JPH0523931B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523931B2 JPH0523931B2 JP17328488A JP17328488A JPH0523931B2 JP H0523931 B2 JPH0523931 B2 JP H0523931B2 JP 17328488 A JP17328488 A JP 17328488A JP 17328488 A JP17328488 A JP 17328488A JP H0523931 B2 JPH0523931 B2 JP H0523931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- rubber molded
- center hole
- rubber
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/28—Tools, e.g. cutlery
- B29L2031/286—Cutlery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、皿形ゴム製品の製造方法に関する。
特に、ダイヤフラム、ダストカバー等の形状寸法
の要求精度の高いゴム製品の製造方法に好適な発
明である。
特に、ダイヤフラム、ダストカバー等の形状寸法
の要求精度の高いゴム製品の製造方法に好適な発
明である。
＜従来の技術＞
従来、皿形のゴム製品、例えば、ダイヤフラム
の製造は、下記の如くであつた。
の製造は、下記の如くであつた。
シート状のゴム生地をコンプレツシヨンにより
加硫成形して得た皿形部Ｄを有するゴム成形品Ｍ
を、皿形部凹面に対応した凸面１ａを有する打ち
抜き機の受台１にセツトし、内刃（センタ孔打ち
抜き刃）３及び外刃（外周打ち抜き刃）５で同時
的に、センタ孔及び外周を押し切りにより打ち抜
きを行なつていた（第４図参照）。
加硫成形して得た皿形部Ｄを有するゴム成形品Ｍ
を、皿形部凹面に対応した凸面１ａを有する打ち
抜き機の受台１にセツトし、内刃（センタ孔打ち
抜き刃）３及び外刃（外周打ち抜き刃）５で同時
的に、センタ孔及び外周を押し切りにより打ち抜
きを行なつていた（第４図参照）。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかし、ゴム成形品を上記受台１にセツトする
際、ゴム成形品が皿形であるため、即ち、ゴム成
形品凹面と受台凸面１ａとの間に引つ掛りがな
く、ずり移動しやすいため、ゴム成形品Ｍを偏心
させずに所定位置に精度良くセツトすることが困
難であつた。このため、外刃５及び内刃３による
打ち抜きが図例の如く、偏心状態で行なわれるお
それがあり、結果的に、ゴム製品にセンタずれ不
良が発生しやすかつた。
際、ゴム成形品が皿形であるため、即ち、ゴム成
形品凹面と受台凸面１ａとの間に引つ掛りがな
く、ずり移動しやすいため、ゴム成形品Ｍを偏心
させずに所定位置に精度良くセツトすることが困
難であつた。このため、外刃５及び内刃３による
打ち抜きが図例の如く、偏心状態で行なわれるお
それがあり、結果的に、ゴム製品にセンタずれ不
良が発生しやすかつた。
本発明は、上記にかんがみて、製品にセンタず
れ不良が発生するおそれのない皿形ゴム製品の製
造方法を提供することを目的とする。
れ不良が発生するおそれのない皿形ゴム製品の製
造方法を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞
本発明の皿形ゴム製品の製造方法は、上記課題
を、下記構成により解決するものである。
を、下記構成により解決するものである。
コンプレツシヨンにより皿形部を有するゴム成
形品を加硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵
されたセンタ孔打ち抜き機でセンタ孔打ち抜き加
工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、
外周打ち抜き機の受台に形成された位置決め凸部
と前記センタ孔とを嵌合させて受台にセツトした
状態で、ゴム成形品の外周打ち抜き加工を行な
う、 ことを特徴とする皿形ゴム製品の製造方法。
形品を加硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵
されたセンタ孔打ち抜き機でセンタ孔打ち抜き加
工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、
外周打ち抜き機の受台に形成された位置決め凸部
と前記センタ孔とを嵌合させて受台にセツトした
状態で、ゴム成形品の外周打ち抜き加工を行な
う、 ことを特徴とする皿形ゴム製品の製造方法。
＜実施例＞
本発明を、実施例に基づいて詳細に説明をす
る。従来例と同一部分については、同一図符号を
付して、その説明の全部又は一部を省略する。
る。従来例と同一部分については、同一図符号を
付して、その説明の全部又は一部を省略する。
第１〜２図に本発明の製造方法に使用する金型
の一例を示す。
の一例を示す。
ここでは、説明及び図面の簡略化のために、一
個取りのコンプレツシヨン金型を例に取り説明を
するが、通常は、複数個取り（４〜８個）であ
る。
個取りのコンプレツシヨン金型を例に取り説明を
するが、通常は、複数個取り（４〜８個）であ
る。
金型は、雌型（固定型）１１と雄型（可動型）
２１とからなる。これらの雌型１１及び雄型２１
は、それぞれ上・下熱盤１２，２２及び断熱材２
６，２７を介して図示しないプレスに装着されて
使用される。
２１とからなる。これらの雌型１１及び雄型２１
は、それぞれ上・下熱盤１２，２２及び断熱材２
６，２７を介して図示しないプレスに装着されて
使用される。
ここで、雌型１１及び雄型２１の各対向面に
は、それぞれ凹状部１１ａ及び凸状部２１ａが形
成され、型合せ時、皿部Ｄを有するゴム成形品Ｍ
を成形可能な製品キヤビテイを形成可能となつて
いる。ここまでは、従来構成と同じである。
は、それぞれ凹状部１１ａ及び凸状部２１ａが形
成され、型合せ時、皿部Ｄを有するゴム成形品Ｍ
を成形可能な製品キヤビテイを形成可能となつて
いる。ここまでは、従来構成と同じである。
そして、本発明に使用する金型では、雌型１１
に、センタ孔打ち抜き機構が内蔵されている。
に、センタ孔打ち抜き機構が内蔵されている。
図例では、雌型１１に装着されるボンチ１３
と、雄型に装着されるダイ２３とからなる剪断機
構が内蔵されているが、上刃と受台からなる突き
切り機であつてもよい。
と、雄型に装着されるダイ２３とからなる剪断機
構が内蔵されているが、上刃と受台からなる突き
切り機であつてもよい。
具体的には、ポンチ１３は、戻しばね１４で上
方に付勢されるとともに、ポンチ頭部１３ａがス
ペーサ１６及び雌型１１の上端部に形成されたガ
イド孔１７を摺動するストツパ部材１８で保持さ
れている。そして、ポンチ１３は、ストツパ部材
１８を介して、エアシリンダ２０のピストンロツ
ドと一体化されたハンマ１９でばね力に抗して下
降可能となつている。また、雄型２１には、圧縮
エアー配管と接続可能でかつダイ開口部２３ａと
連通するエア流路２５が形成され、打ち抜き屑を
型外へ吹き飛ばし可能とされている。
方に付勢されるとともに、ポンチ頭部１３ａがス
ペーサ１６及び雌型１１の上端部に形成されたガ
イド孔１７を摺動するストツパ部材１８で保持さ
れている。そして、ポンチ１３は、ストツパ部材
１８を介して、エアシリンダ２０のピストンロツ
ドと一体化されたハンマ１９でばね力に抗して下
降可能となつている。また、雄型２１には、圧縮
エアー配管と接続可能でかつダイ開口部２３ａと
連通するエア流路２５が形成され、打ち抜き屑を
型外へ吹き飛ばし可能とされている。
また、外周打ち機は、受台６と外周打ち抜き刃
５とからなる押し切り機とされている。そして、
受台６のゴム成形品の皿部の凹面に対応した凸面
６ａ中央部に成形品位置決め凸部６ｂが形成され
ている。
５とからなる押し切り機とされている。そして、
受台６のゴム成形品の皿部の凹面に対応した凸面
６ａ中央部に成形品位置決め凸部６ｂが形成され
ている。
次に、上記金型及び外周打ち抜き機（押し切り
機）を使用して本発明のゴム成品の製造方法を説
明する。
機）を使用して本発明のゴム成品の製造方法を説
明する。
第１図に示す如く、雌型１１と雄型２１との間
に、シート状のゴム生地Ｒを挿入して、プレス
（図示しない）を作動させて型閉じを行ない、ゴ
ム成形品Ｍをコンプレツシヨンによる加硫成形を
行なう。このときの加硫条件は、たとえば、180
℃×３分とする。
に、シート状のゴム生地Ｒを挿入して、プレス
（図示しない）を作動させて型閉じを行ない、ゴ
ム成形品Ｍをコンプレツシヨンによる加硫成形を
行なう。このときの加硫条件は、たとえば、180
