JPH0523574B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523574B2 JPH0523574B2 JP6247688A JP6247688A JPH0523574B2 JP H0523574 B2 JPH0523574 B2 JP H0523574B2 JP 6247688 A JP6247688 A JP 6247688A JP 6247688 A JP6247688 A JP 6247688A JP H0523574 B2 JPH0523574 B2 JP H0523574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molded product
- circular cross
- section
- cavity plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、内部に雌ねじ部を有する成形品のた
めの射出成形金型に関する。
めの射出成形金型に関する。
(ロ) 従来の技術
外面または内面にねじ部を有する成形品を射出
成形する場合、型開き後に成形品と型の間に相対
的な回転を生じさせて成形品を抜き取ろうとする
発想は古くからあり、これを実現するための装置
も種々提案されている。外面ねじ部の成形品を扱
う例としては実開昭60−32982号公報記載の装置
を、内面ねじ部の成形品を扱う例としては実開昭
55−163121号公報記載の装置を、それぞれ挙げる
ことができる。
成形する場合、型開き後に成形品と型の間に相対
的な回転を生じさせて成形品を抜き取ろうとする
発想は古くからあり、これを実現するための装置
も種々提案されている。外面ねじ部の成形品を扱
う例としては実開昭60−32982号公報記載の装置
を、内面ねじ部の成形品を扱う例としては実開昭
55−163121号公報記載の装置を、それぞれ挙げる
ことができる。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
実開昭55−163121号公報記載の装置は、雌ねじ
成形部を有するコアを回転させて成形品を抜き取
つている。この場合の成形品はランナで２個つな
がつた形になつているので、キヤビテイから抜け
出しているにもかかわらず型に対して回転せず、
従つてコアとの間にうまくねじ作用が働くもので
ある。型開きと共にゲート部が切断され、成形品
が完全に独立してしまうものであれば、成形品の
回り止めのため何か別の手だてを考えなければな
らない。成形品の断面が非円形であれば、移動側
の型部分にキヤビテイプレートを設け、コアの回
転と共に成形品がキヤビテイの中から押し出され
て行く、という構成にするのも一つの方法であ
る。この場合、キヤビテイの深さと雌ねじ部の深
さとが一致していないと、成形品の内面はコアか
ら外れたのに外面はキヤビテイから外れない、あ
るいはその逆、といつた現象が起こり得る。本発
明はかかる問題を解決しようとするものである。
成形部を有するコアを回転させて成形品を抜き取
つている。この場合の成形品はランナで２個つな
がつた形になつているので、キヤビテイから抜け
出しているにもかかわらず型に対して回転せず、
従つてコアとの間にうまくねじ作用が働くもので
ある。型開きと共にゲート部が切断され、成形品
が完全に独立してしまうものであれば、成形品の
回り止めのため何か別の手だてを考えなければな
らない。成形品の断面が非円形であれば、移動側
の型部分にキヤビテイプレートを設け、コアの回
転と共に成形品がキヤビテイの中から押し出され
て行く、という構成にするのも一つの方法であ
る。この場合、キヤビテイの深さと雌ねじ部の深
さとが一致していないと、成形品の内面はコアか
ら外れたのに外面はキヤビテイから外れない、あ
るいはその逆、といつた現象が起こり得る。本発
明はかかる問題を解決しようとするものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明においては、キヤビテイプレートを移動
ベースに取り付け、このキヤビテイプレートに設
けた非円形断面キヤビテイにより成形品の非円形
断面部を成形する。また非円形断面キヤビテイに
入り込む回転コアの雌ねじ成形部により、成形品
の内部に雌ねじ部を成形する。キヤビテイプレー
トは連結ピンにより移動ベースに接離可能に取り
付けるが、最大離間距離は「雌ねじ部の深さマイ
ナス非円形断面キヤビテイの深さ」に制限する。
また、キヤビテイプレートはばねにより移動ベー
スから離間する方向に附勢する。
ベースに取り付け、このキヤビテイプレートに設
けた非円形断面キヤビテイにより成形品の非円形
断面部を成形する。また非円形断面キヤビテイに
入り込む回転コアの雌ねじ成形部により、成形品
