JPH05239800A - 紙及び板紙の製造 - Google Patents
紙及び板紙の製造Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水性セルロース懸濁液から紙を製造するに際
し、濾水性、歩留り性を改善し、カチオン性ポリマー含
有脱水パルプを形成せしめて、最適性能を有する紙を得
るのに必要なカチオン性ポリマーの量を減らす。 【構成】 水性セルロース懸濁液を洗浄、混合又はポン
ピングの剪断ステップに通し、当該剪断ステップの前に
カチオン性の主ポリマーを加え、当該剪断ステップの後
にベントナイトなどの無機物質を加えて紙又は板紙を製
造するハイドロコール方法において、水溶性のカチオン
性ポリマーからなる脱水助剤をセルロースパルプに加
え、次いでこのパルプを脱水し、脱水したパルプを希釈
して前記水性セルロース懸濁液を形成することを特徴と
する。
し、濾水性、歩留り性を改善し、カチオン性ポリマー含
有脱水パルプを形成せしめて、最適性能を有する紙を得
るのに必要なカチオン性ポリマーの量を減らす。 【構成】 水性セルロース懸濁液を洗浄、混合又はポン
ピングの剪断ステップに通し、当該剪断ステップの前に
カチオン性の主ポリマーを加え、当該剪断ステップの後
にベントナイトなどの無機物質を加えて紙又は板紙を製
造するハイドロコール方法において、水溶性のカチオン
性ポリマーからなる脱水助剤をセルロースパルプに加
え、次いでこのパルプを脱水し、脱水したパルプを希釈
して前記水性セルロース懸濁液を形成することを特徴と
する。
Description
【０００１】紙又は板紙は、濃厚紙料を作り、この濃厚
紙料を希釈して希薄紙料にし、この希薄紙料を脱水処理
してシート状にし、このシートを乾燥させることによっ
て製造する。濃厚紙料は、乾燥パルプに水を混入する
か、又はインテグレイテッド・ミル(integrated mill)
内で脱水パルプに水を混入することによって形成し得
る。
紙料を希釈して希薄紙料にし、この希薄紙料を脱水処理
してシート状にし、このシートを乾燥させることによっ
て製造する。濃厚紙料は、乾燥パルプに水を混入する
か、又はインテグレイテッド・ミル(integrated mill)
内で脱水パルプに水を混入することによって形成し得
る。
【０００２】一般的には、製造の効率又は製品の品質を
改善すべく、種々の添加剤を前述のごとき製造過程の 1
つ以上のステップで添加する。
改善すべく、種々の添加剤を前述のごとき製造過程の 1
つ以上のステップで添加する。
【０００３】例えば不純パルプから濃厚紙料を作る場合
には、脱水を促進するために、パルプ化又は濃厚紙料製
造ステップで、みょうばん、タルク又はベントナイトの
ような無機物質を加えるのが普通である。これらの処理
はピッチ及び他の粘着物質に起因する問題を最小限に抑
える効果を有する。
には、脱水を促進するために、パルプ化又は濃厚紙料製
造ステップで、みょうばん、タルク又はベントナイトの
ような無機物質を加えるのが普通である。これらの処理
はピッチ及び他の粘着物質に起因する問題を最小限に抑
える効果を有する。
【０００４】最終シートの強度を高める必要がある場合
には、通常、乾燥強度（dry strength）樹脂例えばカチ
オン性スターチを脱水される紙料に加える。
には、通常、乾燥強度（dry strength）樹脂例えばカチ
オン性スターチを脱水される紙料に加える。
【０００５】一般的には、脱水される紙料にカチオン性
ポリマーを加えて濾水性及び／又は歩留り性を改善す
る。
ポリマーを加えて濾水性及び／又は歩留り性を改善す
る。
【０００６】US 4,388,150には、カチオン性スターチ及
びコロイドシリカを脱水前の紙料に添加することからな
る歩留り性改善法が記載されている。この種の処理は、
登録商標“Composil”で商業化されている。
びコロイドシリカを脱水前の紙料に添加することからな
る歩留り性改善法が記載されている。この種の処理は、
登録商標“Composil”で商業化されている。
【０００７】EP 235893 （特開昭62−191598号公報に対
応）には、濾水性、歩留り性、乾燥及び形成特性を改善
すべく、ある剪断ステップの前に第1 の合成カチオン性
ポリマーを加え、且つその剪断ステップの後でベントナ
イトを加えることからなる方法が開示されている。この
種の方法は登録商標“Hydrocol”で商業化されている。
応）には、濾水性、歩留り性、乾燥及び形成特性を改善
すべく、ある剪断ステップの前に第1 の合成カチオン性
ポリマーを加え、且つその剪断ステップの後でベントナ
イトを加えることからなる方法が開示されている。この
種の方法は登録商標“Hydrocol”で商業化されている。
【０００８】この方法は一般に極めて良好な結果をもた
らすが、ある種の紙料、特に不純紙料を用いる場合、及
びある種の最終製品、例えば新聞用紙及び板紙を製造す
る場合にはまだ改善の余地がある。
らすが、ある種の紙料、特に不純紙料を用いる場合、及
びある種の最終製品、例えば新聞用紙及び板紙を製造す
る場合にはまだ改善の余地がある。
【０００９】本発明は、前記 EP 235893の改良に係り、
先ずセルロース懸濁液を作り、この懸濁液を洗浄、混合
及びポンピングの各ステップの中から選択した 1つ又は
それ以上の剪断ステップに通し、これらの剪断ステップ
のうちの 1つの剪断ステップの前に分子量 500,000以上
の実質的に線状の合成カチオン性ポリマー及びカチオン
性スターチの中から選択した主ポリマーを加え、その剪
断ステップの後でベントナイト及びコロイドシリカの中
から選択した無機物質を加え、この懸濁液を脱水してシ
ート状にし、このシートを乾燥させることからなる方法
によって紙又は板紙を製造するが、本発明の改良は予備
ポリマーの添加ステップをも含み、このステップは、
（ａ）主ポリマーの分子量より小さい分子量をもつ低分
子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマーより前
に懸濁液に加えるステップ、又は（ｂ）懸濁液をセルロ
ースパルプの脱水（脱水助剤を使用）及び脱水パルプの
希釈によって形成する場合に、セルロースパルプ脱水の
脱水助剤として水溶性合成カチオン性ポリマーを加える
ステップのいずれかからなる。
先ずセルロース懸濁液を作り、この懸濁液を洗浄、混合
及びポンピングの各ステップの中から選択した 1つ又は
それ以上の剪断ステップに通し、これらの剪断ステップ
のうちの 1つの剪断ステップの前に分子量 500,000以上
の実質的に線状の合成カチオン性ポリマー及びカチオン
性スターチの中から選択した主ポリマーを加え、その剪
断ステップの後でベントナイト及びコロイドシリカの中
から選択した無機物質を加え、この懸濁液を脱水してシ
ート状にし、このシートを乾燥させることからなる方法
によって紙又は板紙を製造するが、本発明の改良は予備
ポリマーの添加ステップをも含み、このステップは、
（ａ）主ポリマーの分子量より小さい分子量をもつ低分
子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマーより前
に懸濁液に加えるステップ、又は（ｂ）懸濁液をセルロ
ースパルプの脱水（脱水助剤を使用）及び脱水パルプの
希釈によって形成する場合に、セルロースパルプ脱水の
脱水助剤として水溶性合成カチオン性ポリマーを加える
ステップのいずれかからなる。
【００１０】本発明の好ましい態様では、前記低分子量
水溶性合成カチオン性ポリマーの添加ステップを使用す
る。
水溶性合成カチオン性ポリマーの添加ステップを使用す
る。
【００１１】低分子量合成ポリマーを主ポリマーの添加
の前に希薄紙料に加えると、剪断ステップ前の主ポリマ
ーの添加及び該剪断ステップ後のベントナイト又はコロ
イドケイ酸の添加によって得られるプロセス及び性能特
性が改善される。例えば、その他の条件に応じて、ピッ
チ及び他の粘着物質に起因する問題を軽減させることが
でき、且つ湿潤強度及び／又は乾燥強度、ランナビリテ
ィ（runability）濾水性、リンティング(linting) 、不
透明度等の紙の性質を改善することができるのである。
の前に希薄紙料に加えると、剪断ステップ前の主ポリマ
ーの添加及び該剪断ステップ後のベントナイト又はコロ
イドケイ酸の添加によって得られるプロセス及び性能特
性が改善される。例えば、その他の条件に応じて、ピッ
チ及び他の粘着物質に起因する問題を軽減させることが
でき、且つ湿潤強度及び／又は乾燥強度、ランナビリテ
ィ（runability）濾水性、リンティング(linting) 、不
透明度等の紙の性質を改善することができるのである。
【００１２】本発明においては、乾燥パルプを用いて、
又はインテグレイテッド・ミルでの脱水パルプの希釈に
よって、一般的方法に従いセルロース懸濁水を形成し得
る。
又はインテグレイテッド・ミルでの脱水パルプの希釈に
よって、一般的方法に従いセルロース懸濁水を形成し得
る。
【００１３】更に、本発明の別の態様では、前記セルロ
ース懸濁水の調製に係り、セルロース懸濁水をインテグ
レイテッド・ミルの脱水パルプの希釈によって形成し、
パルプの脱水を脱水すべきパルプ中への脱水助剤の添加
によって促進する。この脱水助剤は水溶性カチオン性ポ
リマーからなる。このようなカチオン性ポリマーとして
は、主カチオンポリマーとして用いられる後述の合成ポ
リマーのうち任意のものを使用し得る。
ース懸濁水の調製に係り、セルロース懸濁水をインテグ
レイテッド・ミルの脱水パルプの希釈によって形成し、
パルプの脱水を脱水すべきパルプ中への脱水助剤の添加
によって促進する。この脱水助剤は水溶性カチオン性ポ
リマーからなる。このようなカチオン性ポリマーとして
は、主カチオンポリマーとして用いられる後述の合成ポ
リマーのうち任意のものを使用し得る。
【００１４】濃厚紙料及び希薄紙料を形成すべく希釈し
得る湿潤パルプを得るためにインテグレイテッド・ミル
でパルプを脱水する場合は、脱水剤を使用しなくても脱
水が通常適切に行われるため、普通はパルプに脱水助剤
を添加しない。しかしながら、本発明の第2 の態様では
脱水助剤を使用することが望ましい。なぜなら、脱水助
剤は濾水性及び／又は歩留り性を改善し且つ既にカチオ
ン性ポリマーを含んだ脱水パルプを形成せしめ、このよ
うなカチオン性ポリマーの存在は後で行われる前記主ポ
リマー及び無機物質による処理に有効な影響を及ぼすか
らである。例えば、最適性能を得るのに必要な主ポリマ
ー量を節減することができ、従って脱水助剤と主ポリマ
ーとの合計量を脱水助剤によるパルプの処理を行わない
場合の最適主ポリマー量とほぼ同じにすることができる
という利点が得られるのである。従って、脱水助剤を使
用すれば、パルプ脱水ステップ及びシート形成ステップ
の両方でプロセスを改善することができ、しかも使用す
るポリマー総量は実質的に変わらず、最終性能も実質的
に不変であり得る。
得る湿潤パルプを得るためにインテグレイテッド・ミル
でパルプを脱水する場合は、脱水剤を使用しなくても脱
水が通常適切に行われるため、普通はパルプに脱水助剤
を添加しない。しかしながら、本発明の第2 の態様では
脱水助剤を使用することが望ましい。なぜなら、脱水助
剤は濾水性及び／又は歩留り性を改善し且つ既にカチオ
ン性ポリマーを含んだ脱水パルプを形成せしめ、このよ
うなカチオン性ポリマーの存在は後で行われる前記主ポ
リマー及び無機物質による処理に有効な影響を及ぼすか
らである。例えば、最適性能を得るのに必要な主ポリマ
ー量を節減することができ、従って脱水助剤と主ポリマ
ーとの合計量を脱水助剤によるパルプの処理を行わない
場合の最適主ポリマー量とほぼ同じにすることができる
という利点が得られるのである。従って、脱水助剤を使
用すれば、パルプ脱水ステップ及びシート形成ステップ
の両方でプロセスを改善することができ、しかも使用す
るポリマー総量は実質的に変わらず、最終性能も実質的
に不変であり得る。
【００１５】脱水助剤としてのポリマーの量は通常 0.0
05以上又は0.01％以上、多くの場合0.03以上又は0.05％
以上であるが、一般的には 0.3％以上にする必要はな
く、せいぜい 0.5％止まりである。好ましい量は多くの
場合 0.1〜0.2 ％である。これらの含量はパルプの乾燥
重量に基づく値である。
05以上又は0.01％以上、多くの場合0.03以上又は0.05％
以上であるが、一般的には 0.3％以上にする必要はな
く、せいぜい 0.5％止まりである。好ましい量は多くの
場合 0.1〜0.2 ％である。これらの含量はパルプの乾燥
重量に基づく値である。
【００１６】合成ポリマーからなる脱水助剤としては、
脱水を促進する比較的低分子量のポリマー、例えば主ポ
リマーより小さい分子量をもつポリマーとして後述する
ポリマーのうち任意のものを使用し得るが、通常は分子
量の比較的高いポリマー、例えば脱水助剤及び歩留り向
上剤に一般的に見られる分子量をもつポリマーを使用す
る。この種の典型的ポリマーは、例えば、分子量 500,0
00以上の実質的に線状のカチオン性ポリマーであり、好
ましくは極限粘度が 4dl/g以上のものである。従って、
この種のポリマーはEP 0235893に記載のポリマーの中か
ら選択し得る。
脱水を促進する比較的低分子量のポリマー、例えば主ポ
リマーより小さい分子量をもつポリマーとして後述する
ポリマーのうち任意のものを使用し得るが、通常は分子
量の比較的高いポリマー、例えば脱水助剤及び歩留り向
上剤に一般的に見られる分子量をもつポリマーを使用す
る。この種の典型的ポリマーは、例えば、分子量 500,0
00以上の実質的に線状のカチオン性ポリマーであり、好
ましくは極限粘度が 4dl/g以上のものである。従って、
この種のポリマーはEP 0235893に記載のポリマーの中か
ら選択し得る。
【００１７】本発明では極限粘度を、リン酸ナトリウム
でｐＨ約7 に緩衝した 1モルNaCl溶液の25℃の懸濁レベ
ル粘度測定による溶液粘度測定値から標準的方法によっ
て算出する。
でｐＨ約7 に緩衝した 1モルNaCl溶液の25℃の懸濁レベ
ル粘度測定による溶液粘度測定値から標準的方法によっ
て算出する。
【００１８】濃厚紙料の形成を脱水助剤の存在下で脱水
した湿潤パルプの希釈によって行うか否かに拘わらず、
本発明では前記低分子量水溶性合成カチオン性ポリマー
を主ポリマーの前に混入するのが好ましい。
した湿潤パルプの希釈によって行うか否かに拘わらず、
本発明では前記低分子量水溶性合成カチオン性ポリマー
を主ポリマーの前に混入するのが好ましい。
【００１９】本発明の改良点を除く残りの部分は、“Hy
drocol”プロセスと同様であるのが好ましく、分子量 5
00,000以上の合成カチオン性ポリマーを 1つの剪断ステ
ップの前に使用し且つベントナイトをその後で使用して
EP 235893 のように操作する。 EP 235893に記載の材料
及び製造条件は、懸濁液が主ポリマーの添加の前に低分
子量ポリマーを含んでいるという条件で、本発明でも使
用し得る。あるいは、前記方法ほど好ましくはないが、
ベントナイトの代わりにコロイドケイ酸もしくは他の適
当な微粒子材料を使用し、又は合成ポリマーの代わりに
カチオン性スターチを使用してもよい。
drocol”プロセスと同様であるのが好ましく、分子量 5
00,000以上の合成カチオン性ポリマーを 1つの剪断ステ
ップの前に使用し且つベントナイトをその後で使用して
EP 235893 のように操作する。 EP 235893に記載の材料
及び製造条件は、懸濁液が主ポリマーの添加の前に低分
子量ポリマーを含んでいるという条件で、本発明でも使
用し得る。あるいは、前記方法ほど好ましくはないが、
ベントナイトの代わりにコロイドケイ酸もしくは他の適
当な微粒子材料を使用し、又は合成ポリマーの代わりに
カチオン性スターチを使用してもよい。
【００２０】本発明では、主ポリマーの量をEP 235893
に記載の量より少なくしても、即ち紙料の乾燥重量の30
0g/t以下、例えば 50g/t(0.005％) 〜250g/t、特に100g
/t以上にしても、極めて良好な結果が得られることがあ
る。
に記載の量より少なくしても、即ち紙料の乾燥重量の30
0g/t以下、例えば 50g/t(0.005％) 〜250g/t、特に100g
/t以上にしても、極めて良好な結果が得られることがあ
る。
【００２１】本発明の方法はUS 4388150の方法と同様に
実施にしてもよく、その場合はコロイドケイ酸の前にカ
チオン性スターチを懸濁液に添加する（WO86／5826のよ
うに変更してもよい）。
実施にしてもよく、その場合はコロイドケイ酸の前にカ
チオン性スターチを懸濁液に添加する（WO86／5826のよ
うに変更してもよい）。
【００２２】前記低分子量ポリマーは、希薄紙料を形成
するために希釈される濃厚紙料の中に存在させてもよ
く、又は希薄紙料に添加してもよい。例えば、通常は濃
厚紙料を白水で希釈して希薄紙料を作るが、この白水に
よる希釈の前、その直後又は最中に低分子量ポリマーを
加え、この低分子量ポリマーの添加の後で希薄紙料に主
ポリマーを加えるようにするとよい。
するために希釈される濃厚紙料の中に存在させてもよ
く、又は希薄紙料に添加してもよい。例えば、通常は濃
厚紙料を白水で希釈して希薄紙料を作るが、この白水に
よる希釈の前、その直後又は最中に低分子量ポリマーを
加え、この低分子量ポリマーの添加の後で希薄紙料に主
ポリマーを加えるようにするとよい。
【００２３】低分子量ポリマーは、高分子量ポリマーと
は異なるプロセス上又は性能上の利点をもたらすよう
に、主ポリマーより十分に低い分子量を有していなけれ
ばならない。例えば、本発明のこの実施態様には、低分
子量ポリマー及び高分子量ポリマーの両方が主としてカ
チオン系の歩留り向上剤として機能するようなプロセス
は含まれない。この実施態様は、低分子量ポリマーが確
実に異なる性能上の利点をもたらすようなプロセスに限
定される。低分子量ポリマーは一般的には 2dl/g以下の
極限粘度を有し、通常は 500,000以下の分子量を有す
る。この分子量は通常50,000以上であり、多くの場合 1
00,000以上である。
は異なるプロセス上又は性能上の利点をもたらすよう
に、主ポリマーより十分に低い分子量を有していなけれ
ばならない。例えば、本発明のこの実施態様には、低分
子量ポリマー及び高分子量ポリマーの両方が主としてカ
チオン系の歩留り向上剤として機能するようなプロセス
は含まれない。この実施態様は、低分子量ポリマーが確
実に異なる性能上の利点をもたらすようなプロセスに限
定される。低分子量ポリマーは一般的には 2dl/g以下の
極限粘度を有し、通常は 500,000以下の分子量を有す
る。この分子量は通常50,000以上であり、多くの場合 1
00,000以上である。
【００２４】比較的低分子量の好ましいポリマーはポリ
エチレンイミンである。このタイプの適当なグレードの
ポリマーはPolymin SKという商品名で市販されている物
質である。他の適当な物質としては、ジアリルジメチル
アンモニウムクロライド、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレート及びジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドのポリマー及びコポリマー（両
方共通常は酸付加物又は第四アンモニウム塩の形態を有
する）、並びにポリアミン及びポリジシアンジアミド-
ホルムアルデヒドポリマーが挙げられる。両性合成ポリ
マーも使用し得る。
エチレンイミンである。このタイプの適当なグレードの
ポリマーはPolymin SKという商品名で市販されている物
質である。他の適当な物質としては、ジアリルジメチル
アンモニウムクロライド、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレート及びジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドのポリマー及びコポリマー（両
方共通常は酸付加物又は第四アンモニウム塩の形態を有
する）、並びにポリアミン及びポリジシアンジアミド-
ホルムアルデヒドポリマーが挙げられる。両性合成ポリ
マーも使用し得る。
【００２５】本発明の好ましい方法の１つでは、かなり
のピッチを含む及び／又はカチオン要求量（cationic d
emande）が高い比較的不純な紙料を使用する。例えば、
Polymin SKを通常の方法で歩留り向上剤として使用する
場合には、歩留りの改善に0.1 ％以上のPolymin SKを必
要とし得る。この種の紙料としては、例えば、機械的に
誘導したパルプ及び／又はインキ除去処理したパルプを
25重量％以上、通常は50重量％以上含む紙料が挙げられ
る。機械的に誘導したパルプとは、砕木パルプ、圧力リ
ファイン砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサ
ーモメカニカルパルプ又は他の任意の高収率機械的誘導
ファイバを意味する。
のピッチを含む及び／又はカチオン要求量（cationic d
emande）が高い比較的不純な紙料を使用する。例えば、
Polymin SKを通常の方法で歩留り向上剤として使用する
場合には、歩留りの改善に0.1 ％以上のPolymin SKを必
要とし得る。この種の紙料としては、例えば、機械的に
誘導したパルプ及び／又はインキ除去処理したパルプを
25重量％以上、通常は50重量％以上含む紙料が挙げられ
る。機械的に誘導したパルプとは、砕木パルプ、圧力リ
ファイン砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサ
ーモメカニカルパルプ又は他の任意の高収率機械的誘導
ファイバを意味する。
【００２６】このような方法では、主としてカチオン要
求量を減らし及び／又はピッチの問題及び／又はリンテ
ィングを回避するように低分子量ポリマーを選択し得
る。
求量を減らし及び／又はピッチの問題及び／又はリンテ
ィングを回避するように低分子量ポリマーを選択し得
る。
【００２７】前述のごとき比較的不純なパルプを使用す
る場合の本発明の方法は、紙料が新聞用紙の製造に使用
するための紙料である場合には特に有用であり、その場
合は紙料が通常充填剤を実質的に含まないか又はほんの
少量、例えば紙料の乾燥重量の 0〜15％、通常 0〜10重
量％しか含まない。それでも、紙料の充填剤含量を最終
紙製品が30％以下の充填剤を含むような量にすれば、前
述のごとき利点が得られる。
る場合の本発明の方法は、紙料が新聞用紙の製造に使用
するための紙料である場合には特に有用であり、その場
合は紙料が通常充填剤を実質的に含まないか又はほんの
少量、例えば紙料の乾燥重量の 0〜15％、通常 0〜10重
量％しか含まない。それでも、紙料の充填剤含量を最終
紙製品が30％以下の充填剤を含むような量にすれば、前
述のごとき利点が得られる。
【００２８】本発明の方法はまた、やはり充填剤を少し
しか又は全く含まない類似の不純パルプを用いて板紙を
製造する場合にも有用である。その場合は、板紙の強度
を増加させるという別の又は付加的目的で低分子量ポリ
マーを選択し得る。このようなポリマーとしては、低分
子量水溶性合成カチオン系乾燥強度樹脂を使用し得る。
この目的に特に適したポリマーは両性ポリマーである。
しか又は全く含まない類似の不純パルプを用いて板紙を
製造する場合にも有用である。その場合は、板紙の強度
を増加させるという別の又は付加的目的で低分子量ポリ
マーを選択し得る。このようなポリマーとしては、低分
子量水溶性合成カチオン系乾燥強度樹脂を使用し得る。
この目的に特に適したポリマーは両性ポリマーである。
【００２９】低分子量ポリマーの量は紙料の乾燥重量の
0.5％以下、通常は0.01又は0.05〜0.2 ％の範囲であ
り、最適値は通常の実験によって決定し得る。低分子量
ポリマーで処理する前のパルプはしばしばカチオン要求
量が（主カチオン性ポリマーの滴定で測定して）400g/t
以上であり、低分子量ポリマーは、主ポリマーの添加の
前に希薄紙料のカチオン要求量を300g/t以下に低下させ
るような量で紙料中に含まれるか、又は紙料の前に含ま
れる。
0.5％以下、通常は0.01又は0.05〜0.2 ％の範囲であ
り、最適値は通常の実験によって決定し得る。低分子量
ポリマーで処理する前のパルプはしばしばカチオン要求
量が（主カチオン性ポリマーの滴定で測定して）400g/t
以上であり、低分子量ポリマーは、主ポリマーの添加の
前に希薄紙料のカチオン要求量を300g/t以下に低下させ
るような量で紙料中に含まれるか、又は紙料の前に含ま
れる。
【００３０】本発明の方法はピッチ及び／又は粘着物質
の除去を促進させることができるため効率の上昇につな
がり、不透明度及びリンティング特性のような紙の特性
を改善し、製造中の湿潤強度又はランニング適性を向上
させることが判明した。また、濾水特性の観点から評価
した本発明の方法の効率は、第2 のポリマーの添加によ
り、このポリマーを使用しない方法、例えば EP 235893
又はUS 4388150に記載の方法と比べて高くなっている。
の除去を促進させることができるため効率の上昇につな
がり、不透明度及びリンティング特性のような紙の特性
を改善し、製造中の湿潤強度又はランニング適性を向上
させることが判明した。また、濾水特性の観点から評価
した本発明の方法の効率は、第2 のポリマーの添加によ
り、このポリマーを使用しない方法、例えば EP 235893
又はUS 4388150に記載の方法と比べて高くなっている。
【００３１】以下の実施例中、ポリマーＡは75％のアク
リルアミド及び25％のジメチルアミノエチルアクリレー
トのMeClで第四級化したIV 7dl/gのポリマーであり、ポ
リマーＢは商品名Polymin SKで市販されているような改
質ポリエチレンイミンである。
リルアミド及び25％のジメチルアミノエチルアクリレー
トのMeClで第四級化したIV 7dl/gのポリマーであり、ポ
リマーＢは商品名Polymin SKで市販されているような改
質ポリエチレンイミンである。
【００３２】
実施例１ 0.5％の稠度（コンシステンシー）を有する 100％混合
廃棄物紙料を形成した。改造Shopper Riegler フリーネ
ステスター（freeneses tester）を用いてこの紙料の濾
水テストを行い、600ml のバックウォーターが紙料サン
プルから除去される時間を測定した。この紙料を剪断に
かけ、濾水度を測定した。 1つのテストは剪断の前後の
添加を行わずに実施した。別のテストは剪断の後にベン
トナイトを添加し、剪断の前にポリマーＡ及び／又はポ
リマーＢを添加して行った。ポリマーＡ及びＢを両方共
添加する場合には、ポリマーＢをポリマーＡよりかなり
前に加えた。
廃棄物紙料を形成した。改造Shopper Riegler フリーネ
ステスター（freeneses tester）を用いてこの紙料の濾
水テストを行い、600ml のバックウォーターが紙料サン
プルから除去される時間を測定した。この紙料を剪断に
かけ、濾水度を測定した。 1つのテストは剪断の前後の
添加を行わずに実施した。別のテストは剪断の後にベン
トナイトを添加し、剪断の前にポリマーＡ及び／又はポ
リマーＢを添加して行った。ポリマーＡ及びＢを両方共
添加する場合には、ポリマーＢをポリマーＡよりかなり
前に加えた。
【００３３】結果は下記の通りである。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例２ メカニカルファイバーを多く含み、特に砕木パルプ対漂
白クラフトパルプの比が50：50である稠度 1.0％の紙料
を用いて実施例１と同様の操作を行った。実施例１と同
様の脱水時間の測定以外に、ピッチの測定も行った（Al
len の方により1ml 当たりの粒子数を測定した）。下記
の結果が得られた。
白クラフトパルプの比が50：50である稠度 1.0％の紙料
を用いて実施例１と同様の操作を行った。実施例１と同
様の脱水時間の測定以外に、ピッチの測定も行った（Al
len の方により1ml 当たりの粒子数を測定した）。下記
の結果が得られた。
【００３６】
【表２】
【００３７】これらの結果は、例えば0.01〜0.1 ％、通
常は約0.02〜0.07％程度のポリエチレンイミンの添加
が、濾水性及び歩留り性を高くするのに必要な高分子量
（例えば4 以上のIV）カチオン系歩留り向上剤の量を節
減し且つカチオン要求量が高く特にピッチ含量の大きい
紙料の効果を相殺する上で明らかに有用であることを示
している。
常は約0.02〜0.07％程度のポリエチレンイミンの添加
が、濾水性及び歩留り性を高くするのに必要な高分子量
（例えば4 以上のIV）カチオン系歩留り向上剤の量を節
減し且つカチオン要求量が高く特にピッチ含量の大きい
紙料の効果を相殺する上で明らかに有用であることを示
している。
【００３８】実施例３ 3％のクラフト、17％のマグネファイト、38％のサーモ
メカニカルパルプ及び42％の砕木をベースとする紙料に
20％の損紙を加えたものを用いて新聞用紙を製造する。
テストの一部は最終剪断ステップの直前に高分子量ポリ
マーを加えて行い、別のテストは最終剪断ステップの後
でベントナトイトを加えて行う。低分子量ポリマーは、
濃厚紙料を希釈して形成したばかりの希薄紙料に加え
る。
メカニカルパルプ及び42％の砕木をベースとする紙料に
20％の損紙を加えたものを用いて新聞用紙を製造する。
テストの一部は最終剪断ステップの直前に高分子量ポリ
マーを加えて行い、別のテストは最終剪断ステップの後
でベントナトイトを加えて行う。低分子量ポリマーは、
濃厚紙料を希釈して形成したばかりの希薄紙料に加え
る。
【００３９】これらのテストでは低分子量ポリマーがポ
リマーＫ、即ち約20重量％のアクリルアミドと約80重量
％のジアリルジメチルアンモニウムクロライドとで形成
したIVが約1 dl/gの溶解型ポリマーである。高分子量ポ
リマーは、70％のアクリルアミドと30％の塩化メチル第
四級化ジメチルアミノエチルアクリレートとのポリマー
Ｌ(IV8) 、及び95％のアクリルアミドと 5％の塩化メチ
ル第四級化ジメチルアミノエチルアクリレートとのポリ
マーＭ(IV 11) である。処理した各懸濁液の脱水速度を
測定する。最良の結果は濾水度の最も高いものとする。
結果は下記の通りである。
リマーＫ、即ち約20重量％のアクリルアミドと約80重量
％のジアリルジメチルアンモニウムクロライドとで形成
したIVが約1 dl/gの溶解型ポリマーである。高分子量ポ
リマーは、70％のアクリルアミドと30％の塩化メチル第
四級化ジメチルアミノエチルアクリレートとのポリマー
Ｌ(IV8) 、及び95％のアクリルアミドと 5％の塩化メチ
ル第四級化ジメチルアミノエチルアクリレートとのポリ
マーＭ(IV 11) である。処理した各懸濁液の脱水速度を
測定する。最良の結果は濾水度の最も高いものとする。
結果は下記の通りである。
【００４０】
【表３】
【００４１】これらの結果から明らかなように、新聞用
紙の製造では、高分子量カチオン性ポリマーを剪断の直
前に加え且つベントナトイトを剪断の後で加えると、高
分子量ポリマーのカチオン充填量が比較的少なくても有
利な結果が得られる。また高分子量ポリマーに代えて分
子量 500,000以上の低分子量ポリマーを使用した場合に
も好ましい結果は得られるが、最良の結果は高分子量ポ
リマー及び低分子量ポリマーを両方共使用した時に得ら
れる。
紙の製造では、高分子量カチオン性ポリマーを剪断の直
前に加え且つベントナトイトを剪断の後で加えると、高
分子量ポリマーのカチオン充填量が比較的少なくても有
利な結果が得られる。また高分子量ポリマーに代えて分
子量 500,000以上の低分子量ポリマーを使用した場合に
も好ましい結果は得られるが、最良の結果は高分子量ポ
リマー及び低分子量ポリマーを両方共使用した時に得ら
れる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/56 17/49 17/63 17/67 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/38 １０１ 7199−3Ｂ 3/48 １０１ 7199−3Ｂ 3/52 7199−3Ｂ 3/66 7199−3Ｂ 3/78
Claims (2)
- 【請求項１】 水性セルロース懸濁液を作り、この懸濁
液を洗浄、混合及びポンピングの各ステップの中から選
択した 1つ又はそれ以上の剪断ステップに通し、これら
の剪断ステップのうちの 1つの剪断ステップの前に、カ
チオン性スターチ及び高分子量水溶性カチオン性ポリマ
ーの中から選択した主ポリマーを前記懸濁液に加え、そ
の剪断ステップの後でベントナイト及びコロイドシリカ
の中から選択した無機物質を加え、この懸濁液を脱水し
てシート状にし、次いでこのシートを乾燥させることに
よって紙又は板紙を製造する方法において、予備ポリマ
ーの添加ステップとして、水溶性のカチオン性ポリマー
からなる脱水助剤をセルロースパルプに加え、次いでこ
のパルプを脱水し、脱水したパルプを希釈して前記水性
セルロース懸濁液を形成するステップを更に含むことを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 紙又は板紙を製造すべく脱水にかける懸
濁液を、パルプ脱水助剤を含むセルロースパルプの脱水
によって得た脱水パルプの希釈によって形成し、前記脱
水助剤として極限粘度約 4dl/g以上の水溶性カチオン性
合成ポリマーからなる脱水助剤を使用する請求項１に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8807444.8 | 1988-03-28 | ||
| GB888807444A GB8807444D0 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Production of paper & paper board |
| GB888815219A GB8815219D0 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Production of paper & paper board |
| GB8815219.4 | 1988-06-27 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074813A Division JPH026683A (ja) | 1988-03-28 | 1989-03-27 | 紙及び板紙の製造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239800A true JPH05239800A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=26293708
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074813A Granted JPH026683A (ja) | 1988-03-28 | 1989-03-27 | 紙及び板紙の製造 |
| JP4249955A Pending JPH05239800A (ja) | 1988-03-28 | 1992-09-18 | 紙及び板紙の製造 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074813A Granted JPH026683A (ja) | 1988-03-28 | 1989-03-27 | 紙及び板紙の製造 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0335575B2 (ja) |
| JP (2) | JPH026683A (ja) |
| KR (1) | KR960002733B1 (ja) |
| AU (1) | AU613465B2 (ja) |
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