℃×３分とする。
次に、当該ゴム成形品Ｍに、型閉状態で、成形
金型に内蔵されたセンタ打ち抜き装置でセンタ孔
打ち抜き加工を行なう。
金型に内蔵されたセンタ打ち抜き装置でセンタ孔
打ち抜き加工を行なう。
即ち、エアシリンダ２０を作動させてハンマ１
９を下降させることにより、ポンチ１３を戻しば
ね１４のばね力に抗して、下降させる。すると、
ポンチ１３とダイ２３との協働による剪断作用に
より、センタ孔ｃの打ち抜きが行なわれる（第２
図参照）。続いて、エアシリンダを作動させてハ
ンマ１９を上昇させる。すると戻しばね１４の作
用により、ポンチ１３は上昇する。また、エア流
路２５に圧縮エアーを通し、ダイ開口部２３ａで
打ち抜かれて落下した打ち抜き屑を金型外部へ吹
き飛ばして排出する。
９を下降させることにより、ポンチ１３を戻しば
ね１４のばね力に抗して、下降させる。すると、
ポンチ１３とダイ２３との協働による剪断作用に
より、センタ孔ｃの打ち抜きが行なわれる（第２
図参照）。続いて、エアシリンダを作動させてハ
ンマ１９を上昇させる。すると戻しばね１４の作
用により、ポンチ１３は上昇する。また、エア流
路２５に圧縮エアーを通し、ダイ開口部２３ａで
打ち抜かれて落下した打ち抜き屑を金型外部へ吹
き飛ばして排出する。
続いて、センタ孔が形成されたゴム成形品を、
離型し、ゴム成形品Ｍのセンタ孔ｃと外周打ち抜
き機の受台６の位置決め凸部６ｂとを嵌合させて
受台６にセツトする。このとき、ゴム成形品Ｍ
は、位置決め凸部６ｂにセンタ孔ｃを介してセツ
トされているため、ゴム成形品が受台に形成され
た凸面に対して偏心してセツトされることがな
い。続いて、外周打ち抜き刃５を、従来と同様に
して、下降させると、押し切りにより外周の打ち
抜き加工が行なわれる。このとき、ゴム成形品
は、位置決め凸部６ｂにセンタ孔ｃが嵌合してい
るために、当該打ち抜き加工中にゴム成形品がず
り移動により偏心状態、即ち、正位置からずれる
ことがない。
離型し、ゴム成形品Ｍのセンタ孔ｃと外周打ち抜
き機の受台６の位置決め凸部６ｂとを嵌合させて
受台６にセツトする。このとき、ゴム成形品Ｍ
は、位置決め凸部６ｂにセンタ孔ｃを介してセツ
トされているため、ゴム成形品が受台に形成され
た凸面に対して偏心してセツトされることがな
い。続いて、外周打ち抜き刃５を、従来と同様に
して、下降させると、押し切りにより外周の打ち
抜き加工が行なわれる。このとき、ゴム成形品
は、位置決め凸部６ｂにセンタ孔ｃが嵌合してい
るために、当該打ち抜き加工中にゴム成形品がず
り移動により偏心状態、即ち、正位置からずれる
ことがない。
＜発明の作用・効果＞
本発明のゴム製品の製造方法は、コンプレツシ
ヨンにより皿形部を有するゴム成形品を加硫成形
し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵
されたセンタ孔打ち抜き装置でセンタ孔打ち抜き
加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、
外周打ち抜き機の受台に形成された位置決め凸部
と前記センタ孔とを嵌合させて受台にセツトした
状態で、ゴム成形品の外周打ち抜き加工を行な
う、ことを特徴とする構成により、下記のような
作用効果を奏する。
ヨンにより皿形部を有するゴム成形品を加硫成形
し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵
されたセンタ孔打ち抜き装置でセンタ孔打ち抜き
加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、
外周打ち抜き機の受台に形成された位置決め凸部
と前記センタ孔とを嵌合させて受台にセツトした
状態で、ゴム成形品の外周打ち抜き加工を行な
う、ことを特徴とする構成により、下記のような
作用効果を奏する。
外周打ち抜き加工に際して、ゴム成形品は、位
置決め凸部にセンタ孔を介してずり移動不可にか
つ正位置にセツトされるため、ゴム成形品が受台
の凸面に対して偏心状態で外周打ち抜きが行なわ
れることはない。従つて、皿形ゴム製品の製造を
するに際して、製品にセンターずれ不良が発生す
るおそれがない。
置決め凸部にセンタ孔を介してずり移動不可にか
つ正位置にセツトされるため、ゴム成形品が受台
の凸面に対して偏心状態で外周打ち抜きが行なわ
れることはない。従つて、皿形ゴム製品の製造を
するに際して、製品にセンターずれ不良が発生す
