JPH05236590A - 電気音響変換用振動板及びその製造方法 - Google Patents
電気音響変換用振動板及びその製造方法Info
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- JPH05236590A JPH05236590A JP3230078A JP23007891A JPH05236590A JP H05236590 A JPH05236590 A JP H05236590A JP 3230078 A JP3230078 A JP 3230078A JP 23007891 A JP23007891 A JP 23007891A JP H05236590 A JPH05236590 A JP H05236590A
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で、従来よりも音速が高く、然も内部損
失が大きい素材からなる電気音響変換用振動板、及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 振動板は、天然繊維、合成繊維若しくはこれ
らの混合物からなるパルプ繊維(２)間の空隙部に、酸化
珪素を主成分とする多孔質セラミクス粒(４)を散在せし
めて形成されている。該振動板は、籾殻を略１０００乃
至１５００℃の酸素中にて燃焼させて得られるセラミク
ス系残留物を、天然繊維、合成繊維若しくはこれらの混
合物からなるパルプ繊維(２)と、樹脂バインダー(３)を
介して混抄させ、これを抄造し、成型することによって
得られる。
失が大きい素材からなる電気音響変換用振動板、及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 振動板は、天然繊維、合成繊維若しくはこれ
らの混合物からなるパルプ繊維(２)間の空隙部に、酸化
珪素を主成分とする多孔質セラミクス粒(４)を散在せし
めて形成されている。該振動板は、籾殻を略１０００乃
至１５００℃の酸素中にて燃焼させて得られるセラミク
ス系残留物を、天然繊維、合成繊維若しくはこれらの混
合物からなるパルプ繊維(２)と、樹脂バインダー(３)を
介して混抄させ、これを抄造し、成型することによって
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカ等の電気音響
変換器に用いる振動板及びその製造方法に関するもので
ある。
変換器に用いる振動板及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年のデジタルオーディオ技術の進歩に
伴って、その周辺装置に対しても高性能化の要求が高ま
っており、放音部となるスピーカに用いる振動板におい
ては、従来よりも振動板素材のヤング率を大きく、密度
を小さくすると共に、内部損失を大きくすることが改善
目標となっている。ヤング率Ｅを大きく且つ密度ρを小
さくすることによって音速(Ｅ／ρ)0.5が上昇し、この
音速が分割振動の始まる音域(周波数)に比例するため、
音速が高い程、スピーカの高域特性が良好となる。又、
内部損失が大きい程、スピーカの分割振動が始まる音域
での異常音が小さく、且つ歪成分が少なくなるのであ
る。
伴って、その周辺装置に対しても高性能化の要求が高ま
っており、放音部となるスピーカに用いる振動板におい
ては、従来よりも振動板素材のヤング率を大きく、密度
を小さくすると共に、内部損失を大きくすることが改善
目標となっている。ヤング率Ｅを大きく且つ密度ρを小
さくすることによって音速(Ｅ／ρ)0.5が上昇し、この
音速が分割振動の始まる音域(周波数)に比例するため、
音速が高い程、スピーカの高域特性が良好となる。又、
内部損失が大きい程、スピーカの分割振動が始まる音域
での異常音が小さく、且つ歪成分が少なくなるのであ
る。
【０００３】そこで、スピーカ振動板の素材として繊維
系資材を用いることにより、内部損失の増大が図られて
いる。斯種振動板は、主原料のパルプに適当な有機繊
維、無機繊維を混抄して製造され、具体的には、パルプ
の叩解、抄紙、プレス、仕上げの各工程を経て製造され
る。又、内部損失を更に増大させるため、パルプ剤に精
製粘度を吸着させたものを抄紙してなる振動板が提案さ
れている(特公昭53-29101号〔H04R7/02〕)。
系資材を用いることにより、内部損失の増大が図られて
いる。斯種振動板は、主原料のパルプに適当な有機繊
維、無機繊維を混抄して製造され、具体的には、パルプ
の叩解、抄紙、プレス、仕上げの各工程を経て製造され
る。又、内部損失を更に増大させるため、パルプ剤に精
