JPH0523938Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523938Y2 JPH0523938Y2 JP2270788U JP2270788U JPH0523938Y2 JP H0523938 Y2 JPH0523938 Y2 JP H0523938Y2 JP 2270788 U JP2270788 U JP 2270788U JP 2270788 U JP2270788 U JP 2270788U JP H0523938 Y2 JPH0523938 Y2 JP H0523938Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- combustion chamber
- secondary combustion
- air
- primary
- exhaust gas
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 8
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は生ごみ等の汚物を焼却する生ごみ処理
機に関する。
機に関する。
〈従来の技術〉
従来の生ごみ処理機においては、一次燃焼室で
発生したガスの上昇気流に合わせて一次燃焼室の
上に二次燃焼室を配置し、燃焼用空気を自然吸入
させるタイプのものであつた。
発生したガスの上昇気流に合わせて一次燃焼室の
上に二次燃焼室を配置し、燃焼用空気を自然吸入
させるタイプのものであつた。
又は一次燃焼室、二次燃焼室を水平配置したも
ので、二次燃焼室に送風フアン等により空気を供
給するものであつた。
ので、二次燃焼室に送風フアン等により空気を供
給するものであつた。
〈考案が解決しようとする課題〉
一次燃焼室の上に二次燃焼室を配置したもので
は、一次燃焼室と二次燃焼室とが縦方向に延びる
ため、処理機全体が大型となり、また両者に共通
して熱回収部や空気混入部等が組み込まれると更
に煙突のドラフト効果を増す必要があり、煙突の
垂直部を長くしなければならない。
は、一次燃焼室と二次燃焼室とが縦方向に延びる
ため、処理機全体が大型となり、また両者に共通
して熱回収部や空気混入部等が組み込まれると更
に煙突のドラフト効果を増す必要があり、煙突の
垂直部を長くしなければならない。
特に送風フアンにより二次燃焼室に空気を供給
している場合、一次燃焼室の内部圧が高くなり、
蓋と本体との隙間より臭いと煙が漏れるという問
題点がある。
している場合、一次燃焼室の内部圧が高くなり、
蓋と本体との隙間より臭いと煙が漏れるという問
題点がある。
又システムキツチンに組み込む場合、場所的に
煙突部を設けることは不可能となり、更に外部へ
排出ダクトを利用する際、圧損が大きくなり、排
出ガス処理が充分できない等の問題点がある。
煙突部を設けることは不可能となり、更に外部へ
排出ダクトを利用する際、圧損が大きくなり、排
出ガス処理が充分できない等の問題点がある。
〈課題を解決するための手段〉
本考案は上記事情に鑑みて創案されたもので、
厨芥やその包装紙等の被燃焼物を加熱焼却する生
ごみ処理機であつて、被燃焼物を焼却する一次燃
焼室と、燃焼時に発生する可燃性ガスを燃焼する
二次燃焼室と、排ガスから熱交換する熱回収部
と、前記一次及び二次燃焼室をそれぞれ加熱する
抵抗発熱体とを具備した生ごみ処理機において、
前記一次燃焼室の周囲に断熱材を配置し、該断熱
材中に前記一次燃焼室を取り囲むように二次燃焼
室及び熱回収部を配置し、且つ排ガス濃度を抑え
るための空気混入部を熱回収部の横に配置し、そ
の後に排ガスを吸入し排出するフアンを設けたこ
とを特徴としている。
厨芥やその包装紙等の被燃焼物を加熱焼却する生
ごみ処理機であつて、被燃焼物を焼却する一次燃
