JPH0523585B2 - - Google Patents

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JPH0523585B2
JPH0523585B2 JP62304893A JP30489387A JPH0523585B2 JP H0523585 B2 JPH0523585 B2 JP H0523585B2 JP 62304893 A JP62304893 A JP 62304893A JP 30489387 A JP30489387 A JP 30489387A JP H0523585 B2 JPH0523585 B2 JP H0523585B2
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display plate
stop
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fiber cloth
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衣類、鞄、日用品等の種々の商品に
取り付けられて、その商品名、メーカー名、サイ
ズさらには模様等を表示する表示プレートの製造
装置に関する。
（従来技術） 本発明者は、先の実用新案登録出願（実開昭60
−84977公報）において、「衣類等の商品に取り付
けられて、その商品名やメーカー名あるいはサイ
ズなどを表示する織布であつて、その形状を短径
その他の多角形や円形等に溶断し、その溶断によ
る切口の一部あるいは全部にジグザグや波形その
他の縁取り模様を形成して、その切口の解れ止め
を施した表示プレート」について提案している。
この先の出願に係る考案の目的は、表示プレー
トを平板状のままい商品の表示部位に固着するこ
とによつて、取付部分が嵩高にさらないようにし
て当該商品の使用者の肌を傷つけることがないよ
うにすると共に、表示プレートの周縁の一部又は
全部に解れ止めを施した縁取り模様を形成するこ
とによつて、表示プレートの顕示性を高めること
である。
而して、この表示プレートを製造するには種々
の方法があり、例えば、ピンキイング鋏で裁断
後、切口を電気ゴテやヒーター等で溶着する方法
がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ピンキング鋏を用いて裁断し、
電気ゴテで溶着する方法は、作業効率が悪いばか
りでなく、溶着の際に切口の厚みにむらができ易
く加工製品の均一化が困難である。
また、ヒーターを用いた溶断装置は、従来から
直線カツトのみができるものであつて、前記考案
に係る表示プレートのように溶断した切口をジク
ザクや波形その他の縁取りに模様に形成すること
は不可能であるばかりでなく、熱源としてヒータ
ーを用いているため、急激な加熱によつて被溶断
材が硬くなる箇所が現われ、表示プレートの厚み
を均一に形成するには不向きである。
このような問題点を解決するには、本発明者が
先の出願（特願昭61−274991）において提案して
いる「化学繊維よりなる織布素材の製造装置」を
用いて溶断加工を行うことも考えられる。
ところが、この発明に係る製造装置は、Ｔ超音
波発信器に取り替え自在であつて、円周の中心に
曲線による裁断刃先を備えると共にこの裁断刃先
の両端に同一傾斜角で切口に解れ止めを施すため
の作用曲面のある加工ロールを配したこと」を特
徴とするものであるため、シート材を線的に溶断
するには適しているが、このような加工ロールに
よる溶断方法では、前記考案に係る表示プレート
のような織布を短形その他の多角形や円形等に溶
断し、その溶断による切口の一部あるいは全部に
ジグザグや波形その他の縁取り模様を施すといつ
た所謂切抜き加工には不向きである。
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、溶断した切口
が硬くならずしかも厚みが均一となつて、より繊
細な縁取り模様が形成できると共に、所謂切抜き
加工を施すことも可能な表示プレートの製造装置
を提供するところにある。
（問題点を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために本発明が
採つた手段は、「商品名等が表示されるシート材
Ｔを所定形状に溶断すると同時に、その溶断によ
つて切口Ｃの一部又は全部に所定模様を形成する
表示プレートＭの製造装置１００であつて、前記
所定形状及び所定模様が施された平面状の型材４
５と、該型材４５に密接して供給されるシート材
Ｔに当接しつつ移動して当該シート材Ｔを溶融す
る超音波発生器１５と、前記型材４５が前記シー
ト材Ｔに密接したことを検出して前記超音波発生
器１５がを始動させる始動センサー３９と、前記
超音波発生器１５が所定距離を移動したことを検
出して当該超音波発生器１５を停止させる停止セ
ンサー２０とからなることを特徴とする表示プレ
