JPH0523793A - 中子造型装置 - Google Patents
中子造型装置Info
- Publication number
- JPH0523793A JPH0523793A JP18071191A JP18071191A JPH0523793A JP H0523793 A JPH0523793 A JP H0523793A JP 18071191 A JP18071191 A JP 18071191A JP 18071191 A JP18071191 A JP 18071191A JP H0523793 A JPH0523793 A JP H0523793A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- cooling
- piston
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空状の中子を金型で押出成形する際に、金
型から押し出された中子の冷却に伴う反りを防止する。 【構成】 ピストン７の往復運動により、加熱された金
型１の一端から金型１内部に中子砂Ｓを押し込んで中空
状の中子Ｗを成形し、中子Ｗをピストン７の往復運動に
応じて金型１の他端から押し出す。金型１から押し出さ
れた中子Ｗを冷却治具１３に押し込み、中子Ｗの外周面
を円筒状の中子案内面１７で拘束しながら冷却治具１３
によって強制冷却する。
型から押し出された中子の冷却に伴う反りを防止する。 【構成】 ピストン７の往復運動により、加熱された金
型１の一端から金型１内部に中子砂Ｓを押し込んで中空
状の中子Ｗを成形し、中子Ｗをピストン７の往復運動に
応じて金型１の他端から押し出す。金型１から押し出さ
れた中子Ｗを冷却治具１３に押し込み、中子Ｗの外周面
を円筒状の中子案内面１７で拘束しながら冷却治具１３
によって強制冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造に用いられる中空
棒状の中子をいわゆる押出成形法によって造型する中子
造型装置に関する。
棒状の中子をいわゆる押出成形法によって造型する中子
造型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空棒状の砂中子の造型を目的とした中
子造型装置として例えば図２および図３に示す構造のも
のがある。
子造型装置として例えば図２および図３に示す構造のも
のがある。
【０００３】この中子造型装置は、ヒータ２により加熱
される金型１と、金型１の一端部側に隣接配置されたシ
リンダ３と、シリンダ３の上部に連設されたホッパー４
とから構成されており、ホッパー４には所定の中子砂Ｓ
が収容されている一方、シリンダ３の空間５にはコア部
６を有するピストン７が挿入されている。
される金型１と、金型１の一端部側に隣接配置されたシ
リンダ３と、シリンダ３の上部に連設されたホッパー４
とから構成されており、ホッパー４には所定の中子砂Ｓ
が収容されている一方、シリンダ３の空間５にはコア部
６を有するピストン７が挿入されている。
【０００４】そして、中子Ｗの造型手順としては、先ず
ホッパー４に設けられたシャッター８を開いてホッパー
４内の中子砂Ｓを所定量だけシリンダ３内に落下させて
充填し、図４に示すようにシャッター８を閉じたのちに
ピストン７を前進させてシリンダ３内の中子砂Ｓを金型
１の内部に押し込む。
ホッパー４に設けられたシャッター８を開いてホッパー
４内の中子砂Ｓを所定量だけシリンダ３内に落下させて
充填し、図４に示すようにシャッター８を閉じたのちに
ピストン７を前進させてシリンダ３内の中子砂Ｓを金型
１の内部に押し込む。
【０００５】金型１内に押し込まれた中子砂Ｓは金型１
の円筒面９とコア部６とにより中空円筒状に成形され、
最終的には上記のようなシリンダ３への中子砂Ｓの充填
とピストン７の前進後退動作を繰り返すことにより長尺
な中空棒状の中子Ｗが成形される。
の円筒面９とコア部６とにより中空円筒状に成形され、
最終的には上記のようなシリンダ３への中子砂Ｓの充填
とピストン７の前進後退動作を繰り返すことにより長尺
な中空棒状の中子Ｗが成形される。
【０００６】上記の中子砂Ｓには予め樹脂を含ませてあ
ることから、中子Ｗは金型１を通過する過程で加熱され
て硬化し、成形された中子Ｗはピストン７の往復運動に
応じて金型１の他端から徐々に押し出される。
ることから、中子Ｗは金型１を通過する過程で加熱され
て硬化し、成形された中子Ｗはピストン７の往復運動に
応じて金型１の他端から徐々に押し出される。
【０００７】金型１から押し出された中子Ｗは受台１０
の半円状の案内面１１で支持され、金型１からの突出長
さが所定の長さになるとカッター１２によって切断され
る。
の半円状の案内面１１で支持され、金型１からの突出長
さが所定の長さになるとカッター１２によって切断され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の中
子造型装置においては、例えば中子砂Ｓとしてシェルモ
ールド用の砂を用いた場合に、シェルモールド用の砂自
体に熱硬化性樹脂が含まれているために金型１の温度と
しては２００〜３００℃に設定される。
子造型装置においては、例えば中子砂Ｓとしてシェルモ
ールド用の砂を用いた場合に、シェルモールド用の砂自
体に熱硬化性樹脂が含まれているために金型１の温度と
しては２００〜３００℃に設定される。
【０００９】したがって、成形直後の中子Ｗの温度は１
５０〜２００℃程度となり、中子Ｗは受台１０上を移送
される過程で徐々に冷却されることになるのであるが、
受台１０上の中子Ｗは単に半円状の案内面１１で支えら
れているだけで径方向には特に拘束されていない。その
ため、ピストン７により金型１に押し込まれる中子砂Ｓ
の充填度合や金型温度によっては図４に示すように中子
Ｗに反りＱが生じ、中子Ｗの形状精度の向上が望めな
い。
５０〜２００℃程度となり、中子Ｗは受台１０上を移送
される過程で徐々に冷却されることになるのであるが、
受台１０上の中子Ｗは単に半円状の案内面１１で支えら
れているだけで径方向には特に拘束されていない。その
ため、ピストン７により金型１に押し込まれる中子砂Ｓ
の充填度合や金型温度によっては図４に示すように中子
Ｗに反りＱが生じ、中子Ｗの形状精度の向上が望めな
い。
【００１０】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たもので、金型から押し出される成形直後の中子の反り
を防止して形状精度の向上を図った中子造型装置を提供
することを目的とする。
たもので、金型から押し出される成形直後の中子の反り
を防止して形状精度の向上を図った中子造型装置を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピストンの往
復運動により、加熱された金型の一端から金型内部に中
子砂を押し込んで中空状の中子を成形し、成形された中
子を前記ピストンの往復運動に応じて金型の他端から押
し出すようにした中子造型装置において、前記金型の他
端部側に、金型から押し出される中子が挿通される円筒
状の中子案内面を有して前記中子を強制冷却する冷却治
具を設けたことを特徴としている。
復運動により、加熱された金型の一端から金型内部に中
子砂を押し込んで中空状の中子を成形し、成形された中
子を前記ピストンの往復運動に応じて金型の他端から押
し出すようにした中子造型装置において、前記金型の他
端部側に、金型から押し出される中子が挿通される円筒
状の中子案内面を有して前記中子を強制冷却する冷却治
具を設けたことを特徴としている。
【００１２】上記の冷却治具には、冷却媒体を通流させ
るための通路を形成し、この通路に冷却媒体として冷却
水や圧縮空気等を通流させる。
るための通路を形成し、この通路に冷却媒体として冷却
水や圧縮空気等を通流させる。
【００１３】
【作用】この構造によると、金型から押し出される成形
直後の中子は冷却治具を通過する過程で強制冷却される
ことになるのであるが、その際に中子は冷却治具の円筒
状の案内面によってその外周面が拘束された状態で冷却
されることになるので、従来のような反りの発生を防止
できる。
直後の中子は冷却治具を通過する過程で強制冷却される
ことになるのであるが、その際に中子は冷却治具の円筒
状の案内面によってその外周面が拘束された状態で冷却
されることになるので、従来のような反りの発生を防止
できる。
【００１４】
【実施例】図１の（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施
例を示す図で、図２〜図４と共通する部分には同一符号
を付してある。
例を示す図で、図２〜図４と共通する部分には同一符号
を付してある。
【００１５】図１の（Ａ），（Ｂ）に示すように、中子
Ｗが押し出される金型１の他端部側であって受台１０の
前段には冷却治具１３が設けられている。この冷却治具
１３は上型１４と下型１５とをヒンジピン１６を介して
開閉可能に結合し、それら上型１４と下型１５とを型締
めすることで両者の接合面に円筒状の中子案内面１７を
形成したもので、中子案内面１７の直径は金型１側の円
筒面９と同径に形成されている。
Ｗが押し出される金型１の他端部側であって受台１０の
前段には冷却治具１３が設けられている。この冷却治具
１３は上型１４と下型１５とをヒンジピン１６を介して
開閉可能に結合し、それら上型１４と下型１５とを型締
めすることで両者の接合面に円筒状の中子案内面１７を
形成したもので、中子案内面１７の直径は金型１側の円
筒面９と同径に形成されている。
【００１６】そして、冷却治具１３の上型１４および下
型１５にはパイプ１８によって連通される冷却通路１９
が形成されており、この冷却通路１９に冷却水や圧縮空
気等の冷却媒体を通流させることで冷却治具１３自体を
冷却するようになっている。
型１５にはパイプ１８によって連通される冷却通路１９
が形成されており、この冷却通路１９に冷却水や圧縮空
気等の冷却媒体を通流させることで冷却治具１３自体を
冷却するようになっている。
【００１７】このように構成された中子造型装置におい
ては、金型１で成形された中空状の中子Ｗは従来と同様
にピストン７の前進後退動作に応じて所定量ずつ金型１
の他端から押し出される。
ては、金型１で成形された中空状の中子Ｗは従来と同様
にピストン７の前進後退動作に応じて所定量ずつ金型１
の他端から押し出される。
【００１８】金型１から押し出された中子Ｗは直ちに冷
却治具１３の中子案内面１７に押し込まれ、外周面を中
子案内面１７で拘束されながら冷却治具１３内を移動す
る過程で冷却治具１３によって強制冷却される。この
時、中子Ｗは冷却治具１３の強制冷却によって常温近く
まで一気に冷却されることになるが、外周面が円筒状の
中子案内面１７によって拘束されているために冷却に伴
って反りを生じることはない。
却治具１３の中子案内面１７に押し込まれ、外周面を中
子案内面１７で拘束されながら冷却治具１３内を移動す
る過程で冷却治具１３によって強制冷却される。この
時、中子Ｗは冷却治具１３の強制冷却によって常温近く
まで一気に冷却されることになるが、外周面が円筒状の
中子案内面１７によって拘束されているために冷却に伴
って反りを生じることはない。
【００１９】上記のように冷却治具１３によって冷却さ
れた中子Ｗは、冷却に伴って所定量だけ収縮した上で冷
却治具１３の他端から押し出される。そして、以降は従
来と同様に受台１０の案内面１１に支えられながら送り
出された上で所定長さに切断される。
れた中子Ｗは、冷却に伴って所定量だけ収縮した上で冷
却治具１３の他端から押し出される。そして、以降は従
来と同様に受台１０の案内面１１に支えられながら送り
出された上で所定長さに切断される。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、中子を成
形する金型の他端部側に、金型が押し出される中子が挿
通される円筒状の中子案内面を有して前記中子を強制冷
却する冷却治具を設けたことにより、中子が冷却される
過程では中子の外周面が円筒状の中子案内面によって拘
束されているので、従来のように冷却過程で中子に反り
が生ずることがなく、中子の形状精度が向上する。
形する金型の他端部側に、金型が押し出される中子が挿
通される円筒状の中子案内面を有して前記中子を強制冷
却する冷却治具を設けたことにより、中子が冷却される
過程では中子の外周面が円筒状の中子案内面によって拘
束されているので、従来のように冷却過程で中子に反り
が生ずることがなく、中子の形状精度が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、（Ａ）はその断
面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面
図。
面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面
図。
【図２】従来の中子造型装置の一例を示す図で、ピスト
ンが後退した時の断面説明図。
ンが後退した時の断面説明図。
【図３】図２のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図４】従来の中子造型装置の一例を示す図で、ピスト
ンが前進した時の断面説明図。
ンが前進した時の断面説明図。
１…金型 ２…ヒータ ７…ピストン １３…冷却治具 １７…中子案内面 １９…冷却通路 Ｓ…中子砂 Ｗ…中子
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ピストンの往復運動により、加熱された
金型の一端から金型内部に中子砂を押し込んで中空状の
中子を成形し、成形された中子を前記ピストンの往復運
動に応じて金型の他端から押し出すようにした中子造型
装置において、 前記金型の他端部側に、金型から押し出される中子が挿
通される円筒状の中子案内面を有して前記中子を強制冷
却する冷却治具を設けたことを特徴とする中子造型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18071191A JPH0523793A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 中子造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18071191A JPH0523793A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 中子造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523793A true JPH0523793A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16087980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18071191A Pending JPH0523793A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 中子造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107548326A (zh) * | 2015-04-21 | 2018-01-05 | 尼玛克股份有限公司 | 用于生产浇铸型芯的芯盒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371330A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Mitsuboshi Belting Ltd | 超高分子量ポリエチレンパイプの製造方法 |
| JPS63159030A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤含有ポリアミドパイプの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP18071191A patent/JPH0523793A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371330A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Mitsuboshi Belting Ltd | 超高分子量ポリエチレンパイプの製造方法 |
| JPS63159030A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤含有ポリアミドパイプの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107548326A (zh) * | 2015-04-21 | 2018-01-05 | 尼玛克股份有限公司 | 用于生产浇铸型芯的芯盒 |
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