JPH0523547Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、けがき部材を備えたガラス切りに
関する。

〔従来の技術〕

ガラス切りを用いて板ガラスを切断する場合、
スケール等で寸法を計つてけがき線をつけ、けが
き線を結ぶように配置した定規に沿つてガラス切
りのヘツドを移動させることにより切断を行なう
ものである。

従来、板ガラスにけがき線を施すための手段と
しては、下記のようなものがある。

（Ｉ） 切断専用のガラス切りとけがき専用のガ
ラス切りの２本を用意する。

（） ガラス切りにおける把持柄の端部に先鋭
状のけがき部材を突設し、１本のガラス切りで
けがきと切断を行なう。

（） ガラス切りのカツターを利用してけがき
線をつける。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、前述した（Ｉ）の手段は２本のガラ
ス切りが必要になり、不経済であると共に作業が
面倒になる。

また（）の手段は、けがき部材の先端が把持
柄から突出しているため、ガラス切りの使用時に
手にささつて危険であると共に、ガラス切りをポ
ケツト等に収納した場合、ポケツト等を破損させ
るという問題がある。

更に前述した（）の手段は、ガラス切りが通
常カツターにオイルを塗布する構造になつている
ため、カツターでけがき線をつけても、けがき線
にオイルが入り込み、極めて見にくい状態にな
り、ガラス切断が不正確になるという問題があ
る。

この考案の目的は、上記のような従来の問題点
を解決するため、１本のガラス切りでけがきと切
断が行なえ、しかも鮮明なけがき線を正確につけ
ることができ、安全でポケツト等を損傷させるこ
とのないガラス切りを提供することが目的であ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この考案
は、把持柄の一方端部にカツターを有するヘツド
を取付け、前記把持柄の他方端部側にけがき部材
を折り畳み自在に設けた構成としたものである。

〔作用〕

ガラス切断時において、けがき線を施すには、
把持柄に沿つて折り畳んだけがき部材を引き起
し、このけがき部材の先端でけがき作業を行な
い、ガラス切断時や使用しないときは、けがき部
材を把持柄に沿つて折り畳めばよい。

〔実施例〕 以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図示のように、合成樹脂等を用いて形成した把
持柄１は内部がオイル収納室２となり、その一方
端部に螺合連結した芯管３の先端にヘツド４が取
付けられている。

ヘツド４は角形のブロツク状に形成され、先端
の二又部分にカツター５を枢止し、カツター５の
直上に位置するように設けた縦孔に筒軸６を挿入
し、この筒軸６の上端を芯管３内に挿入して固定
することにより、芯管３に取付けられている。な
お、ヘツド４は筒軸６に対してビス７で、一定角
度の回動が自在となるよう抜止状に取付けられて
いる。

上記芯管３の内部がオイル収納室２と筒軸６内
を連通させるオイル通路８となり、筒軸６内には
オイル通路８から流出してきたオイルをカツター
５に塗布供給する給油ブラシ９が組込まれてい
る。

前記把持柄１の他方端部に螺合した開閉栓１０
は、球頭部分がハンマーとなり、ねじ込み状態で
把持柄１の上端開口を密封すると共に、螺軸１１
の周面に軸方向のカツト部分１２が設けられ、開
閉栓１０をゆるめると、このカツト部分１２を介
してオイル収納室２内を大気と連通させ、収納室
２内のオイルを空気との置換によつて、オイル通
路８に流出させることができるようになつてい
る。なお、カツト部分１２に代えて螺軸の周面か
ら先端に貫通する孔を設けてもよい。

前記芯管３のオイル収納室２内に臨む上端に、
弾性筒体１３がオイル通路８と連通状に固定さ
れ、この弾性筒体１３の上端が弁座１４になつて
いる。

前記開閉栓１０における螺軸１１の先端に軸体
１５が同軸心状に固定され、この軸体１５の先端
に弁座１４と対応する円軸状で先鋭の弁体１６が
取付けられている。

上記弁体１６は、開閉栓１０を把持柄１にねじ
込んで上端開口を密閉したとき第２図実線に示す
ように弁座１４に圧接し、オイル収納室２とオイ
ル通路８の連通を遮断するように、軸体１５の長
さが設定されている。

なお、開閉栓１０は弁体１６のない螺軸１１だ
けのものでもよい。

また、ヘツド４は図示のような板ガラス切断用
だけでなく、ヘツドの幅を細くしたステンドガラ
ス用を使用してもよく、更に、ヘツド４と芯管３
の間にコイルばねを組込み、厚い板ガラスやステ
ンドガラスの切断が円滑に行なえるようにしても
よい。

前記把持柄１の他方端部における外面に長さ方
向に沿う凹溝２１が設けられ、この凹溝２１内の
途中にけがき部材２２の根元側端部がピン２３で
枢止され、けがき部材２２はピン２３を中心に回
動自在になつている。

図示の場合、把持柄１の外面で凹溝２１の内端
側の位置に凹欠部２４を設け、凹溝２１内に折り
畳んで収納したけがき部材２２を、凹欠部２４の
部分において指先でつまんで引き起すことができ
るようにしている。

上記けがき部材２２は、先端に硬質の先鋭部２
２ａを備えていると共に、引き起して把持柄１の
端部側に倒したとき、第４図のように開閉栓１０
の頭端よりも少し突出するようになつている。

なお、けがき部材２２の枢止部分には板ばね２
５を組込み、けがき部材２２にガタツキが生じる
のを防止している。

この考案のガラス切りは上記のような構成であ
り、けがき作業を行わないときは、第１図乃至第
３図に示すように、けがき部材２２は凹溝２１内
に折り畳まれて収納され、把持柄１の外部に対し
て突出しない状態となつている。

板ガラスに対してけがき線を施すには、けがき
部材２２を引き起し、第４図のように把持柄１の
端部から先端を突出させ、把持柄１を握つて先鋭
部２２ａでけがき作業を行なえばよく、けがき部
材２２は枢止側の部分が凹溝２１内に嵌合して保
持されているので、強度的に安定している。

また、ガラス切断時は、把持柄１を上下逆に持
変えてヘツド４を下向きにし、開閉栓１０をゆる
めてオイル収納室２内に外気を供給し、オイル収
納室２内のオイルを給油ブラシ９でカツター５に
塗布供給し、カツター５によるガラスの切断を円
滑に行なわせる。

このとき、開閉栓１０の操作により、弁体１６
と弁座１４の間隔を自由に設定でき、カツター５
に対するオイル供給量を自由に調整できる。

〔効果〕 以上のように、この考案によると、一方の端部
にカツター付のヘツドを取付けた把持柄の他端側
にけがき部材を折り畳み自在に設けたので、一本
のガラス切りでガラスに対するけがきと切断が行
なえ、ガラスの切断作業が能率よく行なえる。

また、けがき部材は独立して使用できるので、
けがき線がオイルで見えなくなるというようなこ
とがなく、鮮明なけがき線を施すことができ、し
かもけがき部材は把持柄に沿つて折り畳み収納で
きるため、収納時にポケツト等に損傷を与えるこ
とがなく、手等に対して突きささることもなく、
安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るガラス切りの斜視図、
第２図は同上の縦断面図、第３図は同上要部の拡
大正面図、第４図はけがき部材使用時の状態を示
す側面図である。 １……把持柄、２……オイル収納室、３……芯
管、４……ヘツド、５……カツター、８……オイ
ル通路、９……給油ブラシ、１０……開閉栓、２
１……凹溝、２２……けがき部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 把持柄の一方端部にカツターを有するヘツドを
   取付け、前記把持柄の他方端部側にけがき部材を
   折り畳み自在に設けたガラス切り。