JPH0824941B2 - 鍛接鋼管製造設備 - Google Patents
鍛接鋼管製造設備Info
- Publication number
- JPH0824941B2 JPH0824941B2 JP3176960A JP17696091A JPH0824941B2 JP H0824941 B2 JPH0824941 B2 JP H0824941B2 JP 3176960 A JP3176960 A JP 3176960A JP 17696091 A JP17696091 A JP 17696091A JP H0824941 B2 JPH0824941 B2 JP H0824941B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- line
- reducer
- forged
- forged steel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高効率で鍛接鋼管を
製造するための鍛接鋼管製造設備に関する。
製造するための鍛接鋼管製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】鍛接
鋼管は、帯鋼を連続的に供給し、この帯鋼を加熱して管
状に成形し、端部を鍛接して得られるものである。そし
て、所望の径の鋼管を得るためにストレッチレジュ−サ
により減径加工を施し、その後、冷却床で冷却された
後、精整ラインにおいて矯正機等により仕上加工されて
製品となる。このような鍛接鋼管の製造ラインでは、ス
トレッチレデュ−サのみの組替えにより、母管から多種
類の径の鋼管を製造することができる。
鋼管は、帯鋼を連続的に供給し、この帯鋼を加熱して管
状に成形し、端部を鍛接して得られるものである。そし
て、所望の径の鋼管を得るためにストレッチレジュ−サ
により減径加工を施し、その後、冷却床で冷却された
後、精整ラインにおいて矯正機等により仕上加工されて
製品となる。このような鍛接鋼管の製造ラインでは、ス
トレッチレデュ−サのみの組替えにより、母管から多種
類の径の鋼管を製造することができる。
【０００３】しかしながら、製品径を変更するために
は、必ずストレッチレデューサ及び精整ラインの組替え
のための停止時間が必要となり、時間のロスとなる。ま
た、ストレッチレデューサを組替えると、それに伴って
圧延ラインのスタート作業を行わなければならず、歩留
のロスが大きくなってしまう。従って、鋼管の製造効率
が低くなるという問題点がある。この発明はかかる事情
に鑑みてなされたものであって、高効率で鍛接鋼管を製
造することができる鍛接鋼管製造設備を提供することを
目的とする。
は、必ずストレッチレデューサ及び精整ラインの組替え
のための停止時間が必要となり、時間のロスとなる。ま
た、ストレッチレデューサを組替えると、それに伴って
圧延ラインのスタート作業を行わなければならず、歩留
のロスが大きくなってしまう。従って、鋼管の製造効率
が低くなるという問題点がある。この発明はかかる事情
に鑑みてなされたものであって、高効率で鍛接鋼管を製
造することができる鍛接鋼管製造設備を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、帯鋼を管状に成形する成形手段と、そ
の側端部を鍛接して母管を造管する鍛接手段と、母管を
所望の径の鋼管に減径・減肉するためのレデュ−サと、
レデュ−サにより成形された鋼管の仕上加工を行う精整
手段とを備え、連続的に鋼管を製造する鍛接鋼管製造設
備であって、さらに、前記レデュ−サの近傍に設けられ
たレデューサを交換するための交換機を備え、かつ、前
記精整手段が少なくとも２つの精整ラインを有し、一方
の精整ラインが連続運転に使用されている間、他方の精
整ラインが次に製造される鋼管に備えて調整されること
を特徴とする鍛接鋼管製造設備を提供する。
解決するために、帯鋼を管状に成形する成形手段と、そ
の側端部を鍛接して母管を造管する鍛接手段と、母管を
所望の径の鋼管に減径・減肉するためのレデュ−サと、
レデュ−サにより成形された鋼管の仕上加工を行う精整
手段とを備え、連続的に鋼管を製造する鍛接鋼管製造設
備であって、さらに、前記レデュ−サの近傍に設けられ
たレデューサを交換するための交換機を備え、かつ、前
記精整手段が少なくとも２つの精整ラインを有し、一方
の精整ラインが連続運転に使用されている間、他方の精
整ラインが次に製造される鋼管に備えて調整されること
を特徴とする鍛接鋼管製造設備を提供する。
【０００５】
【作用】この発明においては、ある径の鋼管を製造した
後、異なる径の鋼管を製造する場合に、クレ−ン等を備
え、レデューサ近傍に設けられた専用の交換機を用いる
ので、極めて短時間（５分間以内）でレデュ−サを交換
することができ、レデュ−サの組替えの際の時間ロスを
少なくすることができる。また、精整ラインを２つにし
たので、ある径の鋼管を製造する際に、他方の精整ライ
ンを次に製造する鋼管に備えて調整しておくことができ
る。従って、精整ラインの調整に伴う時間ロスをも低減
することができる。このように、製造しようとする鋼管
の径を変更することに伴う時間ロスを著しく少なくする
ことができるので、高効率で鍛接鋼管を製造することが
できる。さらに、この間に母管を造管する設備は、製造
速度を下げて連続運転し、この間母管をラインオフす
る。ここで、ラインオフのロスは生じるが、ラインスタ
−ト時のロスがより大きいため、歩留ロスを少なくする
ことができる。
後、異なる径の鋼管を製造する場合に、クレ−ン等を備
え、レデューサ近傍に設けられた専用の交換機を用いる
ので、極めて短時間（５分間以内）でレデュ−サを交換
することができ、レデュ−サの組替えの際の時間ロスを
少なくすることができる。また、精整ラインを２つにし
たので、ある径の鋼管を製造する際に、他方の精整ライ
ンを次に製造する鋼管に備えて調整しておくことができ
