JPH05237888A - 射出成形機の逆流防止弁 - Google Patents
射出成形機の逆流防止弁Info
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- JPH05237888A JPH05237888A JP9860091A JP9860091A JPH05237888A JP H05237888 A JPH05237888 A JP H05237888A JP 9860091 A JP9860091 A JP 9860091A JP 9860091 A JP9860091 A JP 9860091A JP H05237888 A JPH05237888 A JP H05237888A
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- screw
- resin material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の逆流防止弁において、長期にわ
たる成形に対してもリングの磨耗を最小限に押さえ、こ
れにより、品質の安定した成形品を得ることができるよ
うにする。 【構成】 シリンダと摺動嵌合するリング３０（リング
状部材）の外周面に、該リング３０の一端面から他端面
へ向けて所定長延びる複数の溝部３２，３２′を形成す
ることにより、これら複数の溝部３２，３２′を成形時
における樹脂溜りとし、リング３０の外周面とシリンダ
の内周面との間に常に樹脂材料を介在させておくことが
できるようにする。リング３０の外周面とシリンダの内
周面との間から樹脂材料が排除されやすくなるシリコー
ンオイル添加樹脂材料を用いて成形を行っても、溝部３
２，３２′に溜まっている樹脂材料は排除されることが
ない。
たる成形に対してもリングの磨耗を最小限に押さえ、こ
れにより、品質の安定した成形品を得ることができるよ
うにする。 【構成】 シリンダと摺動嵌合するリング３０（リング
状部材）の外周面に、該リング３０の一端面から他端面
へ向けて所定長延びる複数の溝部３２，３２′を形成す
ることにより、これら複数の溝部３２，３２′を成形時
における樹脂溜りとし、リング３０の外周面とシリンダ
の内周面との間に常に樹脂材料を介在させておくことが
できるようにする。リング３０の外周面とシリンダの内
周面との間から樹脂材料が排除されやすくなるシリコー
ンオイル添加樹脂材料を用いて成形を行っても、溝部３
２，３２′に溜まっている樹脂材料は排除されることが
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インラインスクリュー
式の射出成形機における逆流防止弁に関するものであ
る。
式の射出成形機における逆流防止弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】インラインスクリュー式の射出成形機
は、一般に、図８に示すように、内部に樹脂材料が供給
されるシリンダ１０と、このシリンダ１０内に、該シリ
ンダ１０の軸線まわりに回転可能かつ該軸線方向に移動
可能に設けられたスクリュー１２とを備えてなり、スク
リュー１２を、該スクリュー１２の後退を許容しながら
回転させることにより、樹脂材料をシリンダ１０内にお
いてスクリュー１２の前方へ送り出し、その後、スクリ
ュー１２を所定長前進させることにより、樹脂材料をシ
リンダ１０から射出するように構成されている。そし
て、このような構成を採用することにより、樹脂材料を
スクリュー１２で計量するとともに、シリンダ１０のヒ
ータ加熱およびスクリュー１２の剪断加熱により樹脂材
料を可塑化し溶融させた後、この溶融した樹脂材料を金
型のキァビティ内に射出、充填することができるため、
すなわち、樹脂材料の可塑化と射出とを同軸上で行うこ
とができるため、成形効率に優れており、近年、射出成
形機の主流を占めている。
は、一般に、図８に示すように、内部に樹脂材料が供給
されるシリンダ１０と、このシリンダ１０内に、該シリ
ンダ１０の軸線まわりに回転可能かつ該軸線方向に移動
可能に設けられたスクリュー１２とを備えてなり、スク
リュー１２を、該スクリュー１２の後退を許容しながら
回転させることにより、樹脂材料をシリンダ１０内にお
いてスクリュー１２の前方へ送り出し、その後、スクリ
ュー１２を所定長前進させることにより、樹脂材料をシ
リンダ１０から射出するように構成されている。そし
て、このような構成を採用することにより、樹脂材料を
スクリュー１２で計量するとともに、シリンダ１０のヒ
ータ加熱およびスクリュー１２の剪断加熱により樹脂材
料を可塑化し溶融させた後、この溶融した樹脂材料を金
型のキァビティ内に射出、充填することができるため、
すなわち、樹脂材料の可塑化と射出とを同軸上で行うこ
とができるため、成形効率に優れており、近年、射出成
形機の主流を占めている。
【０００３】このようなインラインスクリュー式の射出
成形機においては、スクリュー１２前進時に、溶融した
樹脂材料がスクリュー１２の後方へ逆流するのを防止す
るため、スクリュー１２の前端部に逆流防止弁が設けら
れている。この逆流防止弁としては、例えば、実開平2-
78322 号、同2-10904 号、特開平2-62219 号および特開
昭63-4924 号の各公報に開示されているように、図７に
示すようなものが多く用いられている。
成形機においては、スクリュー１２前進時に、溶融した
樹脂材料がスクリュー１２の後方へ逆流するのを防止す
るため、スクリュー１２の前端部に逆流防止弁が設けら
れている。この逆流防止弁としては、例えば、実開平2-
78322 号、同2-10904 号、特開平2-62219 号および特開
昭63-4924 号の各公報に開示されているように、図７に
示すようなものが多く用いられている。
【０００４】すなわち、図７に示す逆流防止弁１４は、
スクリュー１２の前端部を構成するスクリューヘッド１
６と、このスクリューヘッド１６にスプライン結合され
たリング１８（リング状部材）とスクリューヘッド１６
の基端部に固設されたスペーサ２０とを備えてなり、リ
ング１８が弁本体、スペーサ２０が弁座として機能する
ようになっている。すなわち、同図（ａ）に示すよう
に、スクリュー１２が回転しながら後退している計量工
程中は、リング１８とスペーサ２０との間は開いている
ため、樹脂材料はこの間隙を通ってスクリューヘッド１
６の前方へ送り出される。一方、同図（ｂ）に示すよう
に、スクリュー１２が前進する射出工程中は、樹脂材料
の反力によりリング１８は後方に押されスペーサ２０に
密着するので、樹脂材料の逆流が防止される。
スクリュー１２の前端部を構成するスクリューヘッド１
６と、このスクリューヘッド１６にスプライン結合され
たリング１８（リング状部材）とスクリューヘッド１６
の基端部に固設されたスペーサ２０とを備えてなり、リ
ング１８が弁本体、スペーサ２０が弁座として機能する
ようになっている。すなわち、同図（ａ）に示すよう
に、スクリュー１２が回転しながら後退している計量工
程中は、リング１８とスペーサ２０との間は開いている
ため、樹脂材料はこの間隙を通ってスクリューヘッド１
６の前方へ送り出される。一方、同図（ｂ）に示すよう
に、スクリュー１２が前進する射出工程中は、樹脂材料
の反力によりリング１８は後方に押されスペーサ２０に
密着するので、樹脂材料の逆流が防止される。
【０００５】上記リング１８は、その外周面とシリンダ
１０の内周面との間から樹脂材料が逆流することがない
ようにするため、シリンダ１０の内周面と略同一断面形
状の外周面を有しており、シリンダ１０と摺動嵌合する
ようになっている。具体的には、リング１８の外周面と
シリンダ１０の内周面との間隙値は、通常0.05〜0.1ｍ
ｍに設定されている。この間隙値は、樹脂材料の逆流を
防ぎ、また、スクリュー１２の回転振れによるシリンダ
１０とリング１８との接触を防ぐところから上記値とな
っている。しかし、溶融時の粘度の低い樹脂材料を用い
た場合は逆流が起こりやすいので、上記間隙値は、0.03
〜0.05ｍｍにしていることが多い。このように間隙値が
小さい場合は、スクリュー１２の回転振れによるシリン
ダ１０とリング１８との接触を防ぐ方法として、リング
１８をスクリューヘッド１６にスプライン結合させない
構造を採用し、リング１８をスクリュー１２の回転時に
一体回転させず、樹脂材料中に浮いた状態にして芯出し
するようにしている。しかし、このようなリングを使用
した場合でも、樹脂材料射出時リングが樹脂材料の反力
によって後方に押され、スペーサ２０に密着すると、そ
の後の計量工程初期においても残圧によってスペーサ２
０から解放されず、スクリュー１２の回転と連れ回って
しまうことから、完全にスクリュー１２の回転と切り離
されない。特にこの現象は、成形サイクルが短い場合に
顕著である。
１０の内周面との間から樹脂材料が逆流することがない
ようにするため、シリンダ１０の内周面と略同一断面形
状の外周面を有しており、シリンダ１０と摺動嵌合する
ようになっている。具体的には、リング１８の外周面と
シリンダ１０の内周面との間隙値は、通常0.05〜0.1ｍ
ｍに設定されている。この間隙値は、樹脂材料の逆流を
防ぎ、また、スクリュー１２の回転振れによるシリンダ
１０とリング１８との接触を防ぐところから上記値とな
っている。しかし、溶融時の粘度の低い樹脂材料を用い
た場合は逆流が起こりやすいので、上記間隙値は、0.03
〜0.05ｍｍにしていることが多い。このように間隙値が
小さい場合は、スクリュー１２の回転振れによるシリン
ダ１０とリング１８との接触を防ぐ方法として、リング
１８をスクリューヘッド１６にスプライン結合させない
構造を採用し、リング１８をスクリュー１２の回転時に
一体回転させず、樹脂材料中に浮いた状態にして芯出し
するようにしている。しかし、このようなリングを使用
した場合でも、樹脂材料射出時リングが樹脂材料の反力
によって後方に押され、スペーサ２０に密着すると、そ
の後の計量工程初期においても残圧によってスペーサ２
０から解放されず、スクリュー１２の回転と連れ回って
しまうことから、完全にスクリュー１２の回転と切り離
されない。特にこの現象は、成形サイクルが短い場合に
顕著である。
【０００６】なお、スペーサ２０は、図７においては、
スクリュー１２と別体としているがスクリュー１２と一
体に形成されている場合も多い。
スクリュー１２と別体としているがスクリュー１２と一
体に形成されている場合も多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような逆流防止
弁１４を組み込んだインラインスクリュー式の射出成形
機においては、シリンダ１０とリング１８との接触によ
り、リング１８の外周面に磨耗が生じやすくなる。特
に、滑り性向上の目的でシリコーンオイルを添加した樹
脂材料を用いて成形した場合には、その傾向が強くな
る。そして、成形ショット数が増えるにしたがい磨耗量
もふえ、その結果、シリンダ１０の内周面とリング１８
の外周面との間隙が大きくなり、樹脂材料の逆流が起こ
るという問題が生じる。このように樹脂材料の逆流が生
じると、射出量や射出圧が減少し、成形不良品を作って
しまうことになる。
弁１４を組み込んだインラインスクリュー式の射出成形
機においては、シリンダ１０とリング１８との接触によ
り、リング１８の外周面に磨耗が生じやすくなる。特
に、滑り性向上の目的でシリコーンオイルを添加した樹
脂材料を用いて成形した場合には、その傾向が強くな
る。そして、成形ショット数が増えるにしたがい磨耗量
もふえ、その結果、シリンダ１０の内周面とリング１８
の外周面との間隙が大きくなり、樹脂材料の逆流が起こ
るという問題が生じる。このように樹脂材料の逆流が生
じると、射出量や射出圧が減少し、成形不良品を作って
しまうことになる。
【０００８】上記のように、シリコーンオイル添加樹脂
材料を用いた場合に特に磨耗が生じやすくなるのは、次
のような原因によるものと考えられる。すなわち、シリ
コーンオイルと樹脂材料との相容性が悪いこと、およ
び、シリコーンの表面張力が小さいことから、シリンダ
１０の内周面とリング１８の外周面との間に介在する樹
脂材料を排除してしまい、リング１８の芯が動いて、リ
ング１８の外周面とシリンダ１０の内周面とが接するこ
とによって生じるものと考えられる。
材料を用いた場合に特に磨耗が生じやすくなるのは、次
のような原因によるものと考えられる。すなわち、シリ
コーンオイルと樹脂材料との相容性が悪いこと、およ
び、シリコーンの表面張力が小さいことから、シリンダ
１０の内周面とリング１８の外周面との間に介在する樹
脂材料を排除してしまい、リング１８の芯が動いて、リ
ング１８の外周面とシリンダ１０の内周面とが接するこ
とによって生じるものと考えられる。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、長期にわたる成形に対してもリングの
磨耗を最小限に押さえることができる、射出成形機の逆
流防止弁を提供することを目的とするものである。
たものであって、長期にわたる成形に対してもリングの
磨耗を最小限に押さえることができる、射出成形機の逆
流防止弁を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
の逆流防止弁は、逆流防止弁においてシリンダと嵌合摺
動する部材であるリング部材の外周面に、所定の溝部を
形成することにより、上記目的達成を図るようにしたも
のである。
の逆流防止弁は、逆流防止弁においてシリンダと嵌合摺
動する部材であるリング部材の外周面に、所定の溝部を
形成することにより、上記目的達成を図るようにしたも
のである。
【００１１】すなわち、請求項１に記載したように、内
部に樹脂材料が供給されるシリンダと、このシリンダ内
に、該シリンダの軸線まわりに回転可能かつ該軸線方向
に移動可能に設けられたスクリューとを備えてなり、◆ 前記スクリューを、該スクリューの後退を許容しながら
回転させることにより、前記樹脂材料を前記シリンダ内
において前記スクリューの前方へ送り出し、その後、前
記スクリューを所定長前進させることにより、前記樹脂
材料を前記シリンダから射出するように構成された射出
成形機において、◆ 前記スクリュー前進時における前記樹脂材料の逆流を防
止するために、前記スクリューの前端部に設けられる逆
流防止弁であって、◆ 前記シリンダと摺動嵌合する、該シリンダの内周面と略
同一断面形状の外周面を有するリング状部材を備えてな
り、このリング状部材の前記外周面に、該リング状部材
の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複数の溝部が
形成されていることを特徴とするものである。
部に樹脂材料が供給されるシリンダと、このシリンダ内
に、該シリンダの軸線まわりに回転可能かつ該軸線方向
に移動可能に設けられたスクリューとを備えてなり、◆ 前記スクリューを、該スクリューの後退を許容しながら
回転させることにより、前記樹脂材料を前記シリンダ内
において前記スクリューの前方へ送り出し、その後、前
記スクリューを所定長前進させることにより、前記樹脂
材料を前記シリンダから射出するように構成された射出
成形機において、◆ 前記スクリュー前進時における前記樹脂材料の逆流を防
止するために、前記スクリューの前端部に設けられる逆
流防止弁であって、◆ 前記シリンダと摺動嵌合する、該シリンダの内周面と略
同一断面形状の外周面を有するリング状部材を備えてな
り、このリング状部材の前記外周面に、該リング状部材
の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複数の溝部が
形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】上記「所定長」とは、一端面から他端面へ
向けて延びる溝部が該他端面にまでは達しない範囲であ
れば、その長さは特に限定されるものではないが、逆流
を防止できる範囲内でできるだけ長く形成することが好
ましい。
向けて延びる溝部が該他端面にまでは達しない範囲であ
れば、その長さは特に限定されるものではないが、逆流
を防止できる範囲内でできるだけ長く形成することが好
ましい。
【００１３】上記「溝部」は、リング状部材の外周面に
対して凹陥状に形成されているものであれば特定の断面
形状のものに限定されるものではなく、一般に溝、窪
み、面取り部等と呼ばれているものを広く含む概念であ
る。
対して凹陥状に形成されているものであれば特定の断面
形状のものに限定されるものではなく、一般に溝、窪
み、面取り部等と呼ばれているものを広く含む概念であ
る。
【００１４】
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、シリ
ンダと摺動嵌合するリング状部材の外周面に、該リング
状部材の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複数の
溝部が形成されているので、これら複数の溝部が成形時
における樹脂溜りとなり、リングの外周面とシリンダの
内周面との間に常に樹脂材料を介在させておくことがで
きる。
ンダと摺動嵌合するリング状部材の外周面に、該リング
状部材の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複数の
溝部が形成されているので、これら複数の溝部が成形時
における樹脂溜りとなり、リングの外周面とシリンダの
内周面との間に常に樹脂材料を介在させておくことがで
きる。
【００１５】したがって、本発明によれば、長期にわた
る成形に対してもリングの磨耗を最小限に押さえること
ができ、これにより、品質の安定した成形品を得ること
ができる。
る成形に対してもリングの磨耗を最小限に押さえること
ができ、これにより、品質の安定した成形品を得ること
ができる。
【００１６】上記樹脂材料が、シリコーンオイル等の滑
性付与剤が添加された滑性付与剤添加樹脂材料からなる
場合には、この滑性付与剤によりリングの外周面とシリ
ンダの内周面との間から樹脂材料が排除されやすくなる
が、上記溝部に溜まっている樹脂材料は排除されること
がないので、このように滑性付与剤添加樹脂材料を用い
て成形を行う場合に特に効果的である。
性付与剤が添加された滑性付与剤添加樹脂材料からなる
場合には、この滑性付与剤によりリングの外周面とシリ
ンダの内周面との間から樹脂材料が排除されやすくなる
が、上記溝部に溜まっている樹脂材料は排除されること
がないので、このように滑性付与剤添加樹脂材料を用い
て成形を行う場合に特に効果的である。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００１８】図１は、本発明に係る射出成形機の逆流防
止弁の一実施例の要部を示す、リング３０（リング部
材）の斜視図である。
止弁の一実施例の要部を示す、リング３０（リング部
材）の斜視図である。
【００１９】このリング３０は、上記従来例における逆
流防止弁１４の構成要素であるリング１８（図５参照）
に置き換えられるべきものであり、逆流防止弁１４のそ
の他の構成要素は、上記従来例と同様である。ただし、
このリング３０は、上記従来例のリング１８のようにス
クリューヘッド１６にスプライン結合されてはおらず、
スクリューヘッド１６に対して回転可能に設けられるも
のである。
流防止弁１４の構成要素であるリング１８（図５参照）
に置き換えられるべきものであり、逆流防止弁１４のそ
の他の構成要素は、上記従来例と同様である。ただし、
このリング３０は、上記従来例のリング１８のようにス
クリューヘッド１６にスプライン結合されてはおらず、
スクリューヘッド１６に対して回転可能に設けられるも
のである。
【００２０】図１に示すように、リング３０の外周面に
は、該リング３０の前端面（一端面）から後端面（他端
面）へ向けて所定長延びる複数の溝部３２が形成されて
いる。これら溝部３２は、１２０°間隔で３箇所に設け
られており、各溝部３２は、リング３０の幅の約７割の
長さとなる位置までシリンダ１０の軸線方向に直線状に
延びている。また、各溝部３２相互間中央には、該溝部
３２と対称関係をなすようにしてリング３０の後端面
（一端面）から前端面（他端面）へ向けて延びる３本の
溝部３２′が形成されている。
は、該リング３０の前端面（一端面）から後端面（他端
面）へ向けて所定長延びる複数の溝部３２が形成されて
いる。これら溝部３２は、１２０°間隔で３箇所に設け
られており、各溝部３２は、リング３０の幅の約７割の
長さとなる位置までシリンダ１０の軸線方向に直線状に
延びている。また、各溝部３２相互間中央には、該溝部
３２と対称関係をなすようにしてリング３０の後端面
（一端面）から前端面（他端面）へ向けて延びる３本の
溝部３２′が形成されている。
【００２１】図２、図３、図４および図５は、リング３
０の変形例であるリング４０，５０，９０および１００
を示す斜視図である。
０の変形例であるリング４０，５０，９０および１００
を示す斜視図である。
【００２２】図２に示すように、リング４０において
は、各溝部４２および溝部４２′がスパイラル状に形成
されており、また、図３に示すように、リング５０にお
いては、各溝部５２および溝部５２′の先端部に、リン
グ５０の肉厚を貫通する小孔５４および５４′が形成さ
れている。図４に示すように、リング９０においては、
各溝部９２および溝部９２′が、リング９０の外周面に
面取りを施すことにより形成された窪みからなり、ま
た、図５に示すように、リング１００においては、各溝
部１０２および溝部１０２′が比較的短い窪みからな
り、リング１００の中間部には第３の窪み１０４が形成
されている。
は、各溝部４２および溝部４２′がスパイラル状に形成
されており、また、図３に示すように、リング５０にお
いては、各溝部５２および溝部５２′の先端部に、リン
グ５０の肉厚を貫通する小孔５４および５４′が形成さ
れている。図４に示すように、リング９０においては、
各溝部９２および溝部９２′が、リング９０の外周面に
面取りを施すことにより形成された窪みからなり、ま
た、図５に示すように、リング１００においては、各溝
部１０２および溝部１０２′が比較的短い窪みからな
り、リング１００の中間部には第３の窪み１０４が形成
されている。
【００２３】次に、本実施例に係るリング３０を有する
逆流防止弁１４を用いて、実際に射出成形を行ったテス
トの内容ついて説明する。
逆流防止弁１４を用いて、実際に射出成形を行ったテス
トの内容ついて説明する。
【００２４】（テスト条件）◆ 図１において、リング３０の各溝部３２，３２′の幅
(a) は２ｍｍで深さ(b)は0.5 ｍｍである。このリング
３０は、上記テストのため使用した射出成形機（日本製
鋼所製ＪＳＷ−150 ）に合わせて製作した。リング３０
の外周面とシリンダ１０の内周面との間隙値は0.03ｍｍ
である。
(a) は２ｍｍで深さ(b)は0.5 ｍｍである。このリング
３０は、上記テストのため使用した射出成形機（日本製
鋼所製ＪＳＷ−150 ）に合わせて製作した。リング３０
の外周面とシリンダ１０の内周面との間隙値は0.03ｍｍ
である。
【００２５】なお、比較例として、上記溝部３２，３
２′が全く存在しないリング６０（図６参照）を用いた
射出成形テストも行った。なお、このリング６０の外周
面とシリンダ１０の内周面との間隙値は、本実施例と同
じ0.03ｍｍとした。
２′が全く存在しないリング６０（図６参照）を用いた
射出成形テストも行った。なお、このリング６０の外周
面とシリンダ１０の内周面との間隙値は、本実施例と同
じ0.03ｍｍとした。
【００２６】テストに用いた樹脂材料は、ＰＳ（ポリス
チレン）樹脂にジ・メチル・シリコーンオイル（商品名
ＫＦ96Ｈ信越化学）を２重量％添加して混練して得た。
また、シリンダ１８前端の射出ノズルには流量調整弁を
取り付け、射出圧力（油圧力）150 ｋｇ／ｃｍ2 になる
よう調整し、射出量は、８０ｇに設定した。
チレン）樹脂にジ・メチル・シリコーンオイル（商品名
ＫＦ96Ｈ信越化学）を２重量％添加して混練して得た。
また、シリンダ１８前端の射出ノズルには流量調整弁を
取り付け、射出圧力（油圧力）150 ｋｇ／ｃｍ2 になる
よう調整し、射出量は、８０ｇに設定した。
【００２７】上記の条件で1000ショトの射出成形を行
い、リング３０，６０を外して、リング３０，６０の外
周面の磨耗状態を目視で観察するとともに、1000ショッ
ト後のリング３０，６０の重量を測定した。
い、リング３０，６０を外して、リング３０，６０の外
周面の磨耗状態を目視で観察するとともに、1000ショッ
ト後のリング３０，６０の重量を測定した。
【００２８】（テスト結果）◆ その結果、リング６０には、回転方向に多くの、強い、
また、前後進方向に数箇所の弱い、２つの筋状の傷が認
められ、また、リング６０の重量は、0.025 ｇ減少して
いた。一方、溝部３２，３２′をつけたリング３０は、
元の状態を維持していた。
また、前後進方向に数箇所の弱い、２つの筋状の傷が認
められ、また、リング６０の重量は、0.025 ｇ減少して
いた。一方、溝部３２，３２′をつけたリング３０は、
元の状態を維持していた。
【００２９】このテスト結果から、本実施例に係るリン
グ３０は、磨耗が効果的に防止されていたことがわか
る。
グ３０は、磨耗が効果的に防止されていたことがわか
る。
【００３０】上記実施例に係るリング３０以外に、上記
変形例に係るリング４０，５０，９０，１００（図２，
図３，図４，図５参照）についても上記テストを行った
が、リング３０と同様の効果が得られ、磨耗防止に効果
があることが認められた。
変形例に係るリング４０，５０，９０，１００（図２，
図３，図４，図５参照）についても上記テストを行った
が、リング３０と同様の効果が得られ、磨耗防止に効果
があることが認められた。
【００３１】以上詳述したように、本実施例によれば、
シリンダ１０と摺動嵌合するリング３０の外周面に、該
リング３０の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複
数の溝部３２，３２′が形成されているので、これら複
数の溝部３２，３２′が成形時における樹脂溜りとな
り、リング３０の外周面とシリンダ１０の内周面との間
に常に樹脂材料を介在させておくことができる。したが
って、長期にわたる成形に対してもリング３０の磨耗を
最小限に押さえることができ、これにより、品質の安定
した成形品を得ることができる。特に、本実施例におい
ては、上記樹脂材料が、シリコーンオイルが添加された
滑性付与剤添加樹脂材料からなり、このシリコーンオイ
ルによりリング３０の外周面とシリンダ１０の内周面と
の間から樹脂材料が排除されやすくなるが、上記溝部３
２，３２′に溜まっている樹脂材料は排除されることが
ないので、リング３０の磨耗低減を効果的に図ることが
できる。
シリンダ１０と摺動嵌合するリング３０の外周面に、該
リング３０の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複
数の溝部３２，３２′が形成されているので、これら複
数の溝部３２，３２′が成形時における樹脂溜りとな
り、リング３０の外周面とシリンダ１０の内周面との間
に常に樹脂材料を介在させておくことができる。したが
って、長期にわたる成形に対してもリング３０の磨耗を
最小限に押さえることができ、これにより、品質の安定
した成形品を得ることができる。特に、本実施例におい
ては、上記樹脂材料が、シリコーンオイルが添加された
滑性付与剤添加樹脂材料からなり、このシリコーンオイ
ルによりリング３０の外周面とシリンダ１０の内周面と
の間から樹脂材料が排除されやすくなるが、上記溝部３
２，３２′に溜まっている樹脂材料は排除されることが
ないので、リング３０の磨耗低減を効果的に図ることが
できる。
【００３２】本実施例における樹脂材料はＰＳ樹脂で、
滑性付与剤はジ・メチル・シリコーンオイルであった
が、他の樹脂材料、例えばポリエチレン，ポリプロピレ
ン，アクリルニトリル−スチレン共重合樹脂，アクリル
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合樹脂など、あら
ゆる樹脂材料に適用できる。滑性付与剤はジ・メチル・
シリコーンオイル以外のシリコーンオイルをはじめ、脂
肪酸アミド，脂肪酸モノグリセライド等の脂肪酸化合
物，流動パラフィン等の鉱物油の場合にも適用できる。
滑性付与剤はジ・メチル・シリコーンオイルであった
が、他の樹脂材料、例えばポリエチレン，ポリプロピレ
ン，アクリルニトリル−スチレン共重合樹脂，アクリル
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合樹脂など、あら
ゆる樹脂材料に適用できる。滑性付与剤はジ・メチル・
シリコーンオイル以外のシリコーンオイルをはじめ、脂
肪酸アミド，脂肪酸モノグリセライド等の脂肪酸化合
物，流動パラフィン等の鉱物油の場合にも適用できる。
【００３３】図９は、本発明に係る射出成形機の逆流防
止弁の他の実施例を示す断面図である。
止弁の他の実施例を示す断面図である。
【００３４】本実施例に係る逆流防止弁７０は、スクリ
ュー７２およびその前端部を構成するスクリューヘッド
７４に通路孔７６および７８が形成されるとともに、該
通路孔７６および７８内にチェックボール８０が設けら
れてなっており、チェックボール８０が弁本体、スクリ
ュー７２が弁座として機能するようになっている。上記
スクリューヘッド７４は、シリンダ１０の内周面と略同
一断面形状の外周面を有しており、シリンダ１０と摺動
嵌合するようになっている。すなわち、本実施例におい
ては、スクリューヘッド７４がリング部材を構成してお
り、そして、このリング部材は、スクリュー７２に固定
されていることとなる。
ュー７２およびその前端部を構成するスクリューヘッド
７４に通路孔７６および７８が形成されるとともに、該
通路孔７６および７８内にチェックボール８０が設けら
れてなっており、チェックボール８０が弁本体、スクリ
ュー７２が弁座として機能するようになっている。上記
スクリューヘッド７４は、シリンダ１０の内周面と略同
一断面形状の外周面を有しており、シリンダ１０と摺動
嵌合するようになっている。すなわち、本実施例におい
ては、スクリューヘッド７４がリング部材を構成してお
り、そして、このリング部材は、スクリュー７２に固定
されていることとなる。
【００３５】本実施例に係る逆流防止弁７０を用いて上
記実施例と同様の射出成形テストを行ったところ、上記
実施例と同様の結果が得られ、本実施例においても磨耗
防止の効果があることが認められた。
記実施例と同様の射出成形テストを行ったところ、上記
実施例と同様の結果が得られ、本実施例においても磨耗
防止の効果があることが認められた。
【図１】本発明に係る射出成形機の逆流防止弁の一実施
例の要部を示す、リングの斜視図
例の要部を示す、リングの斜視図
【図２】上記実施例の変形例を示す、図１と同様の図
【図３】上記実施例の他の変形例を示す、図１と同様の
図
図
【図４】上記実施例の他の変形例を示す、図１と同様の
図
図
【図５】上記実施例の他の変形例を示す、図１と同様の
図
図
【図６】上記実施例に対する比較例（従来例）を示す、
図１と同様の図
図１と同様の図
【図７】上記実施例に係る逆流防止弁の概要を示す断面
図
図
【図８】上記実施例に係る逆流防止弁を備えた射出成形
機の概要を示す断面図
機の概要を示す断面図
【図９】本発明に係る射出成形機の逆流防止弁の他の実
施例を示す断面図
施例を示す断面図
１０ シリンダ １２ スクリュー １４ 逆流防止弁 １６ スクリューヘッド ２０ スペーサ ３０ リング（リング状部材） ３２，３２′ 溝部 ４０ リング（リング状部材） ４２，４２′ 溝部 ５０ リング（リング状部材） ５２，５２′ 溝部 ５４ 小孔 ７０ 逆流防止弁 ７２ スクリュー ７４ スクリューヘッド（リング状部材） ７６，７８ 通路孔 ８０ チェックボール ９０ リング（リング状部材） ９２，９２′ 溝部 １００ リング（リング状部材） １０２，１０２′ 溝部
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に樹脂材料が供給されるシリンダ
と、このシリンダ内に、該シリンダの軸線まわりに回転
可能かつ該軸線方向に移動可能に設けられたスクリュー
とを備えてなり、 前記スクリューを、該スクリューの後退を許容しながら
回転させることにより、前記樹脂材料を前記シリンダ内
において前記スクリューの前方へ送り出し、その後、前
記スクリューを所定長前進させることにより、前記樹脂
材料を前記シリンダから射出するように構成された射出
成形機において、 前記スクリュー前進時における前記樹脂材料の逆流を防
止するために、前記スクリューの前端部に設けられる逆
流防止弁であって、 前記シリンダと摺動嵌合する、該シリンダの内周面と略
同一断面形状の外周面を有するリング状部材を備えてな
り、このリング状部材の前記外周面に、該リング状部材
の一端面から他端面へ向けて所定長延びる複数の溝部が
形成されていることを特徴とする、射出成形機の逆流防
止弁。 - 【請求項２】 前記樹脂材料が、滑性付与剤添加樹脂材
料からなる、ことを特徴とする請求項１記載の射出成形
機の逆流防止弁。 - 【請求項３】 前記リング状部材が、前記スクリューに
固定されている、ことを特徴とする請求項１または２記
載の射出成形機の逆流防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098600A JP2614787B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 射出成形機の逆流防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098600A JP2614787B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 射出成形機の逆流防止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237888A true JPH05237888A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2614787B2 JP2614787B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=14224111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098600A Expired - Lifetime JP2614787B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 射出成形機の逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614787B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022178841A (ja) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュー、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
| WO2023188463A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュ、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154710U (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-26 | ||
| JPS644619U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098600A patent/JP2614787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154710U (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-26 | ||
| JPS644619U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022178841A (ja) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュー、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
| WO2023188463A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュ、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
| JP2023149456A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-13 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュ、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
| EP4501578A4 (en) * | 2022-03-31 | 2026-04-08 | Japan Steel Works Ltd | SCREW EQUIPPED WITH AN ANTI-FLUX MECHANISM, INCLUDING THE INJECTION MOLDING DEVICE, AND ANTI-FLUX RING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2614787B2 (ja) | 1997-05-28 |
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