JPH05239700A - 電解加工装置 - Google Patents
電解加工装置Info
- Publication number
- JPH05239700A JPH05239700A JP3927092A JP3927092A JPH05239700A JP H05239700 A JPH05239700 A JP H05239700A JP 3927092 A JP3927092 A JP 3927092A JP 3927092 A JP3927092 A JP 3927092A JP H05239700 A JPH05239700 A JP H05239700A
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- Japan
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- electrolytic solution
- refrigerant
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解液中に冷却用の液体窒素やドライアイス
等を直接注入することなく、電解液を間接的に効率良く
冷却し得る電解加工装置を提供する。 【構成】 被加工物１３が浸される電解液１１を貯溜す
る電解槽１２と、この電解槽１２と被加工物１３との間
に電圧を印加する直流電源１４と、電解槽１２を取り囲
み且つ電解液１１を冷却するための冷媒１７が貯溜され
た冷媒容器１８と、冷媒１７に接触する電解槽１２の外
周壁に設けられた放熱手段１９とを具えたものである。
等を直接注入することなく、電解液を間接的に効率良く
冷却し得る電解加工装置を提供する。 【構成】 被加工物１３が浸される電解液１１を貯溜す
る電解槽１２と、この電解槽１２と被加工物１３との間
に電圧を印加する直流電源１４と、電解槽１２を取り囲
み且つ電解液１１を冷却するための冷媒１７が貯溜され
た冷媒容器１８と、冷媒１７に接触する電解槽１２の外
周壁に設けられた放熱手段１９とを具えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物が浸される電
解液を間接的に効率良く冷却し得る電解加工装置に関す
る。
解液を間接的に効率良く冷却し得る電解加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電解加工装置は、電解液中に被加工物と
電極とを浸し、これら被加工物と電極との間に電圧を印
加することにより、被加工物の電解液に触れた部分を電
気化学的に除去するようにしたものであり、このような
従来の電解加工装置の概念を表す図３に示すように、電
解液１を貯溜する電解槽２には、電解液１に浸るように
被加工物である試験片３が装入され、この試験片３には
直流電源であるポテンシオスタット４の陽極側が接続す
る一方、電解槽２にはポテンシオスタット４の陰極側が
接続し、これら試験片３と電解槽２との間に電圧が印加
される。
電極とを浸し、これら被加工物と電極との間に電圧を印
加することにより、被加工物の電解液に触れた部分を電
気化学的に除去するようにしたものであり、このような
従来の電解加工装置の概念を表す図３に示すように、電
解液１を貯溜する電解槽２には、電解液１に浸るように
被加工物である試験片３が装入され、この試験片３には
直流電源であるポテンシオスタット４の陽極側が接続す
る一方、電解槽２にはポテンシオスタット４の陰極側が
接続し、これら試験片３と電解槽２との間に電圧が印加
される。
【０００３】これにより、試験片３の電解液１に触れた
部分がイオン化して電解液１中に溶け出し、この試験片
３の電解液１に触れた部分が次第に除去されて行くよう
になっている。
部分がイオン化して電解液１中に溶け出し、この試験片
３の電解液１に触れた部分が次第に除去されて行くよう
になっている。
【０００４】上述した試験片３の加工を均一化させるた
め、電解槽２の底部には電解液１を攪拌するためのスタ
ーラ５が設けられており、試験片３の上端部がワーク回
転装置６を介して吊り下げられ、攪拌状態にある電解液
１中で試験片３が駆動回転するようになっている。又、
試験片３及び電解槽２にポテンシオスタット４からの電
流が流れることにより、ジュール熱が発生して電解液１
の温度が上昇するが、電解液１のなかには過塩素酸等の
ように温度上昇を抑制しないと化学的に危険となるよう
なものもあるため、電解液１を冷却するための冷媒７が
貯溜され冷媒容器８中に電解槽２を固定し、電解槽２の
周囲を水等の冷媒７で取り囲むようにしている。
め、電解槽２の底部には電解液１を攪拌するためのスタ
ーラ５が設けられており、試験片３の上端部がワーク回
転装置６を介して吊り下げられ、攪拌状態にある電解液
１中で試験片３が駆動回転するようになっている。又、
試験片３及び電解槽２にポテンシオスタット４からの電
流が流れることにより、ジュール熱が発生して電解液１
の温度が上昇するが、電解液１のなかには過塩素酸等の
ように温度上昇を抑制しないと化学的に危険となるよう
なものもあるため、電解液１を冷却するための冷媒７が
貯溜され冷媒容器８中に電解槽２を固定し、電解槽２の
周囲を水等の冷媒７で取り囲むようにしている。
【０００５】ここで、電解液の温度上昇に対して水等の