る。従って、精整ラインの調整に伴う時間ロスをも低減
することができる。このように、製造しようとする鋼管
の径を変更することに伴う時間ロスを著しく少なくする
ことができるので、高効率で鍛接鋼管を製造することが
できる。さらに、この間に母管を造管する設備は、製造
速度を下げて連続運転し、この間母管をラインオフす
る。ここで、ラインオフのロスは生じるが、ラインスタ
−ト時のロスがより大きいため、歩留ロスを少なくする
ことができる。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照してこの発明の実施例
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
【０００７】図１は、この実施例に係る鍛接鋼管製造設
備の概略構成を示す図である。スリッタ１により所定の
幅にスリットされた帯鋼は、コイル状にされる。この帯
鋼コイルはアンコイラ−２に搬送され、ここでコイルか
ら帯鋼が繰り出されると供に、矯正ロ−ルにより矯正さ
れる。アンコイラ−２からの帯鋼は、溶接機３に供給さ
れ、前のコイルの尾端と、次のコイルの先端とを溶接し
て、帯鋼の連続供給を可能とする。
備の概略構成を示す図である。スリッタ１により所定の
幅にスリットされた帯鋼は、コイル状にされる。この帯
鋼コイルはアンコイラ−２に搬送され、ここでコイルか
ら帯鋼が繰り出されると供に、矯正ロ−ルにより矯正さ
れる。アンコイラ−２からの帯鋼は、溶接機３に供給さ
れ、前のコイルの尾端と、次のコイルの先端とを溶接し
て、帯鋼の連続供給を可能とする。
【０００８】溶接機３を通過した帯鋼は、ルーパー４を
経て加熱炉５に供給される。加熱炉５においては、例え
ば側端部を１４００℃程度、それ以外の部分を１２００
℃程度に加熱し、次の成形・鍛接に備える。加熱炉５で
加熱された帯鋼は、成形・鍛接機６により、管状に成形
されると供に、その側端部同士が鍛接され、母管が形成
される。そして、この母管はストレッチレデューサ８に
供給される。ストレッチレデューサ８においては、母管
が所望の径に減径される。なお、作業スタート時又はラ
インオフ時等、必要に応じてこの母管は第１ホットソー
７により切断される。
経て加熱炉５に供給される。加熱炉５においては、例え
ば側端部を１４００℃程度、それ以外の部分を１２００
℃程度に加熱し、次の成形・鍛接に備える。加熱炉５で
加熱された帯鋼は、成形・鍛接機６により、管状に成形
されると供に、その側端部同士が鍛接され、母管が形成
される。そして、この母管はストレッチレデューサ８に
供給される。ストレッチレデューサ８においては、母管
が所望の径に減径される。なお、作業スタート時又はラ
インオフ時等、必要に応じてこの母管は第１ホットソー
７により切断される。
【０００９】ストレッチレデューサ８により所望の径に
成形された鋼管は、第２ホットソー１０により、製品の
長さに切断され、第１冷却台１１において冷却される。
次いで、鋼管は第１精整ライン１２において、矯正機や
面取機などで仕上げ加工される。精整ライン１２を経た
鋼管は、脱脂洗浄、マーキング、塗装などを施されて、
最終製品となる。
成形された鋼管は、第２ホットソー１０により、製品の
長さに切断され、第１冷却台１１において冷却される。
次いで、鋼管は第１精整ライン１２において、矯正機や
面取機などで仕上げ加工される。精整ライン１２を経た
鋼管は、脱脂洗浄、マーキング、塗装などを施されて、
最終製品となる。
【００１０】このようにして、一定の規格の鋼管の製造
が終了した後、次の規格の鋼管の製造を行う。この際に
は、先ず、交換機９によりストレッチレデュ−サ８の交
換を行う。この交換機９は、図２に示すように、ガント
リ−クレ−ン２１と、次のストレッチレデュ−サ２３を
ストレッチレデュ−サ８の近傍に位置させておく架台２
２とを備えている。ガントリ−クレ−ン２１には２対の
吊り上げワイヤを有しており、先ずその一方で従前のス
トレッチレデュ−サ８を架台８´より吊り上げ、次に、
他方で架台２２から次のストレッチレデュ−サ２３を吊
り上げる。そして、ストレッチレデュ−サ２３を架台８
´の上に設置する。このような交換機９を使用すること
により従来よりも極めて短時間（５分間以内）に交換作
業を完了することができる。ちなみに、このような交換
機を用いない従来の組替え作業では交換に３０分間以上
かかっていた。
が終了した後、次の規格の鋼管の製造を行う。この際に
は、先ず、交換機９によりストレッチレデュ−サ８の交
換を行う。この交換機９は、図２に示すように、ガント
リ−クレ−ン２１と、次のストレッチレデュ−サ２３を
ストレッチレデュ−サ８の近傍に位置させておく架台２
２とを備えている。ガントリ−クレ−ン２１には２対の
吊り上げワイヤを有しており、先ずその一方で従前のス
トレッチレデュ−サ８を架台８´より吊り上げ、次に、
他方で架台２２から次のストレッチレデュ−サ２３を吊
り上げる。そして、ストレッチレデュ−サ２３を架台８
´の上に設置する。このような交換機９を使用すること
により従来よりも極めて短時間（５分間以内）に交換作
業を完了することができる。ちなみに、このような交換
機を用いない従来の組替え作業では交換に３０分間以上
かかっていた。
【００１１】このように、ストレッチレデュ−サ２３が
セットされた場合には、ここで減径された鋼管は、第２
ホットソ−１０で切断された後、第２冷却台１３で冷却
され、第２精整ライン１４で仕上げ加工が施される。こ
の場合に、第２精整ライン１４は第１精整ライン１２を
用いた従前の操業中に、次の鋼管の規格に応じて予め組
替・調整される。従って、精整ラインの組替・調整のた
めの時間ロス（２〜３時間）が実質的になくなる。この
組替えの間、成形鍛接機は速度を極力下げて連続的に運
転されている。この間に造管される母管は第１ホットソ
−７により切断されラインオフされる。
セットされた場合には、ここで減径された鋼管は、第２
