JPH05237580A - リード成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品１の各リード３先端をダイ４０に対
して擦れ、表面を削ることなく確実にリード３を成形で
きるリード成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 電子部品１の外装部２を収容する凹部となる
外装収容部４１と、リード基部４を支持する略水平状態
の支持部４２と、該支持部４２から外側下方に向かって
傾斜するリード３の傾斜成形部４３と、該傾斜成形部４
３の下端から略水平に可動自在となった水平成形部４４
と、該水平成形部４４を略水平に没入させるための凹部
４５で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、平面実装型の
電子部品の外装部から導出する各リードを成形するため
のリード成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、樹脂モールドされた樹脂外装部か
ら導出される多数本のリードを略Ｌ字状に折曲して形成
される平面実装側の電子部品が多くなっている。このよ
うな電子部品は、外装部から導出されるリード本数が増
大する傾向にあり、リードそのものの巾や隣接するリー
ド間ピッチが狭くなり、プリント基板に取り付ける場
合、所定の位置に塗布されたクリーム半田によるリフロ
ー半田付けによって各リードを所定の配線パターンに接
続している。このような半田付け性を向上させるため、
各リードの表面には、リードの折曲工程の前に金メッキ
等の表面処理が施されるのが一般的である。

【０００３】そして、表面処理が施された各リードの折
曲工程では、例えば、図９に示すようなリード成形装置
が用いられている。このリード成形装置１００は、電子
部品１を保持するためのダイ１０と、電子部品１の外装
部２を押圧してリード３の導出するリード基部４を押圧
するリード押２０と、前記リード３を成形するためのパ
ンチ３０とで構成されている。上記ダイ１０は、電子部
品１の外装部２の下方を収容する外装収容部１１と、該
外装収容部１１の周囲に隣接して各リード３のリード基
部４を支持する略水平な支持部１２と、該支持部１２か
ら外側に向かって下方に傾斜するリードの傾斜成形部１
３と、該傾斜成形部１３の下端から更に略水平外側方向
に向かって形成される水平成形部１４とで構成されてい
る。

【０００４】このようなリード成形装置１００では、ダ
イ１０の外装収容部１１に電子部品１の外装部２が収容
され、支持部１２に各リード３を支持する共に、リード
押２０でリード基部４を押圧して電子部品１を固定し、
パンチ３０を下降させてリード３の途中を押圧し、支持
部１２を支点として折り曲げることでリード先端を水平
成形部１４に当接させ、該水平成形部１４と傾斜成形部
１３に沿ってリード３を成形している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記リ
ード成形装置１００によるリードの折曲成形では、パン
チ３０が各リード３の略中間を押圧し、リード基部４を
支持する支持部１２を支点として折り曲げることによ
り、リード３の先端が弾性的に水平成形部１４に押圧さ
れて擦られながら移動するようになるので、各リード３
先端に形成されたメッキ層が削り落とされる問題があっ
た。このように、リード３に形成されたメッキ層が剥が
れてダイ１０の水平成形部１４に残ると、次の電子部品
１の各リード３を折曲するときにリード３に付着し、こ
のリード間が短絡したり電気的特性に影響を与えるとい
った問題を生じていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のリード成形装置は、外装部から側方に多数本の
リードを導出した電子部品の前記外装部を収容する凹部
とこの凹部に隣接してリード基部を支持する略水平な支
持部を設け、該支持部より下方に傾斜して傾斜成形部が
設けられ、該傾斜成形部から更に略水平外方に向かって
形成される水平成形部を有するダイと、上記凹部に収容
された電子部品の外装部上方と上記リード基部を一体で
押圧するリード押と、各リードの略中間部分を押圧して
前記ダイの傾斜成形部にならってリードを成形するパン
チとを備えたリード成形装置において、上記パンチの下
降に伴って成形される上記電子部品の各リードの先端部
分が当接する水平成形部を、前記パンチの下降と連動す
る可動式としたことを特徴とする。

【０００７】また、上記可動式の水平成形部を略水平方
向に移動自在とし、更に、パンチと連動するして下降す
るカム機構によって略水平方向に可動自在とし、そし
て、上記可動式の水平成形部を斜め上下方向に斜動自在
とし、水平成形部の回動支点を挟んだ反対部分をパンチ
の下降と連動して降下する押圧体によって押圧すること
により、水平成形部をリードの変形に伴って回動自在と
したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成のリード成形装置では、ダイの凹部に
電子部品の外装部を収容し、リード押によって外装部か
ら導出する各リードを支持部との間に挟持固定し、パン
チを下降させて各リードを成形するときに、パンチの下
降に伴ってリードの略中間部分を押圧すると、リード基
部を支持する支持部を支点として各リードが折り曲げら
れ、まずリード先端が水平成形部に当接される。さらに
パンチを下降させると、該パンチの下降と連動して可動
する水平成形部がリードの先端の折曲によるずれに伴っ
て可動し、従って、リード先端が水平成形部に対して擦
られることがなくなり、水平成形部と傾斜成形部によっ
て各リードは所望の形状に折曲成形される。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。

【００１０】図１及び図２は第１の発明に係るリード成
形装置の要部の概略を示す説明図である。図に示すリー
ド成形装置１１０は、既述した従来のリード成形装置１
００に対してダイ４０に特徴があって、リード押２０と
パンチ３０は既述のものと実質的に同一であるため、こ
こでは説明を省略してダイ４０について説明する。

【００１１】即ち、ダイ４０は電子部品１の外装部２を
収容する凹部となった外装収容部４１と、リード基部４
を支持する略水平状態の支持部４２と、該支持部４２か
ら外側下方に向かって傾斜するリード３の傾斜成形部４
３と、該傾斜成形部４３の下端から略水平に可動自在と
なった水平成形部４４と、該水平成形部４４を略水平に
没入させるための凹部４５で構成されている。

【００１２】上記水平成形部４４は、例えば、滑り難い
表面を持ち、上記凹部４５の奥端に取り付けられた例え
ば、圧縮ばね４６に接続され、ローラ４７によって略水
平方向にスライド自在となった台車状のもので、外力を
加えることによって凹部４５内に没入するようになって
いる。尚、水平成形部４４と凹部４５の奥端とを結ぶ圧
縮ばね４６は、圧力式シリンダ等の伸縮自在な他の部材
であってもよい。

【００１３】上記構成のリード成形装置１１０による電
子部品１の各リード３の成形は、次のようになされる。
即ち、図１に示すように、電子部品１の外装部２をダイ
４０の外装収容部４１に収容し、リード押２０にて各リ
ード３のリード基部４を支持部４２間に挟持固定してか
ら、パンチ３０を下降させる。このパンチ３０によりリ
ード３の略中間部分を押圧すると、リード基部４が折曲
起点となって各リード３が屈曲し、その先端３ａが水平
成形部４４に当接されるようになる。更にパンチ３０を
下降させると、リード先端３ａが水平成形部４４に対し
て傾斜成形部４３側に移動する力が働く。このとき、水
平成形部４４が略水平方向にスライド自在となっている
ため、リード先端３ａは水平成形部４４の表面を移動す
ることなく支点となり、矢印で示すように水平成形部４
４を略水平方向に押し、凹部４５内に没入させ図２に示
すようになる。従って、水平成形部４４のスライドによ
りリード先端３ａが水平成形部４４の表面に対して位置
ずれを生じることなくほぼ固定状態となるため、リード
先端３ａが水平成形部４４の表面を移動して表面メッキ
層が削られて剥がれ落ちる心配がなく、メッキ屑等を水
平成形部４４に生じることなく確実に各リード３を所望
の形状に折曲成形することができる。

【００１４】図３及び図４は、第２の発明に係るリード
成形装置の要部の概略を示す説明図である。図に示すリ
ード成形装置１２０は、水平成形部５４の構成と、該水
平成形部５４をスライドさせる機構が上記リード成形装
置１１０に対して異なる点を除いて実質的に同一である
ため、同一部材に同一符号を付してここでは説明し、特
徴となる水平成形部５４とそのスライド機構を説明す
る。

【００１５】即ち、水平成形部５４は、図３に示すよう
に、上記水平成形部４４と同様に台車状を呈しており、
凹部４５の奥端に取り付けられた圧縮ばね４６に接続さ
れ、対面側には先端にガイドローラ５５が取り付けられ
たガイド部５６が延設され、ダイ４０のストッパ４７に
よって抜け出しが防止されている。

【００１６】水平成形部５４のスライドは、パンチ３０
と一体に連結されるカム６１によって積極的に行われる
もので、該カム６１は、パンチ３０の上下動に伴い上記
水平成形部５４のガイドローラ５５と、該ガイドローラ
５５と対応して配置されたローラ６２間を上下動し、そ
の略三次曲線状の追従面６３に当接されるガイドローラ
５５の追従により水平成形部５４が略水平方向でダイ４
０の凹部４５に出没自在となっている。

【００１７】このリード成形装置１２０では、図３に示
すように、パンチ３０を下降させて電子部品１のリード
３を折り曲げると、これに連動してカム６１が下降し、
水平成形部５４のガイドローラ５５がこのカム６１の追
従面６３に追従して矢印で示すように凹部４５側に押し
込まれ、図４に示すように、各リード３が傾斜成形部１
３に沿って成形される。このとき、水平成形部５４がカ
ム６１によって積極的に凹部４５方向に向かって押され
るので、水平成形部５４の表面に当接されるリード先端
３ａを支点として簡単に各リード３が折り曲げられ、同
様に、各リード先端３ａの表面メッキ層が剥がれ落ちて
メッキ屑等を生じることがなくなる。

【００１８】図５及び図６は、第３の発明に係るリード
成形装置１３０の要部の概略を示す説明図である。図に
示すリード成形装置１３０は、水平成形部７０に特徴が
ある。即ち、この水平成形部７０は、ダイ４０に凹設さ
れた斜め下方に設けられた斜凹部４７に対して上下に斜
動自在となったもので、奥端に取り付けられた圧縮ばね
４６によって斜め上方に向かって付勢されたものであ
る。

【００１９】このリード成形装置１３０では、パンチ３
０の下降に伴い、水平成形部７０に当接されるリード先
端３ａがこの水平成形部７０の斜め下方への移動によっ
てずれることなく固定状態で支点の役目をなし、傾斜成
形部１３に沿って各リード３を成形することができる。
そのため各リード３の折曲加工時に、各リード先端３ａ
の表面メッキ層が剥がれ落ちてメッキ屑等を生じる心配
がない。

【００２０】図７及び図８は、第４の発明に係るリード
成形装置１１４０の要部の概略を示す説明図である。図
に示すリード成形装置１４０は、水平成形部８０がダイ
４０に設けられた回動支点４８を中心に回動自在となっ
たもので、図８に示すように、各リード３を成形した状
態で水平成形部８０が略水平状態を維持するようになっ
ている。該水平成形部８０は、パンチ３０の上下動に伴
って上記回動支点４８を中心に回動自在となっているも
ので、パンチ３０に一体で取り付けられた押圧体９１の
下端に水平成形部８０を押圧するための押ローラ９２が
取着されている。該押ローラ９２は例えば、図７に示す
ように、パンチ３０がリード３の略中心部分を押圧する
ことにより折曲されたリード先端３ａが水平成形部７０
に当接されるときに、上記回動支点４８と略対称となる
水平成形部７０の表面に当接され、パンチ３０の下降に
連動してリード先端３ａの当接位置と回動支点４８を中
心として上方に持ち上げ、最終的に図８に示す位置関係
となって各リード３を傾斜成形部１３に沿って成形する
ものである。

【００２１】上記リード成形装置１４０であっても、パ
ンチ３０の下降に連動して下降する押圧体９１の押ロー
ラ９２により、リード先端３ａの当接される水平成形部
８０が回動支点４８を中心に回動してリード先端３ａを
ずれることなく持ち上げるので、各リード先端３ａが水
平成形部８０の表面に擦れて表面メッキ層が剥がれ落ち
る心配がなく、メッキ屑等を生じることなく確実に各リ
ード３を折曲成形することができる。

【００２２】上記した各リード成形装置１１０…では、
パンチ３０の下降に伴いリード基部４を支点として折曲
されて水平成形部４４…の表面に当接される各リード先
端３ａが、何れも水平成形部４４…が可動式で移動自在
であり、各リード先端３ａが水平成形部４４…の表面か
らずれることなく移動し、この水平成形部４４…と傾斜
成形部１３との間で所望の形状に折曲成形される。この
とき、上記したように、リード先端３ａに形成されてい
る表面メッキ層が削り落とされる心配がないので、メッ
キ屑が水平成形部４４…に溜り、次の電子部品１のリー
ド成形時にリード間に付着して短絡等の電気的特性に影
響を与え、部品の破壊するといった心配がなくなる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のリード成形装置では、パンチの下降に伴って折り曲げ
られるリードの先端が可動する水平成形部によってずれ
ることなく移動してリードの折り曲げが行われるので、
リード先端の水平成形部に対するずれがなくなり、擦れ
合うことで表面が削られる心配もなく、確実に所望の形
状にリードを成形することができるといった効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形前の状態を示している。

【図２】本発明の第１のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形後の状態を示している。

【図３】本発明の第２のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形前の状態を示している。

【図４】本発明の第２のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形後の状態を示している。

【図５】本発明の第３のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形前の状態を示している。

【図６】本発明の第３のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形後の状態を示している。

【図７】本発明の第４のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形前の状態を示している。

【図８】本発明の第４のリード成形装置を説明する要部
概略説明図であり、リード成形後の状態を示している。

【図９】従来のリード成形装置を説明する要部概略説明
図である。

【符号の説明】

１ 電子部品 ２ 外装部 ３ リード ３ａ リード先端 １０ ダイ ３０ パンチ ４０ ダイ ４１ 凹部（外装収容部） ４２ 支持部 ４３ 傾斜成形部 ４４，５４，７０，８０ 水平成形部 ９１ 押圧体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外装部から側方に多数本のリードを導出し
   た電子部品の前記外装部を収容する凹部とこの凹部に隣
   接してリード基部を支持する略水平な支持部を設け、該
   支持部より下方に傾斜して傾斜成形部が設けられ、該傾
   斜成形部から更に略水平外方に向かって形成される水平
   成形面を有するダイと、上記凹部に収容された電子部品
   の外装部上方と上記リード基部を一体で押圧するリード
   押と、各リードの略中間部分を押圧して前記ダイの傾斜
   成形部にならってリードを成形するパンチとを備えたリ
   ード成形装置において、 上記パンチの下降に伴って折り曲げられる上記電子部品
   の各リードの先端部分が当接する水平成形部を、前記パ
   ンチの下降と連動する可動式としたことを特徴とするリ
   ード成形装置。
2. 【請求項２】上記可動式の水平成形部を、略水平方向に
   移動自在としたことを特徴とする請求項１記載のリード
   成形装置。
3. 【請求項３】上記可動式の水平成形部を、パンチと連動
   するして下降するカム機構によって略水平方向に可動自
   在としたことを特徴とする請求項１記載のリード成形装
   置。
4. 【請求項４】上記可動式の水平成形部を、斜め上下方向
   に斜動自在としたことを特徴とする請求項１記載のリー
   ド成形装置。
5. 【請求項５】水平成形部の回動支点を挟んだ反対部分を
   パンチの下降と連動して降下する押圧体によって押圧す
   ることにより、水平成形部をリードの変形に伴って回動
   自在としたことを特徴とする請求項１記載のリード成形
   装置。