JPH0523626A - 液体含浸装置及び含浸方法 - Google Patents
液体含浸装置及び含浸方法Info
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- JPH0523626A JPH0523626A JP20246191A JP20246191A JPH0523626A JP H0523626 A JPH0523626 A JP H0523626A JP 20246191 A JP20246191 A JP 20246191A JP 20246191 A JP20246191 A JP 20246191A JP H0523626 A JPH0523626 A JP H0523626A
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- impregnating
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- impregnating liquid
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質の被処理体に対する含浸液による含浸
処理を短時間で行うことができ、しかもその含浸状態は
良好で耐久性に優れた封止部がえられる含浸装置及びそ
の方法を提供する。 【構成】 含浸液が収納されている耐圧性含浸タンク26
内に多孔質の被処理体18を装入した後、急速減圧手段33
によって耐圧性含浸タンク26内を急速に減圧し、ついで
含浸液加圧手段２によって空気を介することなく含浸液
42を直接加圧することによって、被処理体18に含浸液42
を含浸させる。
処理を短時間で行うことができ、しかもその含浸状態は
良好で耐久性に優れた封止部がえられる含浸装置及びそ
の方法を提供する。 【構成】 含浸液が収納されている耐圧性含浸タンク26
内に多孔質の被処理体18を装入した後、急速減圧手段33
によって耐圧性含浸タンク26内を急速に減圧し、ついで
含浸液加圧手段２によって空気を介することなく含浸液
42を直接加圧することによって、被処理体18に含浸液42
を含浸させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳造品、焼結品、木
材、セラミックス等の多孔質の被処理体に液体を含浸す
る装置及び方法に関する。
材、セラミックス等の多孔質の被処理体に液体を含浸す
る装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来前記のような多孔質の被処理体の気
体又は液体に対する耐腐食性、耐圧性を向上させ、又は
密度や強度を高めたりして、製品の歩留まり及び信頼性
を向上するために、液状の封止剤を含浸させて目止処理
をすることが行われている。そのために通常図４に示す
ような装置が用いられ、これによって含浸作用を行うに
あたっては、耐圧性含浸タンク51の蓋を開けてその内部
に被処理体を入れて蓋を閉鎖し、真空ポンプ53との連通
管に設けられた開閉弁54を開口して、真空ポンプ53によ
って含浸タンク51内を10〜15分程度にわたり、２〜５mm
Hg程度に減圧する。ついで開閉弁54を閉鎖するととも
に、含浸液供給タンク52との連通管に設けられた開閉弁
55を開口し、含浸タンク51内の被処理体が十分に浸漬す
るだけの量の含浸液を含浸液供給タンク52から双方のタ
ンク51，52内の圧力差により供給する。ついで開閉弁55
を閉鎖するとともにコンプレッサ56との連通管に設けら
れた開閉弁57を開口し、コンプレッサ56からの圧力空気
によって含浸タンク51内を10〜15分程度にわたり、５〜
７kg/cm2程度に加圧して含浸を行う。ついで開閉弁57を
閉鎖するとともに開閉弁55を開口して含浸タンク51内の
含浸液を含浸液供給タンク52内に戻す。ついで開閉弁55
を閉鎖するとともに大気に開口している連通管に設けら
れた開閉弁58を開口して、含浸タンク51内の残圧を解放
し、ついで含浸タンク51の蓋を開けて被処理物を取り出
していた。
体又は液体に対する耐腐食性、耐圧性を向上させ、又は
密度や強度を高めたりして、製品の歩留まり及び信頼性
を向上するために、液状の封止剤を含浸させて目止処理
をすることが行われている。そのために通常図４に示す
ような装置が用いられ、これによって含浸作用を行うに
あたっては、耐圧性含浸タンク51の蓋を開けてその内部
に被処理体を入れて蓋を閉鎖し、真空ポンプ53との連通
管に設けられた開閉弁54を開口して、真空ポンプ53によ
って含浸タンク51内を10〜15分程度にわたり、２〜５mm
Hg程度に減圧する。ついで開閉弁54を閉鎖するととも
に、含浸液供給タンク52との連通管に設けられた開閉弁
55を開口し、含浸タンク51内の被処理体が十分に浸漬す
るだけの量の含浸液を含浸液供給タンク52から双方のタ
ンク51，52内の圧力差により供給する。ついで開閉弁55
を閉鎖するとともにコンプレッサ56との連通管に設けら
れた開閉弁57を開口し、コンプレッサ56からの圧力空気
によって含浸タンク51内を10〜15分程度にわたり、５〜
７kg/cm2程度に加圧して含浸を行う。ついで開閉弁57を
閉鎖するとともに開閉弁55を開口して含浸タンク51内の
含浸液を含浸液供給タンク52内に戻す。ついで開閉弁55
を閉鎖するとともに大気に開口している連通管に設けら
れた開閉弁58を開口して、含浸タンク51内の残圧を解放
し、ついで含浸タンク51の蓋を開けて被処理物を取り出
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記のような
処理方法では、含浸タンク内の減圧、含浸液供給タンク
内から含浸タンク内への含浸液の供給、含浸タンク内の
加圧、含浸タンク内の含浸液の含浸液供給タンク内への
返送、含浸タンク内の残圧の解放等の各工程を、すべて
空気を利用して行っていることから、それらの各工程に
それぞれ長時間を要し、全体としてきわめて長時間を要
するという問題があり、なにかの都合によってそのいず
れかの工程を短縮すると、満足の行く含浸を行うことが
できないという問題がある。
処理方法では、含浸タンク内の減圧、含浸液供給タンク
内から含浸タンク内への含浸液の供給、含浸タンク内の
加圧、含浸タンク内の含浸液の含浸液供給タンク内への
返送、含浸タンク内の残圧の解放等の各工程を、すべて
空気を利用して行っていることから、それらの各工程に
それぞれ長時間を要し、全体としてきわめて長時間を要
するという問題があり、なにかの都合によってそのいず
れかの工程を短縮すると、満足の行く含浸を行うことが
できないという問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の含浸装置及びその方法のもつ問題を解消し、多孔質
の被処理体に対する含浸液による含浸処理を短時間で行
うことができ、しかもその含浸状態は良好で耐久性に優
れた封止部がえられる含浸装置及びその方法を提供する
にある。
来の含浸装置及びその方法のもつ問題を解消し、多孔質
の被処理体に対する含浸液による含浸処理を短時間で行
うことができ、しかもその含浸状態は良好で耐久性に優
れた封止部がえられる含浸装置及びその方法を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１の発明は、耐圧性含
浸タンクと、前記含浸タンク内を急速に減圧する急速減
圧手段と、含浸タンク内の含浸液を直接加圧する含浸液
加圧手段とを具えていることを特徴とする液体含浸装置
である。そしてその含浸液加圧手段は含浸タンクの内周
に摺接する外周を有するピストン部材を具え、このピス
トン部材はその底面に空気逃溝が設けられ、さらにその
下部に被処理体を保持するブラケットが設けられてお
り、ピストン部材は上部に作動杆が設けられ、この作動
杆の上端は横向きの昇降梁に取付けられ、この昇降梁は
含浸タンクの両側に設立された支柱に昇降可能に支持さ
れ、作動部材によってこの支柱に沿って昇降するように
なっている。さらに含浸タンクにはそれに含浸液を供給
する含浸液供給タンクが接続されていて、この含浸液供
給タンク内には冷却管と撹拌部材とが設けられている。
つぎに請求項６の発明は、多孔質の被処理体を含浸液が
収納されている耐圧性含浸タンク内に装入した後、急速
減圧手段によって含浸タンク内を急速に減圧し、ついで
含浸液加圧手段によって空気を介することなく直接含浸
液を加圧することによって、前記被処理体に含浸液を含
浸させることを特徴とする液体含浸方法からなる。
な目的を達成するために、請求項１の発明は、耐圧性含
浸タンクと、前記含浸タンク内を急速に減圧する急速減
圧手段と、含浸タンク内の含浸液を直接加圧する含浸液
加圧手段とを具えていることを特徴とする液体含浸装置
である。そしてその含浸液加圧手段は含浸タンクの内周
に摺接する外周を有するピストン部材を具え、このピス
トン部材はその底面に空気逃溝が設けられ、さらにその
下部に被処理体を保持するブラケットが設けられてお