ートＭの製造装置１００」をその要旨とするもの
である。
（発明の作用） 従つて、本発明は、所定形状及び所定模様が施
された平面状の型材４５にシート材Ｔが密接する
よう供給し、このシート材Ｔに当接しつつ前記型
材４５の所定形状に沿つて移動する超音波発生器
１５により、シート材Ｔを所定形状に溶断すると
同時に、その切口Ｃに所定模様を形成して切口Ｃ
の解れ止めとなるよう作用すると共に、始動セン
サー３９により、型材４５がシート材Ｔに密接し
たことを検出して超音波発生器１５を始動させ、
また、停止センサー２０により、超音波発生器１
５が所定距離を移動したことを検出して当該超音
波発生器１５を停止させるよう作用するものであ
る。
（実施例） 以下に、本発明に係る表示プレートＭの製造装
置１００の一実施例を図面に従つて説明する。
本実施例は、商品名等を表示したテープ状の化
学繊維布Ｔを溶着溶断する表示プレートＭの製造
装置１００であつて、第１図〜第５図にその構造
を示す。第１図は本実施例に係る表示プレートＭ
の製造装置１００を裏側から見た斜視図、第２図
はその左側面図、第３図及び第４図は型材４５近
傍の部分拡大断面図、第５図は型材４５の拡大斜
視図である。
これらの図において、符号１０は、Ｌ型型材等
から形成された枠体であつて、該枠体１０の正面
上方には電磁プレート付きのモーター１１が固定
されており、このモーター１１は正逆転可能とな
つている。また、正面から見た枠体１０の左側面
上方には、レール１２が固定されており、このレ
ール１２上には移動体１３が摺動自在に配設され
ている。この移動体１３は、超音波発生器１５を
挟持固定できるように形成されており、その下端
は、タイミング・プーリー１６を介してモーター
１１に連結されているタイミング・ベルト１７に
固定されている。従つて、移動体１３に挟持固定
された超音波発生器１５の放射口１５ａは、モー
ター１１の軸が正転または逆転することにより、
枠体１０上面の基台２２に形成された略長方形状
の切欠２３に沿つて左右動するようになつてい
る。
移動体１３の側面に形成された突出片１４に
は、長短２本の停止検出ロツド１８ａ，１８ｂが
並設されており、これら両停止検出ロツド１８
ａ，１８ｂの先端寄りには、当該ロツド１８ａ，
１８ｂが螺刻されたネジに螺合する弾丸状の停止
検出体１９ａ，１９ｂが設けられている。長寸の
停止検出ロツド１８ａに設けられた停止検出体
（以下、第一停止検出体１９ａという）は、その
細先端が突出片１４側になるように螺嵌されてお
り、短寸の停止検出ロツド１８ｂに設けられた停
止検出体（以下、第二停止検出体１９ｂという）
は、第一停止検出体１９ａとは逆向きに螺嵌され
ている。また、枠体１０の上方には、停止センサ
ー２０たる第一停止リミツト・スイツチ２０ａ及
び第二停止リミツト・スイツチ２０ｂが固定され
ており、前述の両停止検出体１９ａ，１９ｂがこ
れらのリミツト・スイツチ２０ａ，２０ｂの感知
ローラー２１ａ，２１ｂを押圧することによりロ
ーター１１の作動を停止させて、超音波発生器１
５の移動を停止させるようになつている。従つ
て、第一停止検出体１９ａ及び第二停止検出体１
９ｂを回転させることにより、これらの停止検出
体１９ａ，１９ｂは長短両停止検出ロツド１８
ａ，１８ｂ上で左右動するため、第一又は第二停
止リミツト・スイツチ２０ａ，２０ｂの感知ロー
ラー２１ａ，２１ｂへの押圧時点を別個に調整す
ることができ、即ち、超音波発生器１５の移動距
離を自在に調整することができることとなる。
基台２２の上方には、鋼材で形成された支持ア
ーム３０が、軸受け３１を介して上下動可能に設
けられた駆動ロツド３２及び始動検出ロツド３３
の上端に固定されており、また、この支持アーム
３０は、駆動ロツド３２及び始動検出ロツド３３
に挿嵌されたコイルスプリング３４により、常時
上方に付勢されている。駆動ロツド３２の下端
は、枠体１０に枢支されたペダルアーム３５に連
係されて、リンク機構を構成し、また、始動検出
ロツド３３の先端寄りには、当該ロツド３３の螺
刻されたネジに螺合する弾丸状の始動検出体３７
が、その細先端が下方を向くよう螺嵌されてい
る。基台２２裏面から垂下されたアングル材３８
には、始動センサー３９たる始動リミツト・スイ
ツチ３９が固定されており、前述の始動検出体３
７が当該リミツト・スイツチ３９感知ローラー４
０を押圧することにより、超音波発生器１５が作
動すると共にモーター１１が回転して超音波発生
器１５の移動を開始させるようになつている。従
つて、始動検出体３７を回転させることにより、
当該始動検出体３７は始動検出ロツド３３上で上
下動するため、始動リミツト・スイツチ３９感知
ローラー４０の押圧時点を調整することができ、
即ち、始動センサー３９の感度を容易に調整する
ことができることとなる。
支持アーム３０の先端側には、２本の支持ロツ
ド４１が軸受け４２を介して上下動可能に遊嵌さ
れており、該支持ロツド４１の頭側には抑止板４
３が固定され、先端には、型材押え４４が固定さ
