JPH0523858A - スタツド溶接の溶接良否検査方法 - Google Patents
スタツド溶接の溶接良否検査方法Info
- Publication number
- JPH0523858A JPH0523858A JP3175061A JP17506191A JPH0523858A JP H0523858 A JPH0523858 A JP H0523858A JP 3175061 A JP3175061 A JP 3175061A JP 17506191 A JP17506191 A JP 17506191A JP H0523858 A JPH0523858 A JP H0523858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stud
- welding
- base material
- base metal
- pulling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接電流ではなく、スタッドの運動を直接取
扱うことによって、更に正確な溶接の良否を判定する。 【構成】 スタッドを母材から引き上げてスタッドと母
材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放電によるス
タッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融後、スタッ
ドを母材に圧接し、この圧接によってスタッドを母材に
溶接するスタッド溶接において、スタッドの引き上げ及
び母材への圧接の際のスタッドの運動を、母材表面を基
準とした高さを縦軸とし且つ前記引き上げや圧接等への
時間を横軸として、グラフ化し、このグラフ化カーブを
波形解析し、波形解析したデータを、所定の基準値と比
較してスタッド溶接の良否を判定する。
扱うことによって、更に正確な溶接の良否を判定する。 【構成】 スタッドを母材から引き上げてスタッドと母
材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放電によるス
タッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融後、スタッ
ドを母材に圧接し、この圧接によってスタッドを母材に
溶接するスタッド溶接において、スタッドの引き上げ及
び母材への圧接の際のスタッドの運動を、母材表面を基
準とした高さを縦軸とし且つ前記引き上げや圧接等への
時間を横軸として、グラフ化し、このグラフ化カーブを
波形解析し、波形解析したデータを、所定の基準値と比
較してスタッド溶接の良否を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタッド溶接の溶接良
否検査方法に関する。
否検査方法に関する。
【０００２】スタッドを母材から引き上げてスタッドと
母材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放電による
スタッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融後、スタ
ッドを母材に圧接し、この圧接によってスタッドを母材
に溶接するスタッド溶接はよく知られ、自動車産業等の
業界では多用されている。
母材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放電による
スタッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融後、スタ
ッドを母材に圧接し、この圧接によってスタッドを母材
に溶接するスタッド溶接はよく知られ、自動車産業等の
業界では多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このスタッド溶接の溶
接良否は、このスタッドを利用する作業に影響を与え、
また、スタッドの溶接不良は使用の期間を短縮し、耐久
性を損なうことになる。このため、溶接されたスタッド
の溶接の良否の検査は欠かせない。この検査について、
特開昭６０−１７７９６１号公報は、スタッドの引き上
げ及び母材への圧接の際の溶接電流を、スタッドの圧接
への時間を横軸として波形カーブに変換し、その波形カ
ーブを解析して溶接の良否を判定することを開示してい
る。この従来の検査方法は、溶接電流から溶接の良否を
判定していたため、その溶接電流の波形歪みの分が良否
の正確さをやや損なう傾向にあった。
接良否は、このスタッドを利用する作業に影響を与え、
また、スタッドの溶接不良は使用の期間を短縮し、耐久
性を損なうことになる。このため、溶接されたスタッド
の溶接の良否の検査は欠かせない。この検査について、
特開昭６０−１７７９６１号公報は、スタッドの引き上
げ及び母材への圧接の際の溶接電流を、スタッドの圧接
への時間を横軸として波形カーブに変換し、その波形カ
ーブを解析して溶接の良否を判定することを開示してい
る。この従来の検査方法は、溶接電流から溶接の良否を
判定していたため、その溶接電流の波形歪みの分が良否
の正確さをやや損なう傾向にあった。
【０００４】従って、本発明の目的は、溶接電流ではな
く、スタッドの運動を直接取扱うことによって、更に正
確な溶接の良否を判定することにある。
く、スタッドの運動を直接取扱うことによって、更に正
確な溶接の良否を判定することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すた
め、本発明によれば、スタッドを母材から引き上げてス
タッドと母材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放
電によるスタッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融
後、スタッドを母材に圧接し、この圧接によってスタッ
ドを母材に溶接するスタッド溶接において、スタッドの
引き上げ及び母材への圧接の際のスタッドの運動を、母
材表面を基準とした高さを縦軸とし且つ前記引き上げや
圧接等への時間を横軸として、グラフ化し、このグラフ
化カーブを波形解析し、波形解析したデータを、所定の
基準値と比較してスタッド溶接の良否を判定することを
特徴とするスタッド溶接検査方法が提供される。
め、本発明によれば、スタッドを母材から引き上げてス
タッドと母材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放
電によるスタッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融
後、スタッドを母材に圧接し、この圧接によってスタッ
ドを母材に溶接するスタッド溶接において、スタッドの
引き上げ及び母材への圧接の際のスタッドの運動を、母
材表面を基準とした高さを縦軸とし且つ前記引き上げや
圧接等への時間を横軸として、グラフ化し、このグラフ
化カーブを波形解析し、波形解析したデータを、所定の
基準値と比較してスタッド溶接の良否を判定することを
特徴とするスタッド溶接検査方法が提供される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明のスタッド溶接検査
方法を実施する装置のブロック図であり、図２はスタッ
ドを母材に溶接する様子を示しており、図３はスタッド
の母材に対する運動を時間を横軸として示している。
しながら説明する。図１は、本発明のスタッド溶接検査
方法を実施する装置のブロック図であり、図２はスタッ
ドを母材に溶接する様子を示しており、図３はスタッド
の母材に対する運動を時間を横軸として示している。
【０００７】図１において、スタッド１の運動は、変位
検出器２によって検出され、この検出信号は、変換器３
によって電気信号に変換される。変換された電気信号は
そのまま液晶等を用いた波形表示器４に表示してもよ
い。変換器３の信号は波形解析器５に入力されて、スタ
ッド１の運動から得られた波形すなわちカーブが波形解
析され、このデータが、比較判定器６に入力される。比
較判定器６のもう１つの入力には、良好な溶接を示す基
礎データとしての判定基準データが、設定器７から入力
されている。両データは、比較判定器６によって判定さ
れ、その結果が表示器８に出力される。
検出器２によって検出され、この検出信号は、変換器３
によって電気信号に変換される。変換された電気信号は
そのまま液晶等を用いた波形表示器４に表示してもよ
い。変換器３の信号は波形解析器５に入力されて、スタ
ッド１の運動から得られた波形すなわちカーブが波形解
析され、このデータが、比較判定器６に入力される。比
較判定器６のもう１つの入力には、良好な溶接を示す基
礎データとしての判定基準データが、設定器７から入力
されている。両データは、比較判定器６によって判定さ
れ、その結果が表示器８に出力される。
【０００８】スタッド溶接は、図２に示すように、スタ
ッド１を母材９に溶接するものである。図２の（Ａ）に
おいて、先ず、スタッド１が、母材９に対して溶接すべ
き場所に位置決めされる。次に、図２の（Ｂ）に示すよ
うに、スタッド１を母材９から、例えば１〜３mm位引き
上げてスタッド１と母材９の間にアーク放電１０を行わ
せる。このアーク放電によって、スタッド１の先端と母
材９の所定位置の部分が溶融される。この溶融後、図２
の（Ｃ）に示すように、スタッド１を母材９に圧接し、
この圧接によってスタッド１を母材９に固着させる。
ッド１を母材９に溶接するものである。図２の（Ａ）に
おいて、先ず、スタッド１が、母材９に対して溶接すべ
き場所に位置決めされる。次に、図２の（Ｂ）に示すよ
うに、スタッド１を母材９から、例えば１〜３mm位引き
上げてスタッド１と母材９の間にアーク放電１０を行わ
せる。このアーク放電によって、スタッド１の先端と母
材９の所定位置の部分が溶融される。この溶融後、図２
の（Ｃ）に示すように、スタッド１を母材９に圧接し、
この圧接によってスタッド１を母材９に固着させる。
【０００９】図３は、スタッド１の引き上げや母材９へ
の圧接の際のスタッド１の運動を、母材９の表面を基準
点として高さ方向を縦軸とし、引き上げや圧接等への時
間を横軸としてグラフ化したカーブを示したものであ
り、図１の変換器３からの出力に相当する。このカーブ
の内、１１の部分は母材９に位置決めしてアークを発生
するように引き上げていることを示しており、高さ１２
の位置まで引き上げられる。部分１３は、その前半で、
高さ１２を保ってカーブ１３の前半の期間スタッド１が
引き上げられてアーク放電を維持しており、この間にス
タッド１の先端と母材９の溶接すべき部分が溶融され
る。部分１３の後半では、スタッド１が下げられて点１
４で母材９に接し、更に、母材の溶融部分に埋まり込ん
でしまう。この母材９への当接は一定の力で行われるの
で、部分１５のように振動しながら、高さ１６まで埋ま
りここでスタッド先端と母材とが溶着される。
の圧接の際のスタッド１の運動を、母材９の表面を基準
点として高さ方向を縦軸とし、引き上げや圧接等への時
間を横軸としてグラフ化したカーブを示したものであ
り、図１の変換器３からの出力に相当する。このカーブ
の内、１１の部分は母材９に位置決めしてアークを発生
するように引き上げていることを示しており、高さ１２
の位置まで引き上げられる。部分１３は、その前半で、
高さ１２を保ってカーブ１３の前半の期間スタッド１が
引き上げられてアーク放電を維持しており、この間にス
タッド１の先端と母材９の溶接すべき部分が溶融され
る。部分１３の後半では、スタッド１が下げられて点１
４で母材９に接し、更に、母材の溶融部分に埋まり込ん
でしまう。この母材９への当接は一定の力で行われるの
で、部分１５のように振動しながら、高さ１６まで埋ま
りここでスタッド先端と母材とが溶着される。
【００１０】図３に示すスタッド１の運動のグラフ化カ
ーブにおいて、スタッドと母材間の高さすなわちアーク
長さとスタッドを母材に当接させるタイミング（１４）
すなわち溶接部分の溶融状態が重要である。従って、こ
の部分１３の解析をして基準データと比較して溶接の良
否を決定できる。
ーブにおいて、スタッドと母材間の高さすなわちアーク
長さとスタッドを母材に当接させるタイミング（１４）
すなわち溶接部分の溶融状態が重要である。従って、こ
の部分１３の解析をして基準データと比較して溶接の良
否を決定できる。
【００１１】また、スタッド１が母材９から引き上げら
れるタイミングと引き上げられる速度や変位、並びにス
タッドが母材に突入する速度や変位もまた溶接の良否を
左右する。従って、部分１１の波形や部分１３の波形の
解析をして、基準データと比較して溶接の良否を決定で
きる。
れるタイミングと引き上げられる速度や変位、並びにス
タッドが母材に突入する速度や変位もまた溶接の良否を
左右する。従って、部分１１の波形や部分１３の波形の
解析をして、基準データと比較して溶接の良否を決定で
きる。
【００１２】更に、スタッド１が母材９に突入する際の
振動（１５）は溶接を不良にする目安となり、また、溶
接後の埋め込み深さ１６も溶接の良否を知る目安とな
る。従って、波形１５及び深さ１６も基準データと比較
すれば、溶接の良否を決定できる。
振動（１５）は溶接を不良にする目安となり、また、溶
接後の埋め込み深さ１６も溶接の良否を知る目安とな
る。従って、波形１５及び深さ１６も基準データと比較
すれば、溶接の良否を決定できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、スタッドの引き上げ及
び母材への圧接の際のスタッドの運動を、母材表面を基
準とした高さを縦軸とし且つ前記引き上げや圧接等への
時間を横軸として、直接グラフ化し、グラフ化カーブを
波形解析して波形解析したデータを、所定の基準値と比
較してスタッド溶接の良否を判定するので、極めて正確
にかつ簡単に良否の判定ができる。
び母材への圧接の際のスタッドの運動を、母材表面を基
準とした高さを縦軸とし且つ前記引き上げや圧接等への
時間を横軸として、直接グラフ化し、グラフ化カーブを
波形解析して波形解析したデータを、所定の基準値と比
較してスタッド溶接の良否を判定するので、極めて正確
にかつ簡単に良否の判定ができる。
【図１】本発明を実施する装置のブロック図である。
【図２】スタッドと母材との関係を示す図である。
【図３】スタッドの運動を示すグラフ化カーブを示す図
である。
である。
１ スタッド ２ 変位検出器 ３ 変換器 ４ 波形表示器 ５ 波形解析器 ６ 比較判定器 ７ 基準データ設定器 ８ 判定表示器 １１ スタッド引き上げ部分 １２ スタッド引き上げ高さ １３ スタッド降下部分 １４ スタッド当接点 １５ 母材への突入による振動部分 １６ 母材への突入深さ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 スタッドを母材から引き上げてスタッド
と母材の間にアーク放電を行わせ、このアーク放電によ
るスタッドの先端と母材の所定位置の部分の溶融後、ス
タッドを母材に圧接し、この圧接によってスタッドを母
材に溶接するスタッド溶接において、 前記スタッドの引き上げ及び母材への圧接の際のスタッ
ドの運動を、母材表面を基準とした高さを縦軸とし且つ
前記引き上げや圧接等への時間を横軸として、グラフ化
し、 このグラフ化カーブを波形解析し、 波形解析したデータを、所定の基準値と比較してスタッ
ド溶接の良否を判定することを特徴とするスタッド溶接
検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175061A JPH0523858A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | スタツド溶接の溶接良否検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175061A JPH0523858A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | スタツド溶接の溶接良否検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523858A true JPH0523858A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15989548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175061A Pending JPH0523858A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | スタツド溶接の溶接良否検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464298A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-13 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种基于实测数据的焊接质量评估方法 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175061A patent/JPH0523858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464298A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-13 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种基于实测数据的焊接质量评估方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5086207A (en) | Monitoring of arc welding by analyzing modulation of radiation from carrier signals superimposed on weld current | |
| US4419562A (en) | Nondestructive real-time method for monitoring the quality of a weld | |
| US4609806A (en) | Method and apparatus for determining weld quality in percussion welding | |
| US3986391A (en) | Method and apparatus for the real-time monitoring of a continuous weld using stress-wave emission techniques | |
| WO2010113250A1 (ja) | 接合品質検査装置及び接合品質検査方法 | |
| US4099045A (en) | Ultrasonic testing method and apparatus for resistance welding | |
| KR102006806B1 (ko) | 실시간 초음파 용접 품질 판단 시스템 | |
| JPH05115986A (ja) | 超音波溶接のモニタ方法 | |
| JPH11285824A (ja) | ステンレス薄板すみ肉ｔｉｇ溶接の溶接欠陥検知方法及び溶接診断機能付自動溶接装置 | |
| US4859830A (en) | Method of determining the weldability of a part | |
| JP3901854B2 (ja) | 摩擦圧接部品の品質検査方法 | |
| JPS63165077A (ja) | スタッド溶接の品質判定方法 | |
| CN215812571U (zh) | 一种基于涡流的六面顶压机顶锤裂纹检测系统 | |
| JPH01197069A (ja) | 自己診断機能付自動溶接装置 | |
| JP2007313564A (ja) | 溶接加工部品移動感知システム | |
| KR100270098B1 (ko) | 용접품질 판정장치 및 방법 | |
| SU1730562A1 (ru) | Способ создани усталостной трещины заданной длины | |
| JPH01210185A (ja) | レーザ加工状態監視装置及びレーザ加工状態監視方法 | |
| JP2021179363A (ja) | 機械加工品質判定システム、機械加工品質判定方法、及び機械加工品質判定プログラム | |
| JPH05215706A (ja) | 溶接部の非破壊検査方法 | |
| JPH11174033A (ja) | 超音波溶着の溶着部検査方法及び溶着部検査装置 | |
| JP2000141045A (ja) | 棒鋼溶接の制御方法 | |
| SU550253A1 (ru) | Устройство дл контрол качества контактной точечной сварки | |
| JPS6363958A (ja) | スポツト溶接の強度測定方法 | |
| JPS6363957A (ja) | スポツト溶接の強度測定装置 |