り、ピストン部材は上部に作動杆が設けられ、この作動
杆の上端は横向きの昇降梁に取付けられ、この昇降梁は
含浸タンクの両側に設立された支柱に昇降可能に支持さ
れ、作動部材によってこの支柱に沿って昇降するように
なっている。さらに含浸タンクにはそれに含浸液を供給
する含浸液供給タンクが接続されていて、この含浸液供
給タンク内には冷却管と撹拌部材とが設けられている。
つぎに請求項６の発明は、多孔質の被処理体を含浸液が
収納されている耐圧性含浸タンク内に装入した後、急速
減圧手段によって含浸タンク内を急速に減圧し、ついで
含浸液加圧手段によって空気を介することなく直接含浸
液を加圧することによって、前記被処理体に含浸液を含
浸させることを特徴とする液体含浸方法からなる。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、耐圧性含浸タ
ンク内に含浸液を収納し、この耐圧性含浸タンク内に多
孔質の被処理体を装入した後、急速減圧手段によって耐
圧性含浸タンク内を急速に減圧し、ついで含浸液加圧手
段によって空気を介することなく含浸液を直接加圧する
ことによって、前記被処理体に液体を含浸させる。この
際含浸液加圧手段は含浸タンクの内周に摺接する外周を
有するピストン部材を具え、その下部に設けられている
ブラケットで被処理体を保持しながら下降し、含浸液の
液面を直接加圧することとなるが、その際余剰含浸液及
び残空気がピストン部材の底面の空気逃溝から含浸液タ
ンク内に排出され、含浸後ピストン部材は上昇する。こ
のようなピストン部材の昇降は、ピストン部材の上部に
設けられた作動杆の上端が取付けられた昇降梁を、作動
部材によって支柱に沿って昇降させることによって行わ
れる。さらに含浸タンクに含浸液を供給する含浸液供給
タンク内において、含浸液は冷却管によって冷却される
とともに、撹拌部材によって撹拌される。
ンク内に含浸液を収納し、この耐圧性含浸タンク内に多
孔質の被処理体を装入した後、急速減圧手段によって耐
圧性含浸タンク内を急速に減圧し、ついで含浸液加圧手
段によって空気を介することなく含浸液を直接加圧する
ことによって、前記被処理体に液体を含浸させる。この
際含浸液加圧手段は含浸タンクの内周に摺接する外周を
有するピストン部材を具え、その下部に設けられている
ブラケットで被処理体を保持しながら下降し、含浸液の
液面を直接加圧することとなるが、その際余剰含浸液及
び残空気がピストン部材の底面の空気逃溝から含浸液タ
ンク内に排出され、含浸後ピストン部材は上昇する。こ
のようなピストン部材の昇降は、ピストン部材の上部に
設けられた作動杆の上端が取付けられた昇降梁を、作動
部材によって支柱に沿って昇降させることによって行わ
れる。さらに含浸タンクに含浸液を供給する含浸液供給
タンク内において、含浸液は冷却管によって冷却される
とともに、撹拌部材によって撹拌される。
【０００７】
【実施例】図１，２に示すこの発明の実施例において、
１は耐圧性の含浸タンクを示し、この含浸タンク１の周
壁には真空ノズル５及びその下方に含浸液ノズル14が設
けられ、この含浸タンク１の開口の上部に含浸タンク１
の内周に摺接する外周を有するピストン部材２を設け、
このピストン部材２はその底面に半径方向の空気逃溝16
が設けられ、また上部には作動杆３が取付けられてい
て、この作動杆３の上端は水平に配置された昇降梁13に
取付けられている。この昇降梁13の両端にはナット６が
設けられ、このナット６は含浸タンク１の両側に設立さ
れた各１対の支柱11間に支持された支柱梁12に回転可能
に設置されたねじ軸15に螺合し、このねじ軸15はブレー
キ付モータ10によって伝動機構４，９を介して回動する
ようになっている。さらに昇降梁13の両端にはスライド
ベアリング８が設けられ、このスライドベアリング８は
支柱11に設けられたスライドレール７に摺動可能に嵌合
している。ピストン部材２の下面には側面が開口してい
るブラケット19が取付けられ、このブラケット19の底部
には被処理物18の取付ジグ20を支承する受台17が設けら
れている。含浸タンク１と並立して含浸液供給タンク26
が設けられ、この含浸液供給タンク26は先端が含浸液ノ
ズル14と連通している含浸液供給管21で含浸タンク１と
連結されており、含浸液供給タンク26の上部蓋25には開
閉蓋を有する開口27が設けられ、内部には螺旋状の冷却
管28及び撹拌部材30が配置されていて、その撹拌部材30
は上部蓋25を貫通して外部に突出し、モータ29によって
回転されるようになっており、含浸液供給タンク26内の
含浸液が冷却管28によって冷却されることによって、品
質が長期間安定的に保持され、また撹拌部材30によって
撹拌されることによって硬化剤の混合が良好になされ
る。なお32は含浸液の液面のレベルスイッチを示す。
１は耐圧性の含浸タンクを示し、この含浸タンク１の周
壁には真空ノズル５及びその下方に含浸液ノズル14が設
けられ、この含浸タンク１の開口の上部に含浸タンク１
の内周に摺接する外周を有するピストン部材２を設け、
このピストン部材２はその底面に半径方向の空気逃溝16
が設けられ、また上部には作動杆３が取付けられてい
て、この作動杆３の上端は水平に配置された昇降梁13に
取付けられている。この昇降梁13の両端にはナット６が
設けられ、このナット６は含浸タンク１の両側に設立さ
れた各１対の支柱11間に支持された支柱梁12に回転可能
に設置されたねじ軸15に螺合し、このねじ軸15はブレー
キ付モータ10によって伝動機構４，９を介して回動する
ようになっている。さらに昇降梁13の両端にはスライド
ベアリング８が設けられ、このスライドベアリング８は
支柱11に設けられたスライドレール７に摺動可能に嵌合
している。ピストン部材２の下面には側面が開口してい
るブラケット19が取付けられ、このブラケット19の底部
には被処理物18の取付ジグ20を支承する受台17が設けら
れている。含浸タンク１と並立して含浸液供給タンク26
が設けられ、この含浸液供給タンク26は先端が含浸液ノ
ズル14と連通している含浸液供給管21で含浸タンク１と
連結されており、含浸液供給タンク26の上部蓋25には開
閉蓋を有する開口27が設けられ、内部には螺旋状の冷却
管28及び撹拌部材30が配置されていて、その撹拌部材30
は上部蓋25を貫通して外部に突出し、モータ29によって
回転されるようになっており、含浸液供給タンク26内の
含浸液が冷却管28によって冷却されることによって、品
質が長期間安定的に保持され、また撹拌部材30によって
撹拌されることによって硬化剤の混合が良好になされ
る。なお32は含浸液の液面のレベルスイッチを示す。
【０００８】この発明は、さらに図３に示すように、含
浸液供給管21には開閉弁31が設けられていて、その上流
において含浸液供給管21と含浸タンク１の底部とは分岐
管路35で連結され、この分岐管路35にはドレーン弁40が
設けられている。33は管路34で真空ノズル５に連結され
た真空ポンプを示し、この管路34には自動３方弁36が設
けられ、その一方には管路37を介して含浸液供給タンク
26が連結され、管路34及び管路37の自動３方弁36の下流
及び上流を分岐管路38で連結し、この分岐管路38に開閉
弁39が設けられ、自動３方弁36と真空ノズル５との中間
において管路34にリーク管路44が分岐され、このリーク
管路44に開閉弁43が設けられている。
浸液供給管21には開閉弁31が設けられていて、その上流
において含浸液供給管21と含浸タンク１の底部とは分岐
管路35で連結され、この分岐管路35にはドレーン弁40が
設けられている。33は管路34で真空ノズル５に連結され
た真空ポンプを示し、この管路34には自動３方弁36が設
けられ、その一方には管路37を介して含浸液供給タンク
26が連結され、管路34及び管路37の自動３方弁36の下流
及び上流を分岐管路38で連結し、この分岐管路38に開閉
弁39が設けられ、自動３方弁36と真空ノズル５との中間
において管路34にリーク管路44が分岐され、このリーク
管路44に開閉弁43が設けられている。
【０００９】前記のようなものの作用を説明する。
含浸処理工程前
３方弁36を操作して管路34と真空ノズル５とを遮断する
とともに、管路34と管路37とを連通させ、開閉弁31，43
及びドレーン弁40を閉鎖し、この間真空ポンプ33は稼働
していて含浸液供給タンク26を少なくとも１mmHg程度の
真空状態に保持して、同タンク26内の含浸液42の脱気を
行っており、図１において含浸タンク１及び含浸液供給
タンク26内における含浸液42の液位はそれぞれＬ３およ
びＨ１となっている。そしてピストン部材２の下面は位
置Ｌ１にあり、このような状態においてブラケット19の
受台17上の取付ジグ20に被処理物18をセツトする。
とともに、管路34と管路37とを連通させ、開閉弁31，43
及びドレーン弁40を閉鎖し、この間真空ポンプ33は稼働
していて含浸液供給タンク26を少なくとも１mmHg程度の
真空状態に保持して、同タンク26内の含浸液42の脱気を