れている。この型材押え４４は、第３図及び第４
図に示すように断面略コの字状の形成されてお
り、第５図に示すような波形模様が施された平面
状の型材４５を挟持固定できるようになつてい
る。また、この型材押え４４の下面には、シート
状のゴム材４６が貼着されており、型材４５は、
このゴム材４６よりも僅かに突出するように挟持
固定されている。さらに、支持ロツド４１には、
支持アーム３０と型材押え４４との間に介在され
たコイルスプリング４７が挿嵌されており、型材
押え４４を常時下方に付勢するようになつてい
る。なお、基台２２上には、超音波発生器１５放
射口１５ａが遊嵌可能であること共に型材４５が
嵌合するように略長方形上の切欠２３が形成され
ており、第４図に示すように、型材４５が最下動
して当該型材４５に嵌合したときに、型材４５の
端面及び型材４５と密接した繊維布Ｔの部分が基
台２２上面より僅かに埋没するよう構成されてい
る。従つて、型材４５が最下動した際に、コイル
スプリング４７により型材４５及び繊維布Ｔは、
切欠２３に均等に埋没するため、超音波発生器１
５の放射口１５ａは確実に繊維布Ｔに当接しつつ
移動することとなる。また、型材４５に密接する
繊維布Ｔの部分が切欠２３に埋没するため、第４
図に示すように、繊維布Ｔは型材４５及び切欠２
３によつて引つ張られ、型材４５端面に確実に密
接することとなる。このため、繊維布Ｔは型材４
５に施された所定形状及び所定模様に従つて確実
に溶着溶断されることとなる。
この様に、本実施例に係る表示プレートの製造
装置１００は、ペダル３６を踏むことにより型材
４５が下動し、基台２２上に配設されたテープ状
の化学繊維布Ｔを、切欠２３を介して型材４５を
密接させる共に、始動センサー３９が型材４５の
下動を検出し、超音波発生器１５を切欠２３に沿
つて化学繊維布Ｔに当接しつつ移動させ、さら
に、停止センサー２０ａ，２０ｂにより、超音波
発生器１５が所定距離だけ移動したことを検出し
て当該超音波発生器１５の移動を停止させること
により、化学繊維布Ｔを溶着溶断して第６図のよ
うな表示プレートＭを自動的に製造するように構
成されている。
次に、本実施例に係る表示プレートの製造装置
１００の使用方法及び作用について説明する。
先ず、作業者が、切欠２３を隠すように商品名
等を表示したテープ状の繊維布Ｔを基台２２上に
置く。そして、ぺダル３６を踏むと、支持アーム
３０を介して型材４５が下動して繊維布Ｔに密接
すると共に始動検出体３７がリミツト・スイツチ
３９の感知ローラー４０を押圧して始動信号を発
生する。この始動信号によりモーター１１が正転
して、超音波発生器１５が切欠２３に沿つて左方
向に移動し始め、第一停止検出体１９ａが第一停
止ミツト・スイツチ２０ａの感知ローラ２１ａを
押圧して該リミツト・スイツチ２０ａが停止信号
を発生するまで移動する。この移動の際に、超音
波発生器１５の放射口１５ａが繊維布Ｔに当接し
つつ移動するため、繊維布Ｔは型材４５の形状に
溶断されつと共に溶断する切口Ｃが型材４５の模
様に溶着され、第６図に示すような表示プレート
Ｍが製造される。
次に、作業者がペダル３６を放して型材４５を
上動させた後、繊維布Ｔを手作業によつて切欠２
３を隠すように左に移動させ、ペダル３６を再度
踏む。すると、型材４５が下動して繊維布Ｔに密
接すると共に、始動リミツト・スイツチ３９によ
る始動信号によりモーター１１が逆転して超音波
発生器１５が右方に移動し始め、第二停止検出体
１９ａが第二停止リミツト・スイツチ２０ａの感
知ローラー２１ａを押圧して、停止信号を発生す
る時点で超音波発生器１５は停止する。この移動
の際にも、前述と同様の溶断溶着作業が行われ
て、切口Ｃに波形の縁取り模様が施された表示プ
レートＭが製造される。
このように、本実施例に係る表示プレートの製
造装置１００は、「繊維布Ｔを移動させる→ペダ
ル３６を踏む→超音波発生器１５が左方に移動し
て溶断溶着→ペダル３６を放す→繊維布Ｔを移動
させる→ペダル３６を踏む→超音波発生器１５が
右方向に移動して溶断溶着→ペダル３６を放す→
繊維布Ｔを移動させる」という操作を繰り返し行
うことにより、溶断による切口Ｃに波形の縁取り
模様が施された表示プレートＭを多量に製造する
よう作用するものである。
なお、本実施例においては、超音波発生器１５
をテープ状の繊維布Ｔの長手方向に交又する方向
にのみ移動可能に形成し、且つ、テープＴの交又
方向にのみ縁取り模様が施された型材４５を用い
ることによつて、商品名等を表示したテープ状の
繊維布Ｔをテープ長手方向に交又した溶断溶着す
る表示プレートＭの製造装置１００について説明
したが、型材４５に施される縁取り模様を長手方
向にも設け、超音波発生器１５をテープ長手方向
にも移動可能に形成して、これをコンピユータ制
御することによつて、第７図に示すような織布Ｔ
を短形その他の多角形や円形等に溶断し、その溶
断による切口Ｃの一部あるいは全部にジグザグや
波形その他の縁取り模様を施すといつた所謂織布
