JPH0523863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523863B2 JPH0523863B2 JP30954287A JP30954287A JPH0523863B2 JP H0523863 B2 JPH0523863 B2 JP H0523863B2 JP 30954287 A JP30954287 A JP 30954287A JP 30954287 A JP30954287 A JP 30954287A JP H0523863 B2 JPH0523863 B2 JP H0523863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling
- continuous casting
- pair
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、１対のベルトおよび短辺側板で囲
まれる鋳造空間をそなえる双ベルト式連続鋳造機
に関する。
まれる鋳造空間をそなえる双ベルト式連続鋳造機
に関する。
（従来の技術）
双ベルト式連続鋳造機は、相対するベルトおよ
び短辺側板で構成される鋳造空間に溶湯を注ぎ、
ベルトの循環と同期して凝固鋳片を連続的に引き
抜くもので、ベルトの背後にはベルトの冷却およ
び支持に供する冷却パツドをそなえてなる。
び短辺側板で構成される鋳造空間に溶湯を注ぎ、
ベルトの循環と同期して凝固鋳片を連続的に引き
抜くもので、ベルトの背後にはベルトの冷却およ
び支持に供する冷却パツドをそなえてなる。
特開昭61−37355号および同61−129259号各公
報には、ベルトと冷却パツドとの間に高圧水膜を
形成し、ベルトの冷却および支持をはかることに
ついて開示されている。
報には、ベルトと冷却パツドとの間に高圧水膜を
形成し、ベルトの冷却および支持をはかることに
ついて開示されている。
相対する冷却パツドの間隔は上から下まで一定
に設定されているが、短辺側板より下方では鋳片
側端部に相当する位置において冷却パツドとベル
ト間の水圧が低下するため溶綱静圧によつてベル
トが冷却パツド側へふくらみ、ベルトと冷却パツ
ドが接触し、いわゆる水膜切れが生じる。
に設定されているが、短辺側板より下方では鋳片
側端部に相当する位置において冷却パツドとベル
ト間の水圧が低下するため溶綱静圧によつてベル
トが冷却パツド側へふくらみ、ベルトと冷却パツ
ドが接触し、いわゆる水膜切れが生じる。
水膜切れ現象は、ベルト冷却能低下によるベル
ト熱変形を引き起こすのみならず、ベルトや冷却
パツドの摩耗および鋳片の割れなどの諸問題の原
因となる。
ト熱変形を引き起こすのみならず、ベルトや冷却
パツドの摩耗および鋳片の割れなどの諸問題の原
因となる。
（発明が解決しようとする問題点）
そこでこの発明は、双ベルト式連続鋳造機にお
ける水膜切れを有利に回避する構造について提案
することを目的とする。
ける水膜切れを有利に回避する構造について提案
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、一定の距離にわたつて溶融金属を
保持するための間隙を維持しつつ循環する１対の
対向配置にかかるベルトと、これらベルト相互間
の両側縁部に位置させた１対の短辺側板とで鋳造
空間を構成し、ベルトの背後にベルトの支持およ
び冷却を司る１対の冷却パツドをそなえるベルト
式連続鋳造機において、冷却パツド間の距離を少
なくとも短辺側板より下方では上部から下部へ漸
増させてなる双ベルト式連続鋳造機である。
保持するための間隙を維持しつつ循環する１対の
対向配置にかかるベルトと、これらベルト相互間
の両側縁部に位置させた１対の短辺側板とで鋳造
空間を構成し、ベルトの背後にベルトの支持およ
び冷却を司る１対の冷却パツドをそなえるベルト
式連続鋳造機において、冷却パツド間の距離を少
なくとも短辺側板より下方では上部から下部へ漸
増させてなる双ベルト式連続鋳造機である。
（作用）
上述したように従来の双ベルト式連続鋳造機に
おける冷却パツドの間隔は上から下まで一定であ
るため、第２図に短辺側板の下方での鋳型断面を
示すように、鋳型ａ側端部付近の水膜圧力Pwは
溶綱静圧Psに比し小さくなる。
おける冷却パツドの間隔は上から下まで一定であ
るため、第２図に短辺側板の下方での鋳型断面を
示すように、鋳型ａ側端部付近の水膜圧力Pwは
溶綱静圧Psに比し小さくなる。
これは水膜ｂを形成する冷却水が矢印ｃ方向に
流出するためで、水膜圧力が減少すると第３図に
示すように、ベルトｄが鋳片ａに生じたバルジン
グによつて押されて冷却パツドｅと接触し水膜切
れが生じる。
流出するためで、水膜圧力が減少すると第３図に
示すように、ベルトｄが鋳片ａに生じたバルジン
グによつて押されて冷却パツドｅと接触し水膜切
れが生じる。
一たび第３図のように変形すると、その形状で
鋳片の凝固が進行するため、鋳型通過時は常に膜
切れ状態となる。
鋳片の凝固が進行するため、鋳型通過時は常に膜
切れ状態となる。
水膜切れが発生するとベルトが摩耗するほか、
鋳片に縦割れが生じる不利がある。すなわち水膜
切れによつてベルトと冷却パツドとが接触する
と、鋳片は幅方向に収縮しようとしてもベルトと
鋳片と冷却パツドが接触して一体化しているため
鋳片の両側に拘束力が働き結果的に鋳片の幅方向
に引張り応力が働くため、縦割れが発生する。
鋳片に縦割れが生じる不利がある。すなわち水膜
切れによつてベルトと冷却パツドとが接触する
と、鋳片は幅方向に収縮しようとしてもベルトと
鋳片と冷却パツドが接触して一体化しているため
鋳片の両側に拘束力が働き結果的に鋳片の幅方向
に引張り応力が働くため、縦割れが発生する。
そこでこの発明は、少なくとも短辺側板より下
方の冷却パツド間隔を徐々に広げて膜切れの発生
を防止する。バルジングの量は溶綱静圧に比例し
て増加するが、冷却パツド間隔を徐々に広くした
ことによつてベルトが冷却パツドと接触するまで
押されることはなく、膜切れは発生しない。
方の冷却パツド間隔を徐々に広げて膜切れの発生
を防止する。バルジングの量は溶綱静圧に比例し
て増加するが、冷却パツド間隔を徐々に広くした
ことによつてベルトが冷却パツドと接触するまで
押されることはなく、膜切れは発生しない。
（実施例）
第１図に、この発明に従う双ベルト式連続鋳造
機を示す。
機を示す。
図示の双ベルト式連続鋳造機は、所定の距離に
わたつて鋳造金属（溶融金属やその凝固シエル等
の鋳造材料）を保持するための間隙を維持しつ
つ、それぞれ複数個のガイドロール３ａ，３ｂ，
３ｃを介して輪回移動する対向配置とした１対の
長辺面を支持する金属製のベルト１，２と、それ
ら両ベルト相互間にあつて各々の側縁近傍で緊密
に接している短辺面を支持するための上広下すぼ
まり状の短辺側板４，５とで４方を限局して鋳造
空間とするしくみになつている。
わたつて鋳造金属（溶融金属やその凝固シエル等
の鋳造材料）を保持するための間隙を維持しつ
つ、それぞれ複数個のガイドロール３ａ，３ｂ，
３ｃを介して輪回移動する対向配置とした１対の
長辺面を支持する金属製のベルト１，２と、それ
ら両ベルト相互間にあつて各々の側縁近傍で緊密
に接している短辺面を支持するための上広下すぼ
まり状の短辺側板４，５とで４方を限局して鋳造
空間とするしくみになつている。
該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶融金属を給湯
すると、ベルト１，２の背後にそれぞれ配した１
対の冷却パツド７ａ，７ｂによつて冷却されたベ
ルト１，２に接触した溶融金属は凝固殻を形成し
ながら下方に引き抜かれる。
すると、ベルト１，２の背後にそれぞれ配した１
対の冷却パツド７ａ，７ｂによつて冷却されたベ
ルト１，２に接触した溶融金属は凝固殻を形成し
ながら下方に引き抜かれる。
冷却パツド７ａ，７ｂは、その間隔が上から下
へ漸増するように配し、具体的には短辺下端に対
応する位置での間隔t0とガイドロール３ｃに対応
する位置Ｂでの間隔t1との差（t1−t0）が鋳型長
3.8ｍのときに0.1〜1.0mmの範囲になる、上から下
へ広がるテーパを設けてなる。
へ漸増するように配し、具体的には短辺下端に対
応する位置での間隔t0とガイドロール３ｃに対応
する位置Ｂでの間隔t1との差（t1−t0）が鋳型長
3.8ｍのときに0.1〜1.0mmの範囲になる、上から下
へ広がるテーパを設けてなる。
（t1−t0）が0.1mm未満になると水膜切れが発生
し、また1.0mmをこえると水膜の冷却能が低下し
て熱変形が生じるため、0.1〜1.0mmの範囲が好適
である。
し、また1.0mmをこえると水膜の冷却能が低下し
て熱変形が生じるため、0.1〜1.0mmの範囲が好適
である。
次に、この発明に従う双ベルト式連続鋳造機を
用いた連続鋳造について、具体的に説明する。
用いた連続鋳造について、具体的に説明する。
下記の諸元になる双ベルト式連続鋳造機にて、
160tの低炭アルミキルド鋼を鋳造速度15ｍ／min
で厚さ30mm、幅1000mmの鋳片に鋳造したところ、
ベルトの摩耗もなく、得られた鋳片に縦割れは全
くみられなかつた。
160tの低炭アルミキルド鋼を鋳造速度15ｍ／min
で厚さ30mm、幅1000mmの鋳片に鋳造したところ、
ベルトの摩耗もなく、得られた鋳片に縦割れは全
くみられなかつた。
ベルト厚：1.2〜1.6mm
鋳型長（メニスカス〜下ロール）：3.8ｍ
ベルト−冷却パツド間隔：0.5mm
冷却パツド間隔t0：30.0mm
t1：30.4mm
t1−t0：0.4mm
冷却水圧：0.7〜2.5Kg／cm2
（発明の効果）
この発明によれば、膜切れの発生を防ぐことが
でき、したがつてベルト摩耗の抑制および鋳片の
縦割れの防止をそれぞれ実現し得る。
でき、したがつてベルト摩耗の抑制および鋳片の
縦割れの防止をそれぞれ実現し得る。
第１図はこの発明に従う双ベルト式連続鋳造機
の説明図、第２図はベルト表裏での圧力分布を示
す説明図、第３図は水膜切れを示す断面図であ
る。 １，２……ベルト、３ａ，３ｂ，３ｃ……ガイ
ドロール、４，５……短辺側板、６……浸漬ノズ
ル、７ａ，７ｂ……冷却パツド、ａ……鋳片、ｂ
……水膜、ｃ……矢印、ｄ……ベルト、ｅ……冷
却パツド。
の説明図、第２図はベルト表裏での圧力分布を示
す説明図、第３図は水膜切れを示す断面図であ
る。 １，２……ベルト、３ａ，３ｂ，３ｃ……ガイ
ドロール、４，５……短辺側板、６……浸漬ノズ
ル、７ａ，７ｂ……冷却パツド、ａ……鋳片、ｂ
……水膜、ｃ……矢印、ｄ……ベルト、ｅ……冷
却パツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定の距離にわたつて溶融金属を保持するた
めの間隙を維持しつつ循環する１対の対向配置に
かかるベルトと、これらベルト相互間の両側縁部
に位置させた１対の短辺側板とで鋳造空間を構成
し、ベルトの背後にベルトの支持および冷却を司
る１対の冷却パツドをそなえるベルト式連続鋳造
機において、 冷却パツド間の距離を少なくとも短辺側板より
下方では上部から下部へ漸増させてなる双ベルト
式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30954287A JPH01150439A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30954287A JPH01150439A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150439A JPH01150439A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0523863B2 true JPH0523863B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17994270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30954287A Granted JPH01150439A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150439A (ja) |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP30954287A patent/JPH01150439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01150439A (ja) | 1989-06-13 |
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