製粘度を吸着させたものを抄紙してなる振動板が提案さ
れている(特公昭53-29101号〔H04R7/02〕)。
【０００４】ところで、繊維系素材からなる振動板にお
いては、その内部損失を大きく保ったまま、如何にヤン
グ率を上げ、然も密度を下げるかが課題となる。即ち、
繊維系資材からなる振動板は、図２に示す如くパルプ繊
維(２)が樹脂バインダー(３)にて連結された構造を有し
ており、パルプ繊維(２)間の空隙の存在及びパルプ繊維
(２)自体の材料特性によって、本質的にヤング率が低
く、金属系振動板の如き高ヤング率を得ることは出来な
い。
いては、その内部損失を大きく保ったまま、如何にヤン
グ率を上げ、然も密度を下げるかが課題となる。即ち、
繊維系資材からなる振動板は、図２に示す如くパルプ繊
維(２)が樹脂バインダー(３)にて連結された構造を有し
ており、パルプ繊維(２)間の空隙の存在及びパルプ繊維
(２)自体の材料特性によって、本質的にヤング率が低
く、金属系振動板の如き高ヤング率を得ることは出来な
い。
【０００５】そこで、パルプ繊材と他の材料とを混抄し
て振動板素材を製造することが考えられる。例えば、高
ヤング率を有するカーボン短繊維と高内部損失を有する
マイカ粒子(雲母)とを混抄して、高ヤング率と高内部損
失を兼ね具えた振動板を製造することが可能である。
て振動板素材を製造することが考えられる。例えば、高
ヤング率を有するカーボン短繊維と高内部損失を有する
マイカ粒子(雲母)とを混抄して、高ヤング率と高内部損
失を兼ね具えた振動板を製造することが可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カーボ
ン短繊維とマイカ粒子を混抄してなる振動板素材におい
ては、これらの材料が高価であるばかりでなく、従来の
繊維系資材に比べて密度が大きくなるため、音速が然程
上昇しない問題があった。本発明の目的は、安価で、従
来よりも音速が高く、然も内部損失が大きい素材からな
る振動板、及びその製造方法を提供することである。
ン短繊維とマイカ粒子を混抄してなる振動板素材におい
ては、これらの材料が高価であるばかりでなく、従来の
繊維系資材に比べて密度が大きくなるため、音速が然程
上昇しない問題があった。本発明の目的は、安価で、従
来よりも音速が高く、然も内部損失が大きい素材からな
る振動板、及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明に係る電気音響変換
用振動板は、天然繊維、合成繊維若しくはこれらの混合
物からなるパルプ繊維(２)間の空隙部に、酸化珪素を主
成分とする多孔質セラミクス粒(４)を包埋せしめて形成
される。
用振動板は、天然繊維、合成繊維若しくはこれらの混合
物からなるパルプ繊維(２)間の空隙部に、酸化珪素を主
成分とする多孔質セラミクス粒(４)を包埋せしめて形成
される。
【０００８】又、本発明に係る電気音響変換用振動板の
製造方法は、籾殻を略１０００乃至１５００℃の酸素中
にて燃焼させて得られるセラミクス系残留物を、天然繊
維、合成繊維若しくはこれらの混合物からなるパルプ繊
維(２)と、樹脂バインダー(３)を介して混抄させ、これ
を抄造し、成型することを特徴とする。
製造方法は、籾殻を略１０００乃至１５００℃の酸素中
にて燃焼させて得られるセラミクス系残留物を、天然繊
維、合成繊維若しくはこれらの混合物からなるパルプ繊
維(２)と、樹脂バインダー(３)を介して混抄させ、これ
を抄造し、成型することを特徴とする。
【０００９】
【作用及び効果】本発明に係る電気音響変換用振動板に
おいて、多孔質セラミクス粒(４)は、ガラス質の特徴、
即ち高剛性を有すると共に、その微細な多孔質構造によ
って、軽量性と吸音効果を具えている。従って、多孔質
セラミクス粒(４)がパルプ繊維(２)間の空隙部に緻密に
散在することによって、架橋効果を発揮して、振動板素
材のヤング率を上げると共に、パルプ繊維(２)が有する
高内部損失を損うことなく、高音速を実現出来る。
おいて、多孔質セラミクス粒(４)は、ガラス質の特徴、
即ち高剛性を有すると共に、その微細な多孔質構造によ
って、軽量性と吸音効果を具えている。従って、多孔質
セラミクス粒(４)がパルプ繊維(２)間の空隙部に緻密に
散在することによって、架橋効果を発揮して、振動板素
材のヤング率を上げると共に、パルプ繊維(２)が有する
高内部損失を損うことなく、高音速を実現出来る。
【００１０】又これと同時に、パルプ繊維(２)と多孔質
セラミクス粒(４)の異種物質どうしの接触により、振動
板の振動時に発生する摩擦が熱となって振動板内部に蓄
