JPH05238729A - 遷移アルミナの製造方法 - Google Patents
遷移アルミナの製造方法Info
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- JPH05238729A JPH05238729A JP4318128A JP31812892A JPH05238729A JP H05238729 A JPH05238729 A JP H05238729A JP 4318128 A JP4318128 A JP 4318128A JP 31812892 A JP31812892 A JP 31812892A JP H05238729 A JPH05238729 A JP H05238729A
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- JP
- Japan
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- transition alumina
- alumina
- aluminum
- thermal decomposition
- temperature
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/32—Thermal decomposition of sulfates including complex sulfates, e.g. alums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
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- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 硫酸アルミニウムを熱分解して遷移アルミナ
を得る方法において、該熱分解を還元物質含有雰囲気下
で実施することを特徴とする遷移アルミナの製造方法。 【効果】 ＢＥＴ比表面積が４００ｍ2 ／ｇ以上の遷移
アルミナを廉価に供給し得る。
を得る方法において、該熱分解を還元物質含有雰囲気下
で実施することを特徴とする遷移アルミナの製造方法。 【効果】 ＢＥＴ比表面積が４００ｍ2 ／ｇ以上の遷移
アルミナを廉価に供給し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾燥剤、吸着剤、触媒、
触媒担体などに使用される高表面積を有する遷移アルミ
ナの製造方法に関するものである。
触媒担体などに使用される高表面積を有する遷移アルミ
ナの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】遷移アルミナは乾燥剤、吸着剤、触媒、
触媒担体等として各種の用途に使用されており、近年ま
すます多用化の傾向にある。これら分野に用いられる遷
移性アルミナは水分や目的とする吸着成分の吸着量の増
大、更には触媒成分の有効利用の点より比表面積の高い
遷移アルミナが要求されている。
触媒担体等として各種の用途に使用されており、近年ま
すます多用化の傾向にある。これら分野に用いられる遷
移性アルミナは水分や目的とする吸着成分の吸着量の増
大、更には触媒成分の有効利用の点より比表面積の高い
遷移アルミナが要求されている。
【０００３】従来、遷移アルミナの製造方法としては、
バイヤ−法で得られた水酸化アルミニウムを高熱気流中
で熱分解する方法（特公昭５０−２１３１９号公報）
や、アルミニウム塩、アルミン酸塩等を加水分解して得
られる非晶質性のアルミナゲルを焼成する方法〔アプラ
イド・キャタリシス（Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃａｔａｌｙｓ
ｉｓ）第２４巻（１９８６）第２５頁−第３５頁〕、さ
らにはアルミニウムアルコキシドを加水分解して焼成す
る方法〔セラミックス 第２４巻（１９８９）第１１
号、第１０４２頁−第１０４７頁〕等が知られている
が、これら文献に見られる遷移アルミナの比表面積は３
５０ｍ2 ／ｇ以下である。
バイヤ−法で得られた水酸化アルミニウムを高熱気流中
で熱分解する方法（特公昭５０−２１３１９号公報）
や、アルミニウム塩、アルミン酸塩等を加水分解して得
られる非晶質性のアルミナゲルを焼成する方法〔アプラ
イド・キャタリシス（Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃａｔａｌｙｓ
ｉｓ）第２４巻（１９８６）第２５頁−第３５頁〕、さ
らにはアルミニウムアルコキシドを加水分解して焼成す
る方法〔セラミックス 第２４巻（１９８９）第１１
号、第１０４２頁−第１０４７頁〕等が知られている
が、これら文献に見られる遷移アルミナの比表面積は３
５０ｍ2 ／ｇ以下である。
【０００４】また、工業的に製造、販売されている遷移
アルミナについても ”化学便覧、応用化学編 II 、材
料編 日本化学会編 丸善株式会社発行 第３刷、第８
６５頁、表１１．２５”に見られるように最も高い比表
面積を有するものであっても３４０ｍ2 ／ｇ程度であ
る。
アルミナについても ”化学便覧、応用化学編 II 、材
料編 日本化学会編 丸善株式会社発行 第３刷、第８
６５頁、表１１．２５”に見られるように最も高い比表
面積を有するものであっても３４０ｍ2 ／ｇ程度であ
る。
【０００５】一方、硫酸アルミニウムを熱分解して遷移
アルミナを得ることは公知である。〔例えば、特公昭４
２−１６９３４、窯業協会誌７７巻（２）１９６９，６
０〜６５頁、現代化学講座１８”無機合成化学II”共立
出版 第１１３頁等〕。上記の方法で得られた遷移アル
ミナは、例えば 現代化学講座１８”無機合成化学II”
共立出版 第１１３頁に示されるように９００℃程度の
熱分解で１７０ｍ2 ／ｇ程度の比表面積を有することが
教示されている。
アルミナを得ることは公知である。〔例えば、特公昭４
２−１６９３４、窯業協会誌７７巻（２）１９６９，６
０〜６５頁、現代化学講座１８”無機合成化学II”共立
出版 第１１３頁等〕。上記の方法で得られた遷移アル
ミナは、例えば 現代化学講座１８”無機合成化学II”
共立出版 第１１３頁に示されるように９００℃程度の
熱分解で１７０ｍ2 ／ｇ程度の比表面積を有することが
教示されている。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】かかる事情下に鑑み、
本発明者等は、高いＢＥＴ比表面積を有し、かつ廉価で
工業化可能な遷移アルミナの製造方法を見いだすことを
目的として鋭意検討した結果、意外にも硫酸アルミニウ
ムの熱分解を特定雰囲気下で実施する場合には比較的低
い熱分解温度で極めて高いＢＥＴ比表面積を有する遷移
アルミナが得られることを見出し本発明方法を完成する
に至った。
本発明者等は、高いＢＥＴ比表面積を有し、かつ廉価で
工業化可能な遷移アルミナの製造方法を見いだすことを
目的として鋭意検討した結果、意外にも硫酸アルミニウ
ムの熱分解を特定雰囲気下で実施する場合には比較的低
い熱分解温度で極めて高いＢＥＴ比表面積を有する遷移
アルミナが得られることを見出し本発明方法を完成する
に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、硫酸
アルミニウムを熱分解して遷移アルミナを得る方法にお
いて、該熱分解を還元物質含有雰囲気下で実施すること
を特徴とする遷移アルミナの製造方法を提供するにあ
る。
アルミニウムを熱分解して遷移アルミナを得る方法にお
いて、該熱分解を還元物質含有雰囲気下で実施すること
を特徴とする遷移アルミナの製造方法を提供するにあ
る。
【０００８】以下、本発明方法を更に詳細に説明する。
本発明において使用する硫酸アルミニウムは特に限定さ
れるものではなく、通常一般式 Ａｌ2 ( ＳＯ4 ) 3 ・ｎＨ2 Ｏ （式中、ｎ＝０〜２７である）で表わされる市販の固
体、或は液体の硫酸アルミニウムが使用されるが、塩基
性硫酸アルミニウム、或いは塩基性硫酸アルミニウム塩
を使用することも可能である。
本発明において使用する硫酸アルミニウムは特に限定さ
れるものではなく、通常一般式 Ａｌ2 ( ＳＯ4 ) 3 ・ｎＨ2 Ｏ （式中、ｎ＝０〜２７である）で表わされる市販の固
体、或は液体の硫酸アルミニウムが使用されるが、塩基
性硫酸アルミニウム、或いは塩基性硫酸アルミニウム塩
を使用することも可能である。
【０００９】また上記硫酸アルミニウムの熱分解に際し
著しく比表面積の低下を招かない範囲において硫酸アル
ミニウムに他のアルミニウム塩、例えば塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、蟻酸アルミニウム、乳酸アルミ
ニウムおよび酢酸アルミニウムやアルミナ水和物或はア
ルミニウムアルコキサイド等を併用しても良い。
著しく比表面積の低下を招かない範囲において硫酸アル
ミニウムに他のアルミニウム塩、例えば塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、蟻酸アルミニウム、乳酸アルミ
ニウムおよび酢酸アルミニウムやアルミナ水和物或はア
ルミニウムアルコキサイド等を併用しても良い。
【００１０】また硫酸アルミニウムは硫酸アルミニウム
水溶液を一気に還元物質含有雰囲気中で加熱し熱分解し
てもよいが、還元熱分解前に酸化雰囲気、還元雰囲気、
或いは不活性雰囲気等、雰囲気状態にとらわれず加熱乾
燥してもよい。
水溶液を一気に還元物質含有雰囲気中で加熱し熱分解し
てもよいが、還元熱分解前に酸化雰囲気、還元雰囲気、
或いは不活性雰囲気等、雰囲気状態にとらわれず加熱乾
燥してもよい。
【００１１】加熱乾燥の方法としてはオ−ブン、オイル
バス、スプレイドライ、流動乾燥、真空乾燥、ニ−ダ
−、リボンドライヤ−、パドルドライヤ−等公知の方法
が使用できる。加熱温度は特に制限されないが約１００
℃〜硫酸アルミニウムの熱分解温度未満で行う。
バス、スプレイドライ、流動乾燥、真空乾燥、ニ−ダ
−、リボンドライヤ−、パドルドライヤ−等公知の方法
が使用できる。加熱温度は特に制限されないが約１００
℃〜硫酸アルミニウムの熱分解温度未満で行う。
【００１２】硫酸アルミニウムを還元熱分解させる温度
は、硫酸アルミニウムが分解する温度以上で、かつ分解
生成した遷移アルミナがα晶に結晶転移しない温度以下
であればよく、具体的には還元物質を含む雰囲気中で約
２００℃〜約８００℃、約０．１秒〜約２４時間、好ま
しくは約５００℃〜約７００℃、約０．５秒〜約１５時
間程度行えばよい。
は、硫酸アルミニウムが分解する温度以上で、かつ分解
生成した遷移アルミナがα晶に結晶転移しない温度以下
であればよく、具体的には還元物質を含む雰囲気中で約
２００℃〜約８００℃、約０．１秒〜約２４時間、好ま
しくは約５００℃〜約７００℃、約０．５秒〜約１５時
間程度行えばよい。
【００１３】還元物質は硫酸アルミニウムを還元できる
物質であれば良く気体でも固体でも良い。例えば水素、
アンモニア、プロパン、プロピレン、ブテン、ブタン等
の炭素数３〜４の炭化水素、一酸化炭素、尿素、メラミ
ン、シアヌル酸、ビウレット等が利用できる。 就中、
水素、アンモニア、プロパン、或いはプロパンの混合物
（例えばＬＰＧ等）等が入手容易性、取扱い性等の点か
ら推奨される。還元物質の量は硫酸アルミニウムを遷移
アルミニウムに還元するに十分な量があればよい。雰囲
気は還元物質のみでもよく窒素ガス等の不活性ガスで希
釈して使用してもよい。熱分解雰囲気における還元性物
質の量は雰囲気中の酸素に対する比が該雰囲気中の酸素
を完全燃焼させるに必要な当量以上であればよい。但し
酸素が存在する場合には爆発濃度範囲を避けるのは勿論
である。
物質であれば良く気体でも固体でも良い。例えば水素、
アンモニア、プロパン、プロピレン、ブテン、ブタン等
の炭素数３〜４の炭化水素、一酸化炭素、尿素、メラミ
ン、シアヌル酸、ビウレット等が利用できる。 就中、
水素、アンモニア、プロパン、或いはプロパンの混合物
（例えばＬＰＧ等）等が入手容易性、取扱い性等の点か
ら推奨される。還元物質の量は硫酸アルミニウムを遷移
アルミニウムに還元するに十分な量があればよい。雰囲
気は還元物質のみでもよく窒素ガス等の不活性ガスで希
釈して使用してもよい。熱分解雰囲気における還元性物
質の量は雰囲気中の酸素に対する比が該雰囲気中の酸素
を完全燃焼させるに必要な当量以上であればよい。但し
酸素が存在する場合には爆発濃度範囲を避けるのは勿論
である。
【００１４】本発明において遷移アルミナとは、通常当
該分野において使用されている範囲を越えるものではな
く、水酸化アルミニウムを加熱し、αアルミナになる過
程のものを指し、具体的にはγ、δ、η、θ、κ、ρ、
χ等の結晶形態を有するものであり、就中δ、θ、γ晶
の遷移アルミナである。
該分野において使用されている範囲を越えるものではな
く、水酸化アルミニウムを加熱し、αアルミナになる過
程のものを指し、具体的にはγ、δ、η、θ、κ、ρ、
χ等の結晶形態を有するものであり、就中δ、θ、γ晶
の遷移アルミナである。
【００１５】本発明方法の実施に際し、耐熱性を改良す
る目的でバリウム化合物や希土類化合物等の安定化剤、
さらには貴金属等の触媒成分をあらかじめ硫酸アルミニ
ウム中に混合して使用してもよい。
る目的でバリウム化合物や希土類化合物等の安定化剤、
さらには貴金属等の触媒成分をあらかじめ硫酸アルミニ
ウム中に混合して使用してもよい。
【００１６】還元熱分解方法としては、ロ−タリ−キル
ン、瞬間仮焼、流動焼成、静置焼成、トンネル炉、バッ
チ炉、雰囲気炉等公知の方法を使用すればよい。還元熱
分解後のアルミナは還元熱分解条件（熱分解温度、時
間）を選定することにより所望とする結晶形態の遷移ア
ルミナと成し得るが、還元熱分解後、別途焼成すること
により、所望とする結晶形態の遷移アルミナとする方法
を採用することも可能である。
ン、瞬間仮焼、流動焼成、静置焼成、トンネル炉、バッ
チ炉、雰囲気炉等公知の方法を使用すればよい。還元熱
分解後のアルミナは還元熱分解条件（熱分解温度、時
間）を選定することにより所望とする結晶形態の遷移ア
ルミナと成し得るが、還元熱分解後、別途焼成すること
により、所望とする結晶形態の遷移アルミナとする方法
を採用することも可能である。
【００１７】このようにして得られた遷移アルミナは、
ＢＥＴ比表面積が約４００ｍ2 ／ｇ以上、普通には約４
５０ｍ2 ／ｇを越える極めて高比表面積の遷移アルミナ
であり、そのままで、あるいは粉砕した後、触媒担体や
樹脂充填材として、あるいは各種形状の乾燥剤、吸着
剤、触媒、触媒担体成形用原料として、さらにセラミッ
ク質ハニカム等の既成成形体表面に被覆する触媒担体と
して使用可能である。
ＢＥＴ比表面積が約４００ｍ2 ／ｇ以上、普通には約４
５０ｍ2 ／ｇを越える極めて高比表面積の遷移アルミナ
であり、そのままで、あるいは粉砕した後、触媒担体や
樹脂充填材として、あるいは各種形状の乾燥剤、吸着
剤、触媒、触媒担体成形用原料として、さらにセラミッ
ク質ハニカム等の既成成形体表面に被覆する触媒担体と
して使用可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明方法は硫酸
アルミニウム等の安価な原料を用い熱分解を還元物質存
在下で行うという簡単な操作によって、比較的低い熱分
解温度で従来知られてないような高比表面積を有する安
価な遷移アルミナを提供するものでその工業的価値は頗
る大なるものである。
アルミニウム等の安価な原料を用い熱分解を還元物質存
在下で行うという簡単な操作によって、比較的低い熱分
解温度で従来知られてないような高比表面積を有する安
価な遷移アルミナを提供するものでその工業的価値は頗
る大なるものである。
【００１９】
【実施例】以下、本発明方法を実施例により更に詳細に
説明するが本発明方法は以下の実施例により制限される
ものではない。
説明するが本発明方法は以下の実施例により制限される
ものではない。
【００２０】実施例１ 試薬級の硫酸アルミニウム（Ａｌ2 ( ＳＯ4 ) 3 ・１６
Ｈ2 Ｏ）５ｇを、内容積１００ｃｃの石英製Ｕ字管に入
れ、Ｕ字管の一方より１００％濃度の水素ガスを２００
Ｎｃｃ／分供給し、Ｕ字管の他方より排ガスをパ−ジ
した。次いで該速度でＵ字管に水素ガスを流しながら約
２５０℃／時の昇温速度で室温から５５０℃まで昇温し
た後、５５０℃で４時間還元熱分解し遷移アルミナ（Ｘ
線回折の結果、大部分がγ−アルミナであった）を得
た。このようにして得た遷移アルミナの比表面積（ＢＥ
Ｔ法による）は４５２ｍ2 ／ｇであった。
Ｈ2 Ｏ）５ｇを、内容積１００ｃｃの石英製Ｕ字管に入
れ、Ｕ字管の一方より１００％濃度の水素ガスを２００
Ｎｃｃ／分供給し、Ｕ字管の他方より排ガスをパ−ジ
した。次いで該速度でＵ字管に水素ガスを流しながら約
２５０℃／時の昇温速度で室温から５５０℃まで昇温し
た後、５５０℃で４時間還元熱分解し遷移アルミナ（Ｘ
線回折の結果、大部分がγ−アルミナであった）を得
た。このようにして得た遷移アルミナの比表面積（ＢＥ
Ｔ法による）は４５２ｍ2 ／ｇであった。
【００２１】実施例２〜実施例３ 実施例１と同一条件の試料を二種準備し、実施例１と同
様に水素ガスを供給しつつ、それぞれ温度６００℃（実
施例２）、６５０℃（実施例３）まで昇温した後、該温
度で各々４時間還元熱分解し遷移アルミナ（Ｘ線回折の
結果、大部分がγ−アルミナであった）を得、実施例１
と同様に比表面積を調べた。その結果、実施例２は５６
３ｍ2 ／ｇ、実施例３は４８０ｍ2 ／ｇであった。
様に水素ガスを供給しつつ、それぞれ温度６００℃（実
施例２）、６５０℃（実施例３）まで昇温した後、該温
度で各々４時間還元熱分解し遷移アルミナ（Ｘ線回折の
結果、大部分がγ−アルミナであった）を得、実施例１
と同様に比表面積を調べた。その結果、実施例２は５６
３ｍ2 ／ｇ、実施例３は４８０ｍ2 ／ｇであった。
【００２２】比較例１〜３ 実施例１に用いたと同様の試料を三種準備し、実施例１
の方法に於いて、水素ガスに代えて空気を供給し、空気
気流中で温度５００℃（比較例１）、８００℃（比較例
２）及び１０００℃（比較例３）まで昇温した後、該温
度で各々５時間熱分解し遷移アルミナを得た。得られた
遷移アルミナの比表面積は比較例１は５ｍ2 ／ｇ、比較
例２は５０ｍ2 ／ｇ、比較例３は１２０ｍ2 ／ｇであっ
た。
の方法に於いて、水素ガスに代えて空気を供給し、空気
気流中で温度５００℃（比較例１）、８００℃（比較例
２）及び１０００℃（比較例３）まで昇温した後、該温
度で各々５時間熱分解し遷移アルミナを得た。得られた
遷移アルミナの比表面積は比較例１は５ｍ2 ／ｇ、比較
例２は５０ｍ2 ／ｇ、比較例３は１２０ｍ2 ／ｇであっ
た。
【００２３】実施例４ 実施例１と同一条件の試料を準備し、実施例１と同様の
装置で液化石油ガス（プロパンが９９容量％）を常圧で
２００Ｎｃｃ／分供給しながら、温度６００℃まで昇温
した後、該温度で４時間還元熱分解して遷移アルミナを
得た。このようにして得た遷移アルミナ（Ｘ線回折の結
果、大部分がγ−アルミナであった）の比表面積は４３
６ｍ2 ／ｇであった。
装置で液化石油ガス（プロパンが９９容量％）を常圧で
２００Ｎｃｃ／分供給しながら、温度６００℃まで昇温
した後、該温度で４時間還元熱分解して遷移アルミナを
得た。このようにして得た遷移アルミナ（Ｘ線回折の結
果、大部分がγ−アルミナであった）の比表面積は４３
６ｍ2 ／ｇであった。
【００２４】実施例５ 実施例１と同一条件の試料を準備し、実施例１と同様の
装置でアンモニアガスを２００Ｎｃｃ／分供給しなが
ら、温度６２０℃まで昇温した後、該温度で４時間還元
熱分解して遷移アルミナを得た。このようにして得た遷
移アルミナ（Ｘ線回折の結果、大部分がγ−アルミナで
あった）の比表面積は４１０ｍ2 ／ｇであった。
装置でアンモニアガスを２００Ｎｃｃ／分供給しなが
ら、温度６２０℃まで昇温した後、該温度で４時間還元
熱分解して遷移アルミナを得た。このようにして得た遷
移アルミナ（Ｘ線回折の結果、大部分がγ−アルミナで
あった）の比表面積は４１０ｍ2 ／ｇであった。
Claims (3)
- 【請求項１】 硫酸アルミニウムを熱分解して遷移アル
ミナを得る方法において、該熱分解を還元物質含有雰囲
気下で実施することを特徴とする遷移アルミナの製造方
法。 - 【請求項２】 熱分解条件が温度約２００℃〜約８００
℃、時間約０．１秒〜約２４時間であることを特徴とす
る請求項１記載の遷移アルミナの製造方法。 - 【請求項３】 還元物質が水素、アンモニア及びプロパ
ン或いはプロパンの混合物の何れか一種であることを特
徴とする請求項１記載の遷移アルミナの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33483491 | 1991-12-18 | ||
| JP3-334834 | 1991-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238729A true JPH05238729A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=18281745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4318128A Pending JPH05238729A (ja) | 1991-12-18 | 1992-11-27 | 遷移アルミナの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5508016A (ja) |
| JP (1) | JPH05238729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101086A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝的制备方法 |
| CN108101087A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝的制备方法 |
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| US5508016A (en) | 1996-04-16 |
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