JPH0523710A - 鍛接鋼管製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高効率で鍛接鋼管を製造することができる鍛接
鋼管製造設備を提供することを目的とする。 【構成】帯鋼を加熱炉５で加熱した後、成形・鍛接機６
により、帯鋼を管状に成形すると供に、その側端部を鍛
接して母管を形成する。この母管をストレッチレデュー
サ８に供給して母管を所望の径まで減径する。そして、
この交換を第１精製ライン１２により仕上げ加工され
る。従前の鋼管製造が終了後、異なる径の鋼管を製造す
る際に、交換機９により従前のストレッチレデューサ８
を次のストレッチレデューサ１３に交換し、操業を再開
する。この際に、予め得ようとする鋼管の径に応じて調
整された第２の精整ライン１４により仕上げ加工され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高効率で鍛接鋼管を
製造するための鍛接鋼管製造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】鍛接
鋼管は、帯鋼を連続的に供給し、この帯鋼を加熱して管
状に成形し、端部を鍛接して得られるものである。そし
て、所望の径の鋼管を得るためにストレッチレジューサ
により減径加工を施し、その後、冷却床で冷却された
後、精整ラインにおいて矯正機等により仕上加工されて
製品となる。このような鍛接鋼管の製造ラインでは、と
しては、ストレッチレデューサのみの組替えにより、母
管から多種類の径の鋼管を製造することができる。

【０００３】しかしながら、製品径を変更するために
は、必ずストレッチレデューサ及び精整ラインの組替え
のための停止時間が必要となり、時間のロスとなる。ま
た、ストレッチレデューサを組替えると、それに伴って
圧延ラインのスタート作業を行わなければならず、歩留
のロスが大きくなってしまう。従って、鋼管の製造効率
が低くなるという問題点がある。この発明はかかる事情
に鑑みてなされたものであって、高効率で鍛接鋼管を製
造することができる鍛接鋼管製造設備を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、帯鋼を管状に成形する成形手段と、そ
の側端部を鍛接して母管を造管する鍛接手段と、母管を
所望の径の鋼管に減径・減肉するためのレデューサと、
レデューサにより成形された鋼管の仕上加工を行う精整
手段とを備え、連続的に鋼管を製造する鍛接鋼管製造設
備であって、さらに前記レデューサを交換するための交
換手段を備え、かつ、前記精整手段が少なくとも２つの
精整ラインを有していることを特徴とする鍛接鋼管製造
設備を提供する。

【０００５】

【作用】この発明においては、ある径の鋼管を製造した
後、異なる径の鋼管を製造する場合に、クレーン等の交
換手段を用いて極めて短時間（５分間以内）でレデュー
サを交換するので、レデューサの組替えの際の時間ロス
を少なくすることができる。また、精整ラインを２つに
したので、ある径の鋼管を製造する際に、他方の精整ラ
インを次に製造する鋼管に備えて調整しておくことがで
きる。従って、精整ラインの調整に伴う時間ロスをも低
減することができる。このように、製造しようとする鋼
管の径を変更することに伴う時間ロスを著しく少なくす
ることができるので、高効率で鍛接鋼管を製造すること
ができる。さらに、この間に母艦を造管する設備は、製
造速度を下げて連続運転し、この間母管をラインオフす
る。ここで、ラインオフのロスは生じるが、ラインスタ
ート時のロスがより大きいため、歩留ロスを少なくする
ことができる。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照してこの発明の実施例
について具体的に説明する。

【０００７】図１は、この実施例に係る鍛接鋼管製造設
備の概略構成を示す図である。スリッタ１により所定の
幅にスリットされた帯鋼は、コイル状にされる。この帯
鋼コイルはアンコイラー２に搬送され、ここでコイルか
ら帯鋼が繰り出されると供に、矯正ロールにより矯正さ
れる。アンコイラー２からの帯鋼は、溶接機３に供給さ
れ、一のコイルの尾端と、次のコイルの先端とを溶接し
て、帯鋼の連続供給を可能とする。

【０００８】溶接機３を通過した帯鋼は、ルーパー４を
経て加熱炉５に供給される。加熱炉５においては、例え
ば側端部を１４００℃程度、それ以外の部分を１２００
℃程度に加熱し、次の成形・鍛接に備える。加熱炉５で
加熱された帯鋼は、成形・鍛接機６により、管状に成形
されると供に、その側端部同士が鍛接され、母管が形成
される。そして、この母管はストレッチレデューサ８に
供給される。ストレッチレデューサ８においては、母管
が所望の径に減径される。なお、作業スタート時又はラ
インオフ時等、必要に応じてこの母管は第１ホットソー
７により切断される。

【０００９】ストレッチレデューサ８により所望の径に
成形された鋼管は、第２ホットソー１０により、製品の
長さに切断され、第１冷却台１１において冷却される。
次いで、鋼管は第１精整ライン１２において、矯正機や
面取機などで仕上げ加工される。精整ライン１２を経た
鋼管は、脱脂洗浄、マーキング、塗装などを施されて、
最終製品となる。

【００１０】このようにして、一定の規格の鋼管の製造
が終了した後、次の規格の鋼管の製造を行う。この際に
は、先ず、交換機９によりストレッチレデューサ８の交
換を行う。この交換機９は、図２に示すように、ガント
リークレーン１１と、次のストレッチレデューサ１３を
ストレッチレデューサ８の近傍に位置させておく架台１
２とを備えている。ガントリークレーン１１には２対の
吊り上げワイヤを有しており、先ずその一方で従前のス
トレッチレデューサ８を架台８´より吊り上げ、次に、
他方で架台１２から次のストレッチレデューサ１３を吊
り上げる。そして、ストレッチレデューサ１３を架台８
´の上に設置する。このような交換機９を使用すること
により従来よりも極めて短時間（５分間以内）に交換作
業を完了することができる。ちなみに、このような交換
機を用いない従来の組替え作業では交換に３０分間以上
かかっていた。

【００１１】このように、ストレッチレデューサ１３が
セットされた場合には、ここで減径された鋼管は、第２
ホットソー１０で切断された後、第２冷却台１３で冷却
され、第２精整ライン１４で仕上げ加工が施される。こ
の場合に、第２精整ライン１４は第１精整ライン１２を
用いた従前の操業中に、次の鋼管の規格に応じて予め組
替・調整される。従って、精整ラインの組替・調整のた
めの時間ロス（２〜３時間）が実質的になくなる。この
組替えの間、成形鍛接機は速度を極力下げて連続的に運
転されている。この間に造管される母管は第１ホットソ
ー７により切断されラインオフされる。

【００１２】このように、ストレッチレデューサの交換
及び調整ラインの組替・調整の時間ロスが著しく低減さ
れ、また製造ラインスタート時に発生する歩留ロスの方
が母管のラインオフのロスよりも少ないため、極めて効
率良く鍛接鋼管を製造することができる。なお、この実
施例においては、クレーンを用いてストレッチレデュー
サを交換したが、これに限ることなく種々の手段を用い
ることができる。

【００１３】

【発明の効果】この発明によれば、極めて高効率で鍛接
鋼管を製造することができる鍛接鋼管製造設備が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る鍛接鋼管製造設備を
示す概略構成図。

【図２】図１の設備に用いられるストレッチレデューサ
交換機の概略構成を示す図。

【符号の説明】

５；加熱炉、６；成形・鍛接機、８；ストレッチレデュ
ーサ、９；交換機、１２；第１精整ライン、１４；第２
精整ライン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 37/08 Ｄ 6778−4Ｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 帯鋼を管状に成形する成形手段と、その
   側端部を鍛接して母管を造管する鍛接手段と、母管を所
   望の径の鋼管に減径・減肉するためのレデューサと、レ
   デューサにより成形された鋼管の仕上加工を行う精整手
   段とを備え、 連続的に鋼管を製造する鍛接鋼管製造設備であって、さ
   らに、前記レデューサを交換するための交換手段を備
   え、かつ、前記精整手段が少なくとも２つの精整ライン
   を有していることを特徴とする鍛接鋼管製造設備。