行っており、図１において含浸タンク１及び含浸液供給
タンク26内における含浸液42の液位はそれぞれＬ３およ
びＨ１となっている。そしてピストン部材２の下面は位
置Ｌ１にあり、このような状態においてブラケット19の
受台17上の取付ジグ20に被処理物18をセツトする。
【００１０】含浸処理工程中
モータ10を稼働し、伝動機構４，９を介してねじ軸15を
回動させ、ナット６を介して昇降梁13を下降させ、ピス
トン部材２の下面が位置Ｌ２に到達したら、ピストン部
材２を停止させる。これによって含浸タンク１の開口が
このピストン部材２によって閉鎖されたところで、３方
弁36を操作して管路34と管路37とを遮断するとともに、
真空ノズル５と管路34とを連通させて開閉弁31を開口
し、ドレーン弁40は閉鎖したままとし、稼働している真
空ポンプ33によって含浸タンク１内を瞬時にして真空状
態にする。
回動させ、ナット６を介して昇降梁13を下降させ、ピス
トン部材２の下面が位置Ｌ２に到達したら、ピストン部
材２を停止させる。これによって含浸タンク１の開口が
このピストン部材２によって閉鎖されたところで、３方
弁36を操作して管路34と管路37とを遮断するとともに、
真空ノズル５と管路34とを連通させて開閉弁31を開口
し、ドレーン弁40は閉鎖したままとし、稼働している真
空ポンプ33によって含浸タンク１内を瞬時にして真空状
態にする。
【００１１】このようにして両タンク１，26内の真空度
が同一になったら、開閉弁31を閉鎖するとともに開閉弁
39を開口する。このようにすることによって、両タンク
１，26内の含浸液42の液位はＨ２となり、この状態で含
浸タンク１内の真空度及び真空時間がそれぞれ設定値で
ある１mmHg及び10秒に到達したら、モータ10を再稼働し
てピストン部材２を下降させ、その底面が含浸液42の表
面に到達した後もなお下降を継続させる。この下降によ
り含浸タンク１内の余剰含浸液42及びピストン部材２の
底面と含浸液42の表面間の残空気すなわち脱泡ガスは、
ピストン部材２の底面の逃溝16を介して開閉弁31を経て
含浸液供給タンク26内に排出される。
が同一になったら、開閉弁31を閉鎖するとともに開閉弁
39を開口する。このようにすることによって、両タンク
１，26内の含浸液42の液位はＨ２となり、この状態で含
浸タンク１内の真空度及び真空時間がそれぞれ設定値で
ある１mmHg及び10秒に到達したら、モータ10を再稼働し
てピストン部材２を下降させ、その底面が含浸液42の表
面に到達した後もなお下降を継続させる。この下降によ
り含浸タンク１内の余剰含浸液42及びピストン部材２の
底面と含浸液42の表面間の残空気すなわち脱泡ガスは、
ピストン部材２の底面の逃溝16を介して開閉弁31を経て
含浸液供給タンク26内に排出される。
【００１２】このようにしてピストン部材２の下面が位
置Ｌ３に到達したら、開閉弁39を閉鎖するとともに真空
ポンプ33を停止し、この状態でさらにピストン部材２を
下降させることにより、含浸タンク１内を約20kg/cm2に
昇圧して加圧含浸処理をする。そしてこの処理が設定時
間である10秒以上継続したら、開閉弁43を開口してピス
トン部材２を位置Ｌ１まで上昇させる一方、管路34と真
空ノズル５とを遮断し、管路34と管路37とを連通させ
て、含浸タンク１内を大気圧にもどして含浸処理工程前
の状態に戻し、ブラケット19の取付ジグ20から被処理物
18を取り出す。
置Ｌ３に到達したら、開閉弁39を閉鎖するとともに真空
ポンプ33を停止し、この状態でさらにピストン部材２を
下降させることにより、含浸タンク１内を約20kg/cm2に
昇圧して加圧含浸処理をする。そしてこの処理が設定時
間である10秒以上継続したら、開閉弁43を開口してピス
トン部材２を位置Ｌ１まで上昇させる一方、管路34と真
空ノズル５とを遮断し、管路34と管路37とを連通させ
て、含浸タンク１内を大気圧にもどして含浸処理工程前
の状態に戻し、ブラケット19の取付ジグ20から被処理物
18を取り出す。
【００１３】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、耐圧性
含浸タンクと、含浸タンク内を急速に減圧する急速減圧
手段と、含浸タンク内の含浸液を直接加圧する含浸液加
圧手段とを具えていて、耐圧性含浸タンク内に含浸液を
収納し、この耐圧性含浸タンク内に多孔質の被処理体を
装入した後、急速減圧手段によって耐圧性含浸タンク内
を急速に減圧し、ついで含浸液加圧手段によって空気を
介することなく含浸液を直接加圧することによって、前
記被処理体に液体を含浸させるようになっているので、
多孔質の被処理体に対する含浸液による含浸処理の各工
程における処理時間を短くすることができて処理全体を
短時間で行うことができ、しかもその含浸状態は良好で
耐久性に優れた封止部がえられるという効果がある。そ
してその含浸液加圧手段は含浸タンクの内周に摺接する
外周を有するピストン部材を具え、このピストン部材は
その底面に空気逃溝が設けられ、さらにその下部に被処
理体を保持するブラケットが設けられており、ピストン
部材は上部に作動杆が設けられ、この作動杆の上端は横
向きの昇降梁に取付けられ、この昇降梁は含浸タンクの
両側に設立された支柱に昇降可能に支持され、作動部材
によって昇降するようになっているので、含浸液加圧手
段の移動を短時間でしかも正確に行うことができ、さら
に含浸タンクにはそれに含浸液を供給する含浸液供給タ
ンクが接続されていて、この含浸液タンク内には冷却管
と撹拌部材とが設けられているので、含浸液が冷却され
ることによって品質を長期間安定的に保持することがで
きるのに加えて、撹拌されることによって硬化剤の混合
が良好になされるという効果がある。
含浸タンクと、含浸タンク内を急速に減圧する急速減圧
手段と、含浸タンク内の含浸液を直接加圧する含浸液加
圧手段とを具えていて、耐圧性含浸タンク内に含浸液を
収納し、この耐圧性含浸タンク内に多孔質の被処理体を
装入した後、急速減圧手段によって耐圧性含浸タンク内
を急速に減圧し、ついで含浸液加圧手段によって空気を
介することなく含浸液を直接加圧することによって、前
記被処理体に液体を含浸させるようになっているので、
多孔質の被処理体に対する含浸液による含浸処理の各工
程における処理時間を短くすることができて処理全体を
短時間で行うことができ、しかもその含浸状態は良好で
耐久性に優れた封止部がえられるという効果がある。そ
してその含浸液加圧手段は含浸タンクの内周に摺接する
外周を有するピストン部材を具え、このピストン部材は
その底面に空気逃溝が設けられ、さらにその下部に被処
理体を保持するブラケットが設けられており、ピストン
部材は上部に作動杆が設けられ、この作動杆の上端は横
向きの昇降梁に取付けられ、この昇降梁は含浸タンクの
両側に設立された支柱に昇降可能に支持され、作動部材
によって昇降するようになっているので、含浸液加圧手
段の移動を短時間でしかも正確に行うことができ、さら
に含浸タンクにはそれに含浸液を供給する含浸液供給タ
ンクが接続されていて、この含浸液タンク内には冷却管
と撹拌部材とが設けられているので、含浸液が冷却され
ることによって品質を長期間安定的に保持することがで
きるのに加えて、撹拌されることによって硬化剤の混合
が良好になされるという効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部縦断正面図である。
【図２】同上の一部の平面図である。
【図３】同上の空気及び含浸液の配管図である。
【図４】この発明と同種の従来の液体含浸装置の配管図
である。
である。
１ 含浸タンク ２ ピストン部
材 ５ 真空ノズル 14 含浸液ノズ
ル 18 被処理物 20 取付ジグ 21 含浸液供給管 26 含浸液供給
タンク 33 真空ポンプ 42 含浸液
材 ５ 真空ノズル 14 含浸液ノズ
ル 18 被処理物 20 取付ジグ 21 含浸液供給管 26 含浸液供給
タンク 33 真空ポンプ 42 含浸液
Claims (6)
- 【請求項１】 耐圧性含浸タンクと、前記含浸タンク内
を急速に減圧する急速減圧手段と、含浸タンク内の含浸
液を直接加圧する含浸液加圧手段とを具えていることを
特徴とする液体含浸装置。 - 【請求項２】 含浸液加圧手段は含浸タンクの内周に摺
接する外周を有するピストン部材を具え、このピストン
部材はその底面に空気逃溝が設けられ、さらにその下部
に被処理体を保持するブラケットが設けられている請求
項１の液体含浸装置。 - 【請求項３】 ピストン部材は上部に作動杆が設けら
れ、この作動杆の上端は横向きの昇降梁に取付けられ、
この昇降梁は含浸タンクの両側に設立された支柱に昇降
可能に支持され、作動部材によって昇降するようになっ
ている請求項２の液体含浸装置。 - 【請求項４】 含浸タンクに含浸液を供給する含浸液供
給タンクが接続されている請求項１の液体含浸装置。 - 【請求項５】 含浸液供給タンク内には冷却管と撹拌部
材とが設けられている請求項４の液体含浸装置。 - 【請求項６】 多孔質の被処理体を含浸液が収納されて
いる耐圧性含浸タンク内に装入した後、急速減圧手段に
よって含浸タンク内を急速に減圧し、ついで含浸液加圧
手段によって空気を介することなく直接含浸液を加圧す
ることによって、前記被処理体に含浸液を含浸させるこ
とを特徴とする液体含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202461A JPH0716642B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 液体含浸装置及び含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202461A JPH0716642B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 液体含浸装置及び含浸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523626A true JPH0523626A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0716642B2 JPH0716642B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16457919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202461A Expired - Lifetime JPH0716642B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 液体含浸装置及び含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716642B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154007A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Puraseramu:Kk | 被処理体の含浸処理装置と含浸処理方法 |
| CN102773197A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-11-14 | 东莞市好的照明科技有限公司 | 真空含浸机 |
| JP2015045079A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | Ntn株式会社 | 含浸装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030125A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-26 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3202461A patent/JPH0716642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030125A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-26 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154007A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Puraseramu:Kk | 被処理体の含浸処理装置と含浸処理方法 |
| CN102773197A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-11-14 | 东莞市好的照明科技有限公司 | 真空含浸机 |
| JP2015045079A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | Ntn株式会社 | 含浸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716642B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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