JPH0523927Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高温の燃焼ガスを発生するパルス燃
焼器により油や水等を加熱するパルス燃焼式液体
加熱装置に関する。

（従来の技術） この種のパルス燃焼式液体加熱装置は、フレー
ムに支持されて液体を収容する加熱槽と、この加
熱槽内に設けられた燃焼室とその出口に一端を連
通したテールパイプを有するパルス燃焼器と、テ
ールパイプの他端に連通されパルス燃焼器の排気
を通して外部に排出する消音装置を備えており、
この消音装置はフレーム内部に固定されて簡単に
交換することはできなかつた。

（考案が解決しようとする課題） パルス燃焼器から発生する騒音は、ガス及び空
気供給部に設けたフラツパバルブの衝突音や各部
分の機械的振動に伴う中・高周波の騒音と、パル
ス燃焼器の燃焼周波数に対応する低周波の騒音が
あり、此等を効率良く消音するためには、中・高
周波数の消音には膨張及び共鳴等の各作用を組み
合せたマフラを使用し、低周波騒音の消音には共
鳴形マフラを使用することが望ましい。ところ
で、共鳴形マフラの消音音域は極めて狭く、一方
パルス燃焼器の燃焼周波数は使用するガス種によ
り80〜100ヘルツ程度の範囲内で異なつた値とな
る（水素系のガス成分が多いものは燃焼周波数が
大となる）。このため、前述のような消音装置を
備えたパルス燃焼式液体加熱装置では、使用する
ガス種の如何に拘らず常に騒音、特に低周波騒音
を充分に減少させることはできなかつた。本考案
は消音装置の構造及び配置を工夫することにより
共鳴形マフラの交換を容易として、使用するガス
種の如何に拘らず常に低周波騒音が小さいパルス
燃焼式液体加熱装置を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） このために、本考案によるパルス燃焼式液体加
熱装置は、添付図面に例示する如く、フレーム１
０に支持されて液体を収容する加熱槽２０と、こ
の加熱槽内に設けられた燃焼室３１とその出口に
一端を連通したテールパイプ３２を有するパルス
燃焼器３０と、前記テールパイプ３２の他端３２
ａに連通され前記パルス燃焼器３０の排気を通し
て外部に排出する消音装置５０を備えてなるパル
ス燃焼式液体加熱装置において、前記消音装置５
０は直列に接続された複数のマフラ５１，５２，
５５に分割し、最後段のマフラ５５は前記パルス
燃焼器３０の燃焼周波数に対応する低周波騒音を
消音する共鳴形マフラとすると共に前記フレーム
１０の外側部に着脱自在に取り付け、この最後段
のマフラ５５とその前段のマフラ５２の間にこの
両マフラ５２，５５を気密かつ係脱自在に連通す
るマフラ接手５８を設けたことを特徴とするもの
である。

（作用） パルス燃焼器３０から発生する騒音のうち燃焼
周波数に対応する低周波騒音は主として最後段の
マフラ５５の共鳴により消音され、中・高周波騒
音は主としてその他のマフラ５１，５２により消
音される。ガス種の変更により燃焼周波数が変化
して低周波騒音が変化した場合には、最後段のマ
フラ５５をその低周波騒音に合つた共鳴周波数の
ものと交換する。

（考案の効果） 上述の如く、本考案によれば、最後段のマフラ
を、使用するガス種におけるパルス燃焼器の低周
波騒音に合つた共鳴周波数のものと交換すること
により、使用するガス種に拘らずパルス燃焼式液
体加熱装置の低周波騒音を常に減少させることが
できる。また、低周波騒音を消音する共鳴形のマ
フラを他のマフラから分離して最後段とし、フレ
ーム外側部の外部から接近し易い位置に着脱自在
に取り付けると共にマフラ接手によりその前段の
マフラに係脱自在に連通したので、ガス種の変更
に伴なう消音周波数の変更は消音装置の一部の交
換ですみ、その交換も極めて容易である。

（実施例） 添付図面は、油による揚げ物料理等に使用する
フライヤーにおける本考案の実施例を示す。

第１図及び第２図に示す如く、加熱槽２０は、
天ぷら油等を入れる槽部２１と、その上縁から外
側に水平に張りだして設けたエプロン部２２と、
その後縁から上方に立設した起立壁２３よりな
り、エプロン部２２によりフレーム１０の上縁に
支持されている。第１図に示す如く、槽部２１前
側の一側壁２１ａは多少後退した位置に鉛直に形
成され、その外面には後述する２組のパルス燃焼
器３０に対応する２個の吸気チヤンバ４０が気密
に取り付けられている。