ホットソ−１０で切断された後、第２冷却台１３で冷却
され、第２精整ライン１４で仕上げ加工が施される。こ
の場合に、第２精整ライン１４は第１精整ライン１２を
用いた従前の操業中に、次の鋼管の規格に応じて予め組
替・調整される。従って、精整ラインの組替・調整のた
めの時間ロス（２〜３時間）が実質的になくなる。この
組替えの間、成形鍛接機は速度を極力下げて連続的に運
転されている。この間に造管される母管は第１ホットソ
−７により切断されラインオフされる。
【００１２】このように、ストレッチレデューサの交換
及び調整ラインの組替・調整の時間ロスが著しく低減さ
れ、また製造ラインスタート時に発生する歩留ロスの方
が母管のラインオフのロスよりも少ないため、極めて効
率良く鍛接鋼管を製造することができる。なお、この実
施例においては、クレーンを用いてストレッチレデュー
サを交換したが、これに限ることなく種々の手段を用い
ることができる。
及び調整ラインの組替・調整の時間ロスが著しく低減さ
れ、また製造ラインスタート時に発生する歩留ロスの方
が母管のラインオフのロスよりも少ないため、極めて効
率良く鍛接鋼管を製造することができる。なお、この実
施例においては、クレーンを用いてストレッチレデュー
サを交換したが、これに限ることなく種々の手段を用い
ることができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、極めて高効率で鍛接
鋼管を製造することができる鍛接鋼管製造設備が提供さ
れる。
鋼管を製造することができる鍛接鋼管製造設備が提供さ
れる。
【図１】この発明の一実施例に係る鍛接鋼管製造設備を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
【図２】図１の設備に用いられるストレッチレデューサ
交換機の概略構成を示す図。
交換機の概略構成を示す図。
５；加熱炉、６；成形・鍛接機、８；ストレッチレデュ
ーサ、９；交換機、１２；第１精整ライン、１４；第２
精整ライン。
ーサ、９；交換機、１２；第１精整ライン、１４；第２
精整ライン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 37/08 Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】帯鋼を管状に成形する成形手段と、その側
端部を鍛接して母管を造管する鍛接手段と、母管を所望
の径の鋼管に減径・減肉するためのレデュ−サと、レデ
ュ−サにより成形された鋼管の仕上加工を行う精整手段
とを備え、連続的に鋼管を製造する鍛接鋼管製造設備で
あって、さらに、前記レデュ−サの近傍に設けられたレ
デューサを交換するための交換機を備え、かつ、前記精
整手段が少なくとも２つの精整ラインを有し、一方の精
整ラインが連続運転に使用されている間、他方の精整ラ
インが次に製造される鋼管に備えて調整されることを特
徴とする鍛接鋼管製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176960A JPH0824941B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 鍛接鋼管製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176960A JPH0824941B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 鍛接鋼管製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523710A JPH0523710A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0824941B2 true JPH0824941B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16022728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176960A Expired - Fee Related JPH0824941B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 鍛接鋼管製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824941B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5991131B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2016-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接管設備列およびそれを用いた熱電発電方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102738A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Adaptive processing apparatus |
| JPS6021803B2 (ja) * | 1981-12-29 | 1985-05-29 | 川崎製鉄株式会社 | 継目無管の連続圧延機 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3176960A patent/JPH0824941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523710A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |