JPH0447964Y2 - - Google Patents

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JPH0447964Y2
JPH0447964Y2 JP1985052100U JP5210085U JPH0447964Y2 JP H0447964 Y2 JPH0447964 Y2 JP H0447964Y2 JP 1985052100 U JP1985052100 U JP 1985052100U JP 5210085 U JP5210085 U JP 5210085U JP H0447964 Y2 JPH0447964 Y2 JP H0447964Y2
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JP
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lead
bending
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bent
roller
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JP1985052100U
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JPS61168646U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はDIP型電子部品リードのリード折り曲
げ装置に関するものである。
〔従来の技術〕
最近、集積回路のアセンブリ工程は自動化が急
速に進んでいるが、部品端子の加工工程において
もクランクプレス等の手作業からカツトベンダ
ー、ローラベンデイングダイ等の自動機が急速に
導入されている。また、電子部品のリード曲げ構
造は樹脂カスの付着、パツケージへの損傷等の問
題から、しごき曲げ方式よりローラ曲げ方式へと
変つてきている。
第2図は従来のローラ曲げ機構の基本構造を示
すもので、1は曲げダイ2Aと共に電子部品3を
挟持するストリツパプレート、4はストリツパプ
レート1を下圧して電子部品3の浮上りを防ぐば
ね、5は電子部品3のリード6を曲げダイ2Aに
押付けて曲げ加工する曲げローラ、7はローラ5
のホルダである。上記のような装置において曲げ
ローラ5が実線位置から仮想線のように移動する
ことでリード6が曲げダイ2Aに沿つて直角に曲
成することができる。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記構成の装置では、例えば曲
げローラ5のローラ径が小さすぎるとリード6に
負けて変形したり折損するのでローラ径を大きく
する必要がある。しかしローラ径を曲げダイ2A
の側面からリード6の幅狭な部分に至るまでの所
定距離以上の半径となるように大きくすると第3
図a,bに示すようにリード6の細い部分が先に
曲げローラ5に当つて曲げられてしまうため、第
4図のようにリード6が「く」の字形に屈曲して
しまう。つまりリード6は一旦直線状に延ばされ
るが、リード6のスプリングバツク作用で再び
「く」の字形に戻るようになる。この結果、リー
ド6は「く」の字形に屈曲されて所定の長さが得
られない問題点があつた。
本考案は、以上述べたリードの「く」の字形の
屈曲により所定の寸法が得られない問題点を除去
し、電子部品の所定の寸法のリードが得られるリ
ード折り曲げ装置を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案のリード折り曲げ装置は、該装置におい
て、先端部分が幅狭なリードを有する電子部品を
支持手段により支持し、この支持手段の側面から
リードの幅狭な部分に至るまでの所定の距離以上
の半径を有する曲げローラ手段によりリードを支
持手段の側面にほぼ平行となるように折り曲げる
と、折り曲げられたリードの先端が支持手段の側
面の当接部に当接し、この当接部が折り曲げられ
たリードの側面から前記所定の距離離れた部分に
対向する側面部より突出するように構成したもの
である。
〔作用〕
本考案におけるリード折り曲げ装置は、支持手
段の側面に突出した当接部を設けたことで、曲げ
ローラ手段でリードを逆反りにすることにより、
スプリングバツクによる「く」の字形の屈曲が解
消され、これによつて、所定寸法のリードを得る
ことができる。
〔実施例〕
第1図はこの考案の一実施例を示すリード折り
曲げ装置であつて、同図において、1はストリツ
パプレート、2はリード折り曲げ用の側面を有
し、ストリツパプレート1と共に、先端部分が幅
狭なリード6を有する電子部品3を挟持し、リー
ド6を所望長その側面より外方へ延在せしめる曲
げダイ、4はストリツパプレート1を下圧して電
子部品3の浮上がりを防ぐばねである。5は曲げ
ダイ2の側面からリード6の幅狭な部分に至るま
での所定の距離以上の半径を有し、電子部品3の
リード6を曲げダイ2の側面に押付けてその側面
とほぼ平行する方向に折り曲げる曲げ加工する曲
げローラ、7は曲げローラ5のホルダである。8
は曲げダイ2の側面に形成され、折り曲げられた
リード6の先端6aが当接する当接部8aを下部
に有する段部で、折り曲げられたリード6の曲げ
ダイ2の側面から前記所定の距離離れた部分に対
向する上部の側面部より当接部8aが突出してい
る。
次に第1図を参照して本実施例の動作について
説明する。電子部品3は、リード6の根元部分で
ストリツパプレート1と曲げダイ2により挟持さ
れ、第1図の二点鎖線に示す状態となる。次に、
曲げローラ5の下動によりリード6の曲げ加工を
開始すると、始めにリード6の幅狭な部分(先端
部分)が曲げられ、その後根元部分が屈曲されて
リード6は一時的に「く」の字形に曲げられる
が、その後、リード6は、第1図の実線のよう
に、先端6aが当接部8aに当接し、ここを支点
として曲げダイ2に設けた段部8により逆反り状
態に強制的に屈曲される。この結果、リード6は
「く」の字形に曲げられたスプリングバツクが解
消され、所定寸法つまり直線状のリードとなる。
なお、電子部品3としてはモールド集積部品の
他、小形リードリレーやセラミツクDIP型集積部
品にも広く利用できる。
〔考案の効果〕
以上説明したように、本考案によれば支持手段
の側面に、折り曲げられたリードの先端が当接す
る突出した当接部を設け、この当接部を支点とし
てリードを支持手段の外側に逆反り状態に曲げて
矯正するように構成したので、リード折り曲げ時
のスプリングバツクを防止でき、直線状の所定寸
法のリードが歩留りよく実現できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の実施例を示すリード折り曲げ
装置の構成図、第2図は従来のリード折り曲げ装
置の構成図、第3図は電子部品とリードを示す
図、第4図はリードが「く」の字形に屈曲した従
来の電子部品の側面図である。 2……曲げダイ(支持手段)、3……電子部品、
5……曲げローラ(曲げローラ手段)、6……リ
ード、6a……先端、8……段部、8a……当接
部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 リード折り曲げ装置において、 先端部分が幅狭なリードを有する電子部品を支
    持し、側面を有する支持手段であつて、前記リー
    ドを所望長、その側面より外方へ延在せしめる支
    持手段と、 前記支持手段の側面に関して相対的に移動し、
    前記延在したリードを前記側面とほぼ平行する方
    向に折り曲げる曲げローラ手段とを有し、 前記曲げローラ手段は、前記側面から前記リー
    ドの幅狭な部分に至るまでの所定の距離以上の半
    径を有し、 前記支持手段は、前記側面に、折り曲げられた
    前記リードの先端が当接し、前記折り曲げられた
    リードの前記側面から前記所定の距離離れた部分
    に対向する側面部より突出した当接部を有し、 前記曲げローラ手段が前記側面部上に延在する
    リードを、前記支持手段の前記当接部を支点とし
    て、矯正することを特徴とした、リード折り曲げ
    装置。
JP1985052100U 1985-04-10 1985-04-10 Expired JPH0447964Y2 (ja)

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JP1985052100U JPH0447964Y2 (ja) 1985-04-10 1985-04-10

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JP1985052100U JPH0447964Y2 (ja) 1985-04-10 1985-04-10

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JPS61168646U JPS61168646U (ja) 1986-10-20
JPH0447964Y2 true JPH0447964Y2 (ja) 1992-11-12

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2820127B2 (ja) * 1996-07-29 1998-11-05 株式会社日立製作所 半導体のリード曲げ加工法

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JPS58148946U (ja) * 1982-03-31 1983-10-06 富士通株式会社 曲げ型

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JPS61168646U (ja) 1986-10-20

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