焼室と、燃焼時に発生する可燃性ガスを燃焼する
二次燃焼室と、排ガスから熱交換する熱回収部
と、前記一次及び二次燃焼室をそれぞれ加熱する
抵抗発熱体とを具備した生ごみ処理機において、
前記一次燃焼室の周囲に断熱材を配置し、該断熱
材中に前記一次燃焼室を取り囲むように二次燃焼
室及び熱回収部を配置し、且つ排ガス濃度を抑え
るための空気混入部を熱回収部の横に配置し、そ
の後に排ガスを吸入し排出するフアンを設けたこ
とを特徴としている。
即ち、第１図、第２図に示すように、生ごみ等
の汚物を加熱乾燥し、熱分解させる一次燃焼室
と、該一次燃焼室から発生するガスを高温で完全
燃焼させる二次燃焼室と、高温排ガスから熱回収
する予熱器とを一次燃焼室の回りに配置し、その
周囲を断熱材で囲み、その側面に空気混入部を設
けその後に排ガス吸入・排出フアンを配置した構
成になつている。
の汚物を加熱乾燥し、熱分解させる一次燃焼室
と、該一次燃焼室から発生するガスを高温で完全
燃焼させる二次燃焼室と、高温排ガスから熱回収
する予熱器とを一次燃焼室の回りに配置し、その
周囲を断熱材で囲み、その側面に空気混入部を設
けその後に排ガス吸入・排出フアンを配置した構
成になつている。
〈作用〉
生ごみ処理機内で燃焼した排ガスを出口付近で
吸引することにより、一次燃焼室、二次燃焼室、
熱回収部及び空気混入部の全行程が負圧となり、
処理途上での生ガス、煙等の外部への漏れが無く
なる。一次燃焼室が発生した未燃焼ガスは内部が
負圧のため、蓋の周囲の隙間から外部へ流出する
ことはなく、パイプを通り、二次燃焼室へ導入さ
れる。ここで熱回収部で予熱された空気が二次燃
焼室用空気として別パイプで吸入されて未燃焼ガ
スと拡散燃焼する。
吸引することにより、一次燃焼室、二次燃焼室、
熱回収部及び空気混入部の全行程が負圧となり、
処理途上での生ガス、煙等の外部への漏れが無く
なる。一次燃焼室が発生した未燃焼ガスは内部が
負圧のため、蓋の周囲の隙間から外部へ流出する
ことはなく、パイプを通り、二次燃焼室へ導入さ
れる。ここで熱回収部で予熱された空気が二次燃
焼室用空気として別パイプで吸入されて未燃焼ガ
スと拡散燃焼する。
拡散燃焼したガスは膨張するが、送風フアンに
より吸引されているため、熱回収部に導入されて
放熱して空気混入部へ吸引される。ここでも内部
が負圧になつており、外部から混入用空気が入
り、混合される。外部の低温空気と混合された排
ガスは冷却されて低温となり、排気用フアンに吸
引されて外部への排気用ダクトに圧送される。ダ
クト内は流路抵抗があるが、フアンによりそれに
抗する圧力で排出されるので、燃焼室内の圧力は
周囲圧より高くなることはない。
より吸引されているため、熱回収部に導入されて
放熱して空気混入部へ吸引される。ここでも内部
が負圧になつており、外部から混入用空気が入
り、混合される。外部の低温空気と混合された排
ガスは冷却されて低温となり、排気用フアンに吸
引されて外部への排気用ダクトに圧送される。ダ
クト内は流路抵抗があるが、フアンによりそれに
抗する圧力で排出されるので、燃焼室内の圧力は
周囲圧より高くなることはない。
〈実施例〉
本考案の一実施例を図面を参照しつつ以下に説
明する。第１図は一実施例を示す平面断面図で、
第２図はその側面断面図である。
明する。第１図は一実施例を示す平面断面図で、
第２図はその側面断面図である。
本考案の生ごみ処理機は、一次燃焼室１０と二
次燃焼室２０と熱回収部３０と空気混入部７０に
より構成されている。
次燃焼室２０と熱回収部３０と空気混入部７０に
より構成されている。
一次燃焼室１０は本体６０の中央に形成されて
おり、一次燃焼室１０の天井内壁に設けた抵抗発
熱体１１と、奥内壁に中央部に開口し、二次燃焼
室２０に連通する噴出口１３とを備えている。
おり、一次燃焼室１０の天井内壁に設けた抵抗発
熱体１１と、奥内壁に中央部に開口し、二次燃焼
室２０に連通する噴出口１３とを備えている。
二次燃焼室２０は一次燃焼室１０の二側面に形
成されており、本体６０の片側内壁に設けた抵抗
発熱体２１と、前記噴出口１３の近傍に設けた二
次燃焼室用空気を噴出する開口２３とを備えてい
る。
成されており、本体６０の片側内壁に設けた抵抗
発熱体２１と、前記噴出口１３の近傍に設けた二
次燃焼室用空気を噴出する開口２３とを備えてい
る。
熱回収部３０は二次燃焼室２０の延長上にあ
り、一次燃焼室１０の側面に断熱材６１を介して
配置され、その中央部にみ熱交換用隔壁３３があ
り、片側空間３２は二次燃焼室２０からの開口２
３と空気混入部７０への排出口３５があり、他方
の空間３１は外部からの空気導入と、二次燃焼室
２０への開口２２を有している。空気混入部７０
は熱回収部３０からの排出口３５と空気導入口７
１と送風機４０のフアンへの流出口７２を備えて
いる。即ち、フアンへの流出口７２の後に送風機
フアン４０があり、排出口８０がその出口側にあ
る。
り、一次燃焼室１０の側面に断熱材６１を介して
配置され、その中央部にみ熱交換用隔壁３３があ
り、片側空間３２は二次燃焼室２０からの開口２
３と空気混入部７０への排出口３５があり、他方
の空間３１は外部からの空気導入と、二次燃焼室
２０への開口２２を有している。空気混入部７０
は熱回収部３０からの排出口３５と空気導入口７
１と送風機４０のフアンへの流出口７２を備えて
いる。即ち、フアンへの流出口７２の後に送風機
フアン４０があり、排出口８０がその出口側にあ
る。
二次燃焼室２０への導入空気量及び空気混入部
７０への導入空気量は空気導入口３４と空気導入
口７１の開口面積を調整することにより最適な量
とすることができる。
７０への導入空気量は空気導入口３４と空気導入
口７１の開口面積を調整することにより最適な量
とすることができる。
第３図は本発明に係る生ごみ処理機の燃焼タイ
ムチヤートで、同図Ａは二次燃焼室２０の内部温
度を、同図Ｂは二次燃焼室２０への供給空気量、
即ち、二次燃焼室ノズル２２から噴出する空気
量、同図Ｃは一次燃焼室１０の内部温度をそれぞ
れ示している。
ムチヤートで、同図Ａは二次燃焼室２０の内部温
度を、同図Ｂは二次燃焼室２０への供給空気量、
即ち、二次燃焼室ノズル２２から噴出する空気
量、同図Ｃは一次燃焼室１０の内部温度をそれぞ
れ示している。
以下本発明の生ごみ処理機の作用について第３
図を参照しつつ説明する。
図を参照しつつ説明する。
時刻t1において、抵抗発熱体２１に通電し、
まず二次燃焼室２０の内部を昇温させる。これ
は二次燃焼室２０の温度上昇中に生ごみ５０か
ら発生し二次燃焼室２０に流入する可燃性ガス
の未処理を防止するための余熱工程である。
まず二次燃焼室２０の内部を昇温させる。これ
は二次燃焼室２０の温度上昇中に生ごみ５０か
ら発生し二次燃焼室２０に流入する可燃性ガス
の未処理を防止するための余熱工程である。
時刻t2において、二次燃焼室２０の内部温度
T1が800〜900℃に達すると、図外の温度セン
サの作動によつて送風フアン４０は吸入を開始
し、外部より供給される空気は二次燃焼室２０
に空気量Q2が圧送される。同時に抵抗発熱体
１１にも通電され、一次燃焼室１０の内部が昇
温する。そしてその内部温度T2が500〜600℃
に達すると、この温度T2を保持するように抵
抗発熱体１１が制御される。この期間は生ごみ
５０の乾燥工程であり、この工程においては、
生ごみ５０は燃焼にまでは至らないが、一次燃
焼室１０内で輻射対流により乾燥され、徐々に
熱分解が進み、蒸気や可燃性ガスを発生する。
しかし一次燃焼室１０に供給される空気量は無
く、生ごみ５０は乾留状態乃至は乾燥状態にあ
り、拡散燃焼を徐々に放出しつつ熱分解され
る。そして一次燃焼室１０で発生した可燃性ガ
スや蒸気は噴出口１３から二次燃焼室２０に入
り、二次燃焼室２０ノズル２２より供給される
空気量Q2によつて室内を上方へ通過する間に
加熱され、拡散燃焼しここで悪臭や煤煙等が
徐々に除去され、排ガスとなる。
T1が800〜900℃に達すると、図外の温度セン
サの作動によつて送風フアン４０は吸入を開始
し、外部より供給される空気は二次燃焼室２０
に空気量Q2が圧送される。同時に抵抗発熱体
１１にも通電され、一次燃焼室１０の内部が昇
温する。そしてその内部温度T2が500〜600℃
に達すると、この温度T2を保持するように抵
抗発熱体１１が制御される。この期間は生ごみ
５０の乾燥工程であり、この工程においては、
生ごみ５０は燃焼にまでは至らないが、一次燃
焼室１０内で輻射対流により乾燥され、徐々に
熱分解が進み、蒸気や可燃性ガスを発生する。
しかし一次燃焼室１０に供給される空気量は無
く、生ごみ５０は乾留状態乃至は乾燥状態にあ
り、拡散燃焼を徐々に放出しつつ熱分解され
る。そして一次燃焼室１０で発生した可燃性ガ
スや蒸気は噴出口１３から二次燃焼室２０に入
り、二次燃焼室２０ノズル２２より供給される
空気量Q2によつて室内を上方へ通過する間に
加熱され、拡散燃焼しここで悪臭や煤煙等が
徐々に除去され、排ガスとなる。
一方、熱回収部３０の空気導入口３４から吸
引された空気は熱交換され、200〜400℃の高温
となつて二次燃焼室ノズル２２から二次燃焼室
２０へ噴出する。また前記排ガスは前記熱回収
部３０によつて熱回収され、150〜200℃となつ
て排気口６１から外気に排出される。
引された空気は熱交換され、200〜400℃の高温
となつて二次燃焼室ノズル２２から二次燃焼室
２０へ噴出する。また前記排ガスは前記熱回収
部３０によつて熱回収され、150〜200℃となつ
て排気口６１から外気に排出される。
なお二次燃焼室２０で燃焼による臭気ガスや
煤煙等の除去については、800℃以上の温度と
一定以上の滞留時間及び空気量を必要とする。
従つて発生ガスの量が多い場合には、供給空気
量を多くし、熱源である抵抗発熱体２１の容量
増加及び二次燃焼室２０内の通過空気量を多く
し、滞留時間を一定以上に保持させるようにす
ればよい。
煤煙等の除去については、800℃以上の温度と
一定以上の滞留時間及び空気量を必要とする。
従つて発生ガスの量が多い場合には、供給空気
量を多くし、熱源である抵抗発熱体２１の容量
増加及び二次燃焼室２０内の通過空気量を多く
し、滞留時間を一定以上に保持させるようにす
ればよい。
時刻t3（前記乾燥工程の後）において、一次
燃焼室１０へ空気を微量入れてやることもでき
る。そうすると、一次燃焼室１０では生ごみ５
０が弱燃焼の状態になる（弱燃焼工程）。また
二次燃焼室２０への空気量も増えているので、
弱燃焼する生ごみ５０から発生する排ガスは容
易に処理される。
燃焼室１０へ空気を微量入れてやることもでき
る。そうすると、一次燃焼室１０では生ごみ５
０が弱燃焼の状態になる（弱燃焼工程）。また
二次燃焼室２０への空気量も増えているので、
弱燃焼する生ごみ５０から発生する排ガスは容
易に処理される。
時刻t4において生ごみ５０が灰化すると、抵
抗発熱体１１，２１の通電を停止し、二次燃焼
室２０の冷却のための通風を時刻t5まで行う。
抗発熱体１１，２１の通電を停止し、二次燃焼
室２０の冷却のための通風を時刻t5まで行う。
〈考案の効果〉
以上説明したように、本考案の生ごみ処理機
は、排出側に吸引用フアンを設け、ごみ処理機内
部の圧力を負圧にすることにより、次のような効
果を奏する。
は、排出側に吸引用フアンを設け、ごみ処理機内
部の圧力を負圧にすることにより、次のような効
果を奏する。
蓋、その他の隙間から生ガスの臭いや煤煙等
が出なくなる。
が出なくなる。
二次燃焼室用空気や空気混入部の拡散用空気
を同時に吸入できる。
を同時に吸入できる。
外部ダクトの内部抵抗に抗して外部へ排ガス