るおそれがない。
第１図は本発明に使用する金型の成形直前の概
略断面図、第２図は同じく型閉じ時の概略断面
図、第３図は本発明におけるゴム成形品の外周打
ち抜き加工に使用する打ち抜き機の概略断面図、
第４図は従来におけるゴム成形品のセンタ孔・外
周同時打ち抜き機の概略断面図である。 １……打ち抜き機受台、３……センタ孔打ち抜
き刃（ポンチ・内刃）、５……外周打ち抜き刃
（外刃）、６……打ち抜き機受台、６ａ……位置決
め凸部、１１……雌型（固定型）、２１……雄型
（可動型）、２３……ダイ、Ｍ……ゴム成形品、Ｄ
……デツシユ部、ｃ……ゴム製品のセンタ孔、ｌ
……ゴム製品の外周。
略断面図、第２図は同じく型閉じ時の概略断面
図、第３図は本発明におけるゴム成形品の外周打
ち抜き加工に使用する打ち抜き機の概略断面図、
第４図は従来におけるゴム成形品のセンタ孔・外
周同時打ち抜き機の概略断面図である。 １……打ち抜き機受台、３……センタ孔打ち抜
き刃（ポンチ・内刃）、５……外周打ち抜き刃
（外刃）、６……打ち抜き機受台、６ａ……位置決
め凸部、１１……雌型（固定型）、２１……雄型
（可動型）、２３……ダイ、Ｍ……ゴム成形品、Ｄ
……デツシユ部、ｃ……ゴム製品のセンタ孔、ｌ
……ゴム製品の外周。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンプレツシヨンにより皿形部を有するゴム
成形品を加硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵
されたセンタ孔打ち抜き機でセンタ孔抜ち抜き加
工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、
外周打ち抜き機の受台に形成された位置決め凸部
と前記センタ孔とを嵌合させて前記受台にセツト
した状態で、ゴム成形品の外周打ち抜き加工を行
なう、 ことを特徴とする皿形ゴム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17328488A JPH0222017A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 皿形ゴム製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17328488A JPH0222017A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 皿形ゴム製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222017A JPH0222017A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0523931B2 true JPH0523931B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=15957597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17328488A Granted JPH0222017A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 皿形ゴム製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627482U (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-12 | 泰秀 星野 | 背負い子自転車 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17328488A patent/JPH0222017A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627482U (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-12 | 泰秀 星野 | 背負い子自転車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222017A (ja) | 1990-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |