JPH0523949A - 非接触回転シールの防水防塵方法 - Google Patents

非接触回転シールの防水防塵方法

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JPH0523949A
JPH0523949A JP3198597A JP19859791A JPH0523949A JP H0523949 A JPH0523949 A JP H0523949A JP 3198597 A JP3198597 A JP 3198597A JP 19859791 A JP19859791 A JP 19859791A JP H0523949 A JPH0523949 A JP H0523949A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 低速回転又は断続低速回転でもシール効果の
ある非接触回転シールの防水防塵方法を提供する。 【構成】 刃物台本体１の油穴１ｂより高粘度の流体を
供給し、油溝１ａ，１６ｂを有する軸方向受圧面を経て
ラビリンス隙間１８（０．５ｍｍ以下の隙間）に送り込
む。そしてタレット４の低速回転と毛細管現象を利用し
てラビリンス隙間に油を充満させる。この流体の供給は
常に連続又は間欠的に行うので汚れた古い油を新しい油
で外部へ押し出しす。これによりシール面を常に新しい
油で密封状態とされ外部からの切削水や切粉の侵入を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば低速回転と停止と
を繰り返すタレット刃物台又は常時低速回転するもの等
の固定部と回転部との間のラビリンスシールの防水，防
塵方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば低速回転と停止状態とを繰
り返すタレット刃物台におけるタレットと刃物台本体と
の間の防水，防塵方法は、Ｏリング等接触形シールを使
用すると、摩耗の発生と摺動抵抗による動力の損失が発
生する。このため図５に示すように刃物台本体１０１に
ラビリンス１０２を設け、タレット１０３対応位置の凹
凸面との間のラビリンス隙間１０４により切削水や切粉
等の浸入を防止する方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたラ
ビリンス隙間による防水，防塵方法は、回転速度が遅い
のと、切削中はタレットが停止しているのでシール効果
が期待できないという問題点を有していた。本発明は従
来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは低速回転又は低速回転
と停止を繰返す状態でも防水，防塵効果のある非接触回
転シールの防水防塵方法を提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における非接触式回転シールは低速回転又は
断続回転する回転体と固定体との間のラビリンス隙間に
粘性流体を連続又は間欠的に供給し、前記回転階の回転
と毛細管現象を利用して前記隙間に常時新しい粘性流体
を充満させ、外部からの切削液や切粉等の浸入を防止す
るものである。
【０００５】
【作用】低速回転又は低速断続回転する回転体と固定体
との間のラビリンス隙間に高粘度の油を送り込んで、回
転体の低速回転と高粘度による毛細管現象でラビリンス
隙間全域に油を充満させて密封状態とし、外部からの切
削水や切粉等の浸入を防止する。
【０００６】
【実施例】実施例について図１〜図４を参照して説明す
る。旋盤用タレット刃物台において、刃物台本体１に複
数の軸受２により旋回中心軸３が回転可能に軸承され、
旋回中心軸３の先端にタレット４が同心に嵌着されてい
る。本体１には旋回中心軸３と平行に中間軸５が複数の
軸受６により回転可能に支持され、中間軸５と平行にモ
ータ７が本体１に固着されている。モータ７の出力軸７
ａにピニオン８が嵌着されており、ピニオン８は中間軸
後側に嵌着されるギヤー９と噛合し、中間軸５の先端に
ピニオン１１が一体に刻設されている。本体１内には旋
回中心軸３と同心に油圧シリンダ１２が穿設されてお
り、シリンダ１２に嵌挿される中空ピストン１３の先端
に右側面にＡクラッチ１４ａが刻設されたクラッチプレ
ート１４が同心に固着されている。
【０００７】一方本体１内の油圧シリンダ１２の左端面
には左側面にＢクラッチ１５ａが刻設されたクラッチス
リーブ１５が固着されており、更にタレット４の右端面
にＣクラッチ１６ａが刻設されたクラッチリング１６が
固着されている。そして油圧シリンダ１２の後室に圧油
が供給されて、ピストン１３，クラッチプレート１４が
前進するとＡクラッチ１４ａがＢクラッチ１５ａ，Ｃク
ラッチ１６ａより離れてタレット４の回転が自由とな
り、油圧シリンダ１２の前室に圧油が供給されてＡクラ
ッチ１４ａがＢ，Ｃクラッチ１５ａ，１６ａに押圧され
ると、Ｂクラッチ１５ａの歯並にＣクラッチ１６ａが揃
えられて割出しの位置決めとクランプが行われるように
なっている。
【０００８】クラッチリング１６はタレット４旋回時刃
物台本体１と移動するのでこの二面の間を潤滑するため
にクラッチリング１６の右端面の偏心位置に図３に仮想
線で示す油溝１６ｂが刻設されており、本体１の対応端
面には複数本の油溝１ａが放射状等間隔に刻設されてい
る。更に本体１には後端面よりＬ形に折れ曲がった油穴
１ｂが穿設されており、油穴１ｂは先端が油溝１ａと連
通し、図示しない間欠給油装置により例えば４０℃68Ｃ
ＳＴ程度の粘度を有する油が定期的に供給されるように
なっている。なお、給油方法は間欠給油と限定する必要
はなく常時小量の油を供給してもよい。
【０００９】本体１の端面にはラビリンスリング１７が
同心に嵌着され、ラビリンスリングの内周及び左側面と
タレット４の対応位置に設けられた凹凸面の間がラビリ
ンス隙間１８に形成されており、このラビリンス隙間は
０．５ｍｍ以下とされている。そしてこのラビリンス隙
間１８はタレット４側外周に設けられた樋溝４ａを有す
る凸部４ｂの内周側面で外気に開放されており、本体１
にこの凸部４ｂの外側上部の過半分を覆うカバー１９が
取付けられている。
【００１０】続いて本実施例の作用について説明する。
油穴１ｂより定期的に供給される高粘度の油は本体１と
クラッチリング１６間の油溝１ａ，１６ｂを有する軸方
向受圧面の隙間を通ってラビリンス隙間１８に送られ
る。そしてこの油は割出時のタレット４の旋回と高粘度
流体のための毛細管現象により、ラビリンス隙間全域に
充満されたのち余りは外部へ排出される。これによりシ
ール面は密封状態となり切削液や０．５ｍｍ以下の細か
い切粉等の侵入を防ぎ、上部から落下する切削水や比較
的大きな切粉はカバー１９によりラビリンスシール面に
直接当たるのを防止する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。低速回転又は低速断続回
転する回転体と固定体との間のラビリンス隙間に粘性流
体を供給して充満させ、外部からの切削液や切粉等の侵
入を防止するようにしている。この流体の供給は常に連
続又は間欠的に行うので汚れた古い油を新しい油で外部
へ押し出しているので、ラビリンス隙間は新しい流体で
常に充たされ、自浄作用のある密封効果が得られ、摩耗
する部分がなく、摺動抵抗による回転時の動力損失もな
い低速回転又は断続低速回転においても常に防水，防塵
効果を発揮する理想的なシール面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のタレット刃物台の断面図である。
【図２】図１の下部の部分拡大図である。
【図３】主軸台本体の軸方向受圧面の油溝及び油の入口
を表す拡大図である。
【図４】タレット刃物台の斜視姿図である。
【図５】従来の技術説明用のタレット刃物台の部分拡大
図である。
【符号の説明】
１ 刃物台本体 １ａ 油溝 １ｂ 油穴 ３ 旋回中心軸 ４ タレット １６ クラッチリング １６Ｂ 油溝 １７ ラビリンスリング １８ ラビリンス隙間 １９ カバー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 低速で回転又は断続回転する回転体と固
    定体との間のラビリンス隙間に粘性流体を連続又は間欠
    的に供給し、前記回転体の回転と毛細管現象を利用して
    前記隙間に常時新しい粘性流体を充満させ、外部からの
    切削液や切粉等の浸入を防止することを特徴とする非接
    触回転シールの防水防塵方法。
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