の切抜き加工にも容易に適用することができる。
また、本実施例においては、繊維布Ｔの移動手
段及び型材４５の上下動手段を人的作業としてい
るが、例えば、型材４５の上下動をペダルアーム
３５によるリンク機構とせず、足踏みスイツチか
らの電気信号によつてソレノイドを駆動し型材４
５を上下動させるというように、これらを自動化
することによつて、より生産性の高い表示プレー
トＭの製造装置１００とすることができることは
勿論である。
さらに、本実施例においては、始動センサー３
９及び停止センサー２０をリミツト・スイツチに
より構成しているが、光センサー等の他の検出手
段を用いても良いことは勿論である。
以上は、化学繊維布Ｔを溶断溶着する場合につ
いて説明したが、ビニール・シートや革材等の他
のシート材Ｔを溶着溶断する場合にも適用できる
ばかりでなく、天然繊維布Ｔであつても、糊付け
等の化学処理を施すことによつて、本発明に係る
表示プレートの製造装置１００を用いて溶断溶着
加工を行うことができる。
また、本発明を、着色フイルムを繊維布Ｔ上に
積層してこれらを溶断溶着することにより着色さ
れた表示プレートＭを製造したり、あるいは、繊
維布がフイルムで挟まれた三層体Ｔを溶断溶着し
て、当該フイルムの剥離止めとする装置にも適用
することができる。
（発明の効果） 以上のように、本発明は、所定形状及び所定模
様が施された平面状の型材にシート材が密接する
よう供給し、このシート材に当接しつつ前記型材
の所定形状の沿つて移動する超音波発生器によ
り、シート材を所定形状に溶断すると同時に、そ
の切口に所定模様を形成して切口の解れ止めとな
るよう作用すると共に、始動センサーにより、型
材がシート材に密接したことを検出して超音波発
生器を始動させ、また、停止シンサーにより、超
音波発生器が所定距離を移動しとことを検出して
当該超音波発生器を停止させるよう構成されてい
る。
従つて、本発明に係る製造装置を使用すれば、
溶断した切口が硬くならずしかも厚みが均一とな
つて、より繊細な縁取り模様が施された表示プレ
ートを容易に製造することができる。
また、本発明に係る表示プレートの製造装置
は、溶断及び溶着をなす超音波発生器が移動自在
に形成されているため、織布の切抜き加工が容易
にできることとなり、従来とは異なつた形状の表
示プレートに加工くることが可能である。
さらに、溶断する形状及び溶着する際の模様が
平面状の型材に施されるため、従来のような加工
ロールに模様を施すのに比較して、模様の形成作
業が容易となつて型材の製造コストを低減するこ
とができる。
加えて、始動センサー及び停止センサーによ
り、作業状況を検出してシート材を自動的に溶着
溶断させることができるため、作業効率を大幅に
低減することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る表示プレートの製造装置
の一実施例を裏側から見た斜視図、第２図は第１
図の左側面図、第３図及び第４図は型材近傍の部
分拡大断面図、第５図は型材の拡大斜視図、第６
図は一実施例により製造された表示プレートの平
面図、第７図は別の実施例により製造された表示
プレートの平面図である。 符号の説明、１００……表示プレートの製造装
置、１５……超音波発生器、２０……停止センサ
ー、３９……始動センサー、４５……型材、Ｔ…
…シート材、Ｃ……切口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 商品名等が表示されるシート材を所定形状に
    溶断すると同時に、その溶断によつて切口の一部
    又は全部に所定模様を形成する表示プレートの製
    造装置であつて、 前記所定形状及び所定模様が施された平面状の
    型材と、該型材に密接して供給されるシート材に
    当接しつつ移動して当該シート材を溶断する超音
    波発生器と、前記型材が前記シート材に密接した
    ことを検出して前記超音波発生器を始動させる始
    動センサーと、前記超音波発生器が所定距離を移
    動したことを検出して当該超音波発生器を停止さ
    せる停止センターとからなることを特徴とする表
    示プレートの製造装置。
JP62304893A 1987-12-01 1987-12-01 表示プレートの製造装置 Granted JPH01145122A (ja)

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DE10029797A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-20 Eul & Guenther Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Produkte und zugehöriges Produkt
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