JPH0523847A - 金属パイプの溶接方法 - Google Patents
金属パイプの溶接方法Info
- Publication number
- JPH0523847A JPH0523847A JP17512191A JP17512191A JPH0523847A JP H0523847 A JPH0523847 A JP H0523847A JP 17512191 A JP17512191 A JP 17512191A JP 17512191 A JP17512191 A JP 17512191A JP H0523847 A JPH0523847 A JP H0523847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- internal pressure
- metal
- pipe
- welded
- Prior art date
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接すべき金属パイプの長短に拘らず、溶接
部の内面に焼けが残ったり、溶接ビードによる凹凸が発
生したりするのを防止できる金属パイプの溶接方法を提
供する。 【構成】 一方の金属パイプ１の先端に、継ぎ手９を介
して内圧調整弁１０を取り付ける。他方の金属パイプ２
の基端と配管６との間に、継ぎ手１１を介してマノメー
タ１２を取り付ける。端部を突き合わせた金属パイプ
１，２の突き合わせ部７の溶接を、これら金属パイプ
１，２の内面にバックシールドガスで内圧をかけつつＴ
ＩＧ溶接で行うに際し、マノメータ１２で内圧を監視し
つつ圧力調整弁１０で内圧が一定になるように調整しつ
つ溶接作業を行う。
部の内面に焼けが残ったり、溶接ビードによる凹凸が発
生したりするのを防止できる金属パイプの溶接方法を提
供する。 【構成】 一方の金属パイプ１の先端に、継ぎ手９を介
して内圧調整弁１０を取り付ける。他方の金属パイプ２
の基端と配管６との間に、継ぎ手１１を介してマノメー
タ１２を取り付ける。端部を突き合わせた金属パイプ
１，２の突き合わせ部７の溶接を、これら金属パイプ
１，２の内面にバックシールドガスで内圧をかけつつＴ
ＩＧ溶接で行うに際し、マノメータ１２で内圧を監視し
つつ圧力調整弁１０で内圧が一定になるように調整しつ
つ溶接作業を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接すべき双方の金属
パイプの先端を突き合わせて溶接する金属パイプの溶接
方法に関するものである。
パイプの先端を突き合わせて溶接する金属パイプの溶接
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレスパイプの如き金属パイ
プ１，２の先端を突き合わせて溶接する場合には、図２
に示すように、一方の金属パイプ１の先端にノズル３付
きキャップ４を装着し、他方の金属パイプ２の基端に継
ぎ手５を介して配管６を接続し、該配管６を経て両金属
パイプ１，２の中にバックシールドガス（Ａｒガス）を
流し、両金属パイプ１，２に内圧をかけた状態で、両金
属パイプ１，２の突き合わせ部７に溶接棒８を対向させ
てＴＩＧ溶接していた。
プ１，２の先端を突き合わせて溶接する場合には、図２
に示すように、一方の金属パイプ１の先端にノズル３付
きキャップ４を装着し、他方の金属パイプ２の基端に継
ぎ手５を介して配管６を接続し、該配管６を経て両金属
パイプ１，２の中にバックシールドガス（Ａｒガス）を
流し、両金属パイプ１，２に内圧をかけた状態で、両金
属パイプ１，２の突き合わせ部７に溶接棒８を対向させ
てＴＩＧ溶接していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の金属パイプの溶接方法では、溶接すべき金属
パイプ１，２の長さの長短により、内圧が変化し、この
ため次のような問題点が発生していた。
うな従来の金属パイプの溶接方法では、溶接すべき金属
パイプ１，２の長さの長短により、内圧が変化し、この
ため次のような問題点が発生していた。
【０００４】（１）金属パイプ１，２の溶接部の内面に
焼けが残る。
焼けが残る。
【０００５】（２）金属パイプ１，２の溶接部の内面に
溶接ビードによる凹凸が発生し、内面が均一でなくな
る。これが、時としてピンホール発生の原因となる。
溶接ビードによる凹凸が発生し、内面が均一でなくな
る。これが、時としてピンホール発生の原因となる。
【０００６】本発明の目的は、溶接すべき金属パイプの
長短に拘らず、溶接部の内面に焼けが残ったり、溶接ビ
ードによる凹凸が発生したりするのを防止できる金属パ
イプの溶接方法を提供することにある。
長短に拘らず、溶接部の内面に焼けが残ったり、溶接ビ
ードによる凹凸が発生したりするのを防止できる金属パ
イプの溶接方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は溶接すべき双方の金
属パイプの先端を突き合わせ、前記両金属パイプの中に
バックシールドガスで内圧をかけた状態で溶接する金属
パイプの溶接方法において、前記両金属パイプの長短に
拘らず前記バックシールドガスの内圧を一定に保持しつ
つ溶接を行うことを特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は溶接すべき双方の金
属パイプの先端を突き合わせ、前記両金属パイプの中に
バックシールドガスで内圧をかけた状態で溶接する金属
パイプの溶接方法において、前記両金属パイプの長短に
拘らず前記バックシールドガスの内圧を一定に保持しつ
つ溶接を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】このように、溶接すべき両金属パイプの長短に
拘らずバックシールドガスによる内圧を一定に保持しつ
つ溶接を行うと、溶接部の内面に焼けが残ったり、溶接
ビードの凹凸が発生したりするのを防止しつつ溶接作業
を容易に行うことができる。
拘らずバックシールドガスによる内圧を一定に保持しつ
つ溶接を行うと、溶接部の内面に焼けが残ったり、溶接
ビードの凹凸が発生したりするのを防止しつつ溶接作業
を容易に行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して詳
細に説明する。なお、前述した図２と対応する部分に
は、同一符号を付けて示している。
細に説明する。なお、前述した図２と対応する部分に
は、同一符号を付けて示している。
【００１０】本実施例では、一方の金属パイプ１の先端
には継ぎ手９を介して内圧調整弁１０を取り付け、他方
の金属パイプ２の基端と配管６との間には継ぎ手１１を
介してマノメータ１２を取り付けている。
には継ぎ手９を介して内圧調整弁１０を取り付け、他方
の金属パイプ２の基端と配管６との間には継ぎ手１１を
介してマノメータ１２を取り付けている。
【００１１】本実施例では、端部を突き合わせた金属パ
イプ１，２の該突き合わせ部７の溶接を、これら金属パ
イプ１，２の内面にバックシールドガスで内圧をかけつ
つＴＩＧ溶接で行うに際し、水又は油等の液体を用いた
マノメータ１２で内圧を監視しつつ圧力調整弁１０で内
圧が一定になるように調整しつつ溶接作業を行う。この
圧力制御は、手動，自動のいずれでもよい。
イプ１，２の該突き合わせ部７の溶接を、これら金属パ
イプ１，２の内面にバックシールドガスで内圧をかけつ
つＴＩＧ溶接で行うに際し、水又は油等の液体を用いた
マノメータ１２で内圧を監視しつつ圧力調整弁１０で内
圧が一定になるように調整しつつ溶接作業を行う。この
圧力制御は、手動，自動のいずれでもよい。
【００１２】例えば、外径が６mm、内径が４mmで、長さ
が数１０cm〜３ｍ程度のステンレスパイプ１，２を突き
合わせてＴＩＧ溶接する場合には、図１のような構造に
して、バックシールドガス（Ａｒ）で約６mmＡｑの内圧
を維持しつつ、即ち内圧を一定に維持しつつ溶接作業を
行う。
が数１０cm〜３ｍ程度のステンレスパイプ１，２を突き
合わせてＴＩＧ溶接する場合には、図１のような構造に
して、バックシールドガス（Ａｒ）で約６mmＡｑの内圧
を維持しつつ、即ち内圧を一定に維持しつつ溶接作業を
行う。
【００１３】なお、圧力計の一種であるマノメータ１２
は、継ぎ手９の方に又は配管６の途中に接続してもよ
い。また、溶接すべき金属パイプ１，２としては、ステ
ンレスパイプに限らず、鉄パイプ等の場合でも本発明の
方法を同様に適用することができる。
は、継ぎ手９の方に又は配管６の途中に接続してもよ
い。また、溶接すべき金属パイプ１，２としては、ステ
ンレスパイプに限らず、鉄パイプ等の場合でも本発明の
方法を同様に適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る金属
パイプの溶接方法においては、溶接すべき双方の金属パ
イプの長短に拘らずバックシールドガスの内圧を一定に
保持しつつ溶接を行うので、次のような効果を得ること
ができる。
パイプの溶接方法においては、溶接すべき双方の金属パ
イプの長短に拘らずバックシールドガスの内圧を一定に
保持しつつ溶接を行うので、次のような効果を得ること
ができる。
【００１５】（イ）金属パイプの溶接部の内面に焼け発
生するのを防止することができる。
生するのを防止することができる。
【００１６】（ロ）金属パイプの溶接部の内面に溶接ビ
ードによる凹凸の発生を抑制でき、内面の均一化を図る
ことができる。
ードによる凹凸の発生を抑制でき、内面の均一化を図る
ことができる。
【００１７】（ハ）ピンホールの発生がなく、手直し再
溶接作業をしなくてよく、溶接作業を能率よく行うこと
ができる。
溶接作業をしなくてよく、溶接作業を能率よく行うこと
ができる。
【図１】本発明の方法の実施状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】従来の方法の実施状態を示す縦断面図である。
１，２…金属パイプ、６…配管、７…突き合わせ部、８
…溶接棒、９…継ぎ手、１０…内圧調整弁、１１…継ぎ
手、１２…マノメータ。
…溶接棒、９…継ぎ手、１０…内圧調整弁、１１…継ぎ
手、１２…マノメータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶接すべき双方の金属パイプの先端を突
き合わせ、前記両金属パイプの中にバックシールドガス
で内圧をかけた状態で溶接する金属パイプの溶接方法に
おいて、前記両金属パイプの長短に拘らず前記バックシ
ールドガスの内圧を一定に保持しつつ溶接を行うことを
特徴とする金属パイプの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512191A JPH0523847A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 金属パイプの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512191A JPH0523847A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 金属パイプの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523847A true JPH0523847A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15990649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17512191A Pending JPH0523847A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 金属パイプの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523847A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005034895A (ja) * | 2003-07-17 | 2005-02-10 | Tadahiro Omi | 溶接方法及び溶接システム |
| US7238935B2 (en) | 2004-09-24 | 2007-07-03 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Light detection device |
| CN100393468C (zh) * | 2006-02-16 | 2008-06-11 | 苏州工业园区华焊科技有限公司 | 一种管-管对接全位置自动焊接方法 |
| JP2013237066A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Azbil Corp | 溶接方法および溶接装置 |
| KR101589482B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2016-01-28 | 배종덕 | 퍼지캡을 이용한 용접장치 |
| KR20240066724A (ko) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | 삼성물산 주식회사 | 제어 밸브를 이용한 자동 용접 퍼지 장치 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17512191A patent/JPH0523847A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005034895A (ja) * | 2003-07-17 | 2005-02-10 | Tadahiro Omi | 溶接方法及び溶接システム |
| US7238935B2 (en) | 2004-09-24 | 2007-07-03 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Light detection device |
| CN100393468C (zh) * | 2006-02-16 | 2008-06-11 | 苏州工业园区华焊科技有限公司 | 一种管-管对接全位置自动焊接方法 |
| JP2013237066A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Azbil Corp | 溶接方法および溶接装置 |
| KR101589482B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2016-01-28 | 배종덕 | 퍼지캡을 이용한 용접장치 |
| KR20240066724A (ko) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | 삼성물산 주식회사 | 제어 밸브를 이용한 자동 용접 퍼지 장치 |
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