冷媒７による冷却が追い付かない場合には、電解液１中
に液体窒素やドライアイス等を注入して電解液１を直接
冷却することも行われている。
冷媒７による冷却が追い付かない場合には、電解液１中
に液体窒素やドライアイス等を注入して電解液１を直接
冷却することも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】SUS304に代表されるス
テンレス鋼やニッケル基合金等のオーステナイト系耐蝕
耐熱合金を電解加工する場合、電解液として過塩素酸と
酢酸との混合溶液を用いることが多い。この場合、電解
液の温度上昇に対して水等の冷媒７による冷却が追い付
かないので、電解液１中に液体窒素やドライアイス等を
注入して電解液１を直接冷却するようにしている。この
結果、融点の低い電解液１中の酢酸が氷結して固相化
し、電解液１中の酢酸の濃度が変化してしまい、被加工
物である耐蝕耐熱合金に流れる電流密度も変化してむら
を生じる虞がある。
テンレス鋼やニッケル基合金等のオーステナイト系耐蝕
耐熱合金を電解加工する場合、電解液として過塩素酸と
酢酸との混合溶液を用いることが多い。この場合、電解
液の温度上昇に対して水等の冷媒７による冷却が追い付
かないので、電解液１中に液体窒素やドライアイス等を
注入して電解液１を直接冷却するようにしている。この
結果、融点の低い電解液１中の酢酸が氷結して固相化
し、電解液１中の酢酸の濃度が変化してしまい、被加工
物である耐蝕耐熱合金に流れる電流密度も変化してむら
を生じる虞がある。
【０００７】このように、物理的性質が異なる複数の溶
質を含む電解液を用いて電解加工を行う際、電解液中に
冷却用の液体窒素やドライアイス等を注入することは、
何かと問題が起こる可能性が高く、他の冷却手段を考慮
することが望ましい。
質を含む電解液を用いて電解加工を行う際、電解液中に
冷却用の液体窒素やドライアイス等を注入することは、
何かと問題が起こる可能性が高く、他の冷却手段を考慮
することが望ましい。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、電解液中に冷却用の液体窒素
やドライアイス等を直接注入することなく、電解液を間
接的に効率良く冷却し得る電解加工装置を提供すること
を目的とする。
やドライアイス等を直接注入することなく、電解液を間
接的に効率良く冷却し得る電解加工装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による電解加工装
置は、被加工物が浸される電解液を貯溜する電解槽と、
この電解槽と前記被加工物との間に電圧を印加する直流
電源と、前記電解槽を取り囲み且つ前記電解液を冷却す
るための冷媒が貯溜された冷媒容器と、前記冷媒に接触
する前記電解槽の外周壁に設けられた放熱手段とを具え
たものである。
置は、被加工物が浸される電解液を貯溜する電解槽と、
この電解槽と前記被加工物との間に電圧を印加する直流
電源と、前記電解槽を取り囲み且つ前記電解液を冷却す
るための冷媒が貯溜された冷媒容器と、前記冷媒に接触
する前記電解槽の外周壁に設けられた放熱手段とを具え
たものである。
【００１０】ここで、放熱手段としては電解槽の外周壁
から冷媒中に突設される複数の放熱フィンや、電解槽の
外周壁に沿って配設され且つ内部に冷却液を流した冷却
管を採用することができる。
から冷媒中に突設される複数の放熱フィンや、電解槽の
外周壁に沿って配設され且つ内部に冷却液を流した冷却
管を採用することができる。
【００１１】
【作用】直流電源により電解槽と被加工物との間に電圧
が印加されると、電解液を介して電解槽と被加工物との
間に電流が流れ、被加工物の表面が電解液によって次第
に溶け出し、電解加工が進行する。
が印加されると、電解液を介して電解槽と被加工物との
間に電流が流れ、被加工物の表面が電解液によって次第
に溶け出し、電解加工が進行する。
【００１２】これに伴い、ジュール熱が電解槽で発生す
るが、電解槽の外周壁に設けられた放熱手段により、電
解槽と冷媒との間での熱交換が効率良く行われ、電解槽
及び電解液の温度上昇が抑制される。
るが、電解槽の外周壁に設けられた放熱手段により、電
解槽と冷媒との間での熱交換が効率良く行われ、電解槽
及び電解液の温度上昇が抑制される。
【００１３】
【実施例】本発明による電解加工装置の一実施例の概念
を表す図１に示すように、電解液１１を貯溜し且つ耐蝕
性の良好な導電性を有する材料にて形成された電解槽１
２には、電解液１１に浸るように被加工物である試験片
１３が装入され、この試験片１３には直流電源であるポ
テンシオスタット１４の陽極側が接続する一方、電解槽
１２にはポテンシオスタット１４の陰極側が接続し、こ
れら試験片１３と電解槽１２との間に電圧が印加され
る。
を表す図１に示すように、電解液１１を貯溜し且つ耐蝕
性の良好な導電性を有する材料にて形成された電解槽１
２には、電解液１１に浸るように被加工物である試験片
１３が装入され、この試験片１３には直流電源であるポ
テンシオスタット１４の陽極側が接続する一方、電解槽
１２にはポテンシオスタット１４の陰極側が接続し、こ
れら試験片１３と電解槽１２との間に電圧が印加され
る。
【００１４】これにより、試験片１３の電解液１１に触
れた部分がイオン化して電解液１１中に溶け出し、この
試験片１３の電解液１１に触れた部分が次第に除去され
て行くようになっている。
れた部分がイオン化して電解液１１中に溶け出し、この
試験片１３の電解液１１に触れた部分が次第に除去され
て行くようになっている。
【００１５】上述した試験片１３の加工を均一化させる
ため、本実施例では電解槽１２の底部には電解液１１を
攪拌するためのスターラ１５が設けられており、試験片
１３の上端部がワーク回転装置１６を介して吊り下げら
れ、攪拌状態にある電解液１１中で試験片１３が駆動回
転するようになっている。
ため、本実施例では電解槽１２の底部には電解液１１を
攪拌するためのスターラ１５が設けられており、試験片
１３の上端部がワーク回転装置１６を介して吊り下げら
れ、攪拌状態にある電解液１１中で試験片１３が駆動回
転するようになっている。
【００１６】前記電解槽１２は、この電解槽１２と共に
電解液１１を冷却するための冷媒１７が貯溜され且つ電
気的に絶縁された材料にて形成された冷媒容器１８中に
固定され、電解槽１２の周囲を水等の冷媒１７で取り囲
むようにしている。又、電解槽１２の外周壁には、冷媒
１７中に突出する複数の放熱フィン１９が本発明の放熱
手段として一体的に形成されており、冷媒１７と電解槽
１２との接触面積を拡げるようにしている。
電解液１１を冷却するための冷媒１７が貯溜され且つ電
気的に絶縁された材料にて形成された冷媒容器１８中に
固定され、電解槽１２の周囲を水等の冷媒１７で取り囲
むようにしている。又、電解槽１２の外周壁には、冷媒
１７中に突出する複数の放熱フィン１９が本発明の放熱
手段として一体的に形成されており、冷媒１７と電解槽
１２との接触面積を拡げるようにしている。
【００１７】試験片１３及び電解槽１２にポテンシオス
タット１４からの電流が流れることにより、これらにジ
ュール熱が発生するが、電解槽１２の外周壁に突設した
放熱フィン１９を介して電解槽１２と冷媒１７との間で
効率良く熱交換が行われる。この結果、電解槽１２を介
して電解液１１の熱も冷媒１７側に伝達され、冷媒１７
による電解液１１及び電解槽１２の冷却能力が従来のも
のよりも大幅に向上する。
タット１４からの電流が流れることにより、これらにジ
ュール熱が発生するが、電解槽１２の外周壁に突設した
放熱フィン１９を介して電解槽１２と冷媒１７との間で
効率良く熱交換が行われる。この結果、電解槽１２を介
して電解液１１の熱も冷媒１７側に伝達され、冷媒１７
による電解液１１及び電解槽１２の冷却能力が従来のも
のよりも大幅に向上する。
【００１８】なお、電解槽１２や冷却容器１８等の形状
は、試験片１３等に応じて適宜変更可能であり、冷媒１
７を循環供給することも有効である。
は、試験片１３等に応じて適宜変更可能であり、冷媒１
７を循環供給することも有効である。
【００１９】上述した実施例では、本発明の放熱手段と
して電解槽１２の外周壁から突出する放熱フィン１９を
採用したが、電解槽１２の外周壁に沿って配設される冷
却管を放熱手段として採用することも可能である。
して電解槽１２の外周壁から突出する放熱フィン１９を
採用したが、電解槽１２の外周壁に沿って配設される冷
却管を放熱手段として採用することも可能である。
【００２０】このような本発明による電解加工装置の他
の一実施例の概念を表す図２に示すように、電解槽１２
の外周面には上流側が図示しない冷却液供給手段に接続
する冷却管２０が螺旋状に巻回され、この冷却管２０は
ろう材２１を介して電解槽１２に一体的に接合されてい
る。冷却管２０の上流側及び下流側は、冷媒容器１８外
に引き出され、この冷却管２０の上流端には当該冷却管
２０内に水等の冷却液２２を送り込む図示しない冷却液
供給源が接続している。
の一実施例の概念を表す図２に示すように、電解槽１２
の外周面には上流側が図示しない冷却液供給手段に接続
する冷却管２０が螺旋状に巻回され、この冷却管２０は
ろう材２１を介して電解槽１２に一体的に接合されてい
る。冷却管２０の上流側及び下流側は、冷媒容器１８外
に引き出され、この冷却管２０の上流端には当該冷却管
２０内に水等の冷却液２２を送り込む図示しない冷却液
供給源が接続している。
【００２１】従って、冷却管２０内を流れる冷却液２２
と冷媒１７とにより、電解槽１２の外周壁が冷却され、
更に冷媒１７自体も冷却管２０内を流れる冷却液２２に
より冷却される結果、電解液１１及び電解槽１２側の熱
が冷媒１７及び冷却液２２側に効率良く伝達され、電解
液１１及び電解槽１２の冷却能力が従来のものよりも大
幅に向上する。
と冷媒１７とにより、電解槽１２の外周壁が冷却され、
更に冷媒１７自体も冷却管２０内を流れる冷却液２２に
より冷却される結果、電解液１１及び電解槽１２側の熱
が冷媒１７及び冷却液２２側に効率良く伝達され、電解
液１１及び電解槽１２の冷却能力が従来のものよりも大
幅に向上する。
【００２２】なお、図２中で先の図１で示した実施例と
同一機能の部材には、これと同一の符号を記し、その説
明は省略する。
同一機能の部材には、これと同一の符号を記し、その説
明は省略する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の電解加工装置によると、電解槽
の外周壁に放熱手段を設けたことにより、電解槽とこの
電解槽を囲む冷媒との間での熱交換効率が高まり、電解
槽及び電解液の冷却効果を従来のものよりも大幅に高め
ることができる。
の外周壁に放熱手段を設けたことにより、電解槽とこの
電解槽を囲む冷媒との間での熱交換効率が高まり、電解
槽及び電解液の冷却効果を従来のものよりも大幅に高め
ることができる。
【００２４】又、電解液を間接的に冷却する形式のた
め、電解液に対する冷却が均一となり、被加工物の加工
面に電解むらが生じるのを未然に防止することができ
る。
め、電解液に対する冷却が均一となり、被加工物の加工
面に電解むらが生じるのを未然に防止することができ
る。
【図１】本発明による電解加工装置の一実施例の概略構
造を表す概念図である。
造を表す概念図である。
【図２】本発明による電解加工装置の他の一実施例の概
略構造を表す概念図である。
略構造を表す概念図である。
【図３】従来の電解加工装置の一例を表す概念図であ
る。
る。
１１は電解液、１２は電解槽、１３は試験片、１４はポ
テンシオスタット、１５はスターラ、１６はワーク回転
装置、１７は冷媒、１８は冷媒容器、１９は放熱フィ
ン、２０は冷却管、２１はろう材、２２は冷却液であ
る。
テンシオスタット、１５はスターラ、１６はワーク回転
装置、１７は冷媒、１８は冷媒容器、１９は放熱フィ
ン、２０は冷却管、２１はろう材、２２は冷却液であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工物が浸される電解液を貯溜する電
解槽と、この電解槽と前記被加工物との間に電圧を印加
する直流電源と、前記電解槽を取り囲み且つ前記電解液
を冷却するための冷媒が貯溜された冷媒容器と、前記冷
媒に接触する前記電解槽の外周壁に設けられた放熱手段
とを具えた電解加工装置。 - 【請求項２】 放熱手段が電解槽の外周壁から冷媒中に
突設された複数の放熱フィンであることを特徴とする請
求項１に記載した電解加工装置。 - 【請求項３】 放熱手段が電解槽の外周壁に沿って配設
され且つ内部に冷却液を流した冷却管であることを特徴
とする請求項２に記載した電解加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3927092A JPH05239700A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電解加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3927092A JPH05239700A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電解加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239700A true JPH05239700A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12548459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3927092A Withdrawn JPH05239700A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電解加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006050401A3 (en) * | 2004-10-29 | 2007-07-26 | Medtronic Inc | Processes and systems for formation of high voltage, anodic oxide on a valve metal anode |
| WO2026037748A1 (de) * | 2024-08-13 | 2026-02-19 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Vorrichtung zum elektrochemischen polieren von metallischen werkstücken |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3927092A patent/JPH05239700A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006050401A3 (en) * | 2004-10-29 | 2007-07-26 | Medtronic Inc | Processes and systems for formation of high voltage, anodic oxide on a valve metal anode |
| WO2026037748A1 (de) * | 2024-08-13 | 2026-02-19 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Vorrichtung zum elektrochemischen polieren von metallischen werkstücken |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |