JPH029527B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、薄鋳片連続鋳造機に関し、特に厚さ
が10〜50mm程度の薄肉の鋳片を直接連続鋳造でき
る技術についての提案である。

第１図は従来の連続鋳造機を示すものであり、
溶融金属を注入ノズル１０１を介して水冷鋳型１
０２内に注入し、鋳壁に沿つて凝固殻１０３を生
成させたのち、その凝固殻をガイドロール１０４
等を使つて誘導しながら引出し厚肉の鋳片とする
形式のものである。この従来連続鋳造機にあつて
は、上記注入ノズル１０１が耐火物で製作されそ
の溶損や折損を考慮して100〜180mm程度の外径に
してあるため、鋳片の厚さもそうしたノズル外径
の制約を受けて大体130mm以下にはならなかつた
のが実情である。ノズル径を小さくすればよい
が、そうすると上述した折損等の他溶湯凝固によ
るノズル詰りが生じる欠点があつた。従つて、従
来の連続鋳造機では、100mm以下のとくに10〜50
mm程度の薄鋳片を連続鋳造するのは不可能であつ
た。

本発明の目的は、薄肉の鋳片が連続鋳造できな
かつたという上述の従来技術の欠点を克服して10
〜50mm程度の鋳片を連続鋳造することにある。以
下に本発明の構成の詳細を図面にもとづいて説明
する。

図面の第２図は、本発明の実施に好適に用いら
れる薄肉鋳片連続鋳造機の一具体例を示す斜視図
である。まず、この連続鋳造機の概略を説明す
る。注入ノズル１下に所定の間隙（鋳造空間とな
る）を隔てて対向させた循環する一対のエンドレ
スなベルト：即ち鋳片の幅方向の面を支持してい
る長辺面用の金属ベルト５，６を配設する。この
金属ベルト５，６は、複数個の支持ロール８，
８′，９，９′，１０，１０′および後述する金属
性の水冷金枠７，７′によつて、一定の距離にわ
たつて鋳造金属を保持するための前記間隙を維持
しつつ循環するものであり、該金属ベルト５，６
によつて構成される鋳造空間は、後述するように
上広形で下向きにすぼまる逆三角形にする。そう
した逆三角形になる鋳造空間２を構成するのに、
上記金属ベルト５，６相互間の両側縁近傍に設置
する一対の短辺面用固定側板１１，１２は、逆三
角形になるようなテーパーを付した形とする。こ
のようにすると、鋳片短辺面の絞り込み量は、上
記側板１１，１２の上部寸法＝ａ、下部寸法＝
ｂ、テーパー部の長さ＝ｌとするとき、 （ａ−ｂ）／ｌ＞2.0％ なる通常の凝固収縮量よりも大きい強制的に絞り
込んだものにすることができ、薄肉の鋳片の製造
が可能になる。

上述の要請のために本発明は、鋳片短辺面を支
持する上記固定側板１１，１２につき、少なくと
もその内面を耐火物１３でもつて構成し、金属ベ
ルト５，６に接する長辺面よりも短辺面の凝固殻
の生成が遅れて進むようにした。その結果、鋳片
３の短辺面の凝固殻は、固定側板１１，１２の下
端に連設した略鋳片厚に等しい一定厚部の急冷板
１４までは長辺面に遅れて生成するが、ちようど
該急冷板１４に達すると一挙に生成、成長し、薄
肉の鋳片３となつて下方に引き抜かれるようにな
る。

一方、鋳造空間２内にあつて金属ベルト５，６
に接して冷却される溶鋼は、薄い凝固殻（＜10
mm）を生成するが、注入した溶鋼の静圧を受ける
と、該凝固殻ならびにそれを支える前記金属ベル
ト５，６は押し広げられる向きの作用を受ける。
この作用を規制するために、金属ベルト５，６の
背面には、同時にベルトの移動を案内すること、
およびベルトを冷却する機能をあわせもつ水冷金
枠７，７′を設置する。この水冷金枠７，７′は、
ベルト接触面に多数の水噴射ノズル７ａを開口さ
せた構造を有しており、このノズル７ａを通して
導入した冷却水による水膜流によつてベルトを冷
却する。

本発明装置のもう１つの特徴は、先すぼまりに
形成した鋳造空間２に対応する、特にテーパー部
から一定厚部の急冷板１４へ移行するその境界部
に当る領域において、ここが屈曲された状態にな
つていると、金属ベルト５，６が挫屈するおそれ
が懸念される。そこで、かかる領域が円弧状を呈
するように、固定側板１１，１２の両側縁部およ
び前記水冷金枠７，７′の当該部分の形状を曲面
構造とした。ベルトの挫屈を阻止する有効な曲率
半径Ｒは、ベルト厚みが１〜２mmに対して約300
mm程度にするのが好ましい。

実施例によれば、第２図に示すような連続鋳造
機を用い、外径が170mmの注入ノズルより、フユ
ーズドシリカ製耐火物固定側板と厚み1.5mm、幅
400mmの冷延鋼板製金属ベルトとを用いた鋳造空
間（上部寸法ａ：250mm、下部寸法ｂ≒ｔ：20mm、
ｌ：700mm）に、Ｃ／0.05％、Mn／0.30％、Al／
0.030％、その他の主としてFeよりなる溶鋼を注
入し、絞り下端部（テーパー部が一定厚に移る境
界部）のＲを1000mmとした例で連続鋳造したとこ
ろ、 厚み20mm、幅200mmの薄肉の鋳片（鋼板）を、
速度15m／minでベルト挫屈などのトラブルな
く、表面性状も良好な状態で薄鋳片を得ることが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の一般的な連続鋳造機の一部分
を示す斜視図、第２図は、本発明にかかる薄鋳片
連続鋳造機の斜視図、第３図は、本発明の側板と
水冷金枠の構造を示す断面図である。 １……注入ノズル、２……鋳造空間、３……鋳
片、５，６……金属ベルト、７，７′……水冷金
枠、８，８′、９，９′、１０，１０′……支持ロ
ール、１１，１２……固定側板、１３……耐火
物、１４……急冷板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の距離にわたつて溶融金属を保持するた
   めの間隙を維持しつつ循環する一対の対向する金
   属ベルトと、それら両金属ベルト相互間の側縁近
   傍にあつてそれらと緊密に接している一対の固定
   側板とで、鋳造空間を構成してなる連続鋳造機に
   おいて、上記固定側板を少なくとも内面を耐火物
   で構成するとともに鋳片引抜き方向に先すぼまり
   となる略三角形のものとし、かつ先すぼまりとな
   る鋳造空間のテーパー部から一定厚部に移るその
   領域が円弧状を呈するように、上記金属ベルトの
   背面に設置する水冷金枠ならびに側板形状を形造
   つたことを特徴とする薄鋳片連続鋳造機。