JPH05239675A - 軟鋼材を酸洗する方法、酸洗浴および酸洗装置 - Google Patents
軟鋼材を酸洗する方法、酸洗浴および酸洗装置Info
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- JPH05239675A JPH05239675A JP4312142A JP31214292A JPH05239675A JP H05239675 A JPH05239675 A JP H05239675A JP 4312142 A JP4312142 A JP 4312142A JP 31214292 A JP31214292 A JP 31214292A JP H05239675 A JPH05239675 A JP H05239675A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸洗浴の組成と温度を調整して酸洗時間を最
大限に短縮することにより、軟鋼の酸洗ラインの生産性
を改善することを目的とする。 【構成】 熱間転換操作の間に形成された軟鋼材のスケ
ールを、前記軟鋼材を硫酸と塩酸の混合物とＦe(II)イ
オンとを含む酸洗浴中に決められた時間浸漬することに
よって除去することからなる、軟鋼材を連続的に酸洗す
る方法において、最適の酸洗時間を求めるために、硫酸
濃度Ａと塩酸濃度Ｂとを有する系が、少なくとも一つの
決められたＦe(II)イオン濃度と少なくとも一つの決め
られた温度について決定され、この場合、前記最適の酸
洗時間はＡとＢの連続値について得られる酸洗時間の値
を比較することによって、シンプレックス法による最適
応答値として得られ、ここで、ＡとＢは変数とみなし、
一方、Ｆe(II)イオン濃度と前記温度は一定とする、こ
とを特徴とする方法。
大限に短縮することにより、軟鋼の酸洗ラインの生産性
を改善することを目的とする。 【構成】 熱間転換操作の間に形成された軟鋼材のスケ
ールを、前記軟鋼材を硫酸と塩酸の混合物とＦe(II)イ
オンとを含む酸洗浴中に決められた時間浸漬することに
よって除去することからなる、軟鋼材を連続的に酸洗す
る方法において、最適の酸洗時間を求めるために、硫酸
濃度Ａと塩酸濃度Ｂとを有する系が、少なくとも一つの
決められたＦe(II)イオン濃度と少なくとも一つの決め
られた温度について決定され、この場合、前記最適の酸
洗時間はＡとＢの連続値について得られる酸洗時間の値
を比較することによって、シンプレックス法による最適
応答値として得られ、ここで、ＡとＢは変数とみなし、
一方、Ｆe(II)イオン濃度と前記温度は一定とする、こ
とを特徴とする方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間転換操作で製造さ
れる軟鋼材を酸洗する方法に関し、軟鋼材の表面から酸
化物層、いわゆるスケールを、該材料を硫酸、塩酸およ
び決められた量のＦe(II)イオンとを含む酸洗溶液中に
浸漬することによって除去する方法に関する。
れる軟鋼材を酸洗する方法に関し、軟鋼材の表面から酸
化物層、いわゆるスケールを、該材料を硫酸、塩酸およ
び決められた量のＦe(II)イオンとを含む酸洗溶液中に
浸漬することによって除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】”熱延工場”として知られる工場でスト
リップの形で製造される鋼板のような材料を酸洗する操
作において、鋼板は熱間圧延後の冷却の間に形成される
酸化物層を表面から除去する化学処理を受ける。化学的
酸洗処理は通常、鋼のストリップを硫酸浴および／また
は塩酸浴中を連続的に通過させることによって行われ
る。硫酸中で酸洗された鋼板は灰色の外観を呈し、塩酸
媒体中で酸洗されたものは白く、ユーザーによって良い
評価の得られる外観を呈している。塩酸溶液を用いたと
きの酸洗時間は、硫酸溶液を用いたときの時間の半分に
することができる。
リップの形で製造される鋼板のような材料を酸洗する操
作において、鋼板は熱間圧延後の冷却の間に形成される
酸化物層を表面から除去する化学処理を受ける。化学的
酸洗処理は通常、鋼のストリップを硫酸浴および／また
は塩酸浴中を連続的に通過させることによって行われ
る。硫酸中で酸洗された鋼板は灰色の外観を呈し、塩酸
媒体中で酸洗されたものは白く、ユーザーによって良い
評価の得られる外観を呈している。塩酸溶液を用いたと
きの酸洗時間は、硫酸溶液を用いたときの時間の半分に
することができる。
【０００３】先行技術において、塩酸と硫酸の混合物を
含む酸洗浴を用いた場合、酸洗時間はいずれか単独の酸
を用いた場合よりも短縮されていた。
含む酸洗浴を用いた場合、酸洗時間はいずれか単独の酸
を用いた場合よりも短縮されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、硫
酸、塩酸およびＦe(II)イオンとからなる溶液を含む浴
中での酸洗時間を、浴の組成を調整するとともに浴の温
度をコントロールすることによって最大限に短縮するこ
とにより、軟鋼の酸洗ラインの生産性を改善することで
ある。
酸、塩酸およびＦe(II)イオンとからなる溶液を含む浴
中での酸洗時間を、浴の組成を調整するとともに浴の温
度をコントロールすることによって最大限に短縮するこ
とにより、軟鋼の酸洗ラインの生産性を改善することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間転
換操作の間に形成された軟鋼材のスケールを、前記軟鋼
材を硫酸と塩酸の混合物とＦe(II)イオンとを含む酸洗
浴中に決められた時間浸漬することによって除去するこ
とからなる、軟鋼材を連続的に酸洗する方法であって、
最適の酸洗時間を求めるために、硫酸濃度Ａと塩酸濃度
Ｂとを有する系が、少なくとも一つの決められたＦe(I
I)イオン濃度と少なくとも一つの決められた温度につい
て決定され、この場合、前記最適の酸洗時間はＡとＢの
連続値について得られる酸洗時間の値を比較することに
よって、シンプレックス法による最適応答値として得ら
れ、ここで、ＡとＢは変数とみなし、一方、Ｆe(II)イ
オン濃度と前記温度は一定とする、ことを特徴とする方
法が提供される。
換操作の間に形成された軟鋼材のスケールを、前記軟鋼
材を硫酸と塩酸の混合物とＦe(II)イオンとを含む酸洗
浴中に決められた時間浸漬することによって除去するこ
とからなる、軟鋼材を連続的に酸洗する方法であって、
最適の酸洗時間を求めるために、硫酸濃度Ａと塩酸濃度
Ｂとを有する系が、少なくとも一つの決められたＦe(I
I)イオン濃度と少なくとも一つの決められた温度につい
て決定され、この場合、前記最適の酸洗時間はＡとＢの
連続値について得られる酸洗時間の値を比較することに
よって、シンプレックス法による最適応答値として得ら
れ、ここで、ＡとＢは変数とみなし、一方、Ｆe(II)イ
オン濃度と前記温度は一定とする、ことを特徴とする方
法が提供される。
【０００６】本発明の方法は、板材、線材、その他のあ
らゆる軟鋼材に適用できる。
らゆる軟鋼材に適用できる。
【０００７】本発明の工程は特に、例えば材料を酸洗浴
を入れた槽中を通過させることによって、あるいは材料
を酸洗浴を入れた槽中に浸漬して急冷することによっ
て、連続的に行われる。
を入れた槽中を通過させることによって、あるいは材料
を酸洗浴を入れた槽中に浸漬して急冷することによっ
て、連続的に行われる。
【０００８】本発明はまた、本発明の方法によって決定
される硫酸濃度と塩酸濃度とを有する酸洗浴に関する。
される硫酸濃度と塩酸濃度とを有する酸洗浴に関する。
【０００９】最小の酸洗時間は、５０〜９０℃の温度に
ついて、下記の組成を有する溶液を用いた場合に得られ
ることが見いだされた： Ｈ2ＳＯ4：［２７５−５０］ｇ／ｌ ＨＣl ：［１４０−２５０］ｇ／ｌ Ｆe(II) ：［４０−８０］ｇ／ｌ 塩酸の濃度は［１５０−２００］ｇ／ｌの範囲であるの
が好ましい。
ついて、下記の組成を有する溶液を用いた場合に得られ
ることが見いだされた： Ｈ2ＳＯ4：［２７５−５０］ｇ／ｌ ＨＣl ：［１４０−２５０］ｇ／ｌ Ｆe(II) ：［４０−８０］ｇ／ｌ 塩酸の濃度は［１５０−２００］ｇ／ｌの範囲であるの
が好ましい。
【００１０】以下の説明と添付図面によって、本発明は
より良く理解されるだろう。図面において：図１は、塩
酸濃度に対する硫酸濃度のプロットにおいて、濃度Ａお
よびＢの四つの系と、対応する測定された酸洗時間を示
す。図２は、濃度ＡおよびＢの三つの系によって規定さ
れる３点から、濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットするシ
ンプレックス法によって得られる修正の特徴的なプロッ
トである。図３は、濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットし
た場合に、溶液１リットル当たり各々、０、４０、６０
および８０ｇのＦe(II)イオンを含む本発明に従う酸洗
溶液の最適組成を示す直線である。
より良く理解されるだろう。図面において：図１は、塩
酸濃度に対する硫酸濃度のプロットにおいて、濃度Ａお
よびＢの四つの系と、対応する測定された酸洗時間を示
す。図２は、濃度ＡおよびＢの三つの系によって規定さ
れる３点から、濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットするシ
ンプレックス法によって得られる修正の特徴的なプロッ
トである。図３は、濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットし
た場合に、溶液１リットル当たり各々、０、４０、６０
および８０ｇのＦe(II)イオンを含む本発明に従う酸洗
溶液の最適組成を示す直線である。
【００１１】シンプレックス法（ｓｉｍｐｌｅｘ ｍｅ
ｔｈｏｄ）とは、現象の全ての状態を単純に計算するこ
とはもはや認められないような非常に多くの変数がある
場合に用いられる計算手順である。
ｔｈｏｄ）とは、現象の全ての状態を単純に計算するこ
とはもはや認められないような非常に多くの変数がある
場合に用いられる計算手順である。
【００１２】ｙ1、‥‥、ｙk が線形同等性または線形
不等性を満足するとき、ｙ＝｛ｙ1、‥‥、ｙk｝に関し
て、反復を用いて、（ａ1ｙ1＋‥‥＋ａkｙk の形の）
線形関数を最小にすることができる。従って、シンプレ
ックスはｋ＋１個の点によって規定される。ここでｋは
問題としている因子の数を表す。これらの点は中心点か
ら等距離の位置で選ばれる。
不等性を満足するとき、ｙ＝｛ｙ1、‥‥、ｙk｝に関し
て、反復を用いて、（ａ1ｙ1＋‥‥＋ａkｙk の形の）
線形関数を最小にすることができる。従って、シンプレ
ックスはｋ＋１個の点によって規定される。ここでｋは
問題としている因子の数を表す。これらの点は中心点か
ら等距離の位置で選ばれる。
【００１３】本発明者はｋを２に固定するというシンプ
レックス法を適用するアイデアを思いつき、それによっ
て、正三角形を規定して三角形の頂点からの反復を行う
二次元図形法を用いることが可能となった。そうするこ
とによって、付加的な点を決定し、連続する頂点を選択
すれば、得られる図形を所望の最適条件に向けて漸進的
に修正することができる。
レックス法を適用するアイデアを思いつき、それによっ
て、正三角形を規定して三角形の頂点からの反復を行う
二次元図形法を用いることが可能となった。そうするこ
とによって、付加的な点を決定し、連続する頂点を選択
すれば、得られる図形を所望の最適条件に向けて漸進的
に修正することができる。
【００１４】図１のグラフに示すように、二つの因子Ａ
およびＢ（ｋ＝２）を規定した。これらは各々、溶液の
硫酸濃度と塩酸濃度である。四つのＡ／Ｂ系に相当する
４点が規定され、濃度ＡおよびＢによって与えられる座
標を有する規定された濃度プロット内に記録され、そし
て四つの系に対応する酸洗時間が決定された。
およびＢ（ｋ＝２）を規定した。これらは各々、溶液の
硫酸濃度と塩酸濃度である。四つのＡ／Ｂ系に相当する
４点が規定され、濃度ＡおよびＢによって与えられる座
標を有する規定された濃度プロット内に記録され、そし
て四つの系に対応する酸洗時間が決定された。
【００１５】応答値がｙ＝ｙｏ＋ａＡ＋ｂＢ＋ｃＡ.Ｂ
の形の式によって規定されるということを考慮すること
によって、実験プログラムが設定された。ここで、ｙは
最適の酸洗時間であり、Ａ.Ｂの項は因子ＡおよびＢの
間の相互作用、言い換えれば、酸洗溶液は互いに相互作
用する二つの酸の混合物からなるという事実に基づく予
想される "共働の”効果に相当する。ａ、ｂおよびｃの
項は、Ｙａｔｅｓの演算法に従って決定される微分係数
である。
の形の式によって規定されるということを考慮すること
によって、実験プログラムが設定された。ここで、ｙは
最適の酸洗時間であり、Ａ.Ｂの項は因子ＡおよびＢの
間の相互作用、言い換えれば、酸洗溶液は互いに相互作
用する二つの酸の混合物からなるという事実に基づく予
想される "共働の”効果に相当する。ａ、ｂおよびｃの
項は、Ｙａｔｅｓの演算法に従って決定される微分係数
である。
【００１６】図１の結果に従って、次の式が得られる： ｙ＝６.１４＋１.１５Ａ＋１.３３Ｂ＋０.２８ＡＢ そしてこれは以下のように解釈される：平均の酸洗時間
は６.１４であること、硫酸と塩酸の混合物を含む浴に
おいて、二つの成分の各々の濃度の増加が酸洗時間の短
縮をもたらすこと、最小の酸洗時間に及ぼす影響は、硫
酸の濃度よりも塩酸の濃度の方が大きいこと、および二
つの因子ＡおよびＢの相互作用は無視できること、であ
る。
は６.１４であること、硫酸と塩酸の混合物を含む浴に
おいて、二つの成分の各々の濃度の増加が酸洗時間の短
縮をもたらすこと、最小の酸洗時間に及ぼす影響は、硫
酸の濃度よりも塩酸の濃度の方が大きいこと、および二
つの因子ＡおよびＢの相互作用は無視できること、であ
る。
【００１７】図２は、二つの因子ＡおよびＢが、与えら
れた濃度のＦe(II)イオンと与えられた温度についての
硫酸の濃度と塩酸の濃度に相当する場合の、シンプレッ
クスの考えられる修正のグラフを示す。点１〜１２は、
頂点Ｐ1、Ｐ2およびＰ3によって規定される正三角形か
ら、Ｐ1、Ｐ2またはＰ3 に対称で最小の酸洗時間を与え
る頂点（点１）を求め、点１から同様にして続けて後続
の点を決定することによって得られる。
れた濃度のＦe(II)イオンと与えられた温度についての
硫酸の濃度と塩酸の濃度に相当する場合の、シンプレッ
クスの考えられる修正のグラフを示す。点１〜１２は、
頂点Ｐ1、Ｐ2およびＰ3によって規定される正三角形か
ら、Ｐ1、Ｐ2またはＰ3 に対称で最小の酸洗時間を与え
る頂点（点１）を求め、点１から同様にして続けて後続
の点を決定することによって得られる。
【００１８】一定の回数の反復を行えば、中心点の回り
に回転することによって、前に決定した頂点に戻ること
がわかり、それは図２で示す例における点８であり、こ
のようにして決定された点８が最適の酸洗時間に相当す
る。点８に相当する座標によって、与えられたＦe(II)
イオンの濃度と与えられた温度についての対応する濃度
Ａ（Ｈ2ＳＯ4）およびＢ（ＨＣl）の系を決定すること
が可能となる。
に回転することによって、前に決定した頂点に戻ること
がわかり、それは図２で示す例における点８であり、こ
のようにして決定された点８が最適の酸洗時間に相当す
る。点８に相当する座標によって、与えられたＦe(II)
イオンの濃度と与えられた温度についての対応する濃度
Ａ（Ｈ2ＳＯ4）およびＢ（ＨＣl）の系を決定すること
が可能となる。
【００１９】０、４０、６０および８０ｇ／ｌの種々の
Ｆe(II)イオン濃度の関数としての酸洗時間の一連の最
適条件が、シンプレックス法によって得られた。表１
は、０、４０、６０および８０ｇ／ｌのＦe(II)イオン
濃度に対する最適酸洗時間に対応する酸の濃度を示す。
Ｆe(II)イオン濃度の関数としての酸洗時間の一連の最
適条件が、シンプレックス法によって得られた。表１
は、０、４０、６０および８０ｇ／ｌのＦe(II)イオン
濃度に対する最適酸洗時間に対応する酸の濃度を示す。
【表１】表 １ 種々のＦe(II)イオン含有量に対する最適酸洗時間に対
応する酸の濃度
応する酸の濃度
【００２０】（Ｈ2ＳＯ4、ＨＣl、Ｆe(II)）の形で書か
れる組成を有する各々の最適溶液に対応する酸洗時間、
全酸性度およびＦeＳＯ4・７Ｈ2Ｏ含有量を、表２に示
す。
れる組成を有する各々の最適溶液に対応する酸洗時間、
全酸性度およびＦeＳＯ4・７Ｈ2Ｏ含有量を、表２に示
す。
【表２】表 ２
【００２１】図３に示すように、座標ＡおよびＢを用い
て、０、４０、６０および８０ｇ／ｌのＦe(II)イオン
を含む浴１、２、３、４の最適組成のプロットは、温度
を５０℃で一定にした場合、測定のばらつきの範囲内で
直線となる。Ｆe イオン濃度が高いほど、硫酸濃度は低
下し、塩酸濃度は増大する。Ｆe イオン濃度にかかわら
ず、得られる最小酸洗時間は全て６５秒に近い。
て、０、４０、６０および８０ｇ／ｌのＦe(II)イオン
を含む浴１、２、３、４の最適組成のプロットは、温度
を５０℃で一定にした場合、測定のばらつきの範囲内で
直線となる。Ｆe イオン濃度が高いほど、硫酸濃度は低
下し、塩酸濃度は増大する。Ｆe イオン濃度にかかわら
ず、得られる最小酸洗時間は全て６５秒に近い。
【００２２】表２からわかるように、（それぞれ点１、
２、３、４に対応する）四つの規定された最適組成につ
いて、硫酸塩イオン含有量と同様に、遊離酸性度は互い
に近い。
２、３、４に対応する）四つの規定された最適組成につ
いて、硫酸塩イオン含有量と同様に、遊離酸性度は互い
に近い。
【００２３】これらの発見に基づいて、温度を５０℃で
一定にした場合、与えられた鉄の含有量に対して二つの
酸を含む酸洗浴の最適の塩酸濃度と硫酸濃度を導き出す
ことができる。
一定にした場合、与えられた鉄の含有量に対して二つの
酸を含む酸洗浴の最適の塩酸濃度と硫酸濃度を導き出す
ことができる。
【００２４】最適酸洗時間を決定するために、８０℃の
温度で鉄の含有量６０ｇ／ｌについて行った別の実験に
おいて、シンプレックスプログラムの実験法に従って得
られた最小酸洗時間は、下記の組成を有する浴について
２８秒であった： ［Ｈ2ＳＯ4］＝１９３ｇ／ｌ ［ＨＣl］＝１９３ｇ／ｌ
温度で鉄の含有量６０ｇ／ｌについて行った別の実験に
おいて、シンプレックスプログラムの実験法に従って得
られた最小酸洗時間は、下記の組成を有する浴について
２８秒であった： ［Ｈ2ＳＯ4］＝１９３ｇ／ｌ ［ＨＣl］＝１９３ｇ／ｌ
【００２５】このようにして決定されて図３に示される
点（５）は、５０℃の等温直線上に位置する。この溶液
の酸性度は９.２ｅｑ／ｌ で、硫酸塩含有量は３.０ｍ
ｏｌ／ｌ であるが、これらの値は一定温度５０℃の場
合の最適溶液についての値と一致する。温度を（５０℃
から８０℃へ）３０℃上げた場合、最適酸洗時間は３０
秒短縮する。
点（５）は、５０℃の等温直線上に位置する。この溶液
の酸性度は９.２ｅｑ／ｌ で、硫酸塩含有量は３.０ｍ
ｏｌ／ｌ であるが、これらの値は一定温度５０℃の場
合の最適溶液についての値と一致する。温度を（５０℃
から８０℃へ）３０℃上げた場合、最適酸洗時間は３０
秒短縮する。
【００２６】結論として、二つの酸の混合物からなる浴
を用いることによって、これら二つの酸の一方または他
方の公知の浴の温度、すなわちＨ2ＳＯ4単独についての
１００℃とＨＣl 単独についての８５℃よりも低い温度
について、２８秒の酸洗時間を達成することが可能とな
り、また同時に、塩酸単独の溶液中での酸洗によって得
られる外観に近似した鋼板材の外観が保証される。
を用いることによって、これら二つの酸の一方または他
方の公知の浴の温度、すなわちＨ2ＳＯ4単独についての
１００℃とＨＣl 単独についての８５℃よりも低い温度
について、２８秒の酸洗時間を達成することが可能とな
り、また同時に、塩酸単独の溶液中での酸洗によって得
られる外観に近似した鋼板材の外観が保証される。
【００２７】従って、Ｆe イオン濃度が高いほど、硫酸
の量の低減は大きく、塩酸の量の増大は大きくなる。生
産ラインに適用する場合、このことは、少量の鉄を含有
する最初の槽は、鉄の濃度の高い最終の槽よりも、多量
の硫酸と少量の塩酸を含む、ということを意味する。
の量の低減は大きく、塩酸の量の増大は大きくなる。生
産ラインに適用する場合、このことは、少量の鉄を含有
する最初の槽は、鉄の濃度の高い最終の槽よりも、多量
の硫酸と少量の塩酸を含む、ということを意味する。
【図面の簡単な説明】
【図１】塩酸濃度に対する硫酸濃度のプロットにおい
て、濃度ＡおよびＢの四つの系と、対応する測定された
酸洗時間を示すグラフである。
て、濃度ＡおよびＢの四つの系と、対応する測定された
酸洗時間を示すグラフである。
【図２】濃度ＡおよびＢの三つの系によって規定される
３点から、濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットするシンプ
レックス法によって得られる修正の特徴的なプロットを
示すグラフである。
３点から、濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットするシンプ
レックス法によって得られる修正の特徴的なプロットを
示すグラフである。
【図３】濃度Ｂに対して濃度Ａをプロットした場合に、
溶液１リットル当たり各々、０、４０、６０および８０
ｇのＦe(II)イオンを含む本発明に従う酸洗溶液の最適
組成を示す直線を示すグラフである。
溶液１リットル当たり各々、０、４０、６０および８０
ｇのＦe(II)イオンを含む本発明に従う酸洗溶液の最適
組成を示す直線を示すグラフである。
Claims (11)
- 【請求項１】 熱間転換操作の間に形成された軟鋼材の
スケールを、前記軟鋼材を硫酸と塩酸の混合物とＦe(I
I)イオンとを含む酸洗浴中に決められた時間浸漬するこ
とによって除去することからなる、軟鋼材を連続的に酸
洗する方法において、最適の酸洗時間を求めるために、
硫酸濃度Ａと塩酸濃度Ｂとを有する系が、少なくとも一
つの決められたＦe(II)イオン濃度と少なくとも一つの
決められた温度について決定され、この場合、前記最適
の酸洗時間はＡとＢの連続値について得られる酸洗時間
の値を比較することによって、シンプレックス法による
最適応答値として得られ、ここで、ＡとＢは変数とみな
し、一方、Ｆe(II)イオン濃度と前記温度は一定とす
る、ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記最適の酸洗時間は、ｋ＝２（ｋは変
数ＡおよびＢの数）の次元を有する空間内で（ｋ＋１）
個の点を幾何学的に設定することによって図形上で求め
られることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 最適の酸洗時間を与える濃度ＡおよびＢ
は、５０〜９０℃の温度および４０〜８０ｇ／ｌのＦe
(II)イオン濃度について、Ａが２７５〜５０ｇ／ｌでＢ
が１４０〜２５０ｇ／ｌであることを特徴とする、請求
項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記Ｂの濃度が１５０〜２００ｇ／ｌで
あることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項５】 ある温度が与えられたときに、最適の酸
洗時間に対応する等温線が規定され、前記等温線から、
与えられたＦe(II)濃度についての濃度ＡおよびＢが導
出されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項６】 前記最適の酸洗時間に対応する等温線は
直線であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の方
法によって決定される硫酸濃度Ａおよび塩酸濃度Ｂとを
有することを特徴とする、酸洗浴。 - 【請求項８】 温度を５０〜９０℃としたとき、硫酸を
２７５〜５０ｇ／ｌ、塩酸を１４０〜２５０ｇ／ｌ、お
よびＦe(II)イオンを４０〜８０ｇ／ｌ含有することを
特徴とする、請求項７に記載の酸洗浴。 - 【請求項９】 塩酸を１５０〜２００ｇ／ｌ含有するこ
とを特徴とする、請求項８に記載の酸洗浴。 - 【請求項１０】 少なくとも一つの酸洗浴を備えている
ことを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載
の方法を遂行するための装置。 - 【請求項１１】 酸洗浴は複数の槽の中に設置され、酸
洗される材料は前記槽の中に連続的に浸漬され、硫酸濃
度は最初の槽から最終の槽に向かって低下し、塩酸濃度
は最初の槽から最終の槽に向かって増大することを特徴
とする、請求項１０に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR919114309A FR2683832B1 (fr) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Procede de decapage de materiau en acier doux et notamment de toles, bain et installation de decapage. |
| FR9114309 | 1991-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239675A true JPH05239675A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3135720B2 JP3135720B2 (ja) | 2001-02-19 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP04312142A Expired - Fee Related JP3135720B2 (ja) | 1991-11-20 | 1992-11-20 | 軟鋼材を酸洗する方法、酸洗浴および酸洗装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3135720B2 (ja) |
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| AT (1) | ATE125578T1 (ja) |
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| DE (1) | DE69203698T2 (ja) |
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| FR (1) | FR2683832B1 (ja) |
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| RU2415201C1 (ru) * | 2009-10-23 | 2011-03-27 | Станислав Алексеевич Суворов | Средство для удаления продуктов коррозии с поверхности металлов |
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| SU1310773A1 (ru) * | 1986-02-10 | 1987-05-15 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Система автоматической оптимизации |
| DD265029A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-02-15 | Dresden Forschzentr Mikroelek | Verfahren zur laserinterferometrischen kontrolle der aetztiefe bei plasmaaetzprozessen |
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- 1991-11-20 FR FR919114309A patent/FR2683832B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
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- 1992-11-18 DE DE69203698T patent/DE69203698T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-18 EP EP92403104A patent/EP0543729B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-19 KR KR1019920021821A patent/KR930010233A/ko not_active Withdrawn
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- 1992-11-20 JP JP04312142A patent/JP3135720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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