JPH05238540A - 円筒缶の集合供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多列密集状態で搬送されてくる円筒缶を詰ま
りを生じさせることなく高速で集合させて加工装置に供
給する。 【構成】 複数列で送られてくる円筒缶を各列毎に入口
ターレット１２で受容して中間ターレット１１を介して
１個の集合ターレット１０に移載して集合させ、該集合
ターレットから加工装置へ供給する。 【効果】 耳部を有する円筒缶であっても互いに干渉す
ることがなく、従来と比較して格段に高速供給ができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒缶、特に幅広コン
ベヤ上を密集状態で送られてくる円筒缶を高速で加工装
置等に供給するための円筒缶の集合供給方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製缶ラインにおいて、絞り及び又
はしごき加工等して成形された円筒缶（以下、単に缶と
いう）を次工程の加工装置がある位置まで搬送する手段
として、一般に図５に示すように、幅広のエアフローコ
ンベヤ４０が用いられている。該エアフローコンベヤ４
０は、幅広搬送面がその下流部においてガイド４１よっ
て次第に狭まって１列の搬送路４２となっており、幅広
搬送面を多列密集状態でエアフローで送られてきた缶
は、下流部でガイド４１に規制されて互いに接触して滑
りながら次第に整列されて１列の搬送路に導かれ、その
先端に接続されたシュート４３内を連なった状態で自重
で落下して、次工程を実施する加工装置５０に供給され
るようになっている。ところが、上端にフランジ状の耳
があるような缶の場合、特にその耳部が真円でない缶の
場合は、耳部が隣の缶の耳の上に載りあげて耳同士が重
なり合って分離しなかったり、耳部同士が干渉して滑り
が発生しない等が原因で、合流部で缶がつまってしまう
ことが多い。そのため、このような缶の場合、上記のよ
うな従来の搬送方法では搬送の確実性に欠け、作業能率
を著しく低下させていると共に、缶を損傷させ不良缶を
発生させる原因となっている。また、缶の搬送が不確実
になると次工程装置への連続的な缶送りができなくな
り、次工程の円滑な作業にも支障をきたすことになる。
そして、このような缶のつまり現象は、製缶ラインの高
速化に伴ってますます顕著になってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑み創案されたものであって、多列密集状態で搬送され
てくる缶を真円でない耳部を有する缶であっても詰まり
を生じさせることなく、集合させ高速で確実に加工装置
に供給できる円筒缶の集合供給方法及び装置を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を本発明の円筒
缶の機械への供給方法は、複数列で送られてくる円筒缶
を１列に集合して加工装置に供給する円筒缶の集合供給
方法であって、前記複数列の缶搬送路端部に外周部にポ
ケットを有する入口ターレットをそれぞれ配置し、円筒
缶を該入口ターレットから中間ターレットを介して１個
の集合ターレットのポケットに移載して集合させ、該集
合ターレットから加工装置へ供給するようにしたことを
特徴とする技術的手段を採用することによって解決する
ことができた。

【０００５】また、上記方法を達成するための本発明の
円筒缶の機械への供給装置は、複数列で送られてくる缶
を集合して加工装置に供給する円筒缶の集合供給装置で
あって、前記複数列の缶搬送路端部にそれぞれ配置され
た外周部にポケットを有する複数の入口ターレット、該
入口ターレットから移載される缶を受容するポケットを
外周部に有する複数の中間ターレット、該中間ターレッ
トから移載される缶を受容するポケットを外周部に有す
る１個の集合ターレットからなり、複数の缶搬送路から
供給される円筒缶を入口ターレット及び中間ターレット
を介して１個の集合ターレットのポケットに供給して集
合させて、該集合ターレットから加工装置へ供給するよ
うにしたことを特徴とする技術手段から構成されてい
る。前記複数の中間ターレットの内の一部の中間ターレ
ットに、他の中間ターレットから缶を移載し、該中間タ
ーレットを介して集合ターレットに缶を移載するように
することによって、集合ターレットの外周に配置する中
間ターレットの数を減らすことができる。

【０００６】

【作用】多列で送られてくる缶を回転するターレットで
受け取り、ターレットの組合せにより順次集合して一つ
の集合ターレットに集めて加工装置に供給することがで
きるから、従来のように幅広のエアフローコンベヤ上で
密集状態で搬送される缶を、ガイドにより搬送路を急速
に狭くして１列に整列させる必要がない。そして、ター
レットではポケットに収容されて搬送されるので、真円
でない耳部を有する缶であっても互いに耳部が干渉する
ことがなく、高速で搬送してもスムーズに一つの集合タ
ーレットに移載して集合させることができ、加工装置へ
の高速供給ができる。また、衝撃も少なく、缶の損傷が
少なく薄い缶の供給にも適用できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。まず、本実施例装置が設けられる製缶ラインにおけ
る缶の供給システム全体を図４の概略図により説明す
る。図中、１は円筒缶を多列密集状態で搬送する水平な
エアフローコンベヤであり、前工程で絞り加工されて耳
部を有する円筒缶ｃを正立状態で空気力により搬送して
いる。該エアフローコンベヤ１の端部には、密集状態で
搬送されてくる缶を複数列（図示の例では４列）に整列
するためのガイド２が設けられ、該ガイド先端が缶を横
倒状態にして自重で落下するシュート４に連続してい
る。該シュート４の下端が、後述する本実施例の缶の集
合供給装置５の入口ターレットの外周部近傍まで延び、
４列のシュートからそれぞれ４つの入口ターレットに缶
が供給され、該装置内で１個の集合ターレットに集めら
れ、該集合ターレットから缶の耳部を切断するトリミン
グ装置等の加工装置５０に缶ｃを１個づつ供給するよう
にしたものである。従って、従来と異なりエアフローコ
ンベヤ上では、ガイド２により多列に整列させるだけで
あるから、真円でない耳部を有する缶を高速で搬送して
も、互いに干渉することが少なくスムーズに分離してガ
イド間で形成される搬送路３内に流入し、多数列に整列
される。なお、エアフローコンベヤ１に設けられたガイ
ド２の入口上流部のエアー圧を、搬送路３内に缶がスム
ーズに流入するように、適宜調節することによってより
高速化ができる。

【０００８】次に、本発明に係る円筒缶の集合供給装置
の実施例を図１により説明する。本実施例装置は、基本
的には入口ターレット、中間ターレット、集合ターレッ
トの３種類のターレットから構成され、本実施例では、
集合ターレット１０の外周に４個の中間ターレット１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、さらに各中間ターレット
の外周にそれぞれ１個の入口ターレット１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ、１２ｄがそれぞれ配置されている。そし
て、各入口ターレットの外周に、各入口ターレットのポ
ケットに缶を供給できるように、前記シュート４ａ〜４
ｄの出口部が配置されている。各ターレットには順次缶
を受け渡しできるためのポケットが形成されているが、
該実施例における各ターレットのポケット数とピッチ径
の関係は、入口ターレット１２のポケット数をｎとし、
該円筒缶集合供給装置に供給されてくる缶列の列数（シ
ュート数）をＮとすると、次表１のような関係で形成さ
れている。なお、集合ターレットのポケットのピッチ
は、加工装置のターレットのポケットのピッチと等しく
する必要があり、それを基に各ターレットのピッチ径ａ
を決定する。

【表１】

【０００９】但し、上記の関係おいて中間ターレット１
１のポケット数は、入口ターレット１２から缶を受け取
るためのためポケットと既に集合ターレット１０のポケ
ットに受容されている缶を逃すための空ポケットがあれ
ば良いから、最終列に配列されている中間ターレット
は、上記のポケット数が必要であるが、集合ターレット
の回転方向の何列目に配置されているかによって集合タ
ーレットのポケットに収納されている缶を逃すためのポ
ケット数は相違するので、その分ポケット数を減らすこ
とも可能である。例えば、図１の実施例に例示して記載
したように、４列のシュートから供給される缶を集合さ
せるために、２個のポケット１５が設けられた入口ター
レットが４個配列されている場合、中間ターレットのポ
ケット１６の数は、１１ａが２個、１１ｂが４個、１１
ｃが６個配置されていれば良い。但し、その場合各中間
ターレットのポケット１６は、集合ターレットとの接点
位置で集合ターレットのポケットに一致し、且つその中
間ターレットより前列に位置する全ての中間ターレット
のポケットと一致する集合ターレットのポケット１７と
一致するポケットを含むように配列されなければならな
い。また第１列目に配列される中間ターレット１１ａの
場合は、集合ターレットにはまだ缶が受容されていない
から、それを逃すためのポケットは必要でなく、入口タ
ーレット１２ａから缶を受け取るだけのポケット数、即
ち入口ターレットと同数のポケット数があれば良いか
ら、敢えて中間ターレットを設けなくて、入口ターレッ
トから直接集合ターレットに缶を供給するようにしても
良い。しかしながら、装置のバランスや組立の際の位置
合わせ等の問題から、中間ターレットは共通のターレッ
ト、即ち上記表１の関係にあるターレットを用いること
が望ましく、本実施例では、中間ターレットは最終列の
中間ターレットと同様な形状にしてある。図において
は、全てのポケットは図示されてなく、円の切断線でそ
の位置を表示している。

【００１０】図１に示す実施例では、４列のシュート端
に配列された入口ターレット１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄにはシュート４ａ〜４ｄより自重で連なって供給
される缶を引き込むための引き込み面１４を有するポケ
ット１５が１８０°間隔で２個形成し、ピッチ径を４０
０mmに形成してある。従って、各ターレットのポケット
数とピッチ径の関係は次表２の通りになっている。

【表２】

【００１１】上記構成の実施例において、各列のシュー
ト４ａ〜４ｄから横倒し状に供給された缶ｃは、入口タ
ーレット１２が半回転することによって、入口ターレッ
トのポケット１５に一缶づつ取り込まれ、中間ターレッ
ト１１に移載され、さらに集合ターレット１０に移載さ
れる。その際、各列のシュート４から供給される缶は、
入口ターレット１２及び中間ターレット１１を介して、
集合ターレット１０のポケットに４ピッチおきに供給さ
れ、それらはそれぞれ重なることなく異なるポケットに
供給されるから、第４列目の中間ターレットを通過した
集合ターレットのポケット全てに缶が供給される。した
がって、該集合ポケットから加工装置５０のターレット
１８のポケットに缶を順次供給することができる。

【００１２】以上のように構成された本実施例装置によ
って、エアフローコンベヤで密集状態で搬送されてくる
耳を有する円筒缶を、集合させて加工装置に供給させた
ところ、毎分１５００缶の高速で供給しても、缶のつま
りやつぶれがなく、スムーズに供給することができ、初
期の目的を十分に達成することができた。本発明の円筒
缶の集合供給装置における各ターレットの配置は、上記
実施例における各ターレットの配置以外に種々の態様を
採用することができる。例えば上記実施例では、各中間
ターレットから直接集合ターレットに缶を移載するよう
にしてあるが、全てのターレットが直接集合ターレット
に接することなく、中間ターレットからさらに他の中間
ターレットに移載することによって、段階的に缶を集合
させ、その一部の中間ターレットのみが直接集合ターレ
ットに接して缶を移載するようにすることもできる。そ
のようにすることによって、集合ターレットの周囲に配
置される中間ターレットの数が少なくなり、集合ターレ
ットのピッチ径を小さくしても配置が容易になる利点が
ある。

【００１３】図２の実施例は、このような配列の場合の
実施例であり、入口ターレット２０ａ〜２０ｄに接する
それぞれの中間ターレット２１ａ〜２１ｄのうち、２１
ａと２１ｂを一組として中間ターレット２１ｂにまと
め、２１ｃと２１ｄを他の一組して中間ターレット２１
ｄにまとめ、中間ターレット２１ｂと２１ｄから集合タ
ーレット２２に移載するものであるが、ターレットの配
置を容易にするために本実施例では中間ターレット２１
ｂと集合ターレット２２との間に、さらに中継ターレッ
ト２３、２４を設け、集合ターレット２２を介して加工
装置のターレット２５に供給を行うようにしている。

【００１４】この実施例においては、各ターレットの外
周面に形成されるポケット数は、入口ターレットはそれ
ぞれ３個で、中間ターレット、中継ターレット及び集合
ターレットは１２個に形成して同一のピッチ径として統
一化し、中間ターレット、中継ターレット及び集合ター
レットとも同じターレットが使用できるようにした。次
に図３は、３列のシュートから供給される場合の実施例
であり、本実施例では、中間ターレットは入口ターレッ
ト３１ｂ、３１ｃに対してのみ設け、入口ターレット３
１ａは直接集合ターレット３３に缶を移載するように配
置してある。また、ポケット数は入口ターレット３１ａ
〜３１ｃは２個であるが、中間ターレット３２ｂは４
個、中間ターレット３２ｃ及び集合ターレット３３は共
に６個づつ形成して、ターレットの共通化を図ってい
る。図中３４は、加工装置のターレットである。なお、
図２及び図３において入口ターレットのポケットの形状
は、簡略化して記載しているが、該ポケットの形状は図
１に示すものと同様に、シュートから自重で供給される
缶を引き込んで移載できるように、引き込み面を有する
ように形成されている。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、次のような格別の効果を奏す
る。多列で送られてくる缶を回転するターレットの組合
せにより一つの集合ターレットに集めて加工装置に供給
することができるから、従来のように幅広のエアフロー
コンベヤ上で密集状態で搬送される缶をガイドにより搬
送路を急速に狭くして１列に整列させる必要がなく、詰
まりの発生を解消することができる。また、ターレット
で搬送して集合供給するので、耳部を有する円筒缶であ
っても互いに耳部が干渉することがなく、高速で搬送し
ても確実に搬送でき、従来と比較して格段に高速供給が
できる。さらに、衝撃も少なく、騒音の発生や缶の損傷
が少なく薄い缶の供給にも適用できる。請求項３の構成
によれば、集合ターレットの外周に配置する中間ターレ
ットの数を減らすことができ、集合ターレットのピッチ
径を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る円筒缶の集合供給装置の
ターレット配置図である。

【図２】他の実施例に係る円筒缶の集合供給装置のター
レット配置図である。

【図３】さらに他の実施例に係る円筒缶の集合供給装置
のターレット配置図である。

【図４】本発明の円筒缶の集合供給装置が適用される缶
の供給システムを示す概略図である。

【図５】従来の缶の供給システムを示す概略図である。

【符号の説明】

１ エアーフローコンベヤ ２ ガイド ４ シュート ５ 円筒缶の集
合供給装置 １０、２２、３３ 集合ターレット １１、２１、３
２ 中間ターレット １２、２０、３１ 入口ターレット ２３、２４ 中
継ターレット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数列で送られてくる円筒缶を１列に集
   合して加工装置に供給する円筒缶の集合供給方法であっ
   て、前記複数列の缶搬送路端部に外周部にポケットを有
   する入口ターレットをそれぞれ配置し、円筒缶を該入口
   ターレットから中間ターレットを介して１個の集合ター
   レットに移載して集合させ、該集合ターレットから加工
   装置へ供給するようにしたことを特徴とする円筒缶の集
   合供給方法。
2. 【請求項２】 複数列で送られてくる円筒缶を集合して
   加工装置に供給する円筒缶の集合供給装置であって、前
   記複数列の缶搬送路端部にそれぞれ配置された外周部に
   ポケットを有する複数の入口ターレット、該入口ターレ
   ットから移載される円筒缶を受容するポケットを外周部
   に有する複数の中間ターレット、該中間ターレットから
   移載される円筒缶を受容するポケットを外周部に有する
   １個の集合ターレットからなり、複数の缶搬送路から供
   給される円筒缶を入口ターレット及び中間ターレットを
   介して１個の集合ターレットに供給して集合させて、該
   集合ターレットから加工装置へ供給するようにしたこと
   を特徴とする円筒缶の集合供給装置。
3. 【請求項３】 前記複数の中間ターレットの内の一部の
   中間ターレットに、他の中間ターレットから円筒缶を移
   載できるように中間ターレットを配置し、該一部の中間
   ターレットを介して集合ターレットに円筒缶を移載する
   ようにした請求項２の円筒缶の集合供給装置。