JPH071044U - 板ガラス用カッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス表面に鮮明なマークを容易に付けら
れ、またマークをもとに切断を正確に行えるようにす
る。 【構成】 把持する軸部２の一端２ａに切断用回転刃１
０をホルダ６を介して取着し、他端２ｂにマーキング用
固定刃１６をホルダ１５を介して取着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は板ガラス用カッターに係り、特に板ガラス表面の所定位置に鮮明なマ ークを罫書くことができ、またこのマークに定規等を合わせて正確に板ガラスを 切断できる板ガラス用カッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より窓ガラス等の板ガラスの切断には板ガラス用カッターが用いられてい る。この板ガラス用カッターは先端に回転刃が取着されており、作業者はこの回 転刃によりガラス表面に溝状の切削傷をつけ、この切削傷に沿ってガラスを割裂 させ、所定形状に切断を行うようになっている。 この種の回転刃は従来からあるダイヤモンド刃と異なり、図５（ａ）に示した ようにホルダ６０の先端に回転自在に取着された超硬質鋼合金製のディスクカッ ター５０からなり、その外周縁には鋭角な刃先部５１が形成され、この刃先部５ １をガラス面Ｇに押圧させながら回転移動させることによりガラス表面に細く深 い傷５３（同図（ｂ）参照）をつけることができる。 このため切断面はシャープで、所定形状に沿って精度良く切断できる等の利点 を有する。このとき刃先部５１には切断性能を高めるために供給路５２を介して 切削油Ｏ等の冷却及び摩擦低減材を供給することもできる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この種の回転刃は切断性能はきわめて高いが、ガラス面に切断位置 を罫書いたり、切断方向を表示したりするのに使用した場合、ガラス表面に残さ れた切削傷が細く深いので、切断線を引く際にこのマークを見つけにくい。この ため切断線を引くのに時間がかかり作業効率が落ちるとともに、ひどい場合には 誤った切断線を引いてしまうおそれもある。 また前述のように刃先部５１に切削油Ｏが供給されるタイプの板ガラス用カッ ターでは図５（ｂ）に示したように切削傷５３が切削油Ｏで濡れるので、マーク が一層見えにくくなってしまう。 このため切断用のカッターと別にマーキング用のカッターを使用してマークを 罫書くようにすることも可能である。しかし、このような方法で対処する場合に は、常に２本のカッターを携行してそれを使い分けなくてはならないという煩雑 さがある。

【０００４】 そこで、本考案の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、切断の ために見やすいマーキングを行えるとともに、優れた切断性能を有する板ガラス 用カッターを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は軸部の一端に切断用回転刃が取着される とともに、他端にマーキング用固定刃が取着されたことを特徴とするものである 。

【０００６】

【作用】

把持する軸部の一端に切断用回転刃を取着するとともに、他端にマーキング用 固定刃を取着したので、ガラス面に切断位置を示すマーキングを行う際には前記 マーキング用固定刃でガラス面に見やすい切削傷をつけることができ、さらにマ ーキング位置に沿って切断する際には軸部の他端に取着されている切断用回転刃 を使用することにより、正確に板ガラスを切断することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案による板ガラス用カッターの一実施例を添付図面を参照して説明 する。 図１は本考案による板ガラス用カッター１の全体を示した斜視図である。同図 において、符号２は軸部を示しており、この軸部２の太さは板ガラスの切断作業 を行う作業者がペンを握るような握り方で刃先部に力を加えやすい寸法に設定さ れている。本実施例では軸部２は透明色の樹脂成形品からなり、内部には中空部 ３が形成されている。この中空部３は後述する回転刃部分に供給される切削油Ｏ を貯蔵するオイルタンクの役割を果たしている。 また軸部２の開口端２ａの内周面には雌ネジ部４が形成され、この雌ネジ部４ にはホルダ支持部５が螺着されている。このホルダ支持部５は略円筒形状をなす 金属部材で中心軸位置には刃ホルダ６を回動自在に支持する中空ホルダ回動軸７ が挿入支持されている。刃ホルダ６は中空ホルダ回動軸７に固着されており、ホ ルダ支持部５内に装着されたねじりバネ（図示せず）により中空ホルダ回動軸７ 回りに図中矢印で示したように所定角度をなして回動可能に支持されている。

【０００８】 刃ホルダ６は図示したように偏平な角柱の先端の２稜線が斜めに切欠かれて先 端部が尖った五角形の側面形状をなす金属部材で、先端面６ａの中央位置にはス リット８が形成されており、このスリット８に回転軸９を介して回転刃１０が装 着されている。 この回転刃１０は図５に示した従来の回転刃５０と同様の構成のディスクカッ ターからなり、材質としては超硬質鋼合金の他、硬質セラミックス等を使用する ことができ、この刃先部１０ａには刃ホルダ６内に形成されている切削油供給路 （図５（ａ）符号５２参照）を通じて前記オイルタンクからの切削油Ｏが供給さ れるようになっている。このとき切削油供給路には化学繊維綿が充填されており 、切削油Ｏはこの化学繊維綿に含浸された状態で回転刃１０に供給される。

【０００９】 一方、軸部２の他端２ｂには円筒形状の刃ホルダ１５が図示しないネジ部を介 して螺着されており、刃ホルダ１５の先端には固定刃１６が固着されている。こ の固定刃１６は本実施例ではダイヤモンド刃からなり、刃ホルダ１５の端面１５ ａの中心位置に固着された台座（図示せず）に接着されている。 本実施例では固定刃１６にはダイヤモンド刃が使用されているが、この他超硬 質合金、硬質セラミックス等を刃に使用しても良い。

【００１０】 ここで、前述の回転刃１０と固定刃１６の取付位置と板ガラス用カッター１の 使用法の一例について以下に説明する。 図３（ａ）は板ガラス用カッター１の軸部２の端部２ｂに取着された刃ホル ダ１５と、その先端に固着された固定刃１６とを示しており、定規２０に当接保 持された刃ホルダ１５の側面と固定刃１６の刃中心との離れは所定距離ｄ1に設 定されている。本実施例では刃ホルダ６は円筒形状なので、ｄ1はこの円筒形の 円形断面の半径に一致する。 さらに同図（ｂ）に示したように軸部２の他端２ａにホルダ支持部５を介して 取着された刃ホルダ６の側面と、刃ホルダ６先端に回転自在に取着された回転刃 １０の刃中心との離れはｄ2に設定されている。 このとき離れｄ1とｄ2との関係はｄ1＝ｄ2となるように設定することが好まし い。その理由として後述のように板ガラス用カッター１を定規２０に当てて使用 する際に生じるホルダ側面と刃先とのずれ分を固定刃１６と回転刃１０とで一致 させることにより、ガラス切断の際に使用する回転刃１０の刃先位置を固定刃１ ６で罫書いたマークＭの位置に一致できるようにするためである。これによりあ らかじめ罫書かれたマークＭから切断線の位置を容易に割り出せ、正確な切断線 Ｃを引くことができる。

【００１１】 このように固定刃１６は板ガラスを切断するために所定位置に長さ２〜３ｍｍ 程度の短い長さのマークＭを罫書くために使用される。すなわち図４に示したよ うに所定の切断線位置にマークするために定規２０の端面に刃ホルダ１５の側面 を当接してガラス表面Ｇに切り傷をつけて位置決めの目印としてのマーキングを 行う。このとき固定刃１６にはガラス表面Ｇに比較的幅広の切り傷がつきやすい 刃先部を形成しておくことが好ましい。 この固定刃１６によるマーキング作業では軸部２の固定刃１６近くをしっかり 握り、定規を当てたガラス表面に固定刃１６を強く押し当てて短い長さの傷をつ けるようにする。このようにマーキング作業は、切断線を引く作業と異なり、ガ ラス表面の所定位置に見やすい短い傷をしっかりと罫書くことにある。そのため には作業者は固定刃１６の先端をしっかり握り、ある程度強い力で傷をつけるこ とが大切であり、そのために刃ホルダ１５部分を長くし、確実に握れるようにし たり、軸部２にグリップ形状をつけたりしてもよい。 この固定刃１６に固着されたダイヤモンド刃をガラス表面に強く押し当ててマ ーキングすると、図４（ｂ）に示したように形成された溝２１の表面が粗面とな るので乱反射の具合で溝部分が白く見え、幅広で鮮明なマークを罫書くことがで き、作業者はこのマークを目安に再度定規を当てて所定長さの切断線を正確に引 くことができる。

【００１２】 さらにこのマークを目安に切断線を引くが、切断線を引くための回転刃１０は 従来の板ガラス用カッターの構成のものと同様であるため図５を参照して説明す る。 同図に示したように切断線を引く際には定規２０に刃ホルダ６の側面を密着さ せて固定刃１６で罫書いたマークＭに回転刃１０（５０）の刃先を一致させ、カ ッターの刃先をガラス表面Ｇに押圧させた状態で切断線を引く。このとき定規２ ０と回転刃１０（５０）の刃先との離れはｄ2である。このとき離れｄ1とｄ2と の関係はｄ1＝ｄ2であるため定規２０を所定のオフセットをもって固定すれば切 断位置を示すマークと切断線とを正確に一致させることができる。

【００１３】 なお、固定刃１６の刃ホルダ１５の形状は、円筒形状に限られず、刃先中心位 置とホルダ１５の側面との離れと回転刃１０と刃ホルダ６との離れが前述の関係 を保持すれば、刃ホルダ６と同様の角柱形状とし、中空ホルダ回動軸（図示せず ）回りに回動自在な構造としても良い。 また、通常の板ガラス用カッターでは回転刃の切断性能を向上させるために前 述のように切削油を供給するオイルタンクを軸部内に有しているが、板ガラス用 カッターのうち、安価なタイプを提供するために、回転刃に切削油を供給するた めの種々の構造を省略しても良い。

【００１４】 図２は本考案による板ガラス用カッターの変形例を示した斜視図である。 同図（ａ）は回転刃にキャップ３０を嵌着させた状態を示しており、このキャ ップ３０にはマーキング用固定刃３２がキャップ端面３０ａのほぼ中心位置に刃 ホルダ３１を介して固着されている。またキャップ３０にはカッターを洋服の胸 ポケット等に収容した際に胸ポケットから容易に脱落しないようにクリップ３３ が設けられている。 同図（ｂ）はキャップ３０をはずして他端にかぶして使用する状態を示してお り、このようにキャップ３０を回転刃１０と反対端にセットすることにより固定 刃３２と回転刃１０を図１に示した板ガラス用カッターと同様に使用することが できる。またキャップ３０により回転刃１０を保護することができる。 なお、本変形例ではキャップ３０の向きを規制するための凸部２ａが形成され ているが、キャップ３０が軸部２に確実に嵌挿されていれば凸部２ａを設けなく ても良い。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、１本のガラスカッターで鮮 明なマークを罫書くことができるとともに、このマークをもとに正確な切断線を 形成することができ、効率よい板ガラスの切断作業を行うことができるという効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による板ガラス用カッターの一実施例を
示した斜視図。

【図２】本考案による板ガラス用カッターの変形例を示
した斜視図。

【図３】固定刃と回転刃の軸部への取付位置の関係を示
した部分正面図。

【図４】固定刃によるマーキングの状態を示した部分拡
大図。

【図５】回転刃による切断線形成の状態を示した部分拡
大図。

【符号の説明】

１ 板ガラス用カッター ２ 軸部 ６ 刃ホルダ（回転刃用） １０ 回転刃 １５、３１ 刃ホルダ（固定刃用） １６、３２ 固定刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸部の一端に切断用回転刃が取着されると
   ともに、他端にマーキング用固定刃が取着されたことを
   特徴とする板ガラス用カッター。