積し、これによって更に内部損失が増大することにな
る。
セラミクス粒(４)の異種物質どうしの接触により、振動
板の振動時に発生する摩擦が熱となって振動板内部に蓄
積し、これによって更に内部損失が増大することにな
る。
【００１１】本発明に係る電気音響変換用振動板の製造
方法においては、精米後に残る籾殻を略１０００乃至１
５００℃の酸素中にて燃焼させることによって、酸化珪
素を主成分とする多孔質セラミクス粒(４)が得られる。
従って、該多孔質セラミクス粒(４)を、樹脂バインダー
(３)を介してパルプ繊維(２)と混抄させ、これを抄造
し、成型するこによって、上記本発明に係る電気音響変
換用振動板を安価に製造することが出来る。
方法においては、精米後に残る籾殻を略１０００乃至１
５００℃の酸素中にて燃焼させることによって、酸化珪
素を主成分とする多孔質セラミクス粒(４)が得られる。
従って、該多孔質セラミクス粒(４)を、樹脂バインダー
(３)を介してパルプ繊維(２)と混抄させ、これを抄造
し、成型するこによって、上記本発明に係る電気音響変
換用振動板を安価に製造することが出来る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
本発明に係る振動板の製造工程においては、先ず、精米
後の籾殻を略１０００乃至１５００℃の酸素中で約１時
間燃焼させる。これによって得られる残留物には、重量
％にて、酸化珪素(ＳiＯ2)：約８０％、炭素(Ｃ)：約１
０％、カリウム(Ｋ)及びその他の不純物：約１０％が含
まれ、該残留物は、多孔質のセラミクスとなる。尚、上
記組成については、出願人が化学分析、電子分光分析及
び電子線マイクロ分析を用いて実際に測定して得たもの
である。
本発明に係る振動板の製造工程においては、先ず、精米
後の籾殻を略１０００乃至１５００℃の酸素中で約１時
間燃焼させる。これによって得られる残留物には、重量
％にて、酸化珪素(ＳiＯ2)：約８０％、炭素(Ｃ)：約１
０％、カリウム(Ｋ)及びその他の不純物：約１０％が含
まれ、該残留物は、多孔質のセラミクスとなる。尚、上
記組成については、出願人が化学分析、電子分光分析及
び電子線マイクロ分析を用いて実際に測定して得たもの
である。
【００１３】次に、上記残留物を２０〜３０％、紙パル
プＢＫＰ(晒硫酸塩パルプ)を７０〜６０％、ＰＨ８乃至
１０の弱アルカリ性アクリル系樹脂からなるバインダー
を１０％の重量比で叩解、攪拌する。
プＢＫＰ(晒硫酸塩パルプ)を７０〜６０％、ＰＨ８乃至
１０の弱アルカリ性アクリル系樹脂からなるバインダー
を１０％の重量比で叩解、攪拌する。
【００１４】その後、従来と同様の抄紙工程、脱水工
程、成型工程を経て図３に示す如きスピーカ振動板(１)
を完成する。
程、成型工程を経て図３に示す如きスピーカ振動板(１)
を完成する。
【００１５】図１は、上記工程を経て得られた振動板素
材の組織図を示しており、パルプ繊維(２)はバインダー
(３)によって連結されると共に、パルプ繊維(２)間の空
隙部には、多孔質セラミクス粒(４)が緻密に散在してい
る。
材の組織図を示しており、パルプ繊維(２)はバインダー
(３)によって連結されると共に、パルプ繊維(２)間の空
隙部には、多孔質セラミクス粒(４)が緻密に散在してい
る。
【００１６】下記の表１は、上記本発明に係る振動板と
従来の紙パルプ製振動板(ＢＫＰ１００％)の諸特性を比
較したものである。
従来の紙パルプ製振動板(ＢＫＰ１００％)の諸特性を比
較したものである。
【表１】
【００１７】表１から明らかな様に本発明によって、音
速が上昇すると同時に内部損失が増大している。
速が上昇すると同時に内部損失が増大している。
【００１８】又、図４は、１０cmスピーカにおける本発
明の振動板と従来の振動板の音圧周波数特性を比較した
ものであり、実線(５)で示す本発明の振動板の周波数特
性は、破線(６)で示す従来の振動板の周波数特性に比べ
て、高音域の再生範囲が拡大していることがわかる。
明の振動板と従来の振動板の音圧周波数特性を比較した
ものであり、実線(５)で示す本発明の振動板の周波数特
性は、破線(６)で示す従来の振動板の周波数特性に比べ
て、高音域の再生範囲が拡大していることがわかる。
【００１９】上記の如く、本発明に係る振動板の製造方
法によれば、精米後の謂わば廃物である籾殻を利用し
て、高ヤング率、低密度、高内部損失のスピーカ振動板
が製造されるから、資源の有効活用の点においても優れ
た効果が得られる。
法によれば、精米後の謂わば廃物である籾殻を利用し
て、高ヤング率、低密度、高内部損失のスピーカ振動板
が製造されるから、資源の有効活用の点においても優れ
た効果が得られる。
【００２０】又、従来の製造方法と比べて原材料のみが
異なり、製造工程の構成は同一であるから、従来の製造
設備をそのまま利用出来る利点がある。
異なり、製造工程の構成は同一であるから、従来の製造
設備をそのまま利用出来る利点がある。
【００２１】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例え
ば、多孔質セラミクス粒(４)は上記組成のみならず、多
孔質酸化珪素を主成分とするものであれば、他の組成、
成分比も採用可能であり、これによって所望の特性を実
現することが可能となる。
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例え
ば、多孔質セラミクス粒(４)は上記組成のみならず、多
孔質酸化珪素を主成分とするものであれば、他の組成、
成分比も採用可能であり、これによって所望の特性を実
現することが可能となる。
【００２２】又本発明は、図３の如き駆動源を有するス
ピーカ振動板のみならず、ドロンコーン或いはパッシブ
ラジエータの如き駆動源を有しない振動板にも有効であ
るのは勿論である。
ピーカ振動板のみならず、ドロンコーン或いはパッシブ
ラジエータの如き駆動源を有しない振動板にも有効であ
るのは勿論である。
【図１】本発明に係る振動板を形成する素材の組織図で
ある。
ある。
【図２】従来の振動板を形成する素材の組織図である。
【図３】スピーカ振動板の断面図である。
【図４】音圧周波数特性を示すグラフである。
(１) 振動板 (２) パルプ繊維 (３) バインダー (４) 多孔質セラミクス粒
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】下記の表１は、上記本発明に係る振動板と
従来の紙パルプ製振動板(ＢＫＰ１００％)の諸特性を比
較したものである。
従来の紙パルプ製振動板(ＢＫＰ１００％)の諸特性を比
較したものである。
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 天然繊維、合成繊維若しくはこれらの混
合物からなるパルプ繊維(２)間の空隙部に、酸化珪素を
主成分とする多孔質セラミクス粒(４)を包埋せしめてな
る電気音響変換用振動板。 - 【請求項２】 籾殻を略１０００乃至１５００℃の酸素
中にて燃焼させて得られるセラミクス系残留物を、天然
繊維、合成繊維若しくはこれらの混合物からなるパルプ
繊維(２)と、樹脂バインダー(３)を介して混抄させ、こ
れを抄造し、成型することを特徴とする電気音響用振動
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230078A JP2648056B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 電気音響変換用振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230078A JP2648056B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 電気音響変換用振動板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236590A true JPH05236590A (ja) | 1993-09-10 |
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| JPS606595A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | 新明和工業株式会社 | 高所作業車の安全制御装置 |
| JPS60214195A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板の製造法 |
| JPH01160879A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-23 | Kanebo Ltd | セラミツクス多孔体の製造方法 |
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1991
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Patent Citations (3)
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