槽部２１内の天ぷら油を加熱するパルス燃焼器
３０は、第１図及び第２図に示す如く、燃焼室３
１、テールパイプ３２及び混合室３３を主要な構
成部材とし、本実施例においては１つの加熱槽内
に２組（第２図参照）設けられている。燃焼室３
１は、その一側に混合気の入口（図示省略）を開
口したフランジ部３１ａが一体的に形成され、こ
のフランジ部３１ａによりガスケツト３４を介し
て槽部２１の一側壁２１ａの内面に気密にねじ止
め固定されている。テールパイプ３２は一端が燃
焼室３１の出口に気密に溶着固定されて槽部２１
内にループ状に配置され、他端３２ａはフランジ
部３１ａに気密に溶着固定されて一側壁２１ａを
通して外部への導出部となり、一側壁２１ａの外
面に固定された延長パイプ３５を介して後述する
消音装置３０に連通されている。混合室３３は一
側壁２１ａの外面に気密に固定され、その内部は
前記混合気の入口を介して燃焼室３１の内部と連
通されている。

第１図に示す如く、各混合室３３には電磁弁及
び吸気マフラ（いずれも図示省略）を備えたガス
供給管４２、ガスチヤンバ４１及び混合室３３に
向う流れのみを許容するフラツパバルブ（図示省
略）を備えた連通管４３を経て燃料ガスが供給さ
れている。前記エアチヤンバ４０は各部材３３，
４１，４２，４３を気密に覆うと共に給気管４５
を経て電動フアン４４に接続され、混合室３３の
一側にはエアチヤンバ４０内の空気を吸入するフ
ラツパバルブ（図示省略）が設けられている。電
動フアン４４は両エアチヤンバ４０毎に別々に設
けてもよいし、共通のものを１個設けてもよい。

主として第１図及び第２図に示す如く、各パル
ス燃焼器３０にはそれぞれ消音装置５０が設けら
れている。各消音装置５０は３個のマフラ５１，
５２，５５を直列接続してなり、第１及び第２マ
フラ５１，５２は加熱槽２０の後部下側のフレー
ム１０内部に固定され、最後段の第３マフラ５５
はフレーム１０の後側上部に固定されている。第
１マフラ５１は大きい膨張室を主としてパルス燃
焼器３０の作動を安定させると共に消音を行うデ
カツプラであつて延長パイプ３５を経てテールパ
イプ３２に連通され、第２マフラ５２は主として
中・高周波騒音を消音するものであつてその前端
は連通管５３により第１マフラ５１に連通され、
また後端には上方に立ち上る連通管５４が設けら
れている。

最後段の第３マフラ５５は、主として第３図に
示す如く、円形の外筒５６ａの両端を蓋板５６ｂ
により閉鎖してなる本体５６の中心に消音管５７
を貫通して溶着したもので、本体５６から突出す
る消音管５７の一端には筒状のマフラ接手５８が
溶着等により固定され、他端は屈曲されて外部に
排気を放出するテールパイプ５７ｂを形成してお
り、また外筒５６ａの中央付近には取付ブラケツ
ト５９が溶着固定されている。第３マフラ５５は
消音管５７に複数の小孔５７ａを設けてなる、低
周波騒音を消音する共鳴形のマフラであり、本体
５６の容積と小孔５７ａの開口面積及び数により
定まる共鳴周波数の付近においてのみ高い消音性
能を有するものである。第３マフラ５５は、本体
５６は同一であるが小孔５７ａの径と数を変え
て、使用するガス種に応じて異なるパルス燃焼器
３０の各燃焼周波数に対応する低周波騒音とほゞ
等しい共鳴周波数となるようにしたものを、複数
種類用意しておくものとする。第３マフラ５５は
マフラ接手５８内周の環状溝５８ａ内に耐熱性ゴ
ムよりなるＯリングを予め嵌挿した後、第１図に
示す如くマフラ接手５８が下向きとなるようにし
て、フレーム１０の後側に一体形成したサブフレ
ーム１１内に上方から挿入し、取付ブラケツト５
９をサブフレーム１１の上面に当接すると共にマ
フラ接手５８の内周に第２マフラの連通管５４の
上端を嵌合してＯリングにより気密に連通し、取
付ブラケツト５９を介して第３マフラ５５をサブ
フレーム１１にねじ止め固定する。

各パルス燃焼器３０の混合室３３には、ガス供
給管４２からのガスと給気管４５からの空気が供
給されて混合気が形成され、この混合気はフラン
ジ部３１ａに開口した入口より燃焼室３１内に供
給され、点火栓（図示省略）の火花により点火さ
れ、燃焼して高温の燃焼ガスとなる。この燃焼ガ
スは、その圧力により前記各フラツパバルブを閉
じて混合室３３内へのガスと空気の流入を停止す
ると共にテールパイプ３２内に流入して加熱槽２
０内の油を加熱した後、延長パイプ３５及び消音
装置５０を経て大気中に排出される。次いでテー
ルパイプ３２及び延長パイプ３５内に流入した燃
焼ガスの慣性により燃焼室３１内は負圧となり、
前記各逆止弁が再び開いてガスと空気は混合室３
３内に吸入されて混合気となり、燃焼室３１内に
吸入される。これと同時に高温の燃焼ガスの相当
部分は燃焼室３１とテールパイプ３２及び延長パ
イプ３５よりなる共鳴系の作用によりテールパイ
プ３２内から燃焼室３１内に逆流し、この燃焼ガ
スにより燃焼室３１内の混合気は着火されて燃焼
する。従つて電動フアン４４及び前記点火栓はパ
ルス燃焼器３０の始動時のみ作動させればよく、
またこの燃焼は前記共鳴系の作用により、短い周
期で繰り返される。この燃焼の周波数は、通常80
〜100ヘルツ程度となるように前記共鳴系の寸法
形状は設計されるが、使用するガス種によつても
燃焼周波数は変化し、水素系のガス成分が多いガ
ス種では燃焼周波数が大となり、この燃焼周波数
に対応する低周波騒音を生ずる。

この低周波騒音は、用意された複数種類の第３
マフラ５５からその低周波騒音とほゞ同じ共鳴周
波数を有するものを出荷の際に予め選んで取り付
けておくことにより効率良く消音され、また使用
するガス種が切り換えられて低周波騒音の周波数
が変わつたときは、第３マフラ５５をその周波数
に対応するものと交換することにより同様に効率
良く消音される。これによりパルス燃焼式液体加
熱装置の低周波騒音を、使用するガス種に拘らず
常に減少させることができる。また、このために
交換する第３マフラ５５は他のマフラ５１，５２
から分離して最後段とし、フレーム１０後側の外
部から接近し易い位置に着脱自在に取り付けると
共にマフラ接手５８により第２マフラ５２に係脱
自在に連通したので、ガス種の変更に伴う第３マ
フラ５５の変更は極めて容易である。

なお、延長パイプ３５はパルス燃焼器３０の一
部をなすものであり、テールパイプ３２と一体的
に形成してもよい。また、加熱槽２０内に設ける
パルス燃焼器３０の数は、本実施例の如く２組に
限らず任意である

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本考案によるパルス燃焼式加熱装
置の一実施例を示し、第１図は全体側面図、第２
図は全体平面図、第３図は最終段のマフラの縦断
面図である。 符号の説明、１０……フレーム、２０……加熱
槽、２１ａ……一側壁、２９……フランジ部、３
０……パルス燃焼器、３１……燃焼室、３２……
テールパイプ、３２ａ……他端、５０……消音装
置、５２……前段のマフラ（第２マフラ）、５５
……最終段のマフラ（第３マフラ）、５８……マ
フラ接手。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに支持されて液体を収容する加熱槽
   と、この加熱槽内に設けられた燃焼室とその出口
   に一端を連通したテールパイプを有するパルス燃
   焼器と、前記テールパイプの他端に連通され前記
   パルス燃焼器の排気を通して外部に排出する消音
   装置を備えてなるパルス燃焼式液体加熱装置にお
   いて、前記消音装置は直列に接続された複数のマ
   フラに分割し、最後段のマフラは前記パルス燃焼
   器の燃焼周波数に対応する低周波騒音を消音する
   共鳴形マフラとすると共に前記フレームの外側部
   に着脱自在に取り付け、この最後段のマフラとそ
   の前段のマフラの間にこの両マフラを気密かつ係
   脱自在に連通するマフラ接手を設けたことを特徴
   とするパルス燃焼式液体加熱装置。