を送風できる。
を送風できる。
煙突によるドラフト効果をもつ必要がないの
で、省スペースに寄与することが可能である。
で、省スペースに寄与することが可能である。
第１図〜第３図は本考案に係る図面であつて、
第１図は生ごみ処理機の平面断面図、第２図は第
１図の側面断面図、第３図は生ごみ処理機の燃焼
タイムチヤートである。 １０……一次燃焼室、１１……抵抗発熱体、１
２……一次燃焼室ノズル、２０……二次燃焼室、
２１……二次抵抗発熱体、２２……二次燃焼室ノ
ズル、３０……熱回収部、４０……送風機用フア
ン、５０……被燃焼物、６１……断熱材、７０…
…空気混入部。
第１図は生ごみ処理機の平面断面図、第２図は第
１図の側面断面図、第３図は生ごみ処理機の燃焼
タイムチヤートである。 １０……一次燃焼室、１１……抵抗発熱体、１
２……一次燃焼室ノズル、２０……二次燃焼室、
２１……二次抵抗発熱体、２２……二次燃焼室ノ
ズル、３０……熱回収部、４０……送風機用フア
ン、５０……被燃焼物、６１……断熱材、７０…
…空気混入部。
Claims (1)
- 厨芥やその包装紙等の被燃焼物を加熱焼却する
生ごみ処理機であつて、被燃焼物を焼却する一次
燃焼室と、燃焼時に発生する可燃性ガスを燃焼す
る二次燃焼室と、排ガスから熱交換する熱回収部
と、前記一次及び二次燃焼室をそれぞれ加熱する
抵抗発熱体とを具備した生ごみ処理機において、
前記一次燃焼室の周囲に断熱材を配置し、該断熱
材中に前記一次燃焼室を取り囲むように二次燃焼
室及び熱回収部を配置し、且つ排ガス濃度を抑え
るための空気混入部を熱回収部の横に配置し、そ
の後に排ガスを吸入し排出するフアンを設けたこ
とを特徴とする生ごみ処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270788U JPH0523938Y2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270788U JPH0523938Y2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129539U JPH01129539U (ja) | 1989-09-04 |
| JPH0523938Y2 true JPH0523938Y2 (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=31241060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270788U Expired - Lifetime JPH0523938Y2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523938Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810733Y2 (ja) * | 1991-06-25 | 1996-03-29 | イソライト工業株式会社 | 塵芥焼却装置 |
| DE69833204T2 (de) * | 1998-09-04 | 2006-09-21 | Maejima, Fumio | Verbrennungsanlage zur entfernung von schadstoffen |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP2270788U patent/JPH0523938Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01129539U (ja) | 1989-09-04 |
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