JPH05239787A

JPH05239787A - 乾燥部

Info

Publication number: JPH05239787A
Application number: JP4034449A
Authority: JP
Inventors: Wilfried Kraft; クラフトヴィルフリ−ト; Hans-Peter Sollinger; ペ−タ− ソリンガ− ハンス−
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1991-01-24
Filing date: 1992-01-24
Publication date: 1993-09-17
Also published as: JPH07300788A; FI920295A7; DE9100762U1; US5299363A; FI920296A7; FI920296A0; FI920295A0; CA2060015A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】製紙機の高速運動において、摩耗の恐れなく、
確実に１つの乾燥グループの支持ベルトから次の乾燥グ
ループに、紙リボンを移行する。【構成】第１乾燥グル−プの最後の方向変更ロ−ル２４
および取出ロ−ル２４ａの前に第２支持ベルト２０を案
内する案内ロ−ル１９は、第２支持ベルト２０が取出ロ
−ル２４ａの周面においてのみ第１支持ベルト１０と接
触するよう、配置されている。第１支持ベルト１０が最
後の方向変更ロ−ル２４から離れる個所と取出ロ−ル２
４ａに移行する個所との間には、第１支持ベルトおよび
この第１ベルトとともに走行するリボンのために、自由
走行路が設けてあり、上記走行路の長さＤは、支持ベル
トの１点の上記走行路の走行時間が少くとも０．０５秒
であるよう、設計されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドイツ実用新案９００
１２０９，７（包帯：Ｐ４６９８）から公知で請求項１
のプレアンブルに記載の特徴を有する乾燥部に関する。
この種の乾燥部の目的は、特に作業速度を極めて大きく
設計した製紙機において、繊維材料リボン（例えば、紙
リボン）を乾燥することにある。最高作業速度は、約
１，５００ｍ／min 以上である。上記目的の達成のた
め、支持ベルトを多孔性乾燥スクリーンとして構成し、
方向変更ロールを支持ベルトにリボンを保持する吸引案
内ロールとして構成するのが好ましい。

【０００２】

【従来の技術】上述の実用新案の場合、第１乾燥グルー
プから第２乾燥グループにリボンを移行するため、下記
の構成を採用する。即ち、第２乾燥グループの第１吸引
案内ロールは、取出ロールの機能を有する。第１乾燥グ
ループの支持ベルトは、最後の吸引案内ロールのまわり
を走行し、次いで、第２乾燥グループの支持ベルトを案
内する取出ロールの周面に接して走行する。走行方向へ
見て取出ロールの前において、２つの支持ベルトは、約
２〜３０°のいわゆる収斂角度をなす。この構成は、同
じく取出ロールが設けてあり、双方の支持ベルトが上記
取出ロールから相互に平行に走行し、リボンが双方の支
持ベルトの間にある形式の公知の構成よりも好適であ
る。上記の平行案内の場合、双方のベルトがある程度の
速度差で走行する場合に特に、未だ湿った状態のリボン
が損傷を招く負荷を受ける危険性がある。

【０００３】上記実用新案の場合、第２乾燥グループの
支持ベルトは、取出ロールの周面の小部分において、第
１乾燥グループの支持ベルトと接触する。即ち、第１乾
燥グループの支持ベルトは、取出ロールの周面の小さい
セクタに巻掛けられる。更に、製紙機の運転中に巻掛角
度を変更可能に構成することが提案されている。かくし
て、確実に、即ち、摩耗の恐れなく、１つの乾燥グルー
プの支持ベルトから次の乾燥グループの支持ベルトにリ
ボンを移行できる。これは、極めて高速の作業条件にも
当てはまる。この場合、リボンの不当な負荷は避けられ
る。必要に応じて、上記巻掛角度をゼロとすることもで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の乾燥部は実際に
使用されているが、更に、改善が望まれる。本発明は、
主として、作製された紙リボンの品質向上のため、乾燥
部内の少くとも１つの個所において紙リボンの縦方向応
力を消失できることが必要であると云う知見にもとづ
く。

【０００５】

【問題を解決するための手段および作用】上記要求は、
請求項１の特徴記載部分に開示の方策によって満足され
る。換言すれば、下記の如く云える。即ち、第１乾燥グ
ループの終端において、紙リボンおよびこのリボンを支
持する支持ベルトのために、従来の如くリボンを支持ベ
ルトにできる限り強固に吸引する補助装置（特に、吸引
装置）が設けてない比較的長い自由走行路を設ける。紙
リボンは、上記自由走行路において、従来と同様、支持
ベルトによって案内されるが、ずれないよう支持ベルト
に固着されることはない。即ち、この場合、紙リボン
は、ある程度、縦方向へスリップできるので、縦方向応
力が消失される。即ち、“ほぼ自由な紙ストローク”が
可能である。これは、必要に応じて、真に自由な小さい
紙ストロークによって補足できる。このため、紙リボン
が１つの支持ベルトから別の支持ベルトに移行する個所
において、２つの支持ベルトの間の間隔を短縮できる。
この方策の利点は、一方では、紙質の向上にあり、他方
では、移行個所における摩耗の危険性が更に減少される
と云う点にある。

【０００６】

【実施例】図面を参照して以下に本発明の実施例および
利点を説明する。

【０００７】双方の図面において、乾燥すべき紙リボン
９（部分的に破線で示した）は、乾燥部を左から右へ走
行する。第１乾燥グループは、４つの加熱可能な上部乾
燥シリンダ１１〜１４と、吸引案内ロールとして構成さ
れた４つの下部方向変更ロール２１〜２４とを含む。紙
案内ロール８は、プレス部７から好ましくは乾燥スクリ
ーンとして構成されエンドレスの第１支持ベルト１０に
紙リボン９を移行する。支持ベルトは、まず、必要に応
じて吸引ロールとして構成できる案内ロール１９ｂを介
して走行する。紙リボン９は、支持ベルト１０ととも
に、乾燥グループを蛇行して走行し、即ち、交互に乾燥
シリンダ１１〜１４の１つおよび吸引案内ロール２１〜
２４の１つを介して走行する。支持ベルト１０は、最後
の吸引案内ロール２４から複数の通常のベルト案内ロー
ル１９，１９ａを介して第１ベルト案内ロール１９ｂに
もどる。

【０００８】各乾燥シリンダ１１〜１４の引離個所にお
いて、シリンダ周面と隣接の吸引案内ロールの周面との
間の間隔Ａは極めて小さい（３０〜１００mm）。かくし
て、リボンは、シリンダ表面に接着されず、支持ベルト
１０に直ちに追従する。このために、吸引案内ロールの
吸引ゾーン２１′が役立つ。上記吸引ゾーンは、支持ベ
ルト１０が吸引案内ロールに移行する個所において、非
巻掛範囲に延長されている。かくして、支持ベルトによ
って移行された空気境界層を吸引できる。

【０００９】第２乾燥グループは、４つの下記乾燥シリ
ンダ１５〜１８と、５つの上部吸引案内ロール２４ａ，
２５〜２８とを含む。第２支持ベルト２０は、上記乾燥
グループを介して走行し、最後の吸引案内ロール２８か
ら複数の通常のベルト案内ロール２９，２９ａ，２９ｂ
を介して第１吸引案内ロール２４ａにもどる。上記吸引
案内ロール２４ａは、第１支持ベルト１０から第２支持
ベルト２０に直ちに紙リボンを移行する取出ロールとし
て構成されている。同様に、紙リボンは、第２乾燥グル
ープの終端において、即ち、走行方向へ見て最後の吸引
案内ロール２８の後ろにおいて、別の取出ロール２８ａ
によって次の乾燥グループに移行される。この第３乾燥
グループのうち、２つの乾燥シリンダ３１，３２、支持
ベルト３０、吸引案内ロール４１，４２およびベルト案
内ロール３９のみを示した。

【００１０】第１乾燥グループにおいて、紙リボン９の
“第１面”（図示の実施例では下面）に乾燥シリンダ１
１〜１４に接触する。一方、第２乾燥グループでは、リ
ボン９の“第２面”（上面）が乾燥シリンダ１５〜１８
に接触する。第３乾燥グループでは、再び、リボン下面
がシリンダ３１，３２に接触する。

【００１１】走行方向へ見て第１乾燥グループの最後の
吸引案内ロール２４の後ろに設けたベルト案内ロール１
９は、ほぼ水平方向へ移動できる。３つの位置にある上
記ロールを図示した。実線で示した正常位置では、支持
ベルト１０は、取出ロール２４ａの周面の接線をなす直
線路に沿ってロール２４からロール１９に走行する。即
ち、この場合、第２支持ベルト２０は、１点においての
み第１支持ベルト１０に接触する。ベルト案内ロール１
９の別の位置を鎖線で示した。この位置の場合、第２支
持ベルト２０は、取出ロールの周面の小部分の範囲にお
いて第１支持ベルト１０に接触する。この小さい周面部
分は、約１０°の巻掛角度ａに対応する。この巻掛角度
ａは、ベルト案内ロール１９の移動によって、０〜約２
０°の範囲に変更できる。かくして、作業者は、瞬間的
な要求に対応して任意の巻掛角度を調節できる。即ち、
作業者は、例えば、紙の種類およびまたは作業速度およ
びまたは２つのベルト１０，２０の間の速度差に依存し
て巻掛角度ａを調節できる。かくして、極めて高速の作
業においても、確実に、即ち、摩耗の恐れなく、第１乾
燥グループから第２乾燥グループに紙リボン９を移行で
きる。更に、いわゆるロープ案内を必要とすることな
く、（紙リボンの細い縁ストリップである）いわゆる移
行ストリップを導入できる。

【００１２】上記巻掛角度の調節値に関係なく、２つの
支持ベルト１０，２０の間には（取出ロール２４ａの方
向のベルト走行路に）、常に、収斂角度ｂのくさび状間
隙が存在する。この収斂角度ｂの大きさは、所与のスペ
ース条件に対応して、約２°〜３０°の範囲に自由に選
択できる。

【００１３】第２支持ベルト２０が、ベルト案内ロール
２９ｂから取出ロール２４ａまでの経路において、リボ
ンの移行を妨害する空気境界層を随伴する場合、取出ロ
ール２４ａに、延長せる吸引ゾーン３４または補足の前
吸引ゾーンを設けるのが合目的的である。この吸引ゾー
ンは、第２支持ベルト２０が取出ロール２４ａに移行す
る個所に図示してある。リボンが、取出ロール２４ａか
らシリンダ１５への経路において、支持ベルト２０に確
実に附着するよう、取出ロール２４の吸引ゾーンを引離
側にも延長できる。これとは別個にまたはこれに加えて
リボンスタビライザ４６を設けることができる。

【００１４】最後の方向変更ロール２４と取出ロール２
４ａとの間の間隔をＤで示した。この間隔Ｄは、正確に
云えば、支持ベルト１０が方向変更ロール２４から離れ
た個所から取出ロール２４ａに移行する個所までの距離
である。この間隔Ｄは、比較的大きく、製紙機の作業速
度に依存して選択する。即ち、紙リボンが上記区間を通
過する際、縦方向応力が消失される条件を達成すること
を意図する。縦方向応力の消失は、紙質の向上および移
行個所における摩耗の危険性の減少に寄与する。この場
合、約０．０５〜０．１５sec 、（好ましくは、０．０
６〜０．１２sec)の時間で十分であることが判った。正
確な数値は、紙の種類に依存する。上記目的に必要な間
隔Ｄは、一般に、１〜２ｍである。上述の理由から、支
持ベルトの間隔Ｄの走行路に、リボンを支持ベルトに固
定する吸引装置が設けてないことが重要である。

【００１５】更に、可動のベルト案内ロール１９を実線
で示した位置から（図１において）左方へ若干ずらすの
が合目的的である。かくして、リボン９が第１支持ベル
ト１０から第２支持ベルト２０に移行する個所に、紙の
小さい自由経路を設けることができる。

【００１６】場合によっては、１つの乾燥グループの運
転中に別の乾燥グループを停止する必要性が生ずる。こ
の場合、取出ロール２４ａにおいて、２つの支持ベルト
１０，２０の間の間隔を一時的により大きく調節するの
が合目的的である。このため、ベルト案内ロール１９を
２点鎖線で示した位置にリボン案内ロール１９を移動す
る。取出ロール２４ａの範囲の移行個所に関する上述の
説明は、取出ロール２８ａの範囲の移行個所（第２乾燥
グループから第３乾燥グループへのリボン移行）にも当
てはまる。

【００１７】通常の如く、各乾燥シリンダの表面の自由
部分には、スクレーパ４０が設けてある。更に、吸引案
内ロール２２〜２７，４１の若干には、空気ブローボッ
クス３８が設けてある。従って、スペースに関する理由
から、各吸引案内ロール２１〜２３、２５〜２７は、２
つの隣接の乾燥シリンダに関して、非対称に配置されて
いる。既述の如く、所定のシリンダ（例えば、１１）と
次の吸引案内ロール１２との間の間隔Ａは極めて小さ
い。一方、吸引案内ロール１２と次のシリンダ１２との
間の間隔Ｂは本質的に大きく、間隔Ａの約２〜１０倍で
ある。

【００１８】図１に、更に、第１支持ベルト１０が取出
ロール２４ａから離れる個所に存在する三角形部分に空
気流を送るエアスクレーパ４７を示した。一般に、この
エアスクレーパは、全リボン巾にわたって延びる必要は
なく、紙リボンの挿入時に縁ストリップが走行する範囲
にのみ延びていればよく、通気性の低い支持ベルト（例
えば、比較的緻密な合成樹脂ベルト）を使用する場合は
特に、この種のエアスクレーパ４７が好ましい。この種
のベルトは、内面を荒く外面を滑らかに構成するのが好
ましい。上記ベルトは、放熱損失が低減されるよう（乾
燥シリンダの加熱エネルギが減少されるよう）、熱伝導
率の小さい材料から構成できる。

【００１９】図２において、図１と一致する乾燥部の各
部材には図１と同一の参照数字を付した。図面には、支
持ベルト１０およびシリンダ１１〜１４を有する第１乾
燥グループと、支持ベルト２０およびシリンダ１５〜１
８を有する第２乾燥グループと、支持ベルト３０および
シリンダ３１，３２を有する第３乾燥グループの始端と
を示した。同じく、２つの隣接の乾燥グループの間の移
行個所において、先行の乾燥グループの最後の吸引案内
ロール２４，２８と次の乾燥グループの取出ロール２４
ａ，２８ａとの間には大きい間隔Ｄが設けてある。

【００２０】図２の場合、図１とは異なり、すべての乾
燥シリンダ１１〜１８、３１，３２は同一高さに配置さ
れている。換言すれば、すべての乾燥シリンダの回転軸
線は、基礎４５から高さｈにある唯一つの水平列として
配置される。上述の大きい間隔Ｄによって、従来の小さ
い間隔Ｄに比して、シリンダ配置が簡単化される。一
方、取出ロール２４ａと次のシリンダ１５との間の間隔
は、図１の場合よりも小さい。従って、この場合、リボ
ンスタビライザは不要である。

【００２１】図２の場合、更に、支持ベルト１０のルー
プの内部には取出ロール２４ａに対向させて、空気境界
層方向変更装置４３が設けてある。上記装置の湾曲した
方向変更面３は、支持ベルト１０が取出ロール２４ａか
ら離れた個所に到着する空気境界層を支持ベルト１０の
気孔を通過させる。これは、紙リボンを支持ベルト１０
から確実に引離し、支持ベルト２０によって移送するの
に役立つ。この空気境界層方向変更装置は、全マシン巾
にわたって延ばすことができる。しかしながら、この代
わりに、比較的短いこの種の装置をリボンの縁にのみ設
けることもできる。図１を参照して説明した如く、次の
ベルト案内ロール１９は水平方向へ可動である。対応し
て、空気境界層方向変更装置４３も水平方向へ可動であ
るので、上記装置を支持ベルト１０の当該の走行路に適
合させることができる。この種の方向変更装置４３は、
図１の取出ロール２４ａ，２８ａに設けることもでき、
取出ロール２８ａに対向させて設けることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製紙機の部分である２種の乾燥部の略側面図で
ある。

【図２】製紙機の部分である２種の乾燥部の略側面図で
ある。

【符号のの説明】

９繊維材料リボン１０第１支持ベルト１１〜１８乾燥シリンダ２０第２支持ベルト２１〜２８方向変更ロール２４最後の方向変更ロール２４ａ取出ロール２９ｂ案内ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ハンス− ペ−タ− ソリンガ− ドイツ国デ−7920 ハイデンハイムゲルマネンシュトラ−セ 74

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維材料リボン、紙リボン，の製造装置
の乾燥部であって、ａ）乾燥部が、第１乾燥グループを
形成する複数の加熱可能な乾燥シリンダ（１１〜１４）
と、第２乾燥グループを形成する複数の加熱可能な乾燥
シリンダ（１５〜１８）とを含み、各乾燥シリンダには
少くとも１つの方向変更ロール（２１〜２８）が配して
あり、ｂ）第１乾燥グループが第１支持ベルト（１０）
を有し、第２乾燥グループが第２支持ベルト（２０）を
有し、各乾燥グループにおいて、繊維材料リボン（９）
が、支持リボンとともに、交互に乾燥シリンダおよび方
向変更ロールを介して走行し、かくして、繊維材料リボ
ンは乾燥シリンダに直接に接触し、支持ベルトは方向変
更ローラに直接に接触し、ｃ）第１乾燥グループにおい
て、第１リボン面がシリンダに接触し、第２リボン面が
支持ベルト（１０）に接触し、ｄ）第１乾燥グループに
続く第２乾燥グループにおいて、第２リボン面が乾燥シ
リンダ（１５〜１８）に接触し、第１リボン面が支持ベ
ルト（２０）に接触し、ｅ）第２乾燥グループの始端に
おいて、繊維材料リボン（９）を第１支持ベルト（１
０）から第２支持ベルト（２０）に移行するため、方向
変更ロールの１つが取出ロール（２４ａ）として構成さ
れており、ｆ）第１乾燥グループの最後の方向変更ロー
ル（２４）および（ベルト走行方向へ見て）取出ロール
（２４ａ）の前に第２支持ベルト（２０）を案内する案
内ロール（２９ｂ）が、第２支持ベルト（２０）が取出
ロール（２４ａ）の周面においてのみ第１支持ベルト
（１０）と接触するように配置された形式のものにおい
て；ｇ）第１支持ベルト（１０）が最終の方向変更ロー
ル（２４）から離れる個所と取出ロール（２４ａ）に移
行する個所との間には、第１支持ベルトおよびこの支持
ベルトとともに走行するリボンのために、自由走行路が
設けてあり、上記走行路の長さＤが、支持ベルトの１点
が上記走行路を通過する時間が少くとも０．０５秒であ
るように定められていることを特徴とする乾燥部。
【請求項２】自由走行路の長さＤが、支持ベルトの１
点の通過時間が０．０６〜０．１２秒であるように定め
られていることを特徴とする請求項１の乾燥部。
【請求項３】少くとも第１支持ベルトを多孔性乾燥ス
クリーンとして構成した形式の乾燥部において、乾燥ス
クリーン内面の上記走行路（長さＤ）には、吸引装置が
設けてないことを特徴とする，請求項１または２の乾燥
部。
【請求項４】少くとも第１支持ベルトを多孔性乾燥ス
クリーンとして構成した形式の乾燥部において、第１支
持ベルト（１０）が取出ロール（２４ａ）から離れる個
所の後ろには、第１支持ベルト（１０）の内面に、空気
境界層方向変更装置（４３）が支持ベルト（１０）によ
って移送される空気境界層が押されて支持ベルトを通過
するように配置されていることを特徴とする、請求項１
〜３のいずれか１項の乾燥部。
【請求項５】空気境界層方向変更装置（４３）が、取
出ロール（２４ａ）の周面の対向範囲と同一の方向へ湾
曲され空気境界層を案内する方向変更面（３）を有する
ことを特徴とする、請求項４の乾燥部。
【請求項６】空気境界層方向変更装置（４３）が、製
造装置全巾にわたって延びることを特徴とする，請求項
４または５の乾燥部。
【請求項７】空気境界層方向変更装置（４３）が、リ
ボン巾の操作側の縁範囲（即ち、リボンの挿入に使用す
る縁ストリップの範囲）のみにわたってまたはリボン巾
の双方の縁範囲のみにわたって延びることを特徴とす
る，請求項４または５の乾燥部。
【請求項８】少くとも第２支持ベルト（２０）を多孔
性乾燥スクリーンとして構成した形式の乾燥部におい
て、第２乾燥スクリーン（２０）が取出ロール（２４
ａ）から離れる個所と次の乾燥シリンダ（１５）に移行
する個所との間に、リボン（９）の吸引装置（例えば、
リボンスタビライザ４６）が乾燥スクリーンに設けてあ
ることを特徴とする，請求項１〜７のいずれか１項の乾
燥部。
【請求項９】少くとも２つの隣接した乾燥グループの
乾燥シリンダ（１１〜１８）が、少くともほぼ同列に
（同一高さｈに）順次に配置されていることを特徴とす
る，請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥部。
【請求項１０】支持ベルトが、低い気孔率を有するこ
とを特徴とする，請求項１〜９のいずれか１項に記載の
乾燥部。
【請求項１１】支持ベルトが非通気性であることを特
徴とする，請求項１０の乾燥部。
【請求項１２】支持ベルトが荒い内面を有することを
特徴とする，請求項１０または１１の乾燥部。
【請求項１３】支持ベルトが熱伝導率の小さい材料か
ら成ることを特徴とする，請求項１２の乾燥部。
【請求項１４】第１支持ベルト（１０）が取出ロール
（２４ａ）から離れる個所には、支持ベルト外面に、上
記引離個所へ向くブロー方向を有するエアスクレーパ
（４７）が設けてあることを特徴とする，請求項１〜１
３のいずれか１項に記載の乾燥部。