JPH05237176A - 複合流体吸収材構造物およびその製造法 - Google Patents
複合流体吸収材構造物およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短い流体滲透時間をもち、長期間にわたって
優れた液吸収性を保持する能力を有するミズゴケ材料を
含んだ流体吸収材構造物を提供する。 【構成】 本発明においては生理用ナプキン、おむつ、
失禁用詰物、成人のブリーフ、および外科用の包帯のよ
うな薄い使い捨ての吸収材製品に使用される一体となっ
た複合流体吸収材構造物が提供される。本発明の一体と
なった複合流体吸収材構造物は親水性の繊維から成る伝
達層と、それに接着した伝達層の繊維より密度が高い圧
縮したミズゴケ材料から成る受容層から構成されてい
る。伝達層と受容層との間にはぼやけた境界がつくら
れ、ミズゴケ材料が親水性の繊維と入り混じった共通の
三次元の境界区域をつくっている。本発明においてはま
た、該一体となった複合流体吸収材構造物の製造法、並
びにミズゴケ・シートの流体吸収特性を改善する方法が
提供される。
優れた液吸収性を保持する能力を有するミズゴケ材料を
含んだ流体吸収材構造物を提供する。 【構成】 本発明においては生理用ナプキン、おむつ、
失禁用詰物、成人のブリーフ、および外科用の包帯のよ
うな薄い使い捨ての吸収材製品に使用される一体となっ
た複合流体吸収材構造物が提供される。本発明の一体と
なった複合流体吸収材構造物は親水性の繊維から成る伝
達層と、それに接着した伝達層の繊維より密度が高い圧
縮したミズゴケ材料から成る受容層から構成されてい
る。伝達層と受容層との間にはぼやけた境界がつくら
れ、ミズゴケ材料が親水性の繊維と入り混じった共通の
三次元の境界区域をつくっている。本発明においてはま
た、該一体となった複合流体吸収材構造物の製造法、並
びにミズゴケ・シートの流体吸収特性を改善する方法が
提供される。
Description
【０００１】
【本発明の分野】本発明は体液を吸収する構造物の製造
法に関する。更に詳細には本発明はミズゴケ（ｐｅａｔ
ｍｏｓｓ）材料を含み、生理用ナプキン、おむつ、失
禁用の詰物、成人用のブリーフ、外科用の包帯等に使用
し得る一体となった複合流体吸収材構造物に関する。本
発明の一体となった複合流体吸収材構造物は通常液体に
対し吸収性および保持性を有し、液体の滲透時間が比較
的短く、貯蔵寿命は比較的長い。本発明はまた該一体と
なった複合液体吸収構造物の製造法、並びにミズゴケの
シートの液体滲透時間を減少させる方法、および劣化に
よるミズゴケのシートの液体吸収特性の低下を減少させ
る方法に関する。
法に関する。更に詳細には本発明はミズゴケ（ｐｅａｔ
ｍｏｓｓ）材料を含み、生理用ナプキン、おむつ、失
禁用の詰物、成人用のブリーフ、外科用の包帯等に使用
し得る一体となった複合流体吸収材構造物に関する。本
発明の一体となった複合流体吸収材構造物は通常液体に
対し吸収性および保持性を有し、液体の滲透時間が比較
的短く、貯蔵寿命は比較的長い。本発明はまた該一体と
なった複合液体吸収構造物の製造法、並びにミズゴケの
シートの液体滲透時間を減少させる方法、および劣化に
よるミズゴケのシートの液体吸収特性の低下を減少させ
る方法に関する。
【０００２】
【本発明の背景】経血量が中程度か多い人の生理用ナプ
キンは伝統的に厚く嵩張っており、木材パルプ、レーヨ
ンまたは綿のような親水性のフワフワした材料からでき
た吸収性の芯を含んでいる。これらの吸収材料は低価格
でかなり容易に製造でき、少なくも理論的には高度の吸
収能力をもっているから魅力的である。しかしこの範疇
に属する使い捨ての吸収材製品は著しい欠点をもってお
り、実用上は漏れを生じて周囲を汚すことに対する防御
を必要とすることが知られている。特に現在使用されて
いるこのような繊維状の材料は液を分配する性質が悪
く、全体として得られる吸収容積の中に液を分散させる
能力をもっていない。その結果吸収された液は吸収用の
芯のある区域に局在し、材料を飽和させ潰してしまう傾
向がある。この現象のためにしばしば液の溢流および漏
れが起こる。
キンは伝統的に厚く嵩張っており、木材パルプ、レーヨ
ンまたは綿のような親水性のフワフワした材料からでき
た吸収性の芯を含んでいる。これらの吸収材料は低価格
でかなり容易に製造でき、少なくも理論的には高度の吸
収能力をもっているから魅力的である。しかしこの範疇
に属する使い捨ての吸収材製品は著しい欠点をもってお
り、実用上は漏れを生じて周囲を汚すことに対する防御
を必要とすることが知られている。特に現在使用されて
いるこのような繊維状の材料は液を分配する性質が悪
く、全体として得られる吸収容積の中に液を分散させる
能力をもっていない。その結果吸収された液は吸収用の
芯のある区域に局在し、材料を飽和させ潰してしまう傾
向がある。この現象のためにしばしば液の溢流および漏
れが起こる。
【０００３】厚い吸収用の芯をもった生理用ナプキンの
他の重要な欠点は体の輪郭にぴったりと適合し、最善の
場合には生理用ナプキンの液が滲透する側と着用してい
る人の皮膚との間に間欠的な接触をするという能力に欠
けていることであり、そのため漏れ止めが悪くなり、生
理用ナプキンの縁を通って液が漏れ、着用者の衣服を汚
す傾向が多くなることである。
他の重要な欠点は体の輪郭にぴったりと適合し、最善の
場合には生理用ナプキンの液が滲透する側と着用してい
る人の皮膚との間に間欠的な接触をするという能力に欠
けていることであり、そのため漏れ止めが悪くなり、生
理用ナプキンの縁を通って液が漏れ、着用者の衣服を汚
す傾向が多くなることである。
【０００４】上記問題に対処するために、薄くて可撓性
が大きく、体に良く合って付け心地が良く、自由に動く
ことができ、同時に効果的に経血を防止できる十分な吸
収性をもった生理用ナプキンが数多く開発されてきた。
薄い生理用ナプキンに使用される吸収材の芯は圧縮した
ミズゴケ材料を含んでいるが、この材料は大きな割合で
極端に小さい孔および毛管を有し、大量の液を吸収する
能力をもっている。ミズゴケ材料は液を吸収すると膨潤
するが、膨潤しても液をさらに吸収する能力は低下しな
い。むしろ膨潤すると、一般に吸収材の芯が使用中の吸
収構造物の構造の一体性を保持する能力が生じる。ミズ
ゴケ材料はまた長時間に亙り隣接した材料から液を引っ
張り、即ち吸収し続けることにより隣接した材料を「乾
燥」させ、実質的に全部の液がミズゴケの芯の中に補集
され吸収されるという独特の能力をもっている。
が大きく、体に良く合って付け心地が良く、自由に動く
ことができ、同時に効果的に経血を防止できる十分な吸
収性をもった生理用ナプキンが数多く開発されてきた。
薄い生理用ナプキンに使用される吸収材の芯は圧縮した
ミズゴケ材料を含んでいるが、この材料は大きな割合で
極端に小さい孔および毛管を有し、大量の液を吸収する
能力をもっている。ミズゴケ材料は液を吸収すると膨潤
するが、膨潤しても液をさらに吸収する能力は低下しな
い。むしろ膨潤すると、一般に吸収材の芯が使用中の吸
収構造物の構造の一体性を保持する能力が生じる。ミズ
ゴケ材料はまた長時間に亙り隣接した材料から液を引っ
張り、即ち吸収し続けることにより隣接した材料を「乾
燥」させ、実質的に全部の液がミズゴケの芯の中に補集
され吸収されるという独特の能力をもっている。
【０００５】ミズゴケ材料は或る種の極めて望ましい液
体吸収特性をもっているが、液体の滲透時間が比較的遅
い。この欠点は流体の放出速度が大きい場合に特に著し
くなる。尿の失禁がその例であり、この場合放出された
体液は液の滲透時間が極めて短い吸収構造物によってだ
け吸収させることができる。
体吸収特性をもっているが、液体の滲透時間が比較的遅
い。この欠点は流体の放出速度が大きい場合に特に著し
くなる。尿の失禁がその例であり、この場合放出された
体液は液の滲透時間が極めて短い吸収構造物によってだ
け吸収させることができる。
【０００６】このような用途にミズゴケの吸収層を適合
させるためには、通常はミズゴケ層の上に迅速に液を補
集し、次いで液を徐々にミズゴケ層へと送り出す機能を
もった滲透性の大きい繊維性の液体伝達層をつくる。こ
のような複合吸収構造物に放出された液は、高度の多孔
性網状構造のために瞬間的に伝達層に入る。両方の層の
間で吸収能力に実質的な差があるため、液は伝達層から
毛管作用によって高度の吸収性をもったミズゴケ層へと
移動してく。ミズゴケ材料の液受け入れ速度によって液
の移動は十分に制御できる。しかし伝達層がミズゴケ層
の液の吸収を助ける程度にも限度がある。尿の失禁のよ
うな場合、液の放出が激しい時には、吸収材構造物の上
に放出される液体の塊が伝達層を通って衝突し、ミズゴ
ケ層の上に一体となって蓄積し始め、潜在的に溢流の原
因となるために、伝達層とミズゴケ層との間の制御され
た液の移動は乱される。
させるためには、通常はミズゴケ層の上に迅速に液を補
集し、次いで液を徐々にミズゴケ層へと送り出す機能を
もった滲透性の大きい繊維性の液体伝達層をつくる。こ
のような複合吸収構造物に放出された液は、高度の多孔
性網状構造のために瞬間的に伝達層に入る。両方の層の
間で吸収能力に実質的な差があるため、液は伝達層から
毛管作用によって高度の吸収性をもったミズゴケ層へと
移動してく。ミズゴケ材料の液受け入れ速度によって液
の移動は十分に制御できる。しかし伝達層がミズゴケ層
の液の吸収を助ける程度にも限度がある。尿の失禁のよ
うな場合、液の放出が激しい時には、吸収材構造物の上
に放出される液体の塊が伝達層を通って衝突し、ミズゴ
ケ層の上に一体となって蓄積し始め、潜在的に溢流の原
因となるために、伝達層とミズゴケ層との間の制御され
た液の移動は乱される。
【０００７】ミズゴケ材料はまた老化によって親水性が
失われる欠点をもっている。新しくつくられた時はミズ
ゴケ材料のシートは大きな親水性をもっている。しかし
時間が経つと、水を吸収する能力を失い、表面に親水性
の障壁ができる。その結果ミズゴケを使った現在入手で
きる吸収用の製品は貯蔵寿命が最適と思われる値よりも
短い。これらの製品をその貯蔵寿命期間中に使用しない
と、その吸収材としての機能は部分的にまたは完全に無
効になる。
失われる欠点をもっている。新しくつくられた時はミズ
ゴケ材料のシートは大きな親水性をもっている。しかし
時間が経つと、水を吸収する能力を失い、表面に親水性
の障壁ができる。その結果ミズゴケを使った現在入手で
きる吸収用の製品は貯蔵寿命が最適と思われる値よりも
短い。これらの製品をその貯蔵寿命期間中に使用しない
と、その吸収材としての機能は部分的にまたは完全に無
効になる。
【０００８】本発明の目的は、有利な短い液体滲透時間
をもち、長期間に亙って優れた液吸収性を保持する能力
を有するミズゴケ材料を含んだ流体吸収材構造物、該構
造物の製造法、並びに該構造物を生理用ナプキン、おむ
つ、成人用のブリーフ、失禁用の詰物、外科用の包帯な
どのような使い捨て吸収材として使用する方法を提供す
ることである。
をもち、長期間に亙って優れた液吸収性を保持する能力
を有するミズゴケ材料を含んだ流体吸収材構造物、該構
造物の製造法、並びに該構造物を生理用ナプキン、おむ
つ、成人用のブリーフ、失禁用の詰物、外科用の包帯な
どのような使い捨て吸収材として使用する方法を提供す
ることである。
【０００９】本発明の他の目的はミズゴケ材料の吸収層
の液体滲透時間を減少させる方法、および老化によるミ
ズゴケ材料の液体吸収特性の低下を著しく減少させる方
法を提供することである。
の液体滲透時間を減少させる方法、および老化によるミ
ズゴケ材料の液体吸収特性の低下を著しく減少させる方
法を提供することである。
【００１０】
【本発明の要約】本発明によれば、高度の吸収性および
吸水性をもち、液体滲透時間が改善され貯蔵寿命が増加
したミズゴケ材料から成る薄い流体吸収材構造物を提供
しようとする本発明の上記目的は、本発明の製品および
方法によって達成することができる。
吸水性をもち、液体滲透時間が改善され貯蔵寿命が増加
したミズゴケ材料から成る薄い流体吸収材構造物を提供
しようとする本発明の上記目的は、本発明の製品および
方法によって達成することができる。
【００１１】本発明の目的に従えば、下記に詳細に説明
されているように、本発明は − 実質的に親水性の繊維からなる伝達層、および − ミズゴケ材料の受容層から成り、該受容層は該伝達
層よりも密度が高く、これら二つの層はミズゴケ材料が
親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区域を規
定するぼやけた境界を通して結合されており、該境界区
域は該層の間で緊密に流体が連絡し合える関係を保持し
ていることを特徴とする一体となった複合流体吸収材構
造物に関する。
されているように、本発明は − 実質的に親水性の繊維からなる伝達層、および − ミズゴケ材料の受容層から成り、該受容層は該伝達
層よりも密度が高く、これら二つの層はミズゴケ材料が
親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区域を規
定するぼやけた境界を通して結合されており、該境界区
域は該層の間で緊密に流体が連絡し合える関係を保持し
ていることを特徴とする一体となった複合流体吸収材構
造物に関する。
【００１２】本発明の吸収材構造物の極めて望ましい特
徴は、親水性の繊維がミズゴケ材料の表面に入り交ざっ
た三次元構造の区域がつくられ、層間に強い結合ができ
て使用中に層が分離するのを防いでいる伝達層と受容層
との間にあるぼやけた境界である。このぼやけた境界は
また、二つの異なった流体吸収媒体の間に徐々に変化を
つけ、二つの層の間ではっきりと急激に構造の変化が起
こる吸収材積層構造物と比較して抵抗の少ない流体通路
をつくることにより、受容層の流体滲透時間の減少に寄
与している。
徴は、親水性の繊維がミズゴケ材料の表面に入り交ざっ
た三次元構造の区域がつくられ、層間に強い結合ができ
て使用中に層が分離するのを防いでいる伝達層と受容層
との間にあるぼやけた境界である。このぼやけた境界は
また、二つの異なった流体吸収媒体の間に徐々に変化を
つけ、二つの層の間ではっきりと急激に構造の変化が起
こる吸収材積層構造物と比較して抵抗の少ない流体通路
をつくることにより、受容層の流体滲透時間の減少に寄
与している。
【００１３】好適な具体化例においては、親水性の材料
およびミズゴケ材料はこの三次元の境界区域において水
素結合により一体化されている。三次元の境界区域にお
いて繊維が互いに入り交じって入るために、機械的な繊
維の固定作用が働き、層間の強度を増加させている。
およびミズゴケ材料はこの三次元の境界区域において水
素結合により一体化されている。三次元の境界区域にお
いて繊維が互いに入り交じって入るために、機械的な繊
維の固定作用が働き、層間の強度を増加させている。
【００１４】本発明の吸収材構造物は長期間に亙ってそ
の優れた流体吸収特性を保持し得るという利点をもって
いる。伝達層に長期間に亙り水に体して強い親和性を保
持し得る繊維材料、例えばセルロース・パルプを使用す
ることにより、老化のために受容層の表面に望ましくな
い撥水性の障壁が生成または出現することが防がれる。
何故ならば受容層の表面は親水性の繊維が入り込んで構
造が開かれており、受容層を構成するミズゴケ材料へ流
体を引き込むからである。
の優れた流体吸収特性を保持し得るという利点をもって
いる。伝達層に長期間に亙り水に体して強い親和性を保
持し得る繊維材料、例えばセルロース・パルプを使用す
ることにより、老化のために受容層の表面に望ましくな
い撥水性の障壁が生成または出現することが防がれる。
何故ならば受容層の表面は親水性の繊維が入り込んで構
造が開かれており、受容層を構成するミズゴケ材料へ流
体を引き込むからである。
【００１５】従って本発明の原理を包含した使い捨ての
吸収材製品は予想以上の吸収性をもち、接触して放出さ
れた流体を捕捉する比較的短い浸透時間を有し、また改
善された比較的長い貯蔵寿命をもっている。
吸収材製品は予想以上の吸収性をもち、接触して放出さ
れた流体を捕捉する比較的短い浸透時間を有し、また改
善された比較的長い貯蔵寿命をもっている。
【００１６】本発明においてはまた − ミズゴケ材料
の層に該材料の密度よりも低い密度をもつ親水性繊維材
料の層を被覆し、 − これら二つの層の間において、ミズゴケ材料が親水
性繊維材料と入り交じり該二つの層の間で緊密に流体が
連絡し合える条件が保持されている三次元の境界区域を
つくる工程から成ることを特徴とするミズゴケ材料層の
流体吸収特性を増加させる方法が提供される。
の層に該材料の密度よりも低い密度をもつ親水性繊維材
料の層を被覆し、 − これら二つの層の間において、ミズゴケ材料が親水
性繊維材料と入り交じり該二つの層の間で緊密に流体が
連絡し合える条件が保持されている三次元の境界区域を
つくる工程から成ることを特徴とするミズゴケ材料層の
流体吸収特性を増加させる方法が提供される。
【００１７】さらに本発明においては − 水分を含ま
ない親水性繊維の重量に関し含水量が７重量％より少な
くない親水性繊維の層を、水分を含まないミズゴケ材料
の重量に関し含水量が１１重量％より少なくないミズゴ
ケ材料の層の上に被覆し、 − 該層の間の境界面から水を除去して該親水性繊維と
該ミズゴケ材料との間に水素結合をつくり、該二つの層
を緊密に流体を連絡し合える関係で一体化する工程から
成ることを特徴とする一体となった複合流体吸収材構造
物の製造法が提供される。
ない親水性繊維の重量に関し含水量が７重量％より少な
くない親水性繊維の層を、水分を含まないミズゴケ材料
の重量に関し含水量が１１重量％より少なくないミズゴ
ケ材料の層の上に被覆し、 − 該層の間の境界面から水を除去して該親水性繊維と
該ミズゴケ材料との間に水素結合をつくり、該二つの層
を緊密に流体を連絡し合える関係で一体化する工程から
成ることを特徴とする一体となった複合流体吸収材構造
物の製造法が提供される。
【００１８】好適な具体化例においては、親水性の繊維
層およびミズゴケ層は湿式静置法により独立につくられ
る。これらの層を水切りして所望の水分含量にし、重ね
合わせて一緒にカレンダー掛けし、層の間に耐久性のあ
る結合をつくる。カレンダー掛け操作による機械的な圧
縮は二重の目的をもっている。まずこれによって層の間
の境界面で水を押し出し、水素結合をつくる。第２に圧
縮により層を互いに入り交じらせて三次元の接着区域を
つくる。
層およびミズゴケ層は湿式静置法により独立につくられ
る。これらの層を水切りして所望の水分含量にし、重ね
合わせて一緒にカレンダー掛けし、層の間に耐久性のあ
る結合をつくる。カレンダー掛け操作による機械的な圧
縮は二重の目的をもっている。まずこれによって層の間
の境界面で水を押し出し、水素結合をつくる。第２に圧
縮により層を互いに入り交じらせて三次元の接着区域を
つくる。
【００１９】本発明の一体となった複合流体吸収材構造
物は穿孔エンボッシングまたは微小波形賦与のような機
械的に柔らかくする操作を行い、可撓性および潜在的な
付け心地よさを増加させることが有利である。吸収材の
層は強い水素結合により一体化されており、機械的な繊
維の固定作用がこれに加わっているために、強い機械的
処理を行っても吸収材構造物が積層剥離を起こす危険は
ない。
物は穿孔エンボッシングまたは微小波形賦与のような機
械的に柔らかくする操作を行い、可撓性および潜在的な
付け心地よさを増加させることが有利である。吸収材の
層は強い水素結合により一体化されており、機械的な繊
維の固定作用がこれに加わっているために、強い機械的
処理を行っても吸収材構造物が積層剥離を起こす危険は
ない。
【００２０】本発明によればまた − 流体が滲透する
被覆シート、 − 流体を通さない材料の裏地シート、および −該二つのシートの間にある一体となった複合流体吸収
材構造物から成り、該吸収材構造物は（ａ）親水性繊維
の伝達層、および（ｂ）ミズゴケ材料の受容層を含み、
該受容層は該伝達層よりも密度が高く、該層はミズゴケ
材料が親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区
域を規定するぼやけた境界を通して面と面とが向き合っ
て一体化されており、該境界は該二つの層の間で緊密に
流体が連絡し合える条件が達成されていることを特徴と
する使い捨ての流体吸収材製品、例えば生理用ナプキ
ン、おむつ、失禁用の詰物、成人用のブリーフ、外科用
の包帯が提供される。
被覆シート、 − 流体を通さない材料の裏地シート、および −該二つのシートの間にある一体となった複合流体吸収
材構造物から成り、該吸収材構造物は（ａ）親水性繊維
の伝達層、および（ｂ）ミズゴケ材料の受容層を含み、
該受容層は該伝達層よりも密度が高く、該層はミズゴケ
材料が親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区
域を規定するぼやけた境界を通して面と面とが向き合っ
て一体化されており、該境界は該二つの層の間で緊密に
流体が連絡し合える条件が達成されていることを特徴と
する使い捨ての流体吸収材製品、例えば生理用ナプキ
ン、おむつ、失禁用の詰物、成人用のブリーフ、外科用
の包帯が提供される。
【００２１】
【好適具体化例の詳細な説明】図１を参照すれば、参照
番号１０は総括的に本発明の原理を具体化した一体とな
った複合流体吸収材構造物を指すものとする。広義にお
いては吸収材構造物１０は親水性の繊維材料から成る伝
達層１２、およびそれに密接したミズゴケ材料から成る
緻密な受容層１４から成っている。吸収材構造物１０は
液体吸収能が大きく、吸収速度も大で、期待される液体
吸収性を長期間に亙って保持することができる。
番号１０は総括的に本発明の原理を具体化した一体とな
った複合流体吸収材構造物を指すものとする。広義にお
いては吸収材構造物１０は親水性の繊維材料から成る伝
達層１２、およびそれに密接したミズゴケ材料から成る
緻密な受容層１４から成っている。吸収材構造物１０は
液体吸収能が大きく、吸収速度も大で、期待される液体
吸収性を長期間に亙って保持することができる。
【００２２】伝達層１２の機能は体液を受け取り、緻密
な受容層１２が体液を受け取ることができるようになる
まで体液を保持することである。伝達層１２はセルロー
ス性繊維材料、例えば硫酸パルプ、亜硫酸パルプまたは
クラフト木材パルプ、デボンデッド（ｄｅｂｏｎｄｅ
ｄ）パルプ、未漂白木材パルプ、または塩素法または過
酸化水素法で漂白されたパルプ、熱機械的処理をされた
パルプ、または化学熱機械的処理をされたパルプから成
っている。
な受容層１２が体液を受け取ることができるようになる
まで体液を保持することである。伝達層１２はセルロー
ス性繊維材料、例えば硫酸パルプ、亜硫酸パルプまたは
クラフト木材パルプ、デボンデッド（ｄｅｂｏｎｄｅ
ｄ）パルプ、未漂白木材パルプ、または塩素法または過
酸化水素法で漂白されたパルプ、熱機械的処理をされた
パルプ、または化学熱機械的処理をされたパルプから成
っている。
【００２３】伝達層１２は１００％セルロース・パルプ
であるか、またはポリエステル繊維、レーヨン繊維、綿
繊維、または可撓性の発泡体（即ちアミノエーテルまた
は低保持性発泡体）を配合したセルロース・パルプを含
んでいることができる。伝達層を安定化させる目的で、
伝達層１２はセルロース・パルプと熱可塑性繊維との配
合物から成っていることが有利である。例えば適当な長
さと強度をもったポリオレフィン繊維、例えば低密度ポ
リエチレン繊維、またはポリエチレンまたはポリエステ
ルの芯と低融点ポリオレフィンの鞘とから成る二成分繊
維を使用することができ、或いはポリプロピレン、ポリ
酢酸ビニル、または他のポリオレフィン繊維、或いは熱
可塑性のパルプ同等物等を使用することができる。この
ような繊維をセルロース・パルプと配合すると、伝達材
料に安定性と一体性が付与される。熱可塑性の繊維対セ
ルロース・パルプの比は約１：９９〜約５０：５０であ
ることが好ましい。 さらに好ましくはこの比は約３：９
７〜約２０：８０でなければならない。伝達層の繊維の
長さが粉砕木材パルプに対する約０．０１１７インチか
ら安定化用の熱可塑性繊維に対する約３インチであるこ
とができる。伝達層１２を繊維の接触点で熱的に接合さ
せて安定化させようとする場合には、繊維の長さは好ま
しくは約０．２５〜約１インチである。
であるか、またはポリエステル繊維、レーヨン繊維、綿
繊維、または可撓性の発泡体（即ちアミノエーテルまた
は低保持性発泡体）を配合したセルロース・パルプを含
んでいることができる。伝達層を安定化させる目的で、
伝達層１２はセルロース・パルプと熱可塑性繊維との配
合物から成っていることが有利である。例えば適当な長
さと強度をもったポリオレフィン繊維、例えば低密度ポ
リエチレン繊維、またはポリエチレンまたはポリエステ
ルの芯と低融点ポリオレフィンの鞘とから成る二成分繊
維を使用することができ、或いはポリプロピレン、ポリ
酢酸ビニル、または他のポリオレフィン繊維、或いは熱
可塑性のパルプ同等物等を使用することができる。この
ような繊維をセルロース・パルプと配合すると、伝達材
料に安定性と一体性が付与される。熱可塑性の繊維対セ
ルロース・パルプの比は約１：９９〜約５０：５０であ
ることが好ましい。 さらに好ましくはこの比は約３：９
７〜約２０：８０でなければならない。伝達層の繊維の
長さが粉砕木材パルプに対する約０．０１１７インチか
ら安定化用の熱可塑性繊維に対する約３インチであるこ
とができる。伝達層１２を繊維の接触点で熱的に接合さ
せて安定化させようとする場合には、繊維の長さは好ま
しくは約０．２５〜約１インチである。
【００２４】伝達層１２の繊維材料は親水性であって水
を迅速に吸収する。繊維の親水性が十分でない場合に
は、繊維材料を表面活性剤で処理して湿潤性を増加させ
ることができる。
を迅速に吸収する。繊維の親水性が十分でない場合に
は、繊維材料を表面活性剤で処理して湿潤性を増加させ
ることができる。
【００２５】好ましくは伝達層１２の坪量は約１５〜約
５００ｇ／ｍ2の範囲にある。さらに好ましくは伝達層
の坪量は約１００〜約２２５ｇ／ｍ2の範囲にある。こ
の坪量は最も好ましくは約１２５〜約１７５ｇ／ｍ2の
範囲にある。
５００ｇ／ｍ2の範囲にある。さらに好ましくは伝達層
の坪量は約１００〜約２２５ｇ／ｍ2の範囲にある。こ
の坪量は最も好ましくは約１２５〜約１７５ｇ／ｍ2の
範囲にある。
【００２６】伝達層１２の密度は０．０５ポンド／平方
インチ（ｐｓｉ）の圧力をかけた場合、約０．０５〜約
０．４５ｇ／ｃｍ3（ｇ／ｃｃ）の範囲になければなら
ない。さらに好ましくは密度は０．０５ｐｓｉの圧力で
約０．１０〜約０．２５ｇ／ｃｃの範囲である。最も好
ましくは密度は０．０５ｐｓｉの圧力で約０．１２〜約
０．１５ｇ／ｃｃの範囲である。
インチ（ｐｓｉ）の圧力をかけた場合、約０．０５〜約
０．４５ｇ／ｃｍ3（ｇ／ｃｃ）の範囲になければなら
ない。さらに好ましくは密度は０．０５ｐｓｉの圧力で
約０．１０〜約０．２５ｇ／ｃｃの範囲である。最も好
ましくは密度は０．０５ｐｓｉの圧力で約０．１２〜約
０．１５ｇ／ｃｃの範囲である。
【００２７】好ましくは伝達層１２の厚さは０．０５ｐ
ｓｉの圧力で約０．０３〜約０．７５インチの範囲にあ
る。さらに好ましくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの
圧力で約０．０５〜約０．５０インチの範囲にある。最
も好ましくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの圧力で約
０．０８〜約０．２５インチの範囲にある。
ｓｉの圧力で約０．０３〜約０．７５インチの範囲にあ
る。さらに好ましくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの
圧力で約０．０５〜約０．５０インチの範囲にある。最
も好ましくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの圧力で約
０．０８〜約０．２５インチの範囲にある。
【００２８】伝達層１２に密接して受容層１４がそれに
接合されている。受容層１４は細かい多孔度をもった高
密度の液体吸収材の層である。この層は大きな液体保持
能力をもち、極めて保持性に富んでいる。この層は実質
的に伝達層１２から液体を吸い取る毛管「ポンプ」とし
て作用する。
接合されている。受容層１４は細かい多孔度をもった高
密度の液体吸収材の層である。この層は大きな液体保持
能力をもち、極めて保持性に富んでいる。この層は実質
的に伝達層１２から液体を吸い取る毛管「ポンプ」とし
て作用する。
【００２９】受容層１４は１９８４年９月２５日付けの
ケイ・オヴァンス（Ｋ．Ｏｖａｎｓ）の米国特許第４，
４７３，４４０号に広範に記載された方法による圧縮さ
れたミズゴケ材料からつくられている。受容層１４はま
た１９７９年１０月９日付けのジェー・エム・ラランセ
ット（Ｊ−Ｍ Ｌａｌａｎｃｅｔｔｅ）の米国特許第
４，１７０，５１５号、１９９０年１０月７日付けのワ
イ・レヴェスク（Ｙ．Ｌｅｖｅｓｑｕｅ）の同第４，２
２６，２３２号、１９８０年４月５日付けのワイ・レヴ
ェスクの同第４，２１５，６９２号、１９８５年５月２
６日付けのワイ・レヴェスクの同第４，５０７，１２２
号記載の方法のいずれかによってもつくることができ
る。
ケイ・オヴァンス（Ｋ．Ｏｖａｎｓ）の米国特許第４，
４７３，４４０号に広範に記載された方法による圧縮さ
れたミズゴケ材料からつくられている。受容層１４はま
た１９７９年１０月９日付けのジェー・エム・ラランセ
ット（Ｊ−Ｍ Ｌａｌａｎｃｅｔｔｅ）の米国特許第
４，１７０，５１５号、１９９０年１０月７日付けのワ
イ・レヴェスク（Ｙ．Ｌｅｖｅｓｑｕｅ）の同第４，２
２６，２３２号、１９８０年４月５日付けのワイ・レヴ
ェスクの同第４，２１５，６９２号、１９８５年５月２
６日付けのワイ・レヴェスクの同第４，５０７，１２２
号記載の方法のいずれかによってもつくることができ
る。
【００３０】受容層は米国特許第４，４７３，４４０号
記載のようにその中に繊維性の成分を混合して含んでい
ることができる。繊維性成分は天然または合成の織物用
繊維、例えばレーヨン、ペス、ナイロン、アクリルまた
は同様な繊維が適しており、長さは好ましくは約０．２
５〜１．５インチ、最も好ましくは約０．５インチであ
り、デニールは約１．０〜５である。繊維性成分は約２
〜２０重量％、最も好ましくは４〜８重量％の量で存在
することができる。ミズゴケ材料はまた他の成分、例え
ば木材パルプ、合成木材パルプ、熱機械的処理を受けた
パルプ、化学熱機械的処理を受けたパルプ、機械的に粉
砕されたパルプ、重合体、表面活性剤、超吸収材等を含
んでいることができる。
記載のようにその中に繊維性の成分を混合して含んでい
ることができる。繊維性成分は天然または合成の織物用
繊維、例えばレーヨン、ペス、ナイロン、アクリルまた
は同様な繊維が適しており、長さは好ましくは約０．２
５〜１．５インチ、最も好ましくは約０．５インチであ
り、デニールは約１．０〜５である。繊維性成分は約２
〜２０重量％、最も好ましくは４〜８重量％の量で存在
することができる。ミズゴケ材料はまた他の成分、例え
ば木材パルプ、合成木材パルプ、熱機械的処理を受けた
パルプ、化学熱機械的処理を受けたパルプ、機械的に粉
砕されたパルプ、重合体、表面活性剤、超吸収材等を含
んでいることができる。
【００３１】好ましくは受容層１４の坪量は約２５〜約
７００ｇ／ｍ2の範囲にある。さらに好ましくは受容層
の坪量は約１００〜約３００ｇ／ｍ2の範囲にある。こ
の坪量は最も好ましくは約１２５〜約２００ｇ／ｍ2の
範囲にある。
７００ｇ／ｍ2の範囲にある。さらに好ましくは受容層
の坪量は約１００〜約３００ｇ／ｍ2の範囲にある。こ
の坪量は最も好ましくは約１２５〜約２００ｇ／ｍ2の
範囲にある。
【００３２】受容層の密度は０．０５ポンド／平方イン
チ（ｐｓｉ）の圧力をかけた場合、約０．０５〜約０．
５ｇ／ｃｍ3（ｇ／ｃｃ）の範囲になければならない。
さらに好ましくは密度は０．０５ｐｓｉの圧力で約０．
１０〜約０．３５ｇ／ｃｃの範囲である。最も好ましく
は密度は０．０５ｐｓｉの圧力で約０．２０〜約０．３
０ｇ／ｃｃの範囲である。
チ（ｐｓｉ）の圧力をかけた場合、約０．０５〜約０．
５ｇ／ｃｍ3（ｇ／ｃｃ）の範囲になければならない。
さらに好ましくは密度は０．０５ｐｓｉの圧力で約０．
１０〜約０．３５ｇ／ｃｃの範囲である。最も好ましく
は密度は０．０５ｐｓｉの圧力で約０．２０〜約０．３
０ｇ／ｃｃの範囲である。
【００３３】好ましくは受容層の厚さは０．０５ｐｓｉ
の圧力で約０．０５〜約０．７５インチの範囲にある。
さらに好ましくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの圧力
で約０．０８〜約０．５インチの範囲にある。最も好ま
しくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの圧力で約０．１
２〜約０．２５インチの範囲にある。
の圧力で約０．０５〜約０．７５インチの範囲にある。
さらに好ましくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの圧力
で約０．０８〜約０．５インチの範囲にある。最も好ま
しくは伝達層の厚さは０．０５ｐｓｉの圧力で約０．１
２〜約０．２５インチの範囲にある。
【００３４】本発明の重要な特徴は伝達層１２と受容層
１４との間が密着していることである。この特徴は図２
で最もよく示されている。図２は伝達層１２と受容層１
４との間の境界を大きく拡大した理想的な断面図であ
る。吸収材構造物１０の種々の材料を目で見て区別する
ために、伝達層１２の親水性繊維を薄い色の繊維として
描き、受容層１４のミズゴケ材料を濃い色の繊維として
示した。この表し方は単に表示のためであって、層１２
および１４の材料の構造を正しく反映している必要はな
い。
１４との間が密着していることである。この特徴は図２
で最もよく示されている。図２は伝達層１２と受容層１
４との間の境界を大きく拡大した理想的な断面図であ
る。吸収材構造物１０の種々の材料を目で見て区別する
ために、伝達層１２の親水性繊維を薄い色の繊維として
描き、受容層１４のミズゴケ材料を濃い色の繊維として
示した。この表し方は単に表示のためであって、層１２
および１４の材料の構造を正しく反映している必要はな
い。
【００３５】伝達層１２と受容層１４とは境界１６に沿
って合わさっており、この境界はぼやけて片方の層から
他の層へと次第に変化している。境界１６はミズゴケ材
料が親水性の繊維の中に分散して行く三次元的な境界区
域を規定している。注意すべきことはミズゴケ材料の濃
度は下方へと増加しており、流体の伝達層１２から受容
層１４へとミズゴケ材料の濃度がはっきりと増加してい
ることである。
って合わさっており、この境界はぼやけて片方の層から
他の層へと次第に変化している。境界１６はミズゴケ材
料が親水性の繊維の中に分散して行く三次元的な境界区
域を規定している。注意すべきことはミズゴケ材料の濃
度は下方へと増加しており、流体の伝達層１２から受容
層１４へとミズゴケ材料の濃度がはっきりと増加してい
ることである。
【００３６】伝達層１２の親水性の繊維および受容層１
４のミズゴケ材料は水素結合により境界のところで互い
に一体となり、強く緊密な接合をつくっている。この結
合の強さは境界１６が互いに織り合わされていることに
よる噛み合わせ効果によって補強されている。このよう
な材料の組み合わせによって受容層１４への流体の浸透
時間が著しく改善される。伝達層１２に含まれる流体
は、親水性の繊維がミズゴケ材料の表面に滲透しその構
造を開き、水に対する親和性のために流体をミズゴケ材
料の中に誘導することによって「案内」作用を行うた
め、容易に受容層１４に入る。これにより受容層１４へ
と至る抵抗の少ない流体通路がつくられる。これに対
し、流体伝達層の繊維が受容層の中に入り込んでいない
はっきりとした境界をもつ吸収材構造物では抵抗の大き
な流体通路が得られる。何故ならば伝達層から出て行く
流体は受容層の遥かに緻密な網状構造に出会い、伝達層
の入り込んだ繊維の助けなしでは、その中に滲透する能
力が少ないからである。
４のミズゴケ材料は水素結合により境界のところで互い
に一体となり、強く緊密な接合をつくっている。この結
合の強さは境界１６が互いに織り合わされていることに
よる噛み合わせ効果によって補強されている。このよう
な材料の組み合わせによって受容層１４への流体の浸透
時間が著しく改善される。伝達層１２に含まれる流体
は、親水性の繊維がミズゴケ材料の表面に滲透しその構
造を開き、水に対する親和性のために流体をミズゴケ材
料の中に誘導することによって「案内」作用を行うた
め、容易に受容層１４に入る。これにより受容層１４へ
と至る抵抗の少ない流体通路がつくられる。これに対
し、流体伝達層の繊維が受容層の中に入り込んでいない
はっきりとした境界をもつ吸収材構造物では抵抗の大き
な流体通路が得られる。何故ならば伝達層から出て行く
流体は受容層の遥かに緻密な網状構造に出会い、伝達層
の入り込んだ繊維の助けなしでは、その中に滲透する能
力が少ないからである。
【００３７】従って吸収材構造物１０は比較的短い流体
滲透時間をもっている。またミズゴケ材料の老化により
受容層１４の表面に親水性の障壁が生じる望ましくない
現象は起こり難くなる。何故ならば、親水性の繊維がミ
ズゴケ材料の表面に植え込まれ、その中に流体を引き込
み、本来緻密なミズゴケ材料の表面を開くからである。
滲透時間をもっている。またミズゴケ材料の老化により
受容層１４の表面に親水性の障壁が生じる望ましくない
現象は起こり難くなる。何故ならば、親水性の繊維がミ
ズゴケ材料の表面に植え込まれ、その中に流体を引き込
み、本来緻密なミズゴケ材料の表面を開くからである。
【００３８】図３は吸収材構造物１０の製造法を模式的
に示す。流体伝達層１２および受容層１４は湿式静置法
により連続的なウエッブとして独立につくられる。次い
でウエッブを水切りして各ウエッブの所望の含水量にす
る。次にウエッブを重ね合わせ、一対の重ね合わされた
ロールの間を通して一緒にカレンダー掛けする。このロ
ールはかなりの圧力をかけてウエッブから水を絞り出
し、同時に層を互いの間に入り込ませ、互いに入り込ん
だ区域の中で親水性の繊維とミズゴケ材料との間で水素
結合が生じ、繊維が互いに噛み合う作用により層が機械
的に固定される。このような水素結合は、機械的な固定
作用に助けられて、ウエッブを互いに一体化し、剥離せ
ずに強い機械的な作業に耐える一体となった構造物が得
られる。
に示す。流体伝達層１２および受容層１４は湿式静置法
により連続的なウエッブとして独立につくられる。次い
でウエッブを水切りして各ウエッブの所望の含水量にす
る。次にウエッブを重ね合わせ、一対の重ね合わされた
ロールの間を通して一緒にカレンダー掛けする。このロ
ールはかなりの圧力をかけてウエッブから水を絞り出
し、同時に層を互いの間に入り込ませ、互いに入り込ん
だ区域の中で親水性の繊維とミズゴケ材料との間で水素
結合が生じ、繊維が互いに噛み合う作用により層が機械
的に固定される。このような水素結合は、機械的な固定
作用に助けられて、ウエッブを互いに一体化し、剥離せ
ずに強い機械的な作業に耐える一体となった構造物が得
られる。
【００３９】伝達層１２に対してセルロース性のパルプ
を使用する場合、一緒にカレンダー掛けする前のウエッ
ブの所望の含水量は、ウエッブ中のセルロースの重量に
関し約７〜１１％である。ミズゴケ材料に対しては、好
適な含水量は水分を含まないミズゴケ・ウエッブの重量
に関し約１１〜約１５％である。
を使用する場合、一緒にカレンダー掛けする前のウエッ
ブの所望の含水量は、ウエッブ中のセルロースの重量に
関し約７〜１１％である。ミズゴケ材料に対しては、好
適な含水量は水分を含まないミズゴケ・ウエッブの重量
に関し約１１〜約１５％である。
【００４０】セルロース性パルプおよびミズゴケ材料に
対しそれぞれ下限の７％および１１％よりも含水量が実
質的に低いと、水素結合の生成に悪影響が及ぼされる。
含水量がセルロース性パルプおよびミズゴケ材料に対す
るそれぞれの上限１１％および１５％よりも増加する
と、多くはウエッブの流動性が増加して取り扱い上の問
題が生じるために、実際上望ましくない。
対しそれぞれ下限の７％および１１％よりも含水量が実
質的に低いと、水素結合の生成に悪影響が及ぼされる。
含水量がセルロース性パルプおよびミズゴケ材料に対す
るそれぞれの上限１１％および１５％よりも増加する
と、多くはウエッブの流動性が増加して取り扱い上の問
題が生じるために、実際上望ましくない。
【００４１】吸収材構造物を柔らかくし、軟化させその
可撓性を改善するためには、これに機械的処理、例えば
いずれもパーソナル・プロダクツ・カンパニー（Ｐｅｒ
ｓｏｎａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）の１
９８６年６月２４日付けの米国特許第４，５９６，５６
７号および１９８５年１２月１７日付けの同第４，５５
９，０５０号記載の穿孔エンボッシンまたは微小波形賦
与処理をおこなうことができる。
可撓性を改善するためには、これに機械的処理、例えば
いずれもパーソナル・プロダクツ・カンパニー（Ｐｅｒ
ｓｏｎａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）の１
９８６年６月２４日付けの米国特許第４，５９６，５６
７号および１９８５年１２月１７日付けの同第４，５５
９，０５０号記載の穿孔エンボッシンまたは微小波形賦
与処理をおこなうことができる。
【００４２】広義においては、穿孔エンボッシン操作は
吸収材構造物１０の多くの点において剪断作用により孔
を開け、繊維状の網状構造物の一体性を局所的に破壊す
ることによりその構造を開くことから成っている。次い
で吸収材構造物を交叉した網状の溝をもったロールに通
して横方向および長手方向にエンボッシングを行う。つ
くられたエンボッシングの線は吸収材構造物の可撓性を
かなり増加させる蝶番を構成している。
吸収材構造物１０の多くの点において剪断作用により孔
を開け、繊維状の網状構造物の一体性を局所的に破壊す
ることによりその構造を開くことから成っている。次い
で吸収材構造物を交叉した網状の溝をもったロールに通
して横方向および長手方向にエンボッシングを行う。つ
くられたエンボッシングの線は吸収材構造物の可撓性を
かなり増加させる蝶番を構成している。
【００４３】微小波形賦与操作は穿孔エンボッシンに似
ているが、孔を開けない点が異なっている。吸収材構造
物にエンボッシングを行って密接した蝶番線をつくるだ
けである。
ているが、孔を開けない点が異なっている。吸収材構造
物にエンボッシングを行って密接した蝶番線をつくるだ
けである。
【００４４】図４は本発明の吸収材構造物を含む生理用
ナプキンを示す。この生理用ナプキンをは包括的に１７
で示されているが、吸収材構造物１０を受ける内部空間
を規定する外皮１８から成っている。この外皮１８は不
織布または任意の他の適当な多孔性のウエッブからつく
られた流体透過性の被覆層２０、および例えばポリエチ
レン・フィルムからつくられた流体を通さない裏地層２
２を含んでいる。被覆層２０および裏地層２２はその縁
の部分に沿って互いに熱封されている。
ナプキンを示す。この生理用ナプキンをは包括的に１７
で示されているが、吸収材構造物１０を受ける内部空間
を規定する外皮１８から成っている。この外皮１８は不
織布または任意の他の適当な多孔性のウエッブからつく
られた流体透過性の被覆層２０、および例えばポリエチ
レン・フィルムからつくられた流体を通さない裏地層２
２を含んでいる。被覆層２０および裏地層２２はその縁
の部分に沿って互いに熱封されている。
【００４５】この生理用ナプキン１７を着用者の下着の
下に取り付けるには、流体を通さない裏地層２２に剥離
可能な裏地（図示せず）をもった接着区域を取り付ける
ことができる。
下に取り付けるには、流体を通さない裏地層２２に剥離
可能な裏地（図示せず）をもった接着区域を取り付ける
ことができる。
【００４６】本発明方法によりつくられた生理用ナプキ
ンは非常に高い流体吸収能力をもち、また比較的高い流
体浸透速度を有しており、そのため大量の流体が突然生
理用ナプキンの上に放出された際漏れる危険が少なくな
っている。また本発明の生理用ナプキンは比較的長期間
に亙りその吸収特性を保持し、製品の貯蔵寿命が増加し
ている。
ンは非常に高い流体吸収能力をもち、また比較的高い流
体浸透速度を有しており、そのため大量の流体が突然生
理用ナプキンの上に放出された際漏れる危険が少なくな
っている。また本発明の生理用ナプキンは比較的長期間
に亙りその吸収特性を保持し、製品の貯蔵寿命が増加し
ている。
【００４７】本発明の精神を逸脱することなく多くの変
形を行うことができるから、本発明の範囲は上記の説
明、実施例および示唆に拘束されることはない。本発明
の製品および方法を衛生および他の健康増進の用途に応
用するには、現在または将来に亙り期待される当業界の
専門家に公知の任意の衛生保護、失禁への対処、医療的
なおよび吸収材に関する方法および技術を用いて達成す
ることができる。従って本発明は添付特許請求の範囲お
よびその同等事項の範囲内に入る限り、本発明のすべて
の変形を変更を含むものとする。
形を行うことができるから、本発明の範囲は上記の説
明、実施例および示唆に拘束されることはない。本発明
の製品および方法を衛生および他の健康増進の用途に応
用するには、現在または将来に亙り期待される当業界の
専門家に公知の任意の衛生保護、失禁への対処、医療的
なおよび吸収材に関する方法および技術を用いて達成す
ることができる。従って本発明は添付特許請求の範囲お
よびその同等事項の範囲内に入る限り、本発明のすべて
の変形を変更を含むものとする。
【００４８】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．− 実質的に親水性の繊維からなる伝達層、および − ミズゴケ材料の受容層から成り、該受容層は該伝達
層よりも密度が高く、これら二つの層はミズゴケ材料が
親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区域を規
定するぼやけた境界を通して結合されており、該境界区
域は該層の間で緊密に流体が連絡し合える関係を保持し
ている一体となった複合流体吸収材構造物。
る。 １．− 実質的に親水性の繊維からなる伝達層、および − ミズゴケ材料の受容層から成り、該受容層は該伝達
層よりも密度が高く、これら二つの層はミズゴケ材料が
親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区域を規
定するぼやけた境界を通して結合されており、該境界区
域は該層の間で緊密に流体が連絡し合える関係を保持し
ている一体となった複合流体吸収材構造物。
【００４９】２．該親水性の繊維は水素結合により該三
次元の境界区域において該ミズゴケ材料と一体化されて
いる上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材構造
物。
次元の境界区域において該ミズゴケ材料と一体化されて
いる上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材構造
物。
【００５０】３．該親水性の繊維および該ミズゴケ材料
は該三次元の境界区域で機械的に固定されている上記第
１項記載の一体となった複合流体吸収材構造物。
は該三次元の境界区域で機械的に固定されている上記第
１項記載の一体となった複合流体吸収材構造物。
【００５１】４．該吸収材構造物は機械的に柔らかくさ
れて可撓性を増加している上記第１項記載の一体となっ
た複合流体吸収材構造物。
れて可撓性を増加している上記第１項記載の一体となっ
た複合流体吸収材構造物。
【００５２】５．該吸収材構造物は穿孔エンボッシン法
および微小波形賦与法から成る群から選ばれる工程によ
り機械的に柔らかくされている上記第４項記載の一体と
なった複合流体吸収材構造物。
および微小波形賦与法から成る群から選ばれる工程によ
り機械的に柔らかくされている上記第４項記載の一体と
なった複合流体吸収材構造物。
【００５３】６．該境界区域は該伝達層から該受容層へ
と向かってミズゴケ材料の密度がはっきりと増加した密
度勾配を有している上記第１項記載の一体となった複合
流体吸収材構造物。
と向かってミズゴケ材料の密度がはっきりと増加した密
度勾配を有している上記第１項記載の一体となった複合
流体吸収材構造物。
【００５４】７．該伝達層は表面活性剤で処理した繊維
から成っている上記第１項記載の一体となった複合流体
吸収材構造物。
から成っている上記第１項記載の一体となった複合流体
吸収材構造物。
【００５５】８．該伝達層は硫酸パルプ、亜硫酸パル
プ、デボンデッドパルプ、漂白パルプ、未漂白パルプ、
クラフト木材パルプ、熱機械的処理を行ったパルプ、化
学熱機械的処理を行ったパルプ、塩素法で漂白した木材
パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パルプから
成る群から選ばれる材料を含んでいる上記第１項記載の
一体となった複合流体吸収材構造物。
プ、デボンデッドパルプ、漂白パルプ、未漂白パルプ、
クラフト木材パルプ、熱機械的処理を行ったパルプ、化
学熱機械的処理を行ったパルプ、塩素法で漂白した木材
パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パルプから
成る群から選ばれる材料を含んでいる上記第１項記載の
一体となった複合流体吸収材構造物。
【００５６】９．該伝達層はセルロース・パルプと熱可
塑性繊維との配合物を含んでいる上記第１項記載の一体
となった複合流体吸収材構造物。
塑性繊維との配合物を含んでいる上記第１項記載の一体
となった複合流体吸収材構造物。
【００５７】１０．該伝達層は厚さが０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０３〜約０．７５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０３〜約０．７５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００５８】１１．該伝達層は厚さが０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．５０イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．５０イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００５９】１２．該伝達層は厚さが０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０８〜約０．２５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０８〜約０．２５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００６０】１３．該伝達層の坪量は約１５〜約５００
ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流体
吸収材構造物。
ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流体
吸収材構造物。
【００６１】１４．該伝達層の坪量は約１００〜約２２
５ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
５ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
【００６２】１５．該伝達層の坪量は約１２５〜約１７
５ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
５ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
【００６３】１６．該伝達層の密度は０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．４５ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．４５ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
【００６４】１７．該伝達層の密度は０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．１〜約０．２５ｇ／ｃ
ｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．１〜約０．２５ｇ／ｃ
ｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００６５】１８．該伝達層の密度は０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．１２〜約０．１５ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．１２〜約０．１５ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
【００６６】１９．該受容層はミズゴケ材料と、レーヨ
ン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊
維、木材パルプ繊維、合成木材パルプ繊維、熱機械的処
理を受けたパルプ繊維、化学熱機械的処理を受けたパル
プ繊維、機械的に粉砕したパルプ繊維、重合体、表面活
性剤および超吸収材から成る群から選ばれる材料との配
合物から成っている上記第１項記載の一体となった複合
流体吸収材構造物。
ン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊
維、木材パルプ繊維、合成木材パルプ繊維、熱機械的処
理を受けたパルプ繊維、化学熱機械的処理を受けたパル
プ繊維、機械的に粉砕したパルプ繊維、重合体、表面活
性剤および超吸収材から成る群から選ばれる材料との配
合物から成っている上記第１項記載の一体となった複合
流体吸収材構造物。
【００６７】２０．該受容層は厚さが０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．７５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．７５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００６８】２１．該受容層は厚さが０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０８〜約０．５インチ
である上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材構
造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０８〜約０．５インチ
である上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材構
造物。
【００６９】２２．該受容層は厚さが０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．１２〜約０．２５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．１２〜約０．２５イン
チである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００７０】２３．該受容層の坪量は約２５〜約７００
ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流体
吸収材構造物。
ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流体
吸収材構造物。
【００７１】２４．該受容層の坪量は約１００〜約３０
０ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
０ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
【００７２】２５．該受容層の坪量は約１２５〜約２０
０ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
０ｇ／ｍ2である上記第１項記載の一体となった複合流
体吸収材構造物。
【００７３】２６．該受容層の密度は０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．５ｇ／ｃ
ｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．０５〜約０．５ｇ／ｃ
ｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収材
構造物。
【００７４】２７．該受容層の密度は０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．１０〜約０．３５ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．１０〜約０．３５ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
【００７５】２８．該受容層の密度は０．０５ｐｓｉの
圧力をかけて測定した場合約０．２０〜約０．３０ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
圧力をかけて測定した場合約０．２０〜約０．３０ｇ／
ｃｃである上記第１項記載の一体となった複合流体吸収
材構造物。
【００７６】２９．− ミズゴケ材料の層に該材料の密
度よりも低い密度をもつ親水性繊維材料の層を被覆し、 − これら二つの層の間において、ミズゴケ材料が親水
性繊維材料と入り交じり該二つの層の間で緊密に流体が
連絡し合える条件が保持された三次元の境界区域をつく
る工程から成るミズゴケ材料層の流体吸収特性を増加さ
せる方法。
度よりも低い密度をもつ親水性繊維材料の層を被覆し、 − これら二つの層の間において、ミズゴケ材料が親水
性繊維材料と入り交じり該二つの層の間で緊密に流体が
連絡し合える条件が保持された三次元の境界区域をつく
る工程から成るミズゴケ材料層の流体吸収特性を増加さ
せる方法。
【００７７】３０．該親水性繊維は水素結合により該三
次元の境界区域において該ミズゴケ材料と一体化される
上記第２９項記載の方法。
次元の境界区域において該ミズゴケ材料と一体化される
上記第２９項記載の方法。
【００７８】３１．該親水性繊維および該ミズゴケ材料
は該三次元境界区域で機械的に固定される上記第２９項
記載の方法。
は該三次元境界区域で機械的に固定される上記第２９項
記載の方法。
【００７９】３２．該層を機械的に圧縮して該層を互い
に入り交じらせ、該層から水を押し出して該水素結合を
つくらせる工程を含む上記第３０項記載の方法。
に入り交じらせ、該層から水を押し出して該水素結合を
つくらせる工程を含む上記第３０項記載の方法。
【００８０】３３．機械的に圧縮する前に、親水性繊維
材料の層は水を含まない該親水性繊維材料の層に基いて
７重量％より少なくない水分含量を有する上記第３２項
記載の方法。
材料の層は水を含まない該親水性繊維材料の層に基いて
７重量％より少なくない水分含量を有する上記第３２項
記載の方法。
【００８１】３４．機械的に圧縮する前に、ミズゴケ材
料の層は水を含まない該ミズゴケ材料に関し１１重量％
より少ない水分顔料を有する上記第３２項記載の方法。
料の層は水を含まない該ミズゴケ材料に関し１１重量％
より少ない水分顔料を有する上記第３２項記載の方法。
【００８２】３５．該二つの層を機械的に柔らかくして
該層の可撓性を増加させる工程を含む上記第２９項記載
の方法。
該層の可撓性を増加させる工程を含む上記第２９項記載
の方法。
【００８３】３６．該機械的に柔らかくする工程は穿孔
エンボッシン法および微小波形賦与法から成る群から選
ばれる上記第３５項記載の方法。
エンボッシン法および微小波形賦与法から成る群から選
ばれる上記第３５項記載の方法。
【００８４】３７．該親水性の繊維材料は硫酸パルプ、
亜硫酸パルプ、デボンデッド・パルプ、漂白パルプ、未
漂白パルプ、クラフト木材パルプ、熱機械処理を行った
パルプ、化学熱機械処理を行ったパルプ、塩素法で漂白
した木材パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パ
ルプから成る群から選ばれる材料を含んでいる上記第２
９項記載の方法。
亜硫酸パルプ、デボンデッド・パルプ、漂白パルプ、未
漂白パルプ、クラフト木材パルプ、熱機械処理を行った
パルプ、化学熱機械処理を行ったパルプ、塩素法で漂白
した木材パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パ
ルプから成る群から選ばれる材料を含んでいる上記第２
９項記載の方法。
【００８５】３８．該親水性の繊維材料の層は表面活性
剤で処理した繊維を含んでいる上記第２９項記載の方
法。
剤で処理した繊維を含んでいる上記第２９項記載の方
法。
【００８６】３９．該親水性の繊維材料の層はセルロー
ス・パルプおよび熱可塑性繊維の配合物を含んでいる上
記第２９項記載の方法。
ス・パルプおよび熱可塑性繊維の配合物を含んでいる上
記第２９項記載の方法。
【００８７】４０．該ミズゴケ材料の層はレーヨン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、
木材パルプ繊維、合成木材パルプ繊維、熱機械的処理を
受けたパルプ繊維、化学熱機械的処理を受けたパルプ繊
維、機械的に粉砕したパルプ繊維、重合体、表面活性
剤、および超吸収材から成る群から選ばれる材料と配合
されている上記第２９項記載の方法。
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、
木材パルプ繊維、合成木材パルプ繊維、熱機械的処理を
受けたパルプ繊維、化学熱機械的処理を受けたパルプ繊
維、機械的に粉砕したパルプ繊維、重合体、表面活性
剤、および超吸収材から成る群から選ばれる材料と配合
されている上記第２９項記載の方法。
【００８８】４１．− 水分を含まない親水性繊維の層
の重量に基いて含水量が７重量％より少なくない親水性
繊維の層を、水分を含まないミズゴケ材料の層の重量に
基いて含水量が１１重量％より少なくないミズゴケ材料
の層の上に被覆し、 − 該層の間の境界面から水を除去して該親水性繊維と
該ミズゴケ材料との間に水素結合をつくり、該二つの層
を緊密に流体を連絡し合える関係で一体化する工程から
成る一体となった複合流体吸収材構造物の製造法。
の重量に基いて含水量が７重量％より少なくない親水性
繊維の層を、水分を含まないミズゴケ材料の層の重量に
基いて含水量が１１重量％より少なくないミズゴケ材料
の層の上に被覆し、 − 該層の間の境界面から水を除去して該親水性繊維と
該ミズゴケ材料との間に水素結合をつくり、該二つの層
を緊密に流体を連絡し合える関係で一体化する工程から
成る一体となった複合流体吸収材構造物の製造法。
【００８９】４２．該層を機械的に圧縮して該層を互い
に入り交じらせ、そこから水を除去して水素結合をつく
る工程を含む上記第４１項記載の方法。
に入り交じらせ、そこから水を除去して水素結合をつく
る工程を含む上記第４１項記載の方法。
【００９０】４３．該一体となった複合流体吸収材構造
物を機械的に柔らかくして可撓性を増加させる工程を含
む上記第４１項記載の方法。
物を機械的に柔らかくして可撓性を増加させる工程を含
む上記第４１項記載の方法。
【００９１】４４．該機械的に柔らかくする方法はエン
ボッシン法および微小波形賦与法から成る群から選ばれ
る上記第４３項記載の方法。
ボッシン法および微小波形賦与法から成る群から選ばれ
る上記第４３項記載の方法。
【００９２】４５．該親水性繊維の層は硫酸パルプ、亜
硫酸パルプ、デボンデッド・パルプ、漂白パルプ、未漂
白パルプ、クラフト木材パルプ、熱機械処理を行ったパ
ルプ、化学熱機械処理を行ったパルプ、塩素法で漂白し
た木材パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パル
プから成る群から選ばれる材料を含んでいる上記第４１
項記載の方法。
硫酸パルプ、デボンデッド・パルプ、漂白パルプ、未漂
白パルプ、クラフト木材パルプ、熱機械処理を行ったパ
ルプ、化学熱機械処理を行ったパルプ、塩素法で漂白し
た木材パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パル
プから成る群から選ばれる材料を含んでいる上記第４１
項記載の方法。
【００９３】４６．親水性の繊維の層は表面活性剤で処
理した繊維を含んでいる上記第４１項記載の方，法。
理した繊維を含んでいる上記第４１項記載の方，法。
【００９４】４７．該親水性の繊維の層はセルロース・
パルプおよび熱可塑性繊維の配合物を含んでいる上記第
４１項記載の方法。
パルプおよび熱可塑性繊維の配合物を含んでいる上記第
４１項記載の方法。
【００９５】４８．該ミズゴケ材料の層はレーヨン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、
木材パルプ繊維、合成木材パルプ繊維、熱機械処理を受
けたパルプ繊維、化学熱機械処理を受けたパルプ繊維、
機械的に粉砕したパルプ繊維、重合体、表面活性剤、お
よび超吸収材から成る群から選ばれる材料と配合されて
いる上記第４１項記載の方法。
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、
木材パルプ繊維、合成木材パルプ繊維、熱機械処理を受
けたパルプ繊維、化学熱機械処理を受けたパルプ繊維、
機械的に粉砕したパルプ繊維、重合体、表面活性剤、お
よび超吸収材から成る群から選ばれる材料と配合されて
いる上記第４１項記載の方法。
【００９６】４９．− 流体が滲透する被覆シート、 − 流体を通さない材料の裏地シート、および −該二つのシートの間にある一体となった複合流体吸収
材構造物から成り、該吸収材構造物は（ａ）親水性繊維
の伝達層、および（ｂ）ミズゴケ材料の受容層を含み、
該受容層は該伝達層よりも密度が高く、該層はミズゴケ
材料が親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区
域を規定するぼやけた境界を通して面と面とが向き合っ
て一体化されており、該境界は該二つの層の間で緊密に
流体が連絡し合える条件が達成されている使い捨ての流
体吸収材製品。
材構造物から成り、該吸収材構造物は（ａ）親水性繊維
の伝達層、および（ｂ）ミズゴケ材料の受容層を含み、
該受容層は該伝達層よりも密度が高く、該層はミズゴケ
材料が親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区
域を規定するぼやけた境界を通して面と面とが向き合っ
て一体化されており、該境界は該二つの層の間で緊密に
流体が連絡し合える条件が達成されている使い捨ての流
体吸収材製品。
【００９７】５０．該親水性繊維は該三次元の境界区域
において水素結合により該ミズゴケ材料と一体化されて
いる上記第４９項記載の使い捨ての流体吸収材製品。
において水素結合により該ミズゴケ材料と一体化されて
いる上記第４９項記載の使い捨ての流体吸収材製品。
【００９８】５１．該親水性繊維および該ミズゴケ材料
は該三次元の境界区域において機械的に固定されている
上記第４９項記載の使い捨ての流体吸収材製品。
は該三次元の境界区域において機械的に固定されている
上記第４９項記載の使い捨ての流体吸収材製品。
【００９９】５２．該製品は生理用ナプキン、おむつ、
失禁用詰物、成人のブリーフ、および外科用の包帯から
成る群から選ばれる上記第４９項記載の使い捨ての流体
吸収材製品。
失禁用詰物、成人のブリーフ、および外科用の包帯から
成る群から選ばれる上記第４９項記載の使い捨ての流体
吸収材製品。
【０１００】５３．該吸収材構造物は機械的に柔らかに
されて可撓性が増加している上記第４９項記載の使い捨
ての流体吸収材製品。
されて可撓性が増加している上記第４９項記載の使い捨
ての流体吸収材製品。
【０１０１】５４．該吸収材構造物は繊維をエンボッシ
ン法および微小波形賦与法から成る群から選ばれる方法
により機械的に柔らかにされている上記第５３項記載の
使い捨ての流体吸収材製品。
ン法および微小波形賦与法から成る群から選ばれる方法
により機械的に柔らかにされている上記第５３項記載の
使い捨ての流体吸収材製品。
【０１０２】５５．該親水性繊維は硫酸パルプ、亜硫酸
パルプ、デボンデッド・パルプ、漂白パルプ、未漂白パ
ルプ、クラフト木材パルプ、熱機械処理を行ったパル
プ、化学熱機械処理を行ったパルプ、塩素法で漂白した
木材パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パルプ
から成る群から選ばれる上記第４９項記載の使い捨ての
流体吸収材製品。
パルプ、デボンデッド・パルプ、漂白パルプ、未漂白パ
ルプ、クラフト木材パルプ、熱機械処理を行ったパル
プ、化学熱機械処理を行ったパルプ、塩素法で漂白した
木材パルプ、および過酸化水素法で漂白した木材パルプ
から成る群から選ばれる上記第４９項記載の使い捨ての
流体吸収材製品。
【０１０３】５６．該伝達層は表面活性剤で処理された
繊維を含んでいる上記第４９項記載の使い捨ての流体吸
収材製品。
繊維を含んでいる上記第４９項記載の使い捨ての流体吸
収材製品。
【０１０４】５７．該伝達層はセルロース・パルプおよ
び熱可塑性繊維の配合物を含んでいる上記第４９項記載
の使い捨ての流体吸収材製品。
び熱可塑性繊維の配合物を含んでいる上記第４９項記載
の使い捨ての流体吸収材製品。
【０１０５】５８．該受容層はレーヨン繊維、ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、木材パルプ繊
維、合成木材パルプ繊維、熱機械処理を受けたパルプ繊
維、化学熱機械処理を受けたパルプ繊維、機械的に粉砕
したパルプ繊維、重合体、表面活性剤、および超吸収材
から成る群から選ばれる材料と配合されている上記第４
９項記載の使い捨ての流体吸収材製品。
テル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、木材パルプ繊
維、合成木材パルプ繊維、熱機械処理を受けたパルプ繊
維、化学熱機械処理を受けたパルプ繊維、機械的に粉砕
したパルプ繊維、重合体、表面活性剤、および超吸収材
から成る群から選ばれる材料と配合されている上記第４
９項記載の使い捨ての流体吸収材製品。
【図１】本発明方法でつくられた一体となった複合流体
吸収材構造物の見取り図である。
吸収材構造物の見取り図である。
【図２】図１の吸収材構造物の理想的な断面図であっ
て、該吸収材構造物の伝達層および受容層の間の繊維の
高さにおける相互関係を詳細に示す。
て、該吸収材構造物の伝達層および受容層の間の繊維の
高さにおける相互関係を詳細に示す。
【図３】本発明の一体となった複合流体吸収材構造物の
製造に用いられる同時カレンダー掛け装置の見取り図で
ある。
製造に用いられる同時カレンダー掛け装置の見取り図で
ある。
【図４】本発明の一体となった複合流体吸収材構造物を
用いた生理用ナプキンの部分的見取り図である。
用いた生理用ナプキンの部分的見取り図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/30 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 1/02 Ｂ (72)発明者 パトリシア・ラマシエリ カナダ・エイチ１イー ３テイ４・モント リオール・アルフレツドローレンス11640
Claims (4)
- 【請求項１】 − 実質的に親水性の繊維からなる伝達
層、および − ミズゴケ材料の受容層から成り、該受容層は該伝達
層よりも密度が高く、これら二つの層はミズゴケ材料が
親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区域を規
定するぼやけた境界を通して結合されており、該境界区
域は該層の間で緊密に流体が連絡し合える関係を保持し
ていることを特徴とする一体となった複合流体吸収材構
造物。 - 【請求項２】 − ミズゴケ材料の層に該材料の密度よ
りも低い密度をもつ親水性繊維材料の層を被覆し、 − これら二つの層の間において、ミズゴケ材料が親水
性繊維材料と入り交じり該二つの層の間で緊密に流体が
連絡し合える条件が保持されている三次元の境界区域を
つくる工程から成ることを特徴とするミズゴケ材料層の
流体吸収特性を増加させる方法。 - 【請求項３】 − 水分を含まない親水性繊維層の重量
に基いて含水量が７重量％より少なくない親水性繊維の
層を、水分を含まないミズゴケ材料層の重量に基いて含
水量が１１重量％より少なくないミズゴケ材料の層の上
に被覆し、 − 該層の間の境界面から水を除去して該親水性繊維と
該ミズゴケ材料との間に水素結合をつくり、該二つの層
を緊密に流体を連絡し合える関係で一体化する工程から
成ることを特徴とする一体となった複合流体吸収材構造
物の製造法。 - 【請求項４】 − 流体が滲透する被覆シート、 − 流体を通さない材料の裏地シート、および −該二つのシートの間にある一体となった複合流体吸収
材構造物から成り、該吸収材構造物は（ａ）親水性繊維
の伝達層、および（ｂ）ミズゴケ材料の受容層を含み、
該受容層は該伝達層よりも密度が高く、該層はミズゴケ
材料が親水性繊維と入り交じった共通の三次元の境界区
域を規定するぼやけた境界を通して面と面とが向き合っ
て一体化されており、該境界は該二つの層の間で緊密に
流体が連絡し合える条件が達成されていることを特徴と
する使い捨ての流体吸収材製品。
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