の内部に雌ねじ部を成形する。キヤビテイプレー
トは連結ピンにより移動ベースに接離可能に取り
付けるが、最大離間距離は「雌ねじ部の深さマイ
ナス非円形断面キヤビテイの深さ」に制限する。
また、キヤビテイプレートはばねにより移動ベー
スから離間する方向に附勢する。
(ホ) 作用
成形品が冷却固化した後型開きを開始するが、
回転コアと成形品が丁度ボルト・ナツトの役割を
果たして、キヤビテイプレートは最初のうち移動
ベースに引き寄せられたままになつている。回転
コアを回転させると、回転コアは成形品から抜け
出して行く。これはすなわち、キヤビテイプレー
トが移動ベースから離れて行くことを意味する。
キヤビテイプレートと移動ベースの距離が最大値
に達した時、成形品と回転コアの残存螺合深さは
非円形断面キヤビテイの深さと等しくなつてい
る。回転コアの回転を続けると、キヤビテイプレ
ートはそれ以上移動しないので、今度は成形品が
非円形断面から押し出されることになる。回転コ
アが成形品から抜ける時、成形品も非円形断面キ
ヤビテイから抜け、エジエクトは完了する。
回転コアと成形品が丁度ボルト・ナツトの役割を
果たして、キヤビテイプレートは最初のうち移動
ベースに引き寄せられたままになつている。回転
コアを回転させると、回転コアは成形品から抜け
出して行く。これはすなわち、キヤビテイプレー
トが移動ベースから離れて行くことを意味する。
キヤビテイプレートと移動ベースの距離が最大値
に達した時、成形品と回転コアの残存螺合深さは
非円形断面キヤビテイの深さと等しくなつてい
る。回転コアの回転を続けると、キヤビテイプレ
ートはそれ以上移動しないので、今度は成形品が
非円形断面から押し出されることになる。回転コ
アが成形品から抜ける時、成形品も非円形断面キ
ヤビテイから抜け、エジエクトは完了する。
(ヘ) 実施例
図において、１は固定側ブロツク、２は移動側
ブロツクである。固定側ブロツク１は固定ベース
１０とゲートプレート１１を備える。ゲートプレ
ート１１は成形後固定ベース１０から一定間隔ま
で離れ、これにより両者の間からランナ１２が落
下する。ゲートプレート１１には成形用キヤビテ
イの一部である円形断面キヤビテイ１３が形設さ
れ、これとランナ１２とがゲート１４で結ばれて
いる。移動側ブロツク２は移動ベース２０とキヤ
ビテイプレート２１を備える。キヤビテイプレー
ト２１は図示しないガイドポストにより移動ベー
ス２０に接離可能に支持されている。２２は移動
ベース２０とキヤビテイプレート２１の最大離間
距離を定める連結ピンである。
ブロツクである。固定側ブロツク１は固定ベース
１０とゲートプレート１１を備える。ゲートプレ
ート１１は成形後固定ベース１０から一定間隔ま
で離れ、これにより両者の間からランナ１２が落
下する。ゲートプレート１１には成形用キヤビテ
イの一部である円形断面キヤビテイ１３が形設さ
れ、これとランナ１２とがゲート１４で結ばれて
いる。移動側ブロツク２は移動ベース２０とキヤ
ビテイプレート２１を備える。キヤビテイプレー
ト２１は図示しないガイドポストにより移動ベー
ス２０に接離可能に支持されている。２２は移動
ベース２０とキヤビテイプレート２１の最大離間
距離を定める連結ピンである。
本実施例における成形品３０は、第４図に示す
形状のウオームギヤーである。成形品３０は中央
に歯部３１、その両側に円形断面の軸部３２，３
３を備え、中心の空洞部には雌ねじ部３４を形設
している。軸部３２はゲートプレート１１の円形
断面キヤビテイ１３で成形され、歯部３２と軸部
３３はキヤビテイプレート２１の非円形断面キヤ
ビテイ３５及び円形断面キヤビテイ３６で成形さ
れる。非円形断面キヤビテイ３５は、当然のこと
ながら歯部３１の断面を備えている。雌ねじ部３
４は回転コア４０により成形する。回転コア４０
は移動ベース２０に回転自在且つ軸線方向移動不
能に支持されていて、先端の雌ねじ成形部４１を
非円形断面キヤビテイ３５に入り込ませている。
回転コア４０は歯車４２を有し、図示しない電動
機によつて回転せしめられる回転伝達歯車４３が
これにかみ合つている。４４はキヤビテイプレー
ト２１を移動ベース２０から離間する方向に附勢
するばねである。なおキヤビテイプレート２１と
移動ベース２０の最大離間距離は、雌ねじ部３４
の深さから非円形断面キヤビテイ３５の深さを減
じた距離に設定されている。
形状のウオームギヤーである。成形品３０は中央
に歯部３１、その両側に円形断面の軸部３２，３
３を備え、中心の空洞部には雌ねじ部３４を形設
している。軸部３２はゲートプレート１１の円形
断面キヤビテイ１３で成形され、歯部３２と軸部
３３はキヤビテイプレート２１の非円形断面キヤ
ビテイ３５及び円形断面キヤビテイ３６で成形さ
れる。非円形断面キヤビテイ３５は、当然のこと
ながら歯部３１の断面を備えている。雌ねじ部３
４は回転コア４０により成形する。回転コア４０
は移動ベース２０に回転自在且つ軸線方向移動不
能に支持されていて、先端の雌ねじ成形部４１を
非円形断面キヤビテイ３５に入り込ませている。
回転コア４０は歯車４２を有し、図示しない電動
機によつて回転せしめられる回転伝達歯車４３が
これにかみ合つている。４４はキヤビテイプレー
ト２１を移動ベース２０から離間する方向に附勢
するばねである。なおキヤビテイプレート２１と
移動ベース２０の最大離間距離は、雌ねじ部３４
の深さから非円形断面キヤビテイ３５の深さを減
じた距離に設定されている。
５０は振動生起プレートである。振動生起プレ
ート５０は連結ピン５１によりキヤビテイプレー
ト２１に接離可能に取り付けられ、ばね５２によ
り常時移動ベース２０に押し付けられている。
ート５０は連結ピン５１によりキヤビテイプレー
ト２１に接離可能に取り付けられ、ばね５２によ
り常時移動ベース２０に押し付けられている。
上記金型の型締め状態が第１図で、この時回転
コア４０の端面は円形断面キヤビテイ１３の底面
に密着し、成形品３０の中心に貫通穴を形成する
態勢になつている。この状態で成形を行ない、型
を開いて行くと、成形品３０とランナ１２はゲー
ト１４の所で断ち切られ、成形品３０はキヤビテ
イプレート２１にとり込まれたままゲートプレー
ト１１から離れる。ゲートプレート１１とキヤビ
テイプレート２１の間が十分に開いたところで、
回転伝達歯車４３により回転コア４０に回転を与
えると、雌ねじ成形部４１は成形品３０から抜け
出して行き、同時にキヤビテイプレート２１は、
ばね４４の圧力により移動ベース２０から離れて
行く。キヤビテイプレート２１と移動ベース２０
との離間距離が、連結ピン２２によつて許容され
る最大値に達すると（第２図）、キヤビテイプレ
ート２１と移動ベース２０の相対移動は終わり、
回転コア４０は成形品３０を押し出し始める。押
し出し距離は雌ねじ部３４と雌ねじ成形部４１の
残存螺合深さであつて、これは非円形断面キヤビ
テイ３５の深さに等しい。従つて第３図に示すよ
うに、雌ねじ成形部４１が成形品３０から抜け出
す時、成形品３０も非円形断面キヤビテイ３５か
らの離脱の最終段階を迎えることになる。成形品
３０は概ねこの段階で落下するが、多少の引つ掛
りが残つて落下しない場合もあり得るので、振動
生起プレート５０を用いて落下を確実なものとす
る。すなわち第３図のように成形機から油圧駆動
のエジエクトロツド６０を進出させ、振動生起プ
レート５０をキヤビテイプレート２１の方へ押し
て行く。ばね５２に十分なエネルギーが蓄えられ
たところでエジエクトロツド６０を速やかに引き
戻すと、振動生起プレート５０は移動ベース２０
に突き当たり、移動側ブロツク２全体に振動が生
じる。これにより、成形品３０はキヤビテイプレ
ート２１から離れて落下する。
コア４０の端面は円形断面キヤビテイ１３の底面
に密着し、成形品３０の中心に貫通穴を形成する
態勢になつている。この状態で成形を行ない、型
を開いて行くと、成形品３０とランナ１２はゲー
ト１４の所で断ち切られ、成形品３０はキヤビテ
イプレート２１にとり込まれたままゲートプレー
ト１１から離れる。ゲートプレート１１とキヤビ
テイプレート２１の間が十分に開いたところで、
回転伝達歯車４３により回転コア４０に回転を与
えると、雌ねじ成形部４１は成形品３０から抜け
出して行き、同時にキヤビテイプレート２１は、
ばね４４の圧力により移動ベース２０から離れて
行く。キヤビテイプレート２１と移動ベース２０
との離間距離が、連結ピン２２によつて許容され
る最大値に達すると（第２図）、キヤビテイプレ
ート２１と移動ベース２０の相対移動は終わり、
回転コア４０は成形品３０を押し出し始める。押
し出し距離は雌ねじ部３４と雌ねじ成形部４１の
残存螺合深さであつて、これは非円形断面キヤビ
テイ３５の深さに等しい。従つて第３図に示すよ
うに、雌ねじ成形部４１が成形品３０から抜け出
す時、成形品３０も非円形断面キヤビテイ３５か
らの離脱の最終段階を迎えることになる。成形品
３０は概ねこの段階で落下するが、多少の引つ掛
りが残つて落下しない場合もあり得るので、振動
生起プレート５０を用いて落下を確実なものとす
る。すなわち第３図のように成形機から油圧駆動
のエジエクトロツド６０を進出させ、振動生起プ
レート５０をキヤビテイプレート２１の方へ押し
て行く。ばね５２に十分なエネルギーが蓄えられ
たところでエジエクトロツド６０を速やかに引き
戻すと、振動生起プレート５０は移動ベース２０
に突き当たり、移動側ブロツク２全体に振動が生
じる。これにより、成形品３０はキヤビテイプレ
ート２１から離れて落下する。
(ト) 発明の効果
本発明によれば、外面が非円形断面部、内面が
雌ねじ部となつた成形品を、その断面形状に由来
する回り止めの働きを利用してねじ作用で押し出
すことができ、雌ねじ部の深さと非円形断面部成
形用のキヤビテイの深さとの間に差があつたとし
てもこれを問題とせず、雌ねじ成形部の抜け出し
と成形品のキヤビテイからの抜け出しとをタイミ
ング的に一致させて、確実に成形品を型から分離
できる。
雌ねじ部となつた成形品を、その断面形状に由来
する回り止めの働きを利用してねじ作用で押し出
すことができ、雌ねじ部の深さと非円形断面部成
形用のキヤビテイの深さとの間に差があつたとし
てもこれを問題とせず、雌ねじ成形部の抜け出し
と成形品のキヤビテイからの抜け出しとをタイミ
ング的に一致させて、確実に成形品を型から分離
できる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図乃至第３
図は成形から成形品排出までの一連の動作を示す
断面図、第４図は成形品の斜視図である。 １……固定側ブロツク、２……移動側ブロツ
ク、２０……移動ベース、２１……キヤビテイプ
レート、３０……成形品、３４……雌ねじ部、３
５……非円形断面キヤビテイ、４０……回転コ
ア、４１……雌ねじ成形部、２２……連結ピン、
４４……ばね、４３……回転伝達歯車（回転伝達
手段）。
図は成形から成形品排出までの一連の動作を示す
断面図、第４図は成形品の斜視図である。 １……固定側ブロツク、２……移動側ブロツ
ク、２０……移動ベース、２１……キヤビテイプ
レート、３０……成形品、３４……雌ねじ部、３
５……非円形断面キヤビテイ、４０……回転コ
ア、４１……雌ねじ成形部、２２……連結ピン、
４４……ばね、４３……回転伝達歯車（回転伝達
手段）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １下記構成成要素を備えた射出成形金型 (a) 成
形品の非円形断面部を成形する非円形断面キヤ
ビテイを有するキヤビテイプレート (b) 前記キヤビテイプレートを支持する移動ベー
ス (c) 前記移動ベースに回転自在且つ軸線方向移動
不能に支持され、先端部を前記非円形断面キヤ
ビテイに入り込ませると共に、この先端部には
成形品内部に雌ねじ部を形成する雌ねじ成形部
を設けてなる回転コア (d) キヤビテイプレートと移動ベースとを接離可
能に連結し、且つその最大離間距離を、前記雌
ねじ部の深さから非円形断面キヤビテイの深さ
を減じた距離に設定してなる連結ピン (e) キヤビテイプレートを移動ベースから離間す
る方向に附勢するばね (f) 前記回転コアに回転を与える回転伝達手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247688A JPH01235618A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247688A JPH01235618A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235618A JPH01235618A (ja) | 1989-09-20 |
| JPH0523574B2 true JPH0523574B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=13201280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6247688A Granted JPH01235618A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01235618A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101444949B (zh) | 2009-01-06 | 2010-12-01 | 宁海县大鹏模具塑料有限公司 | 注塑模具动定模双向螺旋脱模机构 |
| CN103660156A (zh) * | 2013-07-14 | 2014-03-26 | 太仓市上阳机械有限公司 | 一种螺杆型注塑模具 |
| CN114102805B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-11-07 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种磁芯生产用成型压制装置 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6247688A patent/JPH01235618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01235618A (ja) | 1989-09-20 |
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