持装置とを備えたことを特徴とする断熱容器
   内への電池搬入出用装置。