JPH0523630Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、盛土構造物の構築に用いるコンク
リート製の壁面コーナスキンに関する。

〔従来の技術〕

盛土構造物の構築において、盛土の前面をコン
クリート製のスキンで覆い、垂直なのり面をもつ
た土構造物を構築する工法が採用されている。

この工法は、コンクリート製のスキンを並べる
と共に上下に積み重ね、上下左右のスキンを相互
にジヨイントで結合すると共に、各スキンの背面
側に帯状のストリツプを連結し、のストリツプを
盛土内に埋設することにより、ストリツプと土粒
子の間に作用する摩擦力によつて、盛土中に発生
する土圧をストリツプの引張力に転換し、見かけ
の粘着力を付加して安定した自立土留を構築する
ものである。

ところで、上記のようなコンクリート製のスキ
ンを用いた盛土工法の施工において、壁面に屈曲
や二面の集合によるコーナ部分が発生する。

従来、コーナ部分の処理は現場のコーナ角度に
応じた専用のコーナスキンをその都度製作してい
た。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記のように、現場の角度ごとにコーナスキン
を製作する方法は、コーナスキンの製作に手間が
かかると共に、現地での角度の若干の違いでも対
応しずらく、汎用性に乏しいため、無駄の発生が
多くなるという問題がある。

そこで、この考案の課題は、単一の構造でコー
ナ角度の変化に対して広範囲に対応することがで
き、汎用性に優れて経済的な盛土構造物の壁面コ
ーナスキンを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この考案
は、矩形状に形成したスキン本体の一方側面に直
線接続用のジヨイントを設け、前記スキン本体の
他方側面に、外表面が円弧状となるコーナジヨイ
ントを連成し、このコーナジヨイントの円弧状外
表面の中心部軸線上に回動用接続部を設けた構成
としたものである。

〔作用〕

スキン本体の側面に設けたコーナジヨイントに
相手スキン本体のコーナジヨイントを重ね、両コ
ーナジヨイントを回動用接続部で接続すると、両
スキン本体は回動用接続部を中心に角度可変とな
り、現地の角度に応じた設置が行なえる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図乃至第３図のように、コーナスキン１
は、コンクリートを用いて上下に長い矩形状に形
成したスキン本体２の一方側面に直線接続用のジ
ヨイント３を設け、他方側面にコーナジヨイント
４を連成した構造になつている。

スキン本体２はその背面側にストリツプ５を連
結するためのコネクテイブストリツプ６が突設さ
れていると共に、両側のジヨイント３と４の高さ
はスキン本体２の高さの1/2の寸法に設定され、
スキン本体２の両側で上下に等しい長さの段部が
生じるようにスキン本体２に突設されている。

直線接続用のジヨイント３は上下端面に軸７が
突設され、壁面構成用スキンと接続することがで
きるようになつている。

前記コーナジヨイント４は、スキン本体２の外
表面から連なる外表面がスキン本体２の背面側へ
円弧状となつて延びる略半円形の断面形状に形成
され、円弧状外表面の半径中心位置には回動用接
続部８が設けられている。

この回動用接続部８は、コーナジヨイント４の
上下軸線に沿つて埋設した縦パイプ９と、該縦パ
イプ９内に挿入する接続軸１０とで形成されてい
る。

前記コーナスキン１と接続する相手コーナスキ
ンは、上記と全く等しい構造のコーナスキンを上
下に反転し、両側のジヨイント３と４を左右逆配
置にした位相で使用するようにしてもよいが、図
示の場合は、コーナスキン１を上下高さ寸法の中
央位置で上下に二分し、これを上下に反転した形
状及び構造と等しい上部半割コーナスキン１ａと
下部半割コーナスキン１ｂの組合せによつて構成
した例を示している。

従つて、上下の半割コーナスキン１ａと１ｂ
は、コーナスキン１に対してスキン本体２ａ，２
ｂと直線接続用ジヨイント３ａ，３ｂ及びコーナ
ジヨイント４ａ，４ｂが1/2の高さ寸法となり、
且つ上下相反する面が平坦面になつており、前記
コーナスキン１と同様の構造部分には同一符号を
付すことによつて説明に代える。

前記コーナスキン１と上下半割コーナスキン１
ａ，１ｂの接続は、コーナスキン１のコーナジヨ
イント４を上下半割コーナスキン１ａ，１ｂのコ
ーナジヨイント４ａ，４ｂで挟み、各ジヨイント
の縦パイプ９内にわたつて接続軸１０を挿入すれ
ばよく、コーナスキン１と上下半割コーナスキン
１ａ，１ｂの接続角度が接続軸１０を中心に可変
となる。

なお、壁面構成用スキン１１は、コンクリート
を用い、第３図と第６図で示したように、コーナ
スキン１のスキン本体２と等しい高さの矩形状に
形成され、その両側面に直線接続用のジヨイント
１２が設けられ、一方ジヨイント１２の上下端面
に軸が突設されていると共に、他方ジヨイント１
２の上下端面に軸の嵌合孔が設けられ、背面側に
ストリツプが連結できる構造になつている。

また、第７図と第８図は、コーナスキン１及び
壁面構成用スキン１１の形状の異なつた例を示し
ており、第７図は矩形状に形成したスキン本体の
両側で相反する上下の位置にジヨイントを突設し
た形状になつている。

また、第８図は矩形状スキン本体の両側で上半
部又は下半部の一方にジヨイントを突設した形状
である。

この考案のコーナスキンは上記のような構成で
あり、次に盛土構造物の構築方法を説明する。

先ず、盛土構造物の壁面構成部分にコンクリー
トで基礎を形成した後、この基礎上に壁面構成用
スキン１１を並べて行き、各壁面構成用スキンの
背面に連結したストリツプを敷設し、盛土材料を
スキンに平行にまき出し、締め固めする。

壁面構成用スキン１１を上方に積み重ねてジヨ
イントの部分で接続するごとに、上記したストリ
ツプの敷設と盛土材料のまき出し及び締め固めを
繰返して行なう。

壁面のコーナ部分は、第１図で示したコーナス
キン１と、上下半割コーナスキン１ａ，１ｂを用
いて施工する。

先ず、下部半割コーナスキン１ｂを設置し、次
にコーナスキン１を互のコーナジヨイント４，４
ｂが重なるように設置し、更に、下部半割コーナ
スキン１ｂ上に上部半割コーナスキン１ａを重
ね、上下に重なるコーナジヨイント４ａ，４，４
ｂの縦パイプ９内に接続軸１０を挿入し、コーナ
スキン１と上下半割コーナスキン１ａ，１ｂを結
合すると共に、コーナスキン１及び上下半割コー
ナスキン１ａ，１ｂの背面に連結したストリツプ
５を盛土上へ敷設すると同時に盛土の締め固めを
行なう。

上記コーナスキン１と上下半割コーナスキン１
ａ，１ｂが一セツトになり、このセツトを順次上
方に積み重ねて行くと共に、コーナジヨイント
４，４ａ，４ｂを接続軸１０で結合し、直線接続
用のジヨイント３で隣接する壁面用スキン１１と
結合する。

コーナ部分の壁面を構成する一セツトのコーナ
スキン１と上下半割コーナスキン１ａ，１ｂは、
接続軸１０を中心に角度可変となり、第２図は入
隅コーナ部分の場合を、また、第３図は出隅コー
ナ部分の場合を示している。

このように、一セツトであるコーナスキン１と
上下半割コーナスキン１ａ，１ｂの平面的な角度
は例えば90°〜270°までの範囲で自由に設定でき、
単一の構造で広範な角度条件に対応できる。

第６図は盛土構造物の構築完了の状態を示して
おり、壁面の出隅コーナ部分は円弧状に仕上るこ
とになる。

〔効果〕

以上のようにこの考案によると、スキン本体の
側面に外表面が円弧状となるコーナジヨイントを
連成し、このコーナジヨイントの円弧状外表面の
中心部軸線上に回動用接続部を設けたので、コー
ナジヨイントで結合したコーナスキンは回動用接
続部を中心に任意の角度に設定することができ、
盛土構造物の壁面における出隅や入隅のコーナ部
分を単一のコーナスキンで処理することができ、
各種コーナ角度に対応できるため汎用性に優れ、
盛土構造物の構築コストを低減させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る壁面コーナスキンの分
解斜視図、第２図と第３図は同上の結合状態を示
す角度の異なつた平面図、第４図は第３図の矢印
−に沿う縦断面図、第５図は第３図の矢印
−に沿う縦断面図、第６図は盛土構造物の壁面
構築状態を示す斜視図、第７図と第８図は壁面コ
ーナスキン及び壁面構成用スキンの他の例を示す
正面図である。 １……コーナスキン、２，２ａ，２ｂ……スキ
ン本体、３，３ａ，３ｂ……直線接続用のジヨイ
ント、４，４ａ，４ｂ……コーナジヨイント、８
……回動用接続部、９……縦パイプ、１０……接
続軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 矩形状に形成したスキン本体の一方側面に直線
   接続用のジヨイントを設け、前記スキン本体の他
   方側面に、外表面が円弧状となるコーナジヨイン
   トを連成し、このコーナジヨイントの円弧状外表
   面の中心部軸線上に回動用接続部を設けた盛土構
   造物